如何做好制程品质管理
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
做好全过程品质管理的三大要素
做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。
为了提高企业的质量管理水平,许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。
这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义,就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。
一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难"因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。
首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响,重要的是客户对零部件的要求. 第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本。
同时要将零部件的品质管控要点知会供应商,尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范.二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”.首件产品品质的确认,应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手,必要时进行组装和工程人员的确认.过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。
当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。
如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。
更加实时，防止不良产生.终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择,避免不必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样,所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的,则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检.三．出货检验无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。
制程品质管制程序
制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。
它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。
本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。
一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。
其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。
二、制程品质管制程序的流程1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。
2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。
控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。
3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。
可以使用图表、统计分析等方法进行监控。
4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。
可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。
5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。
纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。
6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。
三、常用的工具和方法1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。
2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。
3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。
品质制程管理年度工作计划
品质制程管理年度工作计划一、引言品质制程管理是企业生产过程中的重要环节，其质量控制影响着产品的质量和客户满意度。
因此，制定和执行有效的品质制程管理年度工作计划至关重要。
本文将详细阐述品质制程管理年度工作计划的内容和实施过程。
二、目标设定品质制程管理年度工作计划的首要目标是确保产品的质量符合标准，并且持续改进生产制程以提高生产效率和降低成本。
具体目标包括：1. 提高产品质量，降低次品率；2. 建立并改进质量管理制度，确保质量管理的有效实施；3. 持续改进生产制程，提高生产效率；4. 加强供应链管理，确保原材料的质量满足生产需求；5. 全面推行品质管理思想，提高员工的品质意识和相关技能。
通过以上目标的设定，我们将制定相应的工作计划和实施方案，确保各项目标能够顺利实现。
三、品质制程管理年度工作计划1. 建立并优化质量管理制度（1）完善品质管理手册，明确各项质量管理规定和流程；（2）加强内部培训，确保员工了解并遵守质量管理制度；（3）建立全面的质量管理考核体系，促进员工的积极参与和激励。
