密闭空间环氧树脂防腐现场施工方法
防腐环氧树脂地坪工程施工
防腐环氧树脂地坪工程施工一、前期准备1. 选材防腐环氧树脂是一种特殊的树脂涂料，具有非常好的耐腐蚀性能。
在施工前，需要准备好所需的环氧树脂材料。
通常来说，根据工程的具体要求和环境条件选择不同的环氧树脂产品。
在选购环氧树脂材料时，一定要选择正规厂家生产的产品，以保证质量。
2. 地面处理在施工前，需要对地面进行处理。
首先要确保地面干燥，清洁，平整，无明显的水泥砂浆起伏和裂缝。
如果地面存在明显的缺陷，需要进行修补处理。
此外，对于大面积涂装的环氧树脂地坪，还需做好收缩缝的处理。
3. 工具准备在施工前，还需要准备好各种施工工具，如滚刷，辊筒，搅拌器，扫把，铲子等。
另外，还需要准备好必要的个人防护用具，如口罩，手套，护目镜等。
二、施工步骤1. 地坪底涂地坪底涂是防腐环氧树脂地坪施工的第一步。
首先需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌。
然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
底涂主要是用来密封地面，增强附着力，防止地面潮气的侵入。
2. 中涂中涂是地坪施工的第二步。
中涂的目的是为了增加地坪的抗压性和耐磨性。
同样需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌，然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
3. 面涂面涂是地坪施工的最后一步。
通过面涂环氧树脂，可以增加地坪的美观度，并提高地坪的耐化学性和耐磨性。
同样需要将环氧树脂树脂和硬化剂按照一定的比例充分混合搅拌，然后使用滚刷或辊筒将混合物均匀涂抹在地面上。
4. 粗糙处理为了增加地坪的防滑性能，施工人员在面涂环氧树脂时，可以在表面撒上一定的砂子，或者利用专用的防滑剂。
5. 环境保护在施工过程中，需要做好环境保护工作，防止环氧树脂涂料污染环境。
施工结束后，需要及时清理工地，并做好废弃物料的分类处理。
三、施工注意事项1. 施工温度环氧树脂地坪施工时，应确保施工环境的温度适宜。
通常来说，施工温度在5℃~35℃之间比较适宜。
2. 施工湿度环氧树脂地坪施工时，应确保施工环境的湿度适宜。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：清理被防腐的基材表面，去除油污、锈蚀、尘土等杂质，以确保基材表面光洁、干净。
2. 制备环氧树脂涂料：根据要求，将环氧树脂涂料和催化剂按照一定的比例混合调制，搅拌均匀。
3. 应用底漆：使用刷子、辊涂或喷涂等方法将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面上，形成一层保护层，并等待其干燥。
4. 中涂：在底漆完全干燥后，涂布第二层环氧树脂涂料，形成一层中间层，提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。
5. 铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带：在中涂未干燥的情况下，将玻璃纤维布或玻璃纤维带铺贴在涂料上，并压实。
6. 外涂：在玻璃纤维布或玻璃纤维带上涂布最后一层环氧树脂涂料，形成一层外涂，增加保护层的强度和耐腐蚀性能。
7. 涂装固化：施工完毕后，环氧树脂涂料需要进行固化，以增加涂层的硬度和耐久性。
固化方法可以通过自然固化或者热固化来实现。
总的来说，环氧树脂防腐施工工艺需要经过基材表面准备、涂装底漆、中涂、铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带、最后一层外涂
以及涂装固化等步骤，以确保涂层的质量和效果。
同时，施工过程还需要注意涂料的配比和施工环境的要求，以保证施工的质量和安全性。
密闭空间环氧树脂防腐施工方案
密闭空间环氧树脂防腐施工方案一、前期准备1.安全措施：根据施工现场的特点，制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.附着力检测：对施工区域的基层进行检测，确保其附着力达到施工要求，否则需进行处理。
3.基层处理：对基层进行清理、修补等处理，确保基层的平整度和光洁度。
4.施工方案设计：根据施工需要和使用环境，设计合理的施工方案，包括涂层层数、厚度要求等。
二、施工步骤1.底漆施工：将环氧树脂底漆按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
底漆施工后需进行固化处理。
2.中涂施工：待底漆固化后，将环氧树脂中涂料按所需比例搅拌均匀，均匀涂刷在底漆表面。
中涂施工需达到一定的干燥时间后，进行修磨处理，确保涂层的平整度和附着力。
3.防腐涂层施工：根据设计要求，将环氧树脂防腐涂料按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。
施工时需注意涂层的均匀性和厚度的控制。
4.复涂:根据需求，进行第二次及以上的涂层施工，确保涂层的厚度和质量符合要求。
三、材料使用1.环氧树脂底漆：采用双组分环氧底漆，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
2.环氧树脂中涂料：采用双组分环氧中涂料，用于填平基层表面的细小凹凸和坑洞，并提高涂层与基层的附着力。
3.环氧树脂防腐涂料：采用双组分环氧防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐化学品腐蚀能力。
四、完成验收1.涂层质量检验：对施工完成的涂层进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、硬度等。
2.清洁整理：对施工区域进行清洁整理，确保施工区域的整洁。
3.完成验收：根据相关规定，进行防腐涂层的验收工作，并填写验收记录。
以上为密闭空间环氧树脂防腐施工方案的主要内容，根据具体施工情况和要求，可进行调整和修改。
