工艺巡检管理规定
IPQC巡检管理制度
IPQC巡检管理制度一、引言IPQC（In-Process Quality Control）巡检管理制度是企业质量管理体系中的重要环节，通过对生产过程中的关键节点进行巡检，可以及时发现生产过程中存在的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
本制度的目的是规范巡检流程，明确巡检人员的职责和权限，以及对巡检结果的处理和整改措施。
通过IPQC巡检，可以及时解决生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，达到稳定生产和持续改进的目标。
二、适用范围本制度适用于企业生产线上的IPQC巡检工作，包括但不限于产品在制品的外观、尺寸、颜色、材质、工艺和工艺参数等方面的巡检管理。
三、责任主体1. 生产管理部门要负责全面贯彻执行本制度；2. 质量管理部门要负责规范巡检标准，监督检查巡检工作；3. 生产线上的IPQC巡检人员要严格按照本制度的要求执行巡检工作。
四、巡检内容1. 外观检查：包括产品外观的整洁度、表面平整度、无划痕、无变形、无漏色等；2. 尺寸检查：包括产品尺寸的精度和一致性等；3. 颜色检查：包括产品颜色的明度、饱和度、一致性等；4. 材质检查：包括产品材料的质量和成分的符合性等；5. 工艺参数检查：包括生产过程中的关键参数的合格性和稳定性等。
五、巡检流程1. 巡检前的准备工作（1）IPQC巡检人员要在开始巡检前，了解自己需要巡检的产品和巡检的标准，熟悉巡检设备的操作方法；（2）IPQC巡检人员要做好巡检记录和相关表格的准备。
2. 巡检过程（1）IPQC巡检人员按照巡检标准和程序，对产品进行巡检；（2）IPQC巡检人员要及时记录巡检结果，如发现问题要及时向生产管理部门和质量管理部门报告。
3. 巡检后的处理（1）对于巡检合格的产品，IPQC巡检人员要及时进行书面记录，确保产品质量可追溯；（2）对于巡检不合格的产品，IPQC巡检人员要立即向生产管理部门和质量管理部门报告，协助进行问题分析和处理；（3）对于发现生产过程中存在的问题，IPQC巡检人员要及时向生产管理部门和质量管理部门反馈，提出改进建议。
(工艺技术)工艺巡检
工艺巡检制度前言：加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理的重要内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。
为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。
各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。
为避免出现类似问题，根据公司加强工艺管理体系总体要求，特制定本制度。
一、正常开机过程中巡检内容及要求库底岗位1．每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检查配料称是否正常运转、下料是否通畅（有无大块或其他物品卡住皮带）。
同时检查物料有无混料现象等（以免因串库没有及时发现造成质量事故）。
2．库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现的堵料现象及时处理，避免断料及空仓。
3．配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班及时清理。
不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，否则易造成内部接线断裂。
4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。
5．及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。
6．收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。
7．打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。
8．保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
磨机岗位1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。
2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
巡检巡查制度
巡检巡查制度
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,进一步强化安全生产监督管理,促进公司的安全生产工作,消除事故隐患,防范和杜绝重大安全事故的发生,制定本制度:
一、巡检要求
1、巡检人员要掌握并了解管线走向及装卸工艺流程。
2、装卸作业开始后前30分钟要求不间断巡查,之后每半小时巡查
一次。
巡检员认真填写巡检记录,内容事实清楚,包括发现问题、隐患部位、建议、处理结果等。
3、实事求是,坚持原则,认真履行巡检职责,做到“严、细、准、
全”。
二、巡检内容