2. 提高产品质量，降低次品率（1）建立质量监控体系，对生产制程进行全面监测和控制；（2）加强对各项关键工艺的监控和改进，确保产品质量稳定和可控；（3）加强产品质量反馈机制，及时解决产品质量问题。
3. 持续改进生产制程，提高生产效率（1）建立生产制程改进小组，针对关键工艺进行改进和优化；（2）引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和降低生产成本；（3）加强生产计划和调度管理，确保生产过程的合理安排和协调。
4. 加强供应链管理，确保原材料的质量满足生产需求（1）建立完善的供应商管理体系，评估和筛选优质的供应商；（2）加强对原材料的质量控制和监测，确保原材料的质量符合标准；（3）建立可靠的供应链风险管理机制，防范供应链风险对生产的影响。
5. 全面推行品质管理思想，提高员工的品质意识和相关技能（1）加强品质管理意识培训，提高员工对品质管理的重视程度；（2）组织专业技能培训，提高员工的品质技能和知识水平；（3）推行员工品质管理奖惩制度，激励员工积极参与品质管理。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
制程品质管理流程
制程品质管理流程制程品质管理流程制程品质管理，广义上是指来料入库后到生产出成品之间进行的品质管理工作，目的在于判定各工序产品质量是否合格，工序过程是否受控。
未通过检验或验证符合性的半成品不能转人工工序。
本节将对制程品质管理流程的内容作具体说明。
一、生产准备阶段的品质管理生产准备阶段品质管理的内容包括人员管理、物料和能源管理、工艺管理、质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备。
人员管理的内容：1.操作人员培训培训的内容包括责任感等精神教育、工艺技术知识、技术要求、技术要求和操作工序之间的关系、违反工艺制定规定的操作规程产生的严重后果、预防缺陷和质量控制的方法。
2.操作人员的选择和配备依据工艺制定对操作人员的要求.以及工序的重要程度.从工作责任心。
考核的技术等级.实际操作能力等方面选择操作人员.并按生产岗位制定和执行配各计划。
3.特别工序操作人员的资格认定对特别工序的操作人员.应在新产品投产前进行培训.经考试合格.颁发工艺操作证书后才干上阅操作。
物料和能源管理的内容：1.对物料《外购货品》的采购应进行严格的质量控侧，将外购货品按对产品质量形响的程度分类进行质量认定《例如.关键类、重要类。
一般类》。
对供方和分供方应进行必要选择和管理。
2.产品生产必须要水、电、风、气等能源企业进行能源准备，应依据工艺制定制订的能源消耗定额和年产量，编制必须求计划，其中降低能源消耗是能源管理的重点。
工艺管理的内容：质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备的内容.1.产品制定工艺性检察针对产品结构.检察产品的性能及质量是否有保证.结构是否经济合理.企业生产条件是否符合要求，零件材料选用是否合适。
零件的几何形状.尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准是否合理.零件和装配是否便于加工或操作。
2.制订工艺方案报据产品制定性质.产品生产稳定程度、生产类型.对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确规定和要求。
制程管控的内容五个方面
制程管控的内容五个方面制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。
制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。
下面将从五个方面详细介绍制程管控的内容。
一、质量计划质量计划是制程管控的第一步。
它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。
在制程管控中，质量计划需要与生产计划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。
同时，在质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整个制程管控过程能够顺利进行。
二、过程分析过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题和隐患，并采取相应措施加以解决。
这包括对原材料、工艺流程、设备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。
通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。
三、过程控制过程控制是制程管控的核心内容。
它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。
在过程控制中，需要对关键工艺环节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。
同时，在过程控制中需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正措施。
四、产品检验产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验，并对不合格品进行处理。
同时，在产品检验中还需要注重数据分析和记录，以便为后续改进提供参考。
五、持续改进持续改进是制程管控的最终目标。
在持续改进中，需要根据数据分析结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。
同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技术水平。
总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。
通过质量计划、过程分析、过程控制、产品检验和持续改进等五个方面的内容，可以有效地提高产品质量，降低成本，并满足客户的需求。
