PLC光分路器介绍及生产流程
PLC光分路器
分支器式PLC
分支器式PLC是指在裸件式PLC的基本上，在输出端使用小分 支器盒（可固定于盒体）及0.9mm套管的小型光分路器组件。
模块型PLC
模块型PLC使用ABS塑料盒封装，端口采用尾纤引出。出纤 套管是0.9mm、2.0mm、3.0mm三种。
模块型PLC的应用
主要应用于光纤分配箱、机架。
PLC Splitter (平面光波导分路器)
Planar Lightwave Circuit Splitter
PLC Splitter 简介
• • • • PLC Splitter 工作原理 PLC Splitter 主要原材料 PLC Splitter 关键过程控制 PLC Splitter 应用分类
PLC Splitter 半成品示意图
关键过程控制(PLC Splitter环境测试)
PLC Splitter老化循环设备
PLC Splitter测试设备
PLC Splitter产品都经过老化循环，以保证 符合Telcordia GR-1209-CORE 和 GR-1221-CORE 标准。
PLC Splitter技术指标
* 1.室温测试，不加连接头 2.加UPC连接头,回波损耗 >50dB,.加APC连接头,回波损耗 >55dB
PLC Splitter参数特点
（1）损耗对光波长不敏感，可以满足不同波长的传输需要。 （2）分光均匀，可以将信号均匀分配给用户。 （3）结构紧凑，体积小，可以直接安装在现有的各种交接箱内， 不需留出很大的安装空间。 （4）单只器件分路通道很多，可以达到32路以上。 （5）多路成本低，分路数越多，成本优势越明显。
芯片技术指标
P A R A M E TE R Operating Wavelength Fiber Spacing Typ. Insertion Loss Max. Uniformity PDL Return Loss* Directivity Substrate End Face Lid Operating Temp. Chip Dimension (LxWxH) ℃ mm 10.5 x 2.5 x 2.5 dB dB dB dB dB 7.3 ≤ 0.6 ≤ 0.1 10.7 ≤ 0.8 ≤ 0.15 ≥ 55 ≥ 55 Quartz 0 Polished or 8Tilt Polished (Top or Bottom Short) Quartz Full Lid - 40 ~ + 85 10.6 x 2.5 x 2.5 / 13.8 x 3.0 x 2.5 15.5 x3.5 x 2.5 17.2 x 5.5 x 2.5 14.2 ≤ 1.5 ≤ 0.25 17.5 ≤ 1.7 ≤ 0.3 UNIT um um dB 250 6.9 1x4 1x8 1 x 16 1 x 32 1.26 ~ 1.36 / 1.48 ~ 1.65 127 / 250 10.2 127 13.7 127 16.7
PLC光分路器技术分析
PLC光分路器技术分析PLC（Planar Lightwave Circuit）光分路器技术是一种基于光集成电路的分光器组件，能够将入射光信号分为两个或多个输出信号，在光通信领域具有重要应用价值。
以下是对PLC光分路器技术的详细分析。
首先，PLC光分路器具有较宽的工作波长范围。
传统的靠近波导光分路器（AWG）只能在窄的波长范围内工作，而PLC光分路器可以在更宽的波长范围内工作，通常从1260nm到1650nm。
这使得PLC光分路器能够适应不同的光通信系统和应用需求，提高了其灵活性和适用性。
其次，PLC光分路器具有低插入损耗和高隔离度。
由于PLC光分路器是通过先进的光芯片制造工艺来制作的，其波导和耦合结构相对传统的光分路器更加精确和稳定。
因此，PLC光分路器的插入损耗较低，典型值通常在0.2dB以下。
同时，PLC光分路器在相邻通道之间具有较高的隔离度，可以减少不必要的光信号干扰，提高光通信系统的性能。
第三，PLC光分路器具有较小的尺寸和重量。
由于PLC光分路器是采用光芯片制造技术制作的，相对于传统的AWG分光器，PLC光分路器的结构更加紧凑和轻便。