在施工过程中，还需注意施工人员的安全和环境保护，确保施工的质量和效果。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防水工程施工方案编制：审核：批准：福建南平保温安装总公司年月日根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
其它厂可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据1.1..工程合同文件，设计图纸；1.2.施工现场条件和实地勘察资料；1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况2.1工程名称：环氧树脂防腐工程2.2工程做法：环氧树脂三布五油3.施工目标3.1.质量目标合格。
3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备4.1.环氧树脂4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法在建筑、工程、装饰等领域中，环氧树脂是一种常见的施工材料，具有耐磨、防水、耐化学腐蚀等优点。
本文将介绍环氧树脂的施工方法，以帮助读者了解如何正确使用和施工环氧树脂。
1. 基础处理施工环氧树脂前，首先要对基础进行处理。
确保基础表面平整、干净，并修补任何存在的裂缝和凹陷。
可以使用砂浆或其他合适的修补材料进行修补，并使用砂轮或研磨机进行打磨，以获得平整的表面。
2. 除尘清洁施工前，需要对基础表面进行彻底的除尘清洁。
可以使用吸尘器或扫帚将表面的灰尘和杂物清除干净，确保表面洁净，以便环氧树脂能够更好地附着于基础上。
3. 底漆涂刷在施工环氧树脂之前，涂刷底漆是必要的。
底漆的作用是提高环氧树脂的附着力和抗渗透性。
底漆选择应根据实际情况来决定，可以咨询专业人士，以便选择适合的底漆。
4. 施工环氧树脂将环氧树脂与固化剂按照一定的比例混合均匀，注意避免产生气泡。
然后，使用滚刷、除静电滚刷或地坪刮板等工具将混合好的环氧树脂涂布在基础表面上。
涂布要均匀，避免漏涂或重涂。
同时，要确保环氧树脂的施工温度和环境温度适度，避免影响固化效果。
5. 竖面和斜面的施工对于竖面和斜面的施工，可以选择使用特殊设计的镘刀或镘刷。
将混合好的环氧树脂均匀涂布在竖面或斜面上，并使用镘刀或镘刷进行整平。
确保施工均匀，避免空鼓和漏涂现象的出现。
6. 固化和养护根据环氧树脂的类型和厚度，固化时间将有所不同。
在施工后，根据厂家的说明，进行必要的固化和养护。
避免在固化过程中施加重压，以免影响固化效果。
需要注意的是，养护期间，要尽量避免暴露在阳光下，避免液体或重物的碰撞，以保持环氧树脂表面的完整性。
总结：环氧树脂的施工方法包括基础处理、除尘清洁、底漆涂刷、施工环氧树脂、竖面和斜面的施工以及固化和养护。
正确的施工方法能够确保环氧树脂施工的质量和效果。
在实际施工中，需根据环氧树脂的厚度、基础情况和环境温度等因素进行调整，以获得最佳的施工效果。
必要时，可以咨询专业人员以获得更详细的施工指导。
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40C时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、银刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。
（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
1.1新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
1.2含水率测定混凝土地面要充分干燥、含水率在8%Z下。
含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263:把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、简介环氧树脂防腐施工工艺是一种常见的防腐材料和技术，广泛应用于建筑、化工、船舶等领域。
环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能，可以有效保护基础设施免受腐蚀的侵害，延长使用寿命。
二、施工准备1. 检查基础设施的表面情况，确保其干燥、洁净、无杂质。
2. 准备好环氧树脂防腐材料，包括环氧树脂涂料、底漆、填料等。
3. 根据施工需求，选择合适的施工工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
三、施工步骤1. 底漆处理：涂刷底漆是为了增强基材与环氧树脂的粘结力，提高防腐效果。
先将底漆倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子或辊筒涂刷在基材表面上，形成均匀的底漆层。
等待底漆干燥后，进行下一步工艺。
2. 中涂处理：将环氧树脂涂料倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂刷在基材表面上，形成一层中涂层。
注意要避免涂料堆积和漏涂的情况，以保证涂层的均匀性和一致性。
3. 防腐填料处理：在涂刷中涂层后，可以根据需要在涂层表面撒布防腐填料，如玻璃纤维布、耐碱纤维布等。
填料可以增强涂层的抗冲击性和耐磨性，提高防腐效果。
填料撒布后，用刷子或辊筒将其压实固定在涂层上。
4. 面涂处理：中涂层和填料固定后，进行面涂处理。
将环氧树脂涂料倒入容器中，搅拌均匀后，用刷子、辊筒或喷枪将涂料均匀涂刷在基材表面上，形成一层面涂层。
同样要注意涂料的均匀性和一致性。
5. 检查和修整：施工完成后，要仔细检查涂层的质量。
如有涂层不均匀、气泡、流挂等问题，及时进行修整和处理，以确保涂层的质量和效果。
四、注意事项1. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
2. 施工前要对环氧树脂材料进行充分搅拌，确保其均匀性和质量。
3. 施工过程中要注意避免涂料的浪费和污染，合理控制用量。
4. 施工完成后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
5. 施工过程中要注意人身安全，佩戴好防护装备，避免发生意外事故。
