人工挖孔桩的作业条件
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
关于人工挖孔桩的规定
关于人工挖孔桩的规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此有着严格的规定。
首先，在施工前必须进行详细的地质勘察。
要充分了解施工场地的地质条件，包括土层的性质、地下水位、岩石分布等。
这是为了评估挖孔桩施工的可行性和可能遇到的问题，并提前制定相应的应对措施。
施工单位必须具备相应的资质和经验。
施工人员要经过专业的培训，熟悉挖孔桩的施工工艺和安全要求。
施工前，要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全保障措施、应急救援预案等，并经过专家论证和审批。
在施工现场，安全防护措施至关重要。
孔口必须设置高于地面 30厘米的护圈，防止地面杂物和人员掉入孔内。
施工现场要设置明显的警示标志，非施工人员不得靠近。
挖出的土方要及时运离孔口，孔口周边严禁堆放物料和施工机具。
施工过程中的通风也是必不可少的规定。
由于孔内空间狭小，空气流通不畅，容易积聚有害气体。
因此，必须采用有效的通风设备，确保孔内空气质量符合要求。
施工人员下孔前，要先检测孔内的气体成分，确认安全后方可下孔作业。
对于孔内的照明，也有明确的要求。
照明电压应采用安全电压，一般不超过 36 伏。
灯具应采用防水、防爆型，保证在潮湿、恶劣的环境下能正常工作。
护壁的施工必须符合规定。
护壁的厚度、强度和配筋要根据地质条件和桩径进行设计，确保能够承受土压力和地下水压力，防止孔壁坍塌。
每节护壁之间要连接牢固，不得留有缝隙。
人工挖孔桩的深度也有一定的限制。
一般来说，不宜超过 25 米。
当超过一定深度时，施工难度和风险会大大增加，需要采取更加严格的安全措施和施工工艺。
在孔内作业时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
上下孔时，要使用专用的爬梯，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
遇到恶劣天气，如暴雨、大风等，应停止施工。
对孔口进行覆盖，防止雨水灌入孔内，导致孔壁坍塌。
施工中的监测工作也不容忽视。
要定期对孔壁的稳定性、周边建筑物的沉降等进行监测，发现异常情况及时采取措施处理。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求1。
人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同)适用于工程和地质和水质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施。
不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的深一般不宜超过40m。
当桩长≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0 8m；当桩长为8m＜Ｌ≤15m时，桩身直径不应小于1。
0m；当桩长为15m＜Ｌ≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大.当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4。
5m.3。
挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0。
3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每桩位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5。
场地邻近的建(构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查.对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6。
场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
二、施工安全措施1。
从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
2。
在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料，分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。
3.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法.4.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
公路施工人工挖孔桩作业安全生产要求
公路施工人工挖孔桩作业安全生产要求一、基本概述1、人工挖孔桩，工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
2、人工挖孔灌注桩,是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
3、在无地下水或有少量地下水，且较密实的图层或风化岩层中，或无法采用机械成孔非常困难且水文地质允许的地区，可采用人工挖孔桩。
（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011（8.6。
1））4、岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔桩；孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔桩施工。
（《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（8.6.1）)5、孔深不宜超过15m，孔径不宜小于1.2m。
(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6.5.3第10条)二、人工挖孔作业安全要求1、施工前，施工单位必须核对桩位处的地质勘察资料（地质情况有疑问时，应补充完善地质资料）。
（JTG F901—2015《公路工程施工安全技术规范》8.3.6)2、非爆破开挖的挖孔桩雨季施工,孔口应设置防雨棚，雨天孔内不得施工｡(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6。
5.3第8条）3、孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆｡(JTG F90—2015《公路工程施工安全技术规范》6.5。
3第14条）4、施工前，施工单位必须制定专项施工方案和应急救援预案并按规定程序审批；开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程，必须组织专家对专项施工方案进行论证。
否则，不得进行人工挖孔作业.（JTG F90-2015《公路工程施工安全技术规范》8.3。
9）5、施工作业前，应对作业人员进行安全技术交底，交底必须分级进行(交底顺序：总工程师→技术负责人→技术员→班组长→一线工人），须交底到施工现场一线施工人员并签字确认.6、人工挖孔桩作业所使用的提升设备应符合现行《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215）》、《施工升降机(GB/T 10054）》的有关规定。
干作业人工挖孔灌注桩
第四节、操作工艺
1、挖孔应按照放线范围垂直开挖，至要求的桩孔深度为止。
2、当孔深超过2m时，应采用三角架滑轮或小型电动葫芦提土。提土机具必须平稳，提吊中不得与孔壁碰撞。
3、在挖孔过程中如遇塌孔等情况，应采取措施。如采用混、钢板套管或砖砌体裁及木板等护壁，应随挖孔，随护壁。