1、巡检过程中,要做到看、查、听、问,认真进行巡检。
看:查看输油管有无跑、冒、滴、漏;相关阀门的开启状况;查看输油管路中的阀门、阀兰、补偿器（金属软管）完好情况。
查:查管道压力、温度。
听:听介质在管道中有无异常流动声音;输油泵有无异响。
问:及时了解作业进程。
2、对码头、库区内设立的巡检点必须全部巡检到位。
3、储罐区的人孔、进出罐管线、阀门、阀兰,罐底部焊缝,罐底排污阀,涨油管阀门开关状态。
4、对已列入各级安全隐患的项目进行重点巡回检查。
5、巡检人员应严格在规定时间范围内进行巡检,不得脱岗、漏检;时间误差范围不得超出规定时间范围5分钟以上。
6、巡检中发现问题及时报告值班领导及有关部门,采取措施,防止事态扩大。
配合维修人员处理事故现场,如出现险情立即报警。
工艺巡检制度
工艺巡检制度工艺巡检制度是企业管理的重要环节之一，它通过对工艺流程、设备、产品等进行定期检查，以确保产品质量的稳定性和生产安全的可靠性。
下面是关于工艺巡检制度的相关参考内容，供您参考。
一、制度背景（1）明确制度目的：确保产品质量稳定，提高生产效益，保障员工工作安全。
（2）制度适用范围：适用于企业的工艺部门和生产车间等各环节。
（3）制度依据：公司相关质量管理制度、标准、规范以及国家相关政策法规。
二、巡检的内容和频次（1）工艺流程检查：对生产工艺流程进行巡检，包括原料投入、工艺参数设定、工艺操作流程等。
频次根据工艺的复杂程度和相关要求进行安排。
（2）设备状况检查：对关键设备的运行状态、设备保养情况、设备故障情况等进行定期巡检，确保设备正常工作，减少故障发生，提高设备利用率。
（3）产品质量检查：对生产产品的质量指标进行抽检，包括外观、尺寸、性能等方面，检查产品是否符合质量标准。
（4）工作环境检查：对工作环境进行巡查，包括安全设施是否完善、卫生情况是否良好等。
三、巡检流程（1）巡检计划：由工艺部门根据每日、每周、每月的工作安排和生产情况制定巡检计划，明确巡检内容、频次和责任人。
（2）巡检准备：巡检人员根据巡检计划准备检查所需的工具、仪器、记录表等，确保能够准确、全面地进行巡检。
（3）巡检执行：巡检人员按照计划进行巡检，记录发现的问题和异常情况，并及时采取相应措施进行处理。
（4）巡检报告：巡检人员根据巡检结果编写巡检报告，包括巡检时间、巡检内容、问题描述、处理方法等，报告送交工艺部门及相关责任人。
（5）问题整改：工艺部门根据巡检报告，及时组织对发现的问题进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
（6）巡检总结：定期对巡检工作进行总结和评估，提出改进措施，不断完善巡检制度，提高巡检的效果和管理水平。
四、巡检责任与监督（1）责任分工：明确各级责任人的巡检职责，例如工艺部门负责制定巡检计划，车间主管负责巡检执行等。
制程巡检管理制度
制程巡检管理制度第一章总则第一条为规范生产过程、提高生产效率、确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产工序中的制程巡检管理。
第三条制程巡检是指在生产工序中对生产设备、生产环境和生产过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保生产效率和产品质量。
第四条公司各级领导和员工必须严格遵守本制度，认真执行巡检工作。
第五条巡检工作由指定的巡检员和专人负责，对巡检结果负有责任。
第六条巡检员须经过培训和考核合格，才能担任巡检工作。
第七条上级主管部门对巡检工作质量负责，对巡检结果进行审核和评估，确保制度的有效执行。
第八条巡检员在执行巡检工作时，必须遵守公司的相关规定，严禁私自调整生产参数、私插私改设备操作等行为。
第二章巡检管理机构第九条公司设立制程巡检管理委员会，负责巡检管理工作的指导、协调、监督和评估。
第十条巡检管理委员会由公司领导和相关部门负责人组成，制定巡检工作计划、审核巡检结果、提出改进建议等。
第十一条设立巡检纪律检查组，负责对巡检工作的执行情况进行检查，对不合格的巡检员进行处罚和纠正。
第十二条巡检员必须遵守公司的纪律和规定，服从管理委员会的领导和安排，不得有擅自行为。
第三章巡检内容和周期第十三条巡检内容包括设备、工艺流程、工序环境和操作人员等。
第十四条设备巡检包括设备的通电情况、设备运转情况、设备周围环境等。
第十五条工艺流程巡检包括原材料投料情况、生产参数调整、产品质量情况等。
第十六条工序环境巡检包括工作区域的清洁度、温湿度等环境因素。
第十七条操作人员巡检包括工作服着装、操作规范、人员作业情况等。
第十八条按照巡检内容的不同，制定巡检周期，包括日常巡检、周检、月检和季检等。
第十九条巡检内容和周期由巡检管理委员会根据生产特点和实际情况进行制定。
第四章巡检流程第二十条巡检员必须按照规定的巡检流程进行巡检工作，包括巡检准备、巡检执行、巡检记录和巡检反馈等步骤。
第二十一条巡检准备包括领取巡检工具、清点巡检项目、检查巡检表格等。
定期质量巡检管理制度
定期质量巡检管理制度一、总则为确保质量管理工作的有效开展，保障产品质量和生产安全，提高公司生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司全部生产工艺、生产环节、设备设施等进行质量巡检管理。
三、巡检内容1.原材料检查：对公司采购的原材料进行检查，确保原材料符合生产要求。