五、总结环氧树脂防腐施工工艺是一种常用的防腐技术，通过涂刷底漆、中涂层、填料和面涂层等步骤，可以有效保护基础设施免受腐蚀的侵害。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案是为了保护金属或混凝土表面不受腐蚀和侵蚀，在材料表面形成一层坚硬、耐磨、耐化学腐蚀、防水防潮、耐高温、绝缘等性能的涂层。
本方案主要涉及材料准备、表面处理、涂料施工及后续维护四个方面。
一、材料准备：1. 环氧树脂漆：选用高质量的环氧树脂漆，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 硬化剂：根据环氧树脂漆的性能要求，选用适当的硬化剂，使漆膜具有良好的硬度和耐化学腐蚀性。
3. 溶剂：根据施工环境和要求，选用适当的溶剂进行稀释和清洗。
二、表面处理：1. 清洗表面：清除表面的尘埃、油污和氧化物等杂质，可以通过冲洗、喷水和刷洗等方法进行清洗。
2. 去除锈蚀物：对于金属表面存在的锈蚀物，采用割磨、钢丝刷和喷砂等方法进行除锈处理。
3. 表面处理剂：根据实际情况，可以选用酸性或碱性的表面处理剂，借助化学反应使表面活化，增加涂层附着力。
三、涂料施工：1. 底漆：选择适合基材的环氧树脂底漆，通过涂刷或喷涂方式施工，确保底漆均匀附着于基材表面。
2. 中涂：中涂是为了提高涂层的厚度和耐磨性，可以根据情况选择添加耐磨填料或纤维增强材料进行中涂。
3. 面漆：选用具有良好耐化学腐蚀性和耐候性的环氧树脂面漆，通过涂刷或喷涂方式施工，保证涂装质量。
4. 涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量和良好的附着力。
四、后续维护：1. 环境保护：确保施工环境干燥、洁净，避免灰尘、水汽和化学物质的污染，以保证涂层的质量。
2. 定期检查：施工后定期检查涂层的状况，如有损坏、脱落或腐蚀等情况，及时进行修复或补漆。
3. 清洁维护：保持施工后的表面清洁，避免化学溶剂和腐蚀性物质对涂层的影响。
4. 做好防护措施：对于暴露在外的环氧树脂涂层，可采取加装防护罩或设立警示标志等措施，以防止外力破坏。
通过以上方案，可以有效地保护金属或混凝土表面，延长其使用寿命，避免腐蚀和侵蚀的发生。
在施工过程中，严格按照操作规范，选用合适的材料和工艺，确保施工质量和涂层性能的达到预期效果。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案一、工程概述环氧树脂防腐施工主要是指采用环氧树脂涂料进行金属表面的防腐处理。
本工程位于室内环境，主要是为了保护金属设备和管道不受腐蚀。
二、施工准备1.检查工程现场环境，确保施工安全；2.清理金属表面，去除污垢和锈蚀；3.选用合适的环氧树脂涂料，确保防腐效果；4.准备好涂刷工具和辅助工具。
三、施工流程1.底漆涂刷：选用底漆涂料，以刷涂或滚涂的方式涂覆在金属表面；2.底漆涂层干燥：等待底漆涂层完全干燥，通常需要24小时；3.涂刷面漆：选用面漆涂料，根据需要可涂刷多层；4.面漆涂层干燥：等待每一层面漆涂层干燥，通常每层涂刷间隔24小时；5.收尾工作：检查涂层表面质量，清理施工现场。
四、操作要点1.底漆涂刷：采用刷涂或滚涂方式，均匀涂覆在金属表面，确保表面无空鼓和漏涂；2.底漆涂层干燥：保持环境通风良好，确保底漆涂层能够完全干燥，避免积水和异物对涂层影响；3.面漆涂刷：每层涂刷前，先确保底漆涂层充分干燥，避免涂层起泡或剥离；4.面漆涂层干燥：每层面漆涂层完全干燥后，进行下一层涂刷，确保每层涂层质量稳定；5.检查施工质量：施工完毕后，仔细检查涂层表面是否平整、均匀，无明显刷痕和气泡；6.清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，保持整洁。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好防护用品，包括手套、防护眼镜和口罩等；2.施工现场必须通风良好，避免异味对人体健康的影响；3.施工人员必须经过培训，熟悉环氧树脂防腐涂料的使用方法和注意事项；4.禁止在施工现场吸烟和明火作业；5.涂料桶和废弃涂料要妥善处理，避免造成环境污染。
六、质量控制1.采用正规的环氧树脂涂料，确保涂层的防腐效果；2.严格按照施工工艺要求进行施工，保证涂层的平整度和附着力；3.施工之前必须清理金属表面，保证涂料的附着牢固；4.施工完毕后必须检查涂层的质量，确保涂层无划痕、气泡等缺陷。
七、预算环氧树脂防腐施工的预算主要包括涂料费用、人工费用、材料和设备费用等。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能。
在工业领域中，环氧树脂防腐施工工艺被广泛应用于各种设备和管道的防腐处理。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、环氧树脂防腐施工工艺步骤1. 表面处理：首先对待防腐的基材进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和老旧涂层等。
可以采用喷砂、喷丸、机械磨削等方法进行表面清理，确保基材表面光洁、无污染。
2. 底漆涂覆：将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面，形成一层均匀的底漆膜。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般情况下可选择耐酸碱性能好、附着力强的底漆。
3. 中涂涂覆：在底漆干燥后，进行中涂涂覆。
中涂是为了增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
根据具体情况选择合适的环氧树脂涂料进行中涂。
4. 防腐层涂覆：中涂干燥后，进行防腐层涂覆。
防腐层是整个防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
根据具体使用环境和要求，选择合适的环氧树脂涂料进行涂覆。
5. 表面处理：防腐层涂覆后，对涂层进行表面处理。
可以采用抛光、打磨、喷砂等方法，使涂层表面光滑、平整。
6. 检验和修补：对防腐涂层进行检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等。