制程质量管理制度
制程质量管理制度第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
如何做好制程品质控制
如何做好制程品质控制制程品质控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品能够按照规定的标准和要求进行加工生产，并保证产品的一致性和稳定性。
下面将介绍如何做好制程品质控制。
首先，建立合理的产品工艺流程。
制程品质控制的基础是建立合理的产品工艺流程，要根据产品的特性和需求，结合生产设备和技术水平，确定适合的工艺流程，并确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，还要合理安排生产计划和资源，避免过度加工和浪费，提高生产效率和产品质量。
其次，制定严格的工艺标准和制程规范。
在制定工艺标准和规范时，要充分考虑产品的设计要求和制造能力，确保每个环节都可以按照标准要求进行操作。
对于关键工艺和特殊工艺，可以设置质量控制点，进行严格的检测和监控，确保产品能够稳定达到设计要求。
第三，加强员工培训和技能提升。
制程品质控制需要有高素质的员工队伍来进行操作和监控，因此需要加强员工培训和技能提升。
培训的内容可以包括工艺操作的要点和注意事项、工艺标准和规范的理解和应用等方面。
通过培训，提高员工的工艺水平和质量意识，使其能够熟练掌握工艺操作，并能够及时发现和解决质量问题。
第四，使用先进的设备和工艺技术。
制程品质控制离不开现代化的设备和工艺技术的支持。
可以通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
第五，建立完善的质量检测体系。
质量检测是制程品质控制的重要环节，要建立完善的质量检测体系，包括检查、测量、测试等各个环节。
可以使用现代化的检测设备和方法，对产品进行严格的检测和评估，确保产品的质量达到标准要求。
第六，实施全员参与的品质管理。
制程品质控制是一项系统工程，需要全员参与和共同努力。
可以通过制定相关的品质目标和绩效评估指标，激励员工积极参与品质管理，形成全员质量意识和责任感。
同时，还要建立有效的沟通渠道和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，进行问题分析和改进。
制程品质控制
制程品质控制定义：产品由输入转换为输出的过程称之为制程。
“品质看得见，过程是关键”由此可见制程的重要性。
根据我司的实际情况，作为管理者，我们主要从以下几方面来控制.一．制程检验目的：1．在大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施,可以防止大批量的不良品发生。
2．针对品质非机遇性之原因，于作业过程中，加以查核以防止不良品之生产。
如审核作业流程是否变动，新工人对作业标准（方法）是否了解，机器、工模具、是否正常，作业条件有无变动等。
3．通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。
二．制程检验方法1．首件检查：最有效、最低成本的应是由作业员自己对自己所生产的产品进行检查。
也就是通常所说的自检。
当作业者确认无误后,交由IPQC来确认，IPQC要核对相关资料及样品判定首件是否合格。
当IQPC确认合格后方可正式生产。
2．巡检：专门由品管人员（IPQC）进行巡回检查，包括对重点工序的检验。
检验频率一般是2小时巡回一次(每次抽检3～5PCS).根据实际情况时间可作具体调整，并将检验结录记录在《巡检记录表》上.3. 最终检验：一般由FQC或由线上QC进行全检,属于定点检验.三．重点工序的控制重点工序：指对产品质量影响较大的或经常性发生品质异常的工序。
人员一般由品管人员及相关技术人员组成。
为了对重点工序进行有效控制，使用不良率不会因异常的制程原因而高，对于不不稳定因素应先了解掌握，并作相关记录.不稳定因素养包括：1．该产品或工序以前生产时是否经常出现异常、不良率较高的情况发生。
2．使用机器不稳定（含模具、夹具）3．IQC反馈有原材料不甚理想的信息.4．新量产的产品5．有新机器或有新的操作人员加入.我公司重点工序为：a．配料（注意：比例、称重、粘度、细度、用错料等）b．涂布（注意：片重、单、双面厚度、干湿度、收卷不能起皱等）c．刮片（注意：尺寸、刮干净、极片不能破裂等）d．对辊（注意：机器调节、辊压次数、厚度、表面清洁等）e．点极耳（注意：点焊须牢固、不能点穿极耳、焊点不易过大等）f．卷绕（注意：极片不能错位、极片不能放反、松紧度适宜等）g．封口（注意：尺寸须符合，不能有压变形、短路、漏液等产生）h．注液（注意：注液环境控制、注液量、压铆钉须压到位、清洁等）i．化成、分容（注意：条件设置、装电池时不可短路、报警清除等）四．纠正及预防措施制程检验人员对于突发性的品质异常或是经常性而且有严重性的品质异常，应开具《品质异常单》，知会相关责任单位采取迅速有效的处理，情况较重大的应立即停产，当有处理措施出来之后方可生产。
如何做好生产制程管理
如何做好生产制程管理生产制程管理是指在生产过程中对生产制程进行计划、组织、协调和控制的一系列活动。
它的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
下面是关于如何做好生产制程管理的一些建议。
1.制定明确的生产计划：生产计划是制程管理的基础，要根据市场需求、公司能力和资源进行合理的制定。
生产计划应该包括产品的数量、质量标准、交付时间等要素，同时要考虑到物料的供应、人力资源的配备等因素，确保生产过程的顺利进行。
2.优化生产流程：生产流程是生产制程的核心，要通过流程优化来提高效率和质量。
首先，要明确每个环节的工作内容和工作顺序，确保生产过程的合理性和连贯性。
然后，要对每个环节的工作进行分析和改进，通过提高工艺和设备的性能，减少不必要的工序和重复工作，优化操作流程，提高生产效率。
3.良好的人力资源管理：人力资源是制程管理的重要因素，要合理调配和管理人力资源，确保人员在正确的岗位上发挥最大的作用。
首先，要根据生产计划和工序的特点，确定所需的人员数量和技能要求。
然后，要进行培训和技能提升，确保员工具备必要的技能和知识。