这使得PLC光分路器在光通信系统中的安装和布局更加方便，可以节省空间和资源，提高光网络的灵活性和可扩展性。
第四，PLC光分路器具有较高的制造一致性。
由于PLC光分路器是采用大规模集成电路制造技术制作的，其制造过程可以高度集成和自动化。
这使得PLC光分路器的制造过程具有较高的一致性和稳定性，可以实现高质量和可靠性的产品。
同时，PLC光分路器的制造成本相对较低，能够满足大规模生产和广泛应用的需求。
最后，PLC光分路器具有广泛的应用领域。
由于PLC光分路器具有以上优点，它已广泛应用于光通信系统的光网络构建、光传输等方面。
在被动光网络中，PLC光分路器可用于光交叉连接、波分复用（WDM）系统中的波分复用/解复用等关键位置。
此外，PLC光分路器还可以应用于传感、光纤传感、光谱分析等领域。
光分路器施工及验收方案
光分路器施工及验收方案光分路器是指用于实现特定波段光信号的功率辑合及再分配功能的光无源器件，光分路器可以是均匀分光，也可以是不均匀分光。
4.3.1.类型及基本原理根据制作工艺，光分路器可分为熔融拉锥（FBT）光分路器和平面光波导（PLC）光分路器两种类型。
按器件性能覆盖的工作窗口分为：单窗口型光分路器、双窗口型光分路器、三窗口型光分路器和全宽带型光分路器。
(1).熔融拉锥（FBT）光分路器是将两根光纤扭绞在一起，然后在施力条件下加热并将软化的光纤拉长形成锥形，并稍加扭转，使其熔接在一起。
熔融拉锥（FBT）光分路器一般能同时满足1310nm和1490nm波长的正常分光。
1∶2分光分光比50/50熔接点图4-9 熔融拉锥（FBT）光分路器原理图(2).平面光波导（PLC）光分路器是基于平面波导技术的一种光功率分配器，用半导体工艺（光刻、腐蚀、显影等技术）制作的光波导分支器件，光波导阵列位于芯片的上表面，分路功能在芯片上完成，并在芯片两端分别耦合封装输入端和输出端多通道光纤阵列。
平面光波导（PLC）光分路器的工作波长可在1260nm～1650nm宽谱波段。
光波导分支体光纤阵列光纤θX Y X Y 图4-10 平面光波导（PLC）光分路器原理图光分路器有一个或两个输入端以及两个以上输出端，光功率在输出端为永久性分配方式。
光分路器按功率分配形成规格来看，可表示为M×N，也可表示为M:N。
M表示输入光纤路数，N表示输出光纤路数。
4.3.2.PLC型光分路器4.3.2.1.组成及结构经过一次封装的PLC型光分路器主要由PLC芯片、光纤阵列（FA）、外壳等三大部分组成。
如图4-11所示：完成品光纤阵列芯片外壳图4-11 PLC型光分路器的组成(1).封装过程PLC型分路器的封装是指将平面波导分路器上的各个导光通路（即波导通路）与光纤阵列中的光纤一一对准，然后用特定的胶（如环氧胶）将其粘合在一起的技术。
PLC分光器工作原理介绍
PLC分光器工作原理介绍导语：与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光分路器来实现。
与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光分路器来实现。
光分路器又称分光器，是光纤链路中最重要的无源器件之一，是具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接器件，常用M×N来表示一个分路器有M个输入端和N个输出端。
在光纤CA TV系统中使用的光分路器一般都是1×2、1×3以及由它们组成的1×N光分路器。
1．光分路器的分光原理光分路器按原理可以分为熔融拉锥型和平面波导型两种，熔融拉锥型产品是将两根或多根光纤进行侧面熔接而成；平面波导型是微光学元件型产品，采用光刻技术，在介质或半导体基板上形成光波导，实现分支分配功能。
这两种型式的分光原理类似，它们通过改变光纤间的消逝场相互耦合（耦合度，耦合长度）以及改变光纤纤半径来实现不同大小分支量，反之也可以将多路光信号合为一路信号叫做合成器。
熔锥型光纤耦合器因制作方法简单、价格便宜、容易与外部光纤连接成为一整体，而且可以耐孚机械振动和温度变化等优点，目前成为市场的主流制造技术。