如发现涂层存在问题，及时进行修补，保证涂层的完整性和稳定性。
7. 后处理：防腐涂层干燥后，进行后处理工作。
包括涂层的清洁、保养等，确保涂层的使用寿命和防腐效果。
三、环氧树脂防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：环氧树脂防腐施工应在相对干燥、温度适宜的环境下进行，避免施工时遇到潮湿或高温天气。
同时要保持施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工工具选择：选择适合环氧树脂施工的专用工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
工具要保持清洁，避免杂质污染涂料。
3. 施工层次控制：施工时要控制好每一层涂料的厚度，避免涂层过薄或过厚。
过薄会影响涂层的耐腐蚀性能，过厚会影响涂层的附着力。
4. 施工质量检验：施工完成后，要对涂层进行质量检验。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案引言环氧树脂防腐施工是一种常用的防腐措施，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文旨在提供一套完整的环氧树脂防腐施工方案，包括施工准备、基础处理、涂装施工等环节，以保证防腐施工效果和工程质量。
施工准备在进行环氧树脂防腐施工前，需要做好以下准备工作：1.设计和工程方案确认：根据实际工程情况和设计要求，确定防腐涂层的类型、厚度、施工工艺等。
确认施工方案和涂层材料的选用。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括环氧树脂涂料的使用方法、施工操作要点和安全注意事项等。
3.现场准备：清理施工现场，确保无尘、干燥、无杂物和油污，为施工创造良好的施工环境。
基础处理环氧树脂防腐涂料的附着力与基础处理密切相关，因此在施工前需要进行以下基础处理：1.表面清洁：将基础表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
可以采用机械清洗、水压清洗或化学清洗的方式。
2.表面处理：根据基础材料的不同，采用不同的表面处理方法。
对于金属基础，可以采用喷砂、喷丸磨料清理，以提高表面粗糙度；对于混凝土基础，可以采用喷射清理、酸洗等方式去除腐蚀产物和表面杂质。
3.表面修补：对于基础表面存在的裂缝、凹坑等缺陷，需要进行修补。
可以使用环氧树脂防腐修复砂浆等材料进行修补，确保基础表面的平整度和光滑度。
涂装施工涂装施工是环氧树脂防腐施工的关键环节，包括底涂施工、中涂施工和面涂施工等。
1.底涂施工：先涂刷一层底涂，在基础表面形成一层均匀、致密的底涂膜，提高环氧树脂涂料的附着力。
底涂施工可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
2.中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工。
中涂层用于增加涂层厚度和提高耐腐蚀性能。
中涂施工与底涂施工类似，可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
3.面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂层是最终的防腐层，具有良好的耐腐蚀性能和美观性。
面涂施工可采用滚涂、刷涂或喷涂等方式。
4.涂装层数：根据设计要求和使用环境的不同，可以根据需求增加涂装层数。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防水工程的施工方案由XXX编制、审核和批准。
由于原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季后发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平。
针对这个问题，经过研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
对于其他厂，可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，也可采用环氧树脂腻子填充刮平。
干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
该工程的编制依据包括工程合同文件、设计图纸、施工现场条件和实地勘察资料、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）以及建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
工程名称为环氧树脂防腐工程，采用环氧树脂三布五油的工程做法。
施工目标包括质量目标为合格，安全目标为无重大人身伤残及中毒事故。
在材料准备方面，环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它具有性能优越、机械强度高、粘结力大、收缩率小（约2%）、对酸碱等化学介质具有一定的稳定性、不透水性能优良的特点。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
在施工方案方面，基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。
不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.4.1.4.涂层与基层结合应该牢固，不应出现分层脱层或环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查5.4.2.1.手触防腐层表面不应有粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层应该发出清脆的声音。
5.5.成品保护及注意事项5.5.1.施工完毕后，3天内不得进入，7天内不得注水。
5.5.2.不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