同时，要建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高团队的凝聚力和合作效率。
4.严格的质量控制：质量是制程管理的核心目标，要通过严格的质量控制来提高产品的质量。
首先，要建立并执行严格的质量控制标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。
然后，要进行质量检验和测试，确保产品符合质量控制要求。
同时，要建立反馈机制，及时发现和解决质量问题，避免质量问题对生产计划的影响。
5.利用信息技术支持：信息技术在制程管理中起到了重要的支持作用，可以帮助提高生产效率和质量。
可以利用信息技术来协调和管理各个环节的工作，简化工作流程，提高工作效率。
同时，可以通过数据分析和统计来监控和评估生产过程的各项指标，及时发现和解决问题。
6.建立有效的沟通机制：沟通是制程管理的重要环节，要建立有效的沟通机制，确保信息的畅通和沟通的准确性。
制程品质管理制度
制程品质管理制度第一章总则第一条为加强公司对制程品质的管理，确保产品品质的稳定和可靠性，根据《质量管理制度》的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产制程的品质管理，规范公司的制程操作和控制，确保产品品质符合相关标准和客户要求。
第三条公司生产制程品质管理的责任主体为生产制程管理部门，具体负责品质检验、控制和改进工作。
第四条公司各生产制程部门应依据本制度，在生产过程中开展制程品质管理工作，确保生产过程符合质量要求。
第二章制程品质管理体系第五条公司应建立起严格的制程品质管理体系，包括质量方针、质量目标、质量管理程序和相关文件。
第六条质量方针是公司品质管理工作的总体指导思想，必须贯彻于公司全体员工的工作实践之中。
第七条公司应制定制程品质管理相关的目标，并将其具体化为具体的管理措施和要求。
第八条公司应建立完善的质量管理程序和相关文件，确保生产过程的品质管理工作得以规范和执行。
第九条公司应对制程品质管理体系进行定期的评审和监控，确保其持续有效。
第十条公司应建立起完善的品质管理档案和记录，对制程品质的改进起到辅助作用。
第三章制程品质管理责任第十一条公司生产制程部门是制程品质管理的直接责任主体，应具体负责制程的品质管理工作，并实施相关的品质管理措施。
第十二条公司生产制程部门应建立起完善的品质管理团队，对各制程进行全方位的品质管理工作。
第十三条公司生产制程部门应建立起职责明确的制程品质管理岗位，并确保相关人员具备相应的专业知识和技能。
第十四条公司生产制程部门应建立起健全的品质管理机构，明确各级主管人员的品质管理责任和权限。
第四章制程品质管理的基本要求第十五条公司生产制程部门应依据相关标准和要求，制定具体的制程品质管理计划，并贯彻执行。
第十六条公司生产制程部门应确保人员的技能与素质达标，并对其进行相应的培训和考核。
第十七条公司生产制程部门应建立起完善的制程品质管理流程和程序，确保生产过程的可控性。
第十八条公司生产制程部门应建立起严格的品质检验制度，并依据相关标准和要求对产品进行检验。
制程品质管制的五要素
制程品质管制的五要素制程品质管制是一种重要的管理方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
为了有效地进行制程品质管制，我们需要关注五个重要的要素，分别是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。
下面将对这五个要素进行详细的介绍。
一、目标设定目标设定是制程品质管制的第一步，也是最关键的一步。
通过设定明确的目标，我们可以明确制程的要求和标准，以便于后续的数据收集和分析。
目标可以包括产品质量指标、制程能力要求等。
在设定目标时，我们需要考虑制程的特点和要求，合理地制定可实现的目标。
二、数据收集数据收集是制程品质管制的基础，通过收集制程过程中的各类数据，我们可以了解制程的状态和性能。
数据收集可以通过直接观测、抽样、检测等方式进行。
在数据收集过程中，需要确保数据的准确性和可靠性，避免数据的误差和偏差。
三、数据分析数据分析是制程品质管制的核心环节，通过对收集到的数据进行统计和分析，我们可以了解制程的变化规律和特点。
数据分析可以采用各种方法，如统计分析、图表分析、趋势分析等。
通过数据分析，我们可以找出制程中存在的问题和不稳定因素，并对其进行改进和调整。
四、过程改进过程改进是制程品质管制的重要环节，通过对制程中存在的问题和不稳定因素进行改进，我们可以提高制程的质量稳定性和一致性。
过程改进可以包括改进设备、改进工艺、改进操作等方面。
在过程改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性，避免引入新的问题和风险。
五、持续改进持续改进是制程品质管制的基本原则，通过持续地对制程进行改进和优化，我们可以不断提高制程的质量水平和竞争力。
持续改进需要建立良好的反馈机制和改进体系，及时收集和分析制程的问题和改进需求。
在持续改进过程中，需要注重团队合作和知识共享，不断推动制程的改进和创新。
制程品质管制的五要素是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。
通过合理地运用这五个要素，我们可以有效地进行制程品质管制，提高制程的质量稳定性和一致性，为产品的优化和升级奠定基础。
制程品质保证方案
制程品质保证方案一、制定品质标准在制程品质保证方案中，首先需要制定明确的品质标准。
这些标准应包括产品质量、制程控制、原材料质量等方面。
在制定品质标准时，应考虑客户的需求和行业标准，以确保产品能够满足客户的要求。
二、培训员工员工是制程品质保证的关键因素之一。
通过培训，可以提高员工的技能和意识，使其能够更好地理解和执行品质标准。
培训内容包括产品知识、制程控制技能、品质意识等。
三、强化物料管理物料是制程品质保证的重要环节之一。
通过强化物料管理，可以确保原材料的质量和稳定性，从而降低产品的不合格率。
物料管理包括供应商选择、原材料检验、库存管理等方面。
四、优化制程设计制程设计是制程品质保证的重要环节之一。
通过优化制程设计，可以提高生产效率、降低成本、减少不良品率等。