2.生产工艺巡检：对生产工艺进行定期巡检，确保生产工艺符合标准。
3.设备设施检查：对公司生产设备设施进行检查，确保设备设施完好。
4.产品质量抽检：对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
四、巡检频次1.原材料检查：原材料检查每次采购时进行。
2.生产工艺巡检：生产工艺巡检每天进行。
3.设备设施检查：设备设施检查每周进行。
4.产品质量抽检：产品质量抽检每批次产品生产后进行。
五、巡检方法1.原材料检查：对原材料进行外观检查、化学成分分析等。
2.生产工艺巡检：对生产工艺进行实地检查，检查生产过程是否符合标准。
3.设备设施检查：对设备设施进行定期的机械性能检查、电气性能检查等。
4.产品质量抽检：对产品进行外观检查、尺寸检查、功能检查等。
六、巡检记录1.巡检人员应当及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。
2.巡检记录要求真实可靠，便于查阅和追溯。
七、巡检责任1.质量部门负责安排巡检工作，指派专人负责巡检任务。
2.生产部门配合质量部门进行巡检工作，确保质量巡检工作的顺利开展。
八、巡检结果处理1.对巡检发现的问题及时进行整改，确保问题及时解决。
2.对巡检结果进行定期汇总分析，发现问题及时进行改进。
九、罚则对巡检过程中发现的严重问题，应当采取相应的处罚措施，确保问题得到有效解决。
十、附则1.本制度未尽事宜，可由公司质量部门根据实际情况进行补充完善。
2.本制度自制定之日起生效。
以上即为本公司定期质量巡检管理制度，望各部门遵守执行，确保生产安全质量。
工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
巡检管理制度全面完整版
巡检管理制度全面完整版一、引言巡检工作是确保生产运营正常、设备稳定运行、安全隐患及时发现与处理的重要环节。
为了规范巡检工作流程，提高巡检工作质量和效率，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本巡检管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、设施、场所的巡检工作。
三、巡检职责（一）巡检人员职责1、严格按照巡检计划和标准，按时、按路线进行巡检。
2、认真检查设备的运行状况、工艺参数、安全设施等，做好记录。
3、发现问题及时处理，如无法处理应立即报告上级，并采取相应的应急措施。
4、对巡检中发现的安全隐患，及时整改或上报。
（二）主管部门职责1、制定巡检计划和标准，明确巡检内容和要求。
2、组织巡检人员的培训和考核，提高巡检人员的业务水平。
3、监督巡检工作的执行情况，对巡检记录进行审核和分析。
4、协调解决巡检中发现的重大问题，确保设备和生产的正常运行。
四、巡检内容（一）设备巡检1、检查设备的外观是否完好，有无变形、损坏、泄漏等情况。
2、检查设备的运行参数，如温度、压力、流量、电流、电压等是否正常。
3、检查设备的润滑、冷却、密封等系统是否正常运行。
4、检查设备的安全防护装置是否完好有效。
（二）工艺巡检1、检查工艺流程是否符合要求，各工序的操作是否规范。
2、检查工艺参数的控制是否在规定范围内，如有偏差应及时调整。
3、检查原材料、半成品、成品的质量是否符合标准。
（三）安全巡检1、检查安全设施是否完好，如消防器材、安全阀、防护栏等。
2、检查作业现场是否存在安全隐患，如违章作业、物料堆放混乱等。
3、检查员工是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴劳动防护用品。
（四）环境巡检1、检查生产现场的环境卫生是否整洁，有无杂物、垃圾堆积。
2、检查废水、废气、废渣的排放是否符合环保要求。
五、巡检周期（一）日常巡检每天进行，一般不少于两次，重点设备和关键部位应增加巡检次数。
（二）定期巡检根据设备的特点和运行状况，确定定期巡检的周期，一般为每周、每月或每季度。
定期巡检工作制度
定期巡检工作制度一、目的和意义定期巡检工作是企业生产运营中重要的一环，通过对生产设备、工艺流程、安全设施等方面的检查，可以及时发现潜在的问题和隐患，确保生产安全、稳定运行。
本制度旨在规范定期巡检工作，提高工作效率和质量，保障企业安全生产。
二、巡检范围和内容1. 巡检范围：主要包括生产设备、工艺流程、安全设施、环保设施、能源设施等。
2. 巡检内容：（1）设备运行状态：检查设备是否运行正常，有无异常声音、振动、温度变化等现象。
（2）设备保养情况：检查设备保养记录，确认设备是否按照规定进行保养。
（3）安全设施：检查安全设施是否完好，如防护栏、警示标志、消防器材等。
（4）环保设施：检查环保设施是否正常运行，如废气处理设备、废水处理设备等。
（5）能源设施：检查能源设施是否正常运行，如供电、供水、供气等。
（6）工艺流程：检查工艺流程是否按照要求执行，有无违规操作现象。
（7）环境卫生：检查生产现场环境卫生状况，是否符合清洁生产要求。
三、巡检频率和责任人1. 巡检频率：根据企业实际情况，制定合理的巡检周期，如每天、每周、每月等。
2. 责任人：明确巡检工作的责任人，一般由生产部门、安全部门等相关人员负责。