1 基层处理
清理基层露出坚实的原基层，用铁刷子打磨基层，局部用砂纸处理干净。
表面用吹风机吹干净。
使基层处于干燥、坚实、清洁状态，保证环氧树脂与基层粘贴牢固。
2 涂刷基层材料
稀释环氧树脂，使环氧树脂成糊状，涂刷在基层上。
3 铺贴玻纤布
根据基层情况，铺贴玻纤布，随基面情况进行铺贴。
搭接不少于6mm。
4 涂刷环氧树脂
沿铺贴好的一侧涂刷环氧树脂，边涂刷边扯平玻纤布。
5 再铺贴玻纤布
环氧树脂固化后在其上边铺贴玻纤布，以此类推形成3布5涂环氧树脂层。
6 闭水实验
3布5涂环氧树脂完全固化后，做闭水实验，闭水实验完全不渗不漏为合格。
7 清理施工现场
闭水实验，经甲乙双方验收合格，施工方进行现场清理，现场达到场清料净后撤离现场。
环氧树脂防腐施工报价
序号项目价格（元/m2）
1 基层处理 6.00
2 涂刷环氧树脂底漆8.40
3 涂刷环氧树脂15.59
4 铺贴玻纤布 3.20
5 涂刷环氧树脂15.59
6 铺贴玻纤布 3.20
7 涂刷环氧树脂15.59
8 铺贴玻纤布 3.20
9 涂刷环氧树脂15.59
10 工具费 2.50
11 运输费 3.00
12 人工费15.00
13 计106.86
14 现场管理费5% 5.34
15 税金3.4% 3.81
16 合计116.01
注：（1）采用3布5涂施工工艺；
（2）按实际发生面积进行结算。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工是一种常用的地面修复与装饰材料，具有防水、抗化学腐蚀、耐磨损等优点，常用于工业车间、医院、学校、商场等场所的地面施工。
下面是一份环氧树脂施工方案。
一、工作准备
1.清理施工区域：清除施工现场上的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层状况：对基层进行检查，确保基层平整、牢固，无裂缝和松动。
二、基层处理
1.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，以去除表面的污垢和不平整处，提高粘结力。
2.清洁：用洗碱剂清洗地面，去除油污和其他污渍，保证施工区域能够与树脂材料充分接触。
三、施工步骤
1.底涂层施工：将底涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用刮板均匀涂布在地面上，保证涂层厚度均匀一致。
底涂料需要充分渗透到基层，提高粘结力。
2.中涂层施工：在底涂层干燥后，将中涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用刮板均匀涂布在底涂层上。
中涂料需要充分平整，确保地面的质感和美观。
3.面涂层施工：在中涂层干燥后，将面涂料按照规定的配比搅拌均匀后，使用辊筒或刮板均匀涂布在中涂层上。
面涂料需要充分平整，确保地面的光洁度和美观。
四、养护措施
1.保持通风：在施工过程中，保持施工现场的通风，加快涂层的干燥速度。
2.禁止踩踏：在涂层施工后，禁止人员踩踏，防止对涂层造成破坏。
3.加强养护：施工完成后，对地面涂层进行加强养护，避免受到外部物质的损害。
以上是一份常规的环氧树脂施工方案，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应注意安全环保，确保施工质量。
环氧树脂防腐施工技术要求
环氧树脂防腐施工技术要求一、主要工具与材料二、防腐施工具体操作流程1、池壁基层表面的处理①池壁表层松质物如木屑、胶带等必须铲除、清理干净；②表层凸出物必须清除、打磨至平面以内，特别是金属物（如钢筋头、铁钉等）、模板；③预埋管子周围及施工连接缝须特别注意，清理缝内一切垃圾；④对池壁大小洞眼进行批填，做到批平、批实，不得污染洞口周边环境（≧2mm 以上的洞眼）：801建筑胶水拌Ⅰ型硅酸盐水泥；⑤待完全干燥后（干透）刷第一层树脂；2、第一层树脂施工①施工前检查基层的干燥度；②施工表面重新用批刀或刮刀清铲一边；③配树脂：稀释剂——1：1（即稀释100%，根据温度、湿度的情况允许±20%幅度，与温度成反比，与湿度成正比）；④充分搅拌均匀；⑤配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比）；⑥充分搅拌均匀后立即刷涂；⑦注意刷涂的均匀性和毛细孔的渗透情况，要确保大小毛细孔内树脂都吸收进去；⑧刷涂时要注意和防止气泡的产生（不能间歇性来回倒刷，容易产生气泡）；⑨如果施工中发现树脂（指的是当批次的加固化剂充分搅拌均匀后开始刷——该批刷完前阶段）内的气泡较多，说明很可能固化剂加的比例偏高；⑩须特别注意施工安全：a稀释剂极具易燃、易爆性，要远离火源，低温阴暗封闭保存；b注意空气的流动，特别是较深较封闭的环境；c注意安全用电；d 注意工地其他安全；3、第二层树脂施工①施工前检查第一层树脂表面的干燥度，如室内外温差大，一般容易在表面形成积水，湿度会比较大，须确保表面干燥；②与第一层树脂施工完间隔24h后开始③检查表面气泡情况和完整情况，如有，须铲除；④配树脂：稀释剂——1：0.1～0.3（一般稀释10～30%即可，原则上是在保证施工方便的情况下稀释剂↓）；⑤充分搅拌均匀；⑥配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比，另还与稀释剂相关，成正比）；⑦充分搅拌均匀后立即刷涂；4、剩余工序与注意事项①第三、第四等后几层的树脂施工方法和程序基本按照第二层树脂施工进行操作；②需要贴玻璃布的，直接粘平后再按第二层树脂施工程序进行刷一遍（即每贴一层布需前后各涂一层树脂）；③预埋管子周围至少20cm直径范围须贴玻璃布；④施工连接缝须贴玻璃布；⑤施工中发现的异常情况须及时反映；5、最后表层上色工序（交叉两层）四、防腐工艺工序1、海水池防腐工艺：“二布五涂法”清理、干燥完成—→底层稀树脂（刷一层）—→干燥后，第二层树脂+玻璃布或毡（一层）+少量树脂覆膜—→干燥后，第三层树脂+玻璃布或毡（二层）+少量树脂覆膜—→干燥后，最后刷涂一至二层上色树脂。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防水工程施工方案编制：审核：批准：XXX年月日根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