熔融拉锥法就是将两根（或两根以上）除去涂覆层的光纤以一定的方法靠扰，在高温加热下熔融，同时向两侧拉伸，最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构，通过控制光纤扭转的角度和拉伸的长度，可得到不同的分光比例。
最后把拉锥区用固化胶固化在石英基片上插入不锈铜管内，这就是光分路器。
这种生产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不一致，在环境温度变化时热胀冷缩的程度就不一致，此种情况容易导致光分路器损坏，尤其把光分路放在野外的情况更甚，这也是光分路容易损坏得最主要原因。
对于更多路数的分路器生产可以用多个二分路器组成。
2．光分路器的常用技术指标（1）插入损耗。
光分路器的插入损耗是指每一路输出相对于输入光损失的dB数，其数学表达式为：Ai=-10lgPouti/Pin，其中Ai是指第i个输出口的插入损耗；Pouti是第i个输出端口的光功率；Pin是输入端的光功率值。
PLC详细介绍
Planar Lightwave Circuit Splitter (PLCS)
PLC是什么？
PLC是“平面光波导分路器”的简称。
PLC的功能就是将一束光的能量平均分成2n等份。
平面波导式光分路器（PLC）是采用集成光学技 术半导体工艺制作的光波导分支器件，可以在一只 芯片上实现多达1×64以上分路，在芯片两端分别耦
+
光纤
250μ m间距
127μ m间距
PLC结构分析
1. 2 PLC Chip
在一个平面板的衬底上制作所需要形状的光波导，衬底既可以做 支撑体也可以做波导的包层。
玻璃 衬底 嵌 入波导
PLC结构分析
2. PLC内部结构
UV胶固化工艺，FA采用的两次 固化。两次固化时UV光强度和 照射时间均不相同，从而避免 了胶层在强功率的UV光下，长 时间照射而引起的老化、变质 等问题。很好的保证了产品的 性能及可靠性。
UV Glue
PLC结构分析
3. PLC封装结构
Steel Tube
Chip and FA
Boot
PLC的应用
光信号传输到小区后，经过小区内的交接箱，将光信号分配 到小区内的每一栋用户楼内。
PLC的应用
ODF产品用于实现光缆、光纤的 连接与调度，主要适用于光传 输网络和光传输设备之间以及 接入网中光纤用户光缆之间的 光纤配线架（ODF） 光交接点。一般置于中心机房 或用户数较多的小区机房，安 装光分路单元、熔配一体化单 元，实现分光及调度功能。
4.0 40 4.0
PLC的封装
2. 模块式封装
PLC的封装
3. 机箱式封装
19寸机箱（1U）耦合器产品，广泛应 用于有限电视网、光无源网络、局域网 和光纤到户系统产品中。
光分路器制作工艺大全
光分路器制作工艺大全光分路器（PLC）是一种光电信号处理器件，用于光纤通信系统中的光网络分配与调度。
它通过将光信号按照一定的比例分配到不同的输出端口，实现光信号的引导和调度，广泛应用于光纤通信、光纤传感、光纤信号处理等领域。
光分路器的制作工艺包括以下几个主要步骤：1.设计和制作光波导芯片：光分路器的核心部件是光波导芯片。
首先，根据设计要求，在光波导芯片表面涂覆一个光耦合介质层，以提高光耦合效率。
然后，通过光刻技术在光波导芯片上制作出光波导腔体。
最后，在芯片表面涂覆一层光保护层，以保护光波导腔体。
2.刻蚀光波导腔体：该步骤使用化学刻蚀工艺，将光波导芯片上不需要的区域蚀刻掉，形成光波导腔体。
这需要使用光刻胶层作为刻蚀屏蔽层，通过光刻机对光刻胶进行曝光和显影，然后使用刻蚀机进行刻蚀。
3.沉积抛光：将抛光液沉积在光波导腔体表面，然后通过机械抛光方法，使光波导腔体表面变得光滑。
这个步骤可以使光信号在光波导芯片内部传输时减少损耗。
4.光纤对接：将光纤端面对准光波导腔体的输入端口，并使用适当的粘接材料将光纤固定在光波导芯片上。
这个过程需要高精度的对准和粘接技术，以确保光纤与光波导芯片的可靠连接。
5.清洗和测试：在完成光纤对接后，需要对光分路器进行清洗和测试。