制程设计包括工艺流程、设备选择、工装夹具设计等方面。
五、实施制程控制实施制程控制是制程品质保证的关键环节之一。
通过实施制程控制，可以确保生产过程中的各个环节符合品质标准，从而保证产品的质量。
制程控制包括生产计划、生产现场管理、制程参数监控等方面。
六、开展品质稽核开展品质稽核是制程品质保证的重要环节之一。
通过开展品质稽核，可以发现生产过程中存在的问题并及时纠正，从而保证产品的质量。
品质稽核包括首件检验、过程巡检、成品检验等方面。
七、建立持续改进机制建立持续改进机制是制程品质保证的重要环节之一。
通过建立持续改进机制，可以不断优化制程品质保证方案，提高产品的质量和生产效率。
持续改进机制包括问题反馈、原因分析、措施制定与实施等方面。
八、建立应急预案在生产过程中可能会出现一些突发情况，如设备故障、原材料短缺等。
这些突发情况可能会对产品的质量造成影响。
因此，需要建立应急预案，以应对这些突发情况的发生。
应急预案应包括应急处理流程、备品备件管理等方面。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
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IPQC检验方式
C、巡回检验 a、巡回检验是指检验员在生产现场，按一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。 b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的 生产因素（4M1E)为主。
2021/8/14
四、作业程序 1.对出入库产品按《成品检验作业指导书》进行随机抽检；合格后出具出货报告，不合格通知主管，并做好隔离； 2.成品抽检不合格时，必须返工的，必须填报《信息反馈单》给生产部，做好返工安排； 3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报告。 4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据，由品质主管在每周一提交至品质经理。
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来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书
4.仪器
5.工具
6.适当的环境
7.标识卡
2021/88/1.4验收入库单
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检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
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来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
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IPQC检验方式
B、自主检查 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实实施，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提 高作业员的品质意识，而尤其重要的 是【人人要有品管之能力】，以期对于： 1.所使用材料、零件异常（不流出不良） 2.上工程之不良（不接受不良） 3.自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。
做好制程质量管控工作总结
做好制程质量管控工作总结制程质量管控是企业生产过程中至关重要的一环，对于确保产品质量、提升生产效率、降低成本具有重要意义。
经过一段时间的工作实践，我对于做好制程质量管控工作有了一些心得体会。
首先，建立完善的质量管理体系是做好制程质量管控的基础。
我们要明确质量管理的目标和原则，制定相应的工作流程和标准，确保每个环节都有明确的责任和要求。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使其能够熟练掌握相关操作规程，并能够主动发现和解决问题。
其次，要加强对制程的监控和控制。
通过建立合理的数据采集和分析系统，及时掌握关键指标的变化趋势，发现异常情况并采取相应的措施进行调整，以确保制程稳定性和一致性。
此外，要加强对关键工序的监督和管理，制定详细的操作规程和作业指导书，确保操作的标准化和规范化。
再次，要加强对供应商的管理。
供应商是制程质量管控的重要环节，他们的产品质量直接影响到最终产品的质量。
我们要与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价体系，定期对供应商进行评估，及时发现和纠正供应商的问题，确保供应链的稳定性和可靠性。
最后，要加强对质量问题的分析和改进。
每个质量问题都是一个宝贵的教训和机会，我们要深入分析问题的根本原因，找出问题的症结所在，并制定相应的改进措施，防止问题再次发生。
同时，要加强对改进措施的跟踪和评估，确保改进效果的持续性和可靠性。
总之，做好制程质量管控工作是一项综合性的任务，需要全体员工的共同努力和配合。
只有建立完善的质量管理体系，加强对制程的监控和控制，加强对供应商的管理，加强对质量问题的分析和改进，才能够确保产品质量的稳定和可靠，提升企业的核心竞争力。
我们将继续不断完善和优化制程质量管控工作，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
制程品质管理
例表
现场品质管理方法
4、巧用QE功能：
品 质 策 划 与 检 讨 事 务
QE的 工作
品 质 管 理 推 动
品 质 培 训 实 施
品 质 标 准 制 定
综 合 事 务
现场品质管理方法
5、品质策划方向：
品质检验
重点
①检验标准统一 ②检验手法无误 ③检验量具规范
品质控制
重点
①文件执行程度 ②异常改善跟进 ③品质目标合理