其它厂可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据1.1..工程合同文件，设计图纸；1.2.施工现场条件和实地勘察资料；1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）；1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况2.1工程名称：环氧树脂防腐工程2.2工程做法：环氧树脂三布五油3.施工目标3.1.质量目标合格。
3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备4.1.环氧树脂4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的不乱性，不透水性能良好。
并且常温下性能不乱，环保性能良好。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的下层是否满意防腐资料的施工条件。
5.1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂是一种优秀的防腐材料，广泛应用于建筑、化工、船舶等领域。
它具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，能够有效地保护基材不受化学物质的侵蚀。
因此，环氧树脂防腐施工方案的制定和执行对于工程质量和设施的长期运行具有重要意义。
一、表面处理。
在进行环氧树脂防腐施工前，首先需要对基材表面进行处理。
表面处理的质量直接影响着环氧树脂涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、磨砂、化学清洗等，通过去除表面的氧化皮、污物和锈蚀物，使基材表面变得光滑、清洁，并且具有一定的粗糙度，有利于环氧树脂涂层的附着。
二、底漆涂装。
在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的作用是增强环氧树脂涂层与基材的附着力，提高整体的耐腐蚀性能。
选择合适的底漆对于环氧树脂防腐施工至关重要，一般建议选择与环氧树脂涂料相匹配的底漆，确保二者具有良好的相容性和附着力。
三、环氧树脂涂装。
环氧树脂涂装是环氧树脂防腐施工的核心环节。
在进行环氧树脂涂装前，需要对环氧树脂进行充分的搅拌和稀释，确保其涂装性能和防腐效果。
在涂装过程中，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现涂料流挂、起泡等质量缺陷。
四、固化处理。
环氧树脂涂装完成后，需要进行固化处理。
固化处理是环氧树脂防腐施工的最后一道工序，通过固化处理可以使环氧树脂涂层形成致密的保护膜，提高其耐腐蚀性能和耐磨性能。
固化处理的温度、时间和工艺对于环氧树脂涂层的质量和性能有着重要影响，需要严格按照施工规范进行操作。
五、质量检验。
环氧树脂防腐施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、附着力测试、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，通过检验可以评估环氧树脂涂层的质量和性能是否符合要求，确保施工质量达到标准要求。
六、施工注意事项。
在进行环氧树脂防腐施工时，需要注意以下事项，首先，严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量；其次，注意施工环境的湿度和温度，避免在高湿度或低温环境下施工；最后，加强施工人员的安全防护意识，避免发生安全事故。
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺一、引言环氧树脂防腐是一种常用的防腐施工工艺，广泛应用于各种工业设备和结构的防腐涂料。
本文将介绍环氧树脂防腐施工工艺的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、基本原理环氧树脂防腐涂料以环氧树脂为主要成膜物质，通过与空气中的氧发生化学反应，形成一层坚硬、耐腐蚀的保护膜，从而保护被涂物表面免受腐蚀侵害。
环氧树脂防腐涂料具有良好的耐酸碱性、耐盐雾性和耐磨性，能够有效延长设备和结构的使用寿命。
三、施工步骤1. 表面处理：在进行环氧树脂防腐施工前，需要对被涂物表面进行处理。
首先要清除表面的油污、锈蚀和杂质，可以采用喷砂、打磨等方法。
然后使用溶剂清洗表面，确保表面干净无尘。
2. 底漆施工：在表面处理完成后，需要进行底漆施工。
底漆主要起到增加附着力和填充表面细微裂纹的作用。
根据具体情况选择适合的底漆，将底漆均匀涂刷在被涂物表面，等待干燥。
3. 中涂施工：中涂是为了增加涂层的厚度和提高防腐性能。
选择适合的环氧树脂中涂料，使用辊涂或喷涂的方式将中涂料均匀涂刷在底漆表面，注意避免出现涂料流挂和漏涂现象。
4. 防腐涂料施工：在中涂干燥后，可以进行防腐涂料的施工。
根据被涂物的具体要求选择合适的环氧树脂防腐涂料，使用喷涂、辊涂或刷涂的方式将涂料均匀涂刷在中涂表面，确保涂层均匀、光滑。
5. 涂层固化：完成涂料施工后，需要等待涂层固化。
根据涂料的要求和环境条件，确定涂层固化的时间。
在固化过程中，要注意保持施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
四、注意事项1. 施工前要对施工现场进行检查，确保施工环境和设备符合要求，防止施工质量受到影响。
2. 在施工过程中，要严格按照涂料的使用说明进行操作，避免涂料的浪费和施工质量的下降。
3. 施工人员要佩戴好相应的防护用具，避免涂料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁，并妥善处理施工废料和废涂料。
5. 定期对涂层进行检查和维护，及时修补受损的涂层，确保防腐效果的持久性。
密闭空间环氧树脂防腐施工方案