清洗过程主要是为了去除表面污染物，保证输入输出端口的光纤连接质量。
测试过程主要是使用光学测试仪器，检测光分路器在不同输入光功率下的输出功率和分配比例。
6.封装和包装：测试合格的光分路器需要封装到合适的封装器件中，并进行包装，以保护光分路器免受灰尘、湿气和机械损坏。
总结起来，光分路器的制作工艺包括设计和制作光波导芯片、刻蚀光波导腔体、沉积抛光、光纤对接、清洗和测试、封装和包装等步骤。
在制作过程中需要使用光刻技术、刻蚀工艺、抛光工艺、粘接技术、清洗技术和测试仪器等。
以上工艺步骤均需在严密的无尘环境下进行，以确保光分路器的性能和可靠性。
[PLC分光器工艺流程]1比2分光器
![[PLC分光器工艺流程]1比2分光器](https://img.taocdn.com/s3/m/2136202551e79b89680226f9.png)
[PLC分光器工艺流程]1比2分光器
PLC 分光器工艺流程一、外购FA 阵列和PLC 芯片进行表面处理目的：a:清洁半成品和原材料b:增加胶的附着力方法：使用有机溶剂在超声波中清洗，在显微镜下检验二、耦合（对光）目的：调整FA （带纤、单纤）与CHIP(芯片) 之间角度，使IL 最小（通过对光找出最低值），上胶固化使FA 与CHIP （芯片）之间固定方法：上架调整、点胶固化三、二次曝光目的：加强胶的固化状况（UV 胶）方法：放在曝光箱内（或不锈钢盘中）放置一段时间检查胶色及断面状况四、分别放入烤箱和冷热循环箱中目的：使胶完全固化释放应力方法：热烤箱中放一个周期85℃冷热循环箱中加热、加湿到双85℃冷却到-40℃（4个周期）五、测试目的：把1×N 的分路器逐一测试，包括通道、插损、回损以及偏振损耗是否符合相应标准方法：用光源和光功率计逐根测试六、封壳目的：保护核心部件方法：穿好两种橡胶帽，上胶（704）将产品放入金属小壳内、老化（自然干燥）七、模盒目的：把分路器做成盒式或微型钢管式方法：把裸纤分路器穿入0.3~0.9的松套管中八、加头目的：加上客户所需要的连接器头（FC 、SC 、LC 或APC ）方法：穿件、拔纤、固化、研磨、组装九、成品测试目的：确保产品品质方法：用光源和光功率计逐头测试十、包装目的：保证产品在运输中不受损坏，按客户标准打印相应的标签及测试报表方法：盘光纤、打印标签、做测试报告十一、入库目的：方便业务发货以及上账和保管方法：把不同规格型号的产品分类存放十二、出库目的：有相关人员签发出库单出库方法：见单后仔细核实单据要求，核实无误出库。
PLC分光器工艺流程
PLC分光器工艺流程PLC（Planar Lightwave Circuit）分光器是一种基于二氧化硅平面波导技术制造的光器件，用于在光通信系统中实现光信号的分配和合并。
PLC分光器由一根输入波导和多根输出波导组成，可以将输入的光信号平均分配到各个输出端口上，或者将多个输入光信号合并为一个输出光信号。
PLC分光器的制造工艺流程通常包括以下步骤：1.基底准备：选择适用的基底材料，并通过机械研磨和化学抛光处理，使其表面平整光滑。
2.平面波导制备：在基底上使用光刻技术制备出平面波导结构。
首先在基底上涂覆光刻胶，然后使用掩膜模板对光刻胶进行曝光，形成波导图案。
曝光后，通过显影处理去除未固化的光刻胶部分，最终形成波导结构。
3. 波导芯片制备：在平整的基底上，使用PECVD（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition）等方法沉积二氧化硅材料，形成波导芯片的结构。
波导芯片的材料具有适当的折射率，用于引导光信号。
4.加工和连接：将波导芯片进行切割和清洗，以得到适当尺寸的单个PLC芯片。
然后，在芯片上使用电子束或激光器刻蚀技术，在合适的位置形成输入和输出的凹槽和耦合面。
通过这些凹槽和耦合面，将光纤连接到PLC芯片，将光信号导入和导出。
5.封装：完成PLC芯片和光纤的连接后，将整个光器件进行封装。
通常使用环氧树脂或光胶进行封装，以保护PLC芯片和光纤不受湿度、尘埃等环境因素的影响。
6.测试和质检：对制造完成的PLC分光器进行严格的测试和质检。