2、振捣器使用前，必须检查绝缘情况，操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套。
3、桩孔挖好后，如不能及时浇灌混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
4、如果桩孔较深，必须设安全联系信号和通风措施。
4、钢筋：按设计要选用。
第二节、主要机具
1、挖孔机具：应配备卷扬机（或小型电动葫芦）、鼓风机与输风管、36V照明行灯、电铃、大锤、麻绳和提土桶等。
2、其它机具：应有混搅拌、运输及钢筋加工机具。
第三节、作业条件
1、应有工程地质资料及基础工程施工图。
2、场地已平整，地下障碍物已处理。水、电、路已通，并作好地表水排散引流措施。
干作业人工挖孔灌注桩
适用于在地下水位以上的粘性土或黄土层中进行人工挖孔灌注桩的施工。
第一节：材料要求
1、水泥：配制混凝土所用水泥，应按设计要求的品种、规格作用，水泥标号不低于325号。
2、砂：宜用中、粗砂，含水量不得大于5%；C30以上时，含水量不得大于1%，要求级配良好。
3、石子：宜优先采用卵石，也可用碎石，含泥量不得大于2%；C30以上时，含水量不得大于1%。粒径不得大于钢筋最小净距的1/3。
4、孔深达到设计要求的持力层时，应按设计要求扩底。如扩底有困难，应及时与有关单位研究处理。
5、成孔完毕，必须清除孔底虚土，并对孔深、孔径、垂度以及持力层进行复查。合格后方能浇灌混凝土。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则(二篇)
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于____米，孔深超过____米，应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、严禁妇女及____岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于____米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方____米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
公路桥梁人工挖孔桩施工要求
桥梁人工挖孔桩施工要求一、一般规定1、采用挖孔成桩施工方法，施工单位应上报专项施工方案并经总监办批准方可施工。
2 、人工挖孔原则上桩径不少于 1.2m, 深度不宜超过25m ，如必要采用时则应采取加强机械通风和施工安全的可靠措施以保证安全，否则应采用机械成孔。
在地下水位较高（特别是存在承压水时），地下水较丰富、有含砂层或淤泥层路段等地段，严禁采用人工挖孔成孔。
在土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。
3、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应连续作业，不宜中间停顿，锁口尺寸、护壁层高严格按专项施工方案要求进行，以防坍孔。
二、防护排水1、孔口应设置护栏，搭设孔口雨棚。
四周应开挖排水沟，设置排水系统，及时排水。
2、挖孔应根据孔深采用适宜高度扬程的潜水泵，设置逆流阀（防止抽水机停止工作时，使管内积水返回到桩孔底部）和安全电压，满足孔底排水的要求。
选择渗水量大的桩孔先开挖，起到井点降水的作用。
降水井用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至井底下，使其它开挖桩孔底部免除在水下状态下施工的弊端。
三、挖孔施工1、挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高2m 范围内不得实施爆破作业（使用凿岩机施工），不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。
2、锁口、护壁应严格按照规范要求施工,其混凝土应满足规范要求且不低于桩基混凝土标号，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。
必要时应抽查护壁混凝土的强度。
四、护壁、锁口设置及处理1 、加大混凝土护壁厚度（下口15cm 、上口20cm ），护壁节长可根据现场实际情况确定，要求不大于1m 。
2、护壁混凝应严格控制施工配合比且强度等级不低于桩身混凝土强度，应采用机械拌合，浇筑时采用机械振捣。
每节护壁应经监理工程师验收。
3 、锁口直径应大于桩径120cm ，厚度不少于40cm 。
对无桩间系梁桩基锁口顶面标高应与桩顶设计标高保持一致；桩顶设计有系梁时，锁口顶面标高应与系梁底标高保持一致。
人工挖孔桩安全操作要求
副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全 员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员， 为施工作业人员事故救护负责。
3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行 车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。
4、服从分配、坚持岗位、不随意开动他人操 作的机械和电气设备，严格遵守岗位责任制和安全 操作规程。维护一切安全设施和防护用具，做到正 确使用，不准拆改。
5、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒 绝违章指令。
6、加强自我保护意识，在作业时要严格做到 眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。
7、发生伤亡和未遂事故保护现场并立即上报。
不得采用单绳吊运石块。
导线应进行架空，防范触电事故发生
设备应做重复接地
水钻作业架体应相互连接，确保架体的稳定
挖孔作业时由于地面没有人员监控，自己 踩踏调运石块上下，发生意外。没有及时 被发现，流血过多最后抢救无效死亡。
希望通过上述了解您能明白些 什么 ？？？？
接着我们再来作人工挖孔桩的
安全技术交底和安全防护措施
11.人工挖孔作业应遵守下列规定： ⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业 不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽，系强制保险绳。井口卸 料人员在井深超过2m时应系安全带。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员 禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不 得超过1min。 ⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得 超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于30kg。
人工挖孔桩技术要求
人工挖孔桩技术要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工简便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工质量和安全，以下是对人工挖孔桩技术的一些具体要求。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和标高。
2、桩位放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
桩位放线的误差应控制在允许范围内，以保证桩位的准确性。
3、井口防护在挖孔桩井口周围，应设置高于地面 20-30 厘米的防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具和设备，如手动绞车、吊桶、铁锹、风镐等。