目录目录 (1)1工程概况 (2)1.1工程特点 (2)1.2技术特性 (2)1.3工程量统计 (2)1.4施工工期 (2)2编制依据 (2)3作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (3)3.3作业工机具 (3)3.4平安器具 (4)4作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2施工方法和要求 (4)4.3施工考前须知 (5)5受限空间施工平安措施 (5)6保证工期的措施 (6)7技术经济分析 (7)8质量要求 (7)8.1质量目标 (7)8.2质量保证措施 (7)8.3质量标准及要求 (7)9作业的平安要求和环境条件 (7)9.1作业的平安要求 (7)9.2作业的环境要求 (8)9.3应急措施 (8)10附表 (9)10.1送、排风设备布置图〔附图一〕 (9)10.2环境因素辨识与评价及控制措施〔附表一〕 (9)10.3危害辨识与风险评价及控制措施〔附表二〕 (9)机组排水槽废水池防腐施工平安专项方案1工程概况1.1工程特点本工程为华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程机组排水槽及水泵房工程，由山东电力工程咨询院设计。
本工程分为地下废水池和地上框架局部。
地下废水池底标高-3.5m，净高3.34m，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，设计使用年限50年，平安等级二级，建筑场地类别三类。
1.2技术特性废水池内外表防腐为七油五布，防腐总面积1187.5㎡。
其中七油五布施工做法为：a 第一层，环氧树脂底漆。
b，衬玻璃布，枯燥后去玻璃布边缘未附着部位及起鼓部位。
C重复a,b操作四次。
d,刷两层环氧防腐胶料面漆，两层施工间隔4小时以上。
共七层油五层玻璃丝布。
1.3工程量统计1.4施工工期方案开工日期2021年04月10日至2021年04月20日完成。
2编制依据3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工前已进行图纸会检，已完成措施和交底的编写工作，并报监理审批完。
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目录目录 ............................................. 错误!未指定书签。
1工程概况........................................ 错误!未指定书签。
1.1工程特点................................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.2技术特性................................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.3工程量统计............................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.4施工工期................................................................................................................... 错误!未指定书签。
2编制依据........................................ 错误!未指定书签。
3作业前的条件和准备.............................. 错误!未指定书签。
3.1技术准备................................................................................................................... 错误!未指定书签。
3.2作业人员................................................................................................................... 错误!未指定书签。
3.3作业工机具............................................................................................................... 错误!未指定书签。
3.4安全器具................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4作业程序和方法.................................. 错误!未指定书签。
4.1施工工艺流程........................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.2施工方法和要求....................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.3施工注意事项........................................................................................................... 错误!未指定书签。
5受限空间施工安全措施............................ 错误!未指定书签。
6保证工期的措施.................................. 错误!未指定书签。
7技术经济分析.................................... 错误!未指定书签。
8质量要求........................................ 错误!未指定书签。
8.1质量目标................................................................................................................... 错误!未指定书签。