通过使用光源和光功率计等设备，测试和测量PLC分光器的光损耗、均匀性和波导传输效率等性能指标。
以上是PLC分光器的典型制造工艺流程，每个步骤都需要严格控制和精确操作，以确保PLC分光器的性能达到设计要求。
制造PLC分光器的工艺也在不断发展，以提高制造效率和降低成本，促进光通信技术的发展和应用。
plc光分路器非均匀分光
plc光分路器非均匀分光
PLC光分路器（Planar Lightwave Circuit Splitter）是一种常用的光纤分光器件，用于将光信号按照一定的比例分配到多个输出通道上。
而非均匀分光则是指在分光过程中，不同的输出通道所分配的光功率不相等。
一般来说，PLC光分路器可以实现均匀分光和非均匀分光两种模式。
均匀分光是指将输入光信号按照相等的功率分配到每个输出通道上，每个通道输出的光功率相等。
而非均匀分光则是根据需求将输入光信号按照不同的比例分配到不同的输出通道上，使得每个通道输出的光功率不相等。
非均匀分光在一些特定应用场景中非常有用，例如在光通信系统中，根据不同距离或不同设备的要求，可以通过非均匀分光器件将光信号分配到不同的通道上，以满足不同传输距离或不同设备的需要。
同时，非均匀分光也可以用于光传感器中，根据不同传感器的灵敏度需求，将光信号按照不同的比例分配到不同的通道上进行检测。
总之，PLC光分路器可以实现非均匀分光，根据具体应用需求可以灵活调整光功率分配比例。
平面波导型光分路器
平面波导型光分路器一、什么是平面波导型光分路器？平面波导型光分路器（Planar Lightwave Circuit, PLC）是一种基于光波导技术的光学器件，用于将一个输入端口的光信号分成多个输出端口。
它是一种集成度高、尺寸小、损耗低、稳定性好的光学器件，被广泛应用于通信系统中。
二、平面波导型光分路器的结构平面波导型光分路器由三个部分组成：输入端口、输出端口和波导网络。
其中，输入端口是将外界的信号引入到器件中；输出端口则是将信号从器件中输出；而波导网络则是将输入信号按照特定的比例分配到不同的输出端口上。
三、平面波导型光分路器的工作原理平面波导型光分路器的工作原理基于多模干涉(Multimode Interference, MMI)效应。
当一个单模传输线(如单模光纤)与一个MMI耦合时，由于传输线上只有一个传播模式，在MMI内部会产生多个等效模式，这些等效模式之间会发生相互干涉，从而实现对输入信号进行分配。
四、平面波导型光分路器的优点1. 集成度高：平面波导型光分路器可以集成在光芯片上，与其他光学器件组成复杂的系统，从而实现高度集成化。
2. 尺寸小：由于采用了微纳加工技术，平面波导型光分路器的尺寸非常小，可以满足高密度封装的需求。
3. 损耗低：平面波导型光分路器采用了低损耗材料和优化的结构设计，使其损耗非常低。
4. 稳定性好：平面波导型光分路器采用了可靠的制造工艺和优化的结构设计，使其具有很好的稳定性和可靠性。
五、平面波导型光分路器的应用1. 光通信系统中：平面波导型光分路器被广泛应用于WDM系统、OLT/ONT、PON等领域。
2. 光传感领域中：平面波导型光分路器可以应用于温度、压力、形变等量测领域。
3. 生物医学领域中：平面波导型光分路器可以应用于生物传感、医学诊断等领域。
六、平面波导型光分路器的发展趋势1. 高速化：随着通信技术的不断发展，对于平面波导型光分路器的速度要求也越来越高。
2. 集成化：未来平面波导型光分路器将更加集成化，可以与其他器件组成更加复杂的系统。
PLC平面光波导分路器
深圳市特发信息股份有限公司PLC 平面光波导分路器产品介绍随着电信市场新增值业务如网络视频可视电话、IPTV、网络游戏、网络教育等的不断推出，用户对带宽的要求不断提高，现有以铜缆为主的XDSL网络已不能适应用户的需求。
世界各国特别是日本、韩国、美国等国家和地区已将FTTX作为接入网投资的主要布网方式。
国内电信营运商在FTTH已正在进行试点及规模布网，FTTX的核心光器件--光分路器市场的春天也随之到来，市场需求不断扩大，国内外光器件厂家一致看好这一市场。