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果 就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质相比， 防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检 查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠 正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
项目改善方法
防错防呆法改善思路：
防错思路 削除 替代 简化 检测 减少 目 标 消除可能的失误 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 使作业更容易完成 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 将失误影响降至最低 方 法 通过产品及制造过程的重 新設計, 加入防错方法 运用机器、人技术或自动 化生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用电脑软件, 在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 等 评价 最好 较好 较好 较好 好
品质保证
重点
①体系维护检讨 ②定期项目改善 ③定期现场稽查
现场品质管理方法
6、现场品质看板：
看板目的：利用全员的双眼来做为管理的辅助工具， 让大家透过看，就知道自已和其它拉线/车间品 质的优势和问题在哪里，以做出如何达成目标的 方案和解决问题的办法。 看板的要求： 1、板面整洁、优美、清晰； 2、包含面积和范围广泛，不显单调； 3、目的明确，能够让人一眼看出重点； 4、需要每日更新版块内容要及时更新。
制程品质管控七大手法
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。
环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性
Goal
目标值
LCL
Lower Control Limit 管制下限
Yield
良率
DPPM
每百萬缺点數
不可不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常用名称和公式。
FPY
ICT*FCT
Defect Rate
不良數/抽驗數*100%
Yield Rate
1-(不良數/抽驗數)*100%
DPPM
机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。
不良數/抽驗數*1000000
品质管控方法—常用品质公式
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品质异常处理方法--不良品历史资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data
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如何做好制程品质管理
（一）、制程品质不良的原因分析与对策，如仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：
①员工不能正确理解和执行作业标准——不会
②干部对制程的管制能力不足——不能。
③制程品质稽核、检验不当——不当。
④缺乏品质意识与品质责任——不愿。
（二）、强化人员的管理以提升品质
1、人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念：
①品质是制造出来的，不是检验出来。
②第一次就把事情做好。
③品质是最好的推销员。
④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2、员工技能培训
①岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要
求。
②岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限
度；基本的不良修复技巧；如何求救。
3、操作者自主管理
①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按，即：按图纸、按工艺、按标准
生产。
三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
一控，即：控制自检合格率。
②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不
传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化
1、流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2、工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3、作业简单化基层员工的素质，能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4、愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。
其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。
如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
①防止过剩的生产量
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。
④防止多装、少将的发生。
⑤防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化，工作标准化，作业简单化，工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。