8.2质量保证措施........................................................................................................... 错误!未指定书签。
8.3质量标准及要求....................................................................................................... 错误!未指定书签。
9作业的安全要求和环境条件........................ 错误!未指定书签。
9.1作业的安全要求....................................................................................................... 错误!未指定书签。
9.2作业的环境要求....................................................................................................... 错误!未指定书签。
9.3应急措施................................................................................................................... 错误!未指定书签。
10附表........................................... 错误!未指定书签。
10.1送、排风设备布置图（附图一） ........................................................................ 错误!未指定书签。
10.2环境因素辨识与评价及控制措施（附表一）.................................................... 错误!未指定书签。
10.3危害辨识与风险评价及控制措施（附表二）.................................................... 错误!未指定书签。
机组排水槽废水池防腐施工安全专项方案1工程概况1.1工程特点本工程为华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程机组排水槽及水泵房工程，由山东电力工程咨询院有限公司设计。
本工程分为地下废水池和地上框架部分。
地下废水池底标高-3.5m，净高3.34m，上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，设计使用年限50年，安全等级二级，建筑场地类别三类。
1.2技术特性废水池内表面防腐为七油五布，防腐总面积1187.5㎡。
其中七油五布施工做法为：a 第一层，环氧树脂底漆。
b，衬玻璃布，干燥后去玻璃布边缘未附着部位及起鼓部位。
C重复a,b操作四次。
d,刷两层环氧防腐胶料面漆，两层施工间隔4小时以上。
共七层油五层玻璃丝布。
1.3工程量统计1.4施工工期计划开工日期2017年04月10日至2017年04月20日完成。
2编制依据3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工前已进行图纸会检，已完成措施和交底的编写工作，并报监理审批完。
3.1.2施工前完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素、环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.3清除混凝土表面杂物、凿平凸起部位。
3.2作业人员3.3作业工机具3.4安全器具4作业程序和方法4.1施工工艺流程4.1.1水池防腐施工工艺流程及主要施工思路：水池内混凝土表面清理→腻子找平→通风设备安装、验收→防腐涂层及玻璃布施工→交工验收4.2施工方法和要求4.2.1混凝土基层处理：基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
～60℃下烘干或用喷灯烘干，直至含水率小于6%为止。
4.2.2胶料配制℃时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
4.3施工注意事项4.3.1玻璃钢是用各种树脂为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的玻璃钢衬里层。
℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
4.3.6用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。
4.3.7玻璃纤维布应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。
4.3.8配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
5受限空间施工安全措施5.1池内施工作业按照进入受限空间作业管理，必须办理《进入有限空间作业许可证》票后才能进池施工。
5.2池内高处作业必须系好安全带，以防止可能发生的高处坠落事故。
严格执行《建筑施工高处作业安全技术规程》。
5.3池内刷胶涂时，在人孔口设置通风设备，并将通风管道伸延至池底有效去除大于空气比重的有害气体或蒸汽，保持空气流通。
（送、排风设备布置见附图）5.4由项目部对施工作业人员进行专项安全交底，将可能存在的危害和措施要求告知施工人员。
并在每天作业前进行班前喊话和检查施工人员携带的工具，严禁携带任何含非防爆金属制品及手机、打火机等非防爆物品进行池内。
5.5施工人员按规定穿戴好劳动安全防护用品。
5.6作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。
5.7接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏者不得从事作业。