工程机械维修第四章 工程机械修理的基本工艺

第四章 工程机械修理的基本工艺 4.1 工程机械的解体 工程机械的解体是一项的重要工作，如果不予足够的重视， 在解体过程中会造成零部件的进一步损伤和变形，甚至无法 修复。工程机械解体的目的是为了进一步检查和鉴定内部零 件的损伤情况，以便采取相应的修理方法。
4.1.1 工程机械解体的一般规则和要求 1．拆卸前必须熟悉机械设备各总成和零件的构造及工作原 理。 2．正确使用拆卸工具。 3．拆卸顺序必须合理。 4．掌握合适的拆卸程度。 5．核对和做好装配记号。 6．零件应分类存放。 7．对有特殊要求的零件或零件的重要表面应作特殊保护。
4.1.2 常用拆卸方法 1．击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把 零件拆下。 2．拉拔法 对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用 拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。 3．顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等 工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。
4.2 零件的清洗 工程机械修理中零件的清洗包括油污、积炭、水垢、旧漆、 锈层和其他杂物等的清除。零件的清洗方法是决定清洗质量 ，而清洗质量对零件的检验分类、维修质量、维修成本和使 用寿命等均产生重要影响。根据零件的材质、精密程度、污 物性质和各工序对清洁程度的要求不同，必须采用不同的清 除方法，选择适宜的设备、工具、工艺和清洗介质，以便获 得良好的清洗效果。
4.2.1 油污的清洗 工程机械在解体后很多零件都要进行清除油污的工作，即除 油。油可分为两类：一类是可皂化的油，就是能与强碱起作 用生成肥皂的油，如动物油、植物油，即高分子有机酸盐； 还有一类是不可皂化的油，它不能与强碱起作用，如各种矿 物油、润滑油、凡士林和石蜡等。它们都不溶于水，但可溶 于有机溶剂。去除这些油类，主要是用化学方法和电化学方 法。常用的清洗液有：有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等 。
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4.3 零件的检验分类 4.3.1 零件的检验分类 零件检验是工程机械维修的重要工艺过程，它直接影响工程 机械的维修质量和维修成本。按规定的技术要求确定工程机 械总成、零部件技术状况所实施的检验，称为技术检验。根 据维修技术条件，按零件的技术状况将零件分类为可用零件 、需修零件和报废零件三类的过程，叫零件的检验分类。
4．温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法 拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可 用此种方法。温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容 件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸。 5．破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死， 或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等 方法进行破坏性拆卸。
4.2.2 水垢的清除 发动机冷却系统中的水垢，会使发动机散热不良，修理中应 予以清除。清除的方法以酸溶液清洗效果较好，但酸溶液只 对碳酸盐起作用。当冷却系中存在大量硫酸盐水垢时，应先 用碳酸钠溶液进行处理，使硫酸盐水垢转变为碳酸盐水垢， 然后再用酸溶液清除。
4.2.3 积碳的清除 积炭是由于燃油和润滑油在燃烧过程中不能完全燃烧时生成的，它积留 在发动机一些主要零件上，使导热能力降低，引起发动机过热和其他不 良后果。在发动机修理中，必须彻底清除。通常采用机械法或化学法清 除积碳。 1．机械法清除积炭 机械法是用刮刀或金属丝刷清除积碳。此法简单易行，但劳动强度大、 效率低且容易刮伤零件表面。一般在积炭层较厚或零件表面光洁度要求 不严格时采用。 2．化学法清除积炭 化学法是用化学溶液浸泡带积炭的零件，使积炭与化学溶液发生作用被 软化或溶解，然后用刷、擦等办法将积炭清除。
4.3.3 零件检验的主要内容 零件检验的主要内容有零件表面质量的检验、几何精度的检 验、零件隐伤的检验、质量的检验、静动平衡的检验和密封 性能的检验等。 1．零件的表面质量检验。主要包括表面粗糙度、表面有无 擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。可凭检验人 员的感官感觉和经验来鉴别零件的技术状况。 2．零件的几何精度检验。零件的几何精度检验包括零件尺 寸及形位误差的检验，如圆度、圆柱度、轴线直线度、平面 度和平行度的检验等。一般采用通用量具，如游标卡尺、千 分尺、百分表、量缸表和量规等。
4.3.2 零件检验分类的技术条件 零件检验分类的技术条件是确定零件技术状况的依据，一般应包括以下 内容： （1）零件的主要特性，包括零件的材料、热处理性能以及零件的尺寸 等。 （2）零件可能产生的缺陷、缺陷的特征和缺陷的检验方法。 （3）零件的极限磨损尺寸、允许磨损尺寸和允许变形量或偏差。 （4）配合副的极限配合间隙及允许配合间隙标准。 （5）零件的表面状况，如精密偶件工作表面的划伤、腐蚀、表面储油 性等。 （6）零件的其他特殊报废条件，如镀层性能、轴承合金与基体的结合 强度、零件的平衡、密封件的破坏以及弹性零件的弹力等。 （7）零件的报废条件。 （8）零件的修理方法。
可用零件是指尺寸和形位误差符合维修技术条件，不经修理 可直接使用的零件。 需修零件是指尺寸和形位误差不符合维修技术条件，但能够 修复且修复后经济性好的零件。 报废零件是指尺寸和形位误差不符合维修技术条件，并且难 以修复或修复后经济性不合算的零件。 要做好零件检验分类工作，必须要有科学的零件检验分类技 术条件和正确的检验分类方法，以及能保证检验精度的检验 设备。
3．零件隐伤是指损伤是在零件的内部，即隐蔽的缺陷（指 零件内部有裂纹、气孔和夹杂等），必须采用专用的方法进 行检验。工程机械零件常用的隐伤检验方法有渗透探伤、磁 力探伤、超声波探伤和X射线探伤等。 4．零部件的质量和静动平衡的检验。活塞、连杆及活塞连 杆组的质量差可用称重法检查。可利用平衡机检验曲轴、风 扇、传动轴、飞轮等高速转动的零部件的静动平衡是否在允 许的范围内。 5．密封性能的检验包括发动机气缸的密封性、液压系统的 密封性、制动系统的密封性等的检验。
4.3.4 典型零件的检验 1．外径零件的检验 外径零件可用外径千分尺、游标卡尺或卡规检验其外径尺寸 、圆度和圆柱度误差等。圆度误差是指在垂直于轴线的同一 截面上相互垂直的两直径的最大差值之半；圆柱度误差是指 在任意测量位置、任意测量方向的两个直径的最大差值之半 。 2．内径零件的检验 内径零件（孔类零件）主要检验内径尺寸、圆度和圆柱度误 差。一般用游标卡尺、内径千分尺检验内径尺寸，用内径百 分表检验较深孔的内径尺寸。