同时，要准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等，确保材料的质量和规格符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的顺序进行，一般采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
在挖孔过程中，要随时观察土体的稳定性，如有异常情况应及时采取措施。
2、挖孔方法挖孔时，应采用人工挖掘的方法，先挖中间部分，再挖周边部分。
挖掘的过程中要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。
对于坚硬的土层，可以使用风镐等工具进行破碎。
3、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止土体坍塌，在挖孔过程中需要进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），就应及时浇筑一段护壁。
护壁的厚度和强度应符合设计要求，混凝土应振捣密实。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水。
可以在孔底设置集水坑，用抽水机将积水抽出。
同时，要保证孔内的通风良好，防止有害气体积聚。
可以采用机械通风或自然通风的方式，确保孔内空气新鲜。
5、孔深测量在挖孔过程中，要定期测量孔深，确保挖孔深度符合设计要求。
测量时可以使用测绳或其他测量工具，测量误差应控制在允许范围内。
推荐：人工挖孔桩的安全作业要求
人工挖孔桩的安全作业要求
1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
2、非机电人员不允许操作机电设备。
翻斗车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。
3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损现象时，应及时修复或更换。
4、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。
5、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
孔口处安全梯应挂设牢固。
6、挖孔作业人员下班休息时，孔口必须设盖防护，孔口围圈应高出地面30cm以上，并设80cm高以上的护身栏杆。
7、正在开挖的井孔，每天上班开挖作业前，应对井壁、混凝土支护、井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
8、夜间一般禁止挖孔作业，如需夜班进行作业必须悬挂示警红灯，并有专人现场指挥和进行安全检查与监督。
9、孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
10、孔底挖孔作业人员连续工作时间，轮班作业时间不宜超过4h.
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人工挖孔桩的作业条件
人工挖孔桩的作业条件人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方式之一，可以用于建筑、道路、桥梁等工程的基础施工。
但是，它的施工条件也是非常重要的，以下是人工挖孔桩的一些作业条件。
1. 地质条件人工挖孔桩施工需要注意地质条件，特别是土层的性质。
在挖孔过程中，会遇到软土、粘土、砂土、黏土等不同类型的土，对它们进行分类和评估是非常重要的。
这样可以选择最适合施工的方法和设备，并确保挖孔的稳定和安全。
另外，如果在挖孔过程中遇到了夹层、泥水或砾石等情况，需要及时处理，以确保施工的顺利进行。
2. 设备条件人工挖孔桩需要使用一些专业的设备和工具，包括挖掘机、钢筋切割机、打孔机等。
这些设备需要相互配合，协调工作，以最高的效率完成挖孔。
在选择这些设备时，需要考虑地形、土层、孔深等因素，并做好设备的检查和保养工作，确保其正常运转。
3. 人员条件人工挖孔桩需要有一定的专业技能和经验的施工人员。
他们应该能熟练使用设备和工具，在施工中能够根据地质条件做出正确的决策，防止施工中出现任何安全问题。
他们还需遵守各项安全规定，如佩带安全防护用品、正确使用设备等。
4. 安全条件人工挖孔桩需要注意施工安全。
首先，需要在挖孔前，仔细评估地质条件、考虑遇到的各种障碍物和安全问题，并做好相应的安全措施。
其次，在施工过程中，要随时检查设备和工具，以确保其安全运行。
此外，也要确保施工人员严格遵守安全规定，佩戴好安全防护用品，防止安全事故的发生。
5. 环境条件人工挖孔桩施工需要考虑环境条件，包括天气、周围环境和周围的人员等。
在有限的空间中施工，需要遵守相应的规则，尤其是周围的居民和交通部门等。
需要做好安全标识和交通指示牌等工作，防止发生交通事故。
人工挖孔桩的作业条件不仅需要考虑多种因素，而且每个因素之间都有着密切的关联。
只有在所有的条件都得到满足的情况下，才能确保人工挖孔桩的施工质量和效率。
人工挖孔桩的作业条件
人工挖孔桩作业条件
1、根据建筑场地的工程地质资料、必要的水文地质资料、桩基工
程施工图、图纸会审纪要等有关资料，制定了切实可行的施工方案；
2、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前，应会同有关单位和业主进行详细
检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水
可能危及的邻房应事前采取加固措施；
3、施工前应组织图纸会审，会审纪要应与施工图纸一起作为施工
依据，并纳入项目档案；
4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房
屋等，必须在开工前准备就绪，施工现场应平整，以保证施工机械正
常作业。
5、按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应
位于不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应
经常复测。
6、场地及四周应设备排水沟、集水井，制定泥浆、废渣处理方案，施工现场开挖路线畅通。
7、施工前，施工单位的技术负责人和施工负责人应逐孔全面检查
各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管
理在思想、组织、措施上都得到落实。
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安全管理编号：LX-FS-A99297 人工挖孔桩的作业条件
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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审批：_________________________
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人工挖孔桩的作业条件
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；
2、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；
3、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道
路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
5、按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6、场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
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