四、巡检过程和记录1. 巡检过程：巡检人员应按照规定的巡检路线和内容进行检查，不得遗漏重要部位和关键环节。
2. 记录：巡检人员应认真记录巡检情况，包括设备运行状态、保养情况、安全隐患等，发现问题及时上报。
3. 问题处理：对巡检中发现的问题，应立即采取措施进行处理，确保生产安全。
对于重大隐患，应立即上报企业负责人，制定整改措施，并及时反馈处理结果。
五、巡检结果的应用1. 对巡检中发现的问题，应进行分析总结，找出问题的原因和规律，制定改进措施。
2. 对重复出现的问题，应加大处罚力度，追究相关责任人的责任。
3. 定期对巡检工作进行评估，提高巡检工作的质量和效果。
六、培训和宣传1. 对巡检人员进行定期培训，提高巡检技能和安全意识。
注塑巡检管理制度
注塑巡检管理制度一、总则为切实加强注塑生产工艺的巡检管理，规范注塑生产流程，提高产品合格率，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有生产过程中的注塑模具、注塑机、原料、产品及生产环境等方面的巡检管理工作。
三、责任主体1. 技术员负责编制和不断完善巡检管理制度，组织实施并监督检查工作；2. 注塑操作工、模具维修工等生产人员负责认真履行巡检制度；3. 注塑车间班组长、车间主任负责巡检管理工作的实施和检查；4. 质量技术部门负责对巡检结果进行审核和确认。
四、巡检内容及要求1. 注塑模具的巡检(1) 定期对注塑模具进行表面检查，防止因外表损伤引起产品缺陷；(2) 检查模腔、冷却水孔是否有堵塞；(3) 发现模具接触面损坏，及时进行修复；(4) 确保模具表面光洁度，避免因模具表面粗糙度引起的产品缺陷。
2. 注塑机的巡检(1) 定期检查注塑机的运行状况，确保注塑机正常工作；(2) 定期检查润滑系统，确保注塑机零部件润滑良好；(3) 定期检查注塑机的电气设备，确保电气设备正常；(4) 注塑机的运行参数（温度、压力、速度等）的调整，确保产品加工质量；(5) 注塑机的模具固定牢固，确保产品尺寸稳定。
3. 原料的巡检(1) 定期检查原料的储存情况，确保原料干燥、清洁；(2) 定期对原料进行抽检，确保原料品质合格；(3) 确保原料颜色、成分与要求一致；(4) 确保原料温度、料筒压力等参数的正确设置，确保产品质量。
4. 产品的巡检(1) 定期对成型产品进行尺寸、外观等质量检验；(2) 发现产品缺陷及时停机处理，并查明缺陷的原因；(3) 注塑产品的检验记录要完整可查。
5. 生产环境的巡检(1) 定期检查注塑车间的环境卫生情况，保持车间环境整洁；(2) 定期检查车间的温度、湿度等环境条件是否符合要求；(3) 定期对工装、模具等设备进行维护，确保设备良好状态。
六、巡检管理流程1. 注塑车间每班需安排专人进行巡检，巡检人员根据制度要求，逐条进行巡检工作；2. 巡检人员发现问题及时上报，及时调整生产工艺参数或进行设备维护；3. 注塑车间班组长及时对巡检工作进行检查、确认，并及时处理巡检报告中的问题；4. 技术员对巡检工作进行审核和确认，做好巡检记录的归档和整理，及时对生产工艺进行改进；5. 质量技术部门对巡检结果进行审核和确认。
(工艺技术)工艺巡检
（工艺技术）工艺巡检工艺巡检制度前言：加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理的重要内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。
为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。
各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。
为避免出现类似问题，根据公司加强工艺管理体系总体要求，特制定本制度。
一、正常开机过程中巡检内容及要求库底岗位1．每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检查配料称是否正常运转、下料是否通畅（有无大块或其他物品卡住皮带）。
同时检查物料有无混料现象等（以免因串库没有及时发现造成质量事故）。
2．库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现的堵料现象及时处理，避免断料及空仓。
3．配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班及时清理。
不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，否则易造成内部接线断裂。
4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。
5．及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。
6．收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。
7．打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。
8．保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。
磨机岗位1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。
2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。
工艺巡检及交接班管理
工艺巡检及交接班管理1范围适用于各工艺车间巡检及交接班管理。
2支持性文件《安全生产41条禁令（原化学工业部）》3 职责3.1生产技术部负责制定公司相关管理要求，监督、抽查工艺车间的巡检和交接班情况并进行考核。
3.2综合部负责电子巡检站点、电子巡检棒和电子巡检数据系统的维护。
3.3工艺车间负责本车间对工艺巡检和交接班的管理，负责定期上报电子巡检统计情况。
3.4综合部负责交接班班车的管理。
3.5调度室负责交接班班车的发车时间的协调。
4 工作程序4.1工艺巡检4.1.1生产技术部对车间制定的各装置工艺巡检路线及巡检点站牌进行审核，并作为本管理文件的附件发布。
4.1.2工艺岗位操作人员应按照规定的巡检路线对所管设备、仪表、管线、阀门等的运行情况进行全面的巡回检查。
4.1.3岗位操作人员应每小时至少进行一次（可根据车间实际情况进行调整需报公司批准），巡检应在整点前后20分钟内完成。
4.1.4工艺车间应对工艺操作人员的每个巡检站点的巡检内容提出具体要求，主要应包括：运转设备相关情况、备用设备状态、需排放设备的排放情况、视镜过液情况、现场仪表及调节阀情况、储槽液位及跑冒滴漏情况、各伴热情况等。
4.1.5操作人员巡检必须认真负责，巡检时发现问题或隐患应及时处理或立即通知班长、总控，以便于联系处理，并应在《交接班记录本》上详细记录。
4.1.6重大危险源所在岗位巡检必须两人或两人以上进行，并随身携带必需的工具和防护用品。
4.1.7班长巡检为两小时一次（单点巡检），巡检时间为单数整点前后20分钟。
4.1.8因现场紧急工作需要等特殊原因未能完成巡检的，应及时汇报车间主管人员（主任、夜间值班人员等）确认，并在公司平台汇报生产技术部备案。
4.1.9电子巡检棒数据每班采集一次，因巡检棒原因造成无法巡检的，通知车间主管人员（主任、夜间值班人员等），并做详细情况记录，并在公司平台汇报生产技术部备案，以便生产技术部检查。
同时车间采集摄像截图，作为依据，上报生产技术部。
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工艺巡检管理规定
为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。
一、巡检人员
工艺巡检人员包括当班化工操作工、工艺技术员、车间工艺负责人、安全员。
二、巡检周期
化工操作工每小时巡检一次，工艺技术人员和安全员每天两次，车间负责人每天一次。
每周各单位由工艺负责人组织一次全车间安全、生产联查。
重大危险源、重点部位单独记录。
三、巡检路线
各车间根据岗位制定巡检路线，其中重点岗位的要突出注明重点部位及检查内容。
重大危险源的巡检路线图要科学合理，检查内容要详细。
制订巡检路线：原则上巡检路线中不放过每一台设备、每一条管线、每一个阀门，路线图由各车间与生产技术统一制定。
四、巡检内容要包括如下内容
1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。
2、安全装置—爆破片、安全阀是否正常。
3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。
4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。
5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。
6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度（由各车间根据设备实际情况或相关标准确定）及变化情况，是否超温。
7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。
8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。
9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确；仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。
10、主要设备巡检，按设备部巡检规定执行。
五、巡检方法
1、巡检人员按照巡检规定定时按巡检路线进行巡检，车间定时检查，公司将进行抽查，并予以考核。
2、巡检人员根据巡检内容要做到全面周到，不漏掉一项内
容，工艺技术人员和安全员到岗位时，应首先了解工艺运行情况。
3、巡检人员巡检时要随身携带适当的工具，如听针、测温仪、板手、抹布等，遇到小的问题可及时处理。
4、建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。
需要车间处理的，要及时上报车间领导。
需要停车处理的，车间要及时报生产部、设备部。
各车间根据各岗位的实际情况，参照此规定绘制各岗位巡检路线图，制定出具体可行的巡检内容和巡检制度。
巡检路线图生产技术部统一制作上墙。
生产技术部
2011年4月16日。