平面光波导功率分路器（PLC Optical Power Splitter），平面光波导技术是用半导体工艺制作光波导分支器件，分路的功能在芯片上完成，可以在一只芯片上实现多达1X32以上分路，然后，在芯片两端分别耦合封装输入端和输出端多通道光纤阵列。
图一：内部结构示意图平面光波导分路器（PLC）产品应用平面光波导工艺，实现了低成本、小尺寸和高可靠性的光分路解决方案。
PLC 具有低插入损耗、低偏振相关损耗、高回波损耗，并在 1260 到 1650 的波长范围内具有优良的平坦度和均匀性。
产品应用于光纤传输系统中，尤其广泛的应用于 FTTX 光纤传输网络。
为客户订制适合各种场合的光分路器。
光学参数GJR-32FS 1U 机架式光分路器（尺寸 430Ｘ260Ｘ45 mm）GBRP-F 托盘式光分路器（尺寸 315Ｘ200Ｘ25 mm 可放置于配线架或交接箱内）GJR-8F 机架式 1U 分路器 1*8GPX33G 系列光纤配线箱（分路器）产品介绍产品描述：GPX33F-36B光纤配线箱是光纤接入网中远端光分支点的接续和配线的重要设备，主要用于光缆传输系统，如局内配线、大楼分线等，也可用作光缆、光纤分线、终端布线。
适配器面板为活动式安装，操作方便、快捷。
主要特点：1.冷扎板箱体，牢固美观，全封闭式结构，密封性良好2.适配器面板容量12-72芯3.每个配线箱内可安装1个 1*4;1*8;1*16;1*32或1*64的分光器，分光率高4.可配多个12芯熔接盘，可进行相应芯数光缆熔接及保护5.光缆固定安装方便，接地装置符合行标要求6.箱体内有足够的布线空间，并保证光纤的曲率径不小于40mm7.挂墙安装，方便快捷GPX33G-48F （H*W*D：160*455*380mm）GPX33G-24F(H*W*D:75*370*350mm)GPX33G-36Z(H*W*H:100*380*360mm)GPX33G-72F(H*W*D:110*560*480mm)。
PLC splitter 平面光波导分路器工艺流程
PLC splitter 平面光波导分路器工艺流程随着光纤通信产业的复苏以及FTTX的发展，光分路器（Splitter）市场的春天也随之到来。
目前光分路器主要有两种类型：一种是采用传统光无源器件制作技术（拉锥耦合方法）生产的熔融拉锥式光纤分路器；另一种是采用集成光学技术生产的平面光波导（PLC）分路器。
PLC分路器是当今国内外研究的热点，具有很好的应用前景，然而PLC分路器的封装是制造PLC分路器中的难点。
PLC分路器内部结构。
PLC分路器的封装是指将平面波导分路器上的各个导光通路（即波导通路）与光纤阵列中的光纤一一对准，然后用特定的胶（如环氧胶）将其粘合在一起的技术。
其中PLC分路器与光纤阵列的对准精确度是该项技术的关键。
PLC分路器的封装涉及到光纤阵列与光波导的六维紧密对准，难度较大。
当采用人工操作时，其缺点是效率低，重复性差，人为因素多且难以实现规模化的生产等。
PLC分路器实物照片。
PLC分路器的制作PLC分路器采用半导体工艺（光刻、腐蚀、显影等技术）制作。
光波导阵列位于芯片的上表面，分路功能集成在芯片上，也就是在一只芯片上实现1、1等分路；然后，在芯片两端分别耦合输入端以及输出端的多通道光纤阵列并进行封装。
其内部结构和实物照片分别如图1、2所示。
与熔融拉锥式分路器相比，PLC分路器的优点有：（1）损耗对光波长不敏感，可以满足不同波长的传输需要。
（2）分光均匀，可以将信号均匀分配给用户。
（3）结构紧凑，体积小，可以直接安装在现有的各种交接箱内，不需留出很大的安装空间。
（4）单只器件分路通道很多，可以达到32路以上。
（5）多路成本低，分路数越多，成本优势越明显。
同时，PLC分路器的主要缺点有：（1）器件制作工艺复杂，技术门槛较高，目前芯片被国外几家公司垄断，国内能够大批量封装生产的企业很少。
（2）相对于熔融拉锥式分路器成本较高，特别在低通道分路器方面更处于劣势。
PLC分路器封装技术PLC分路器的封装过程包括耦合对准和粘接等操作。
PLC型光分路器产品介绍
PLC型光分路器产品介绍一、PLC型光分路器原理具体来说，PLC型光分路器包括三个主要部分：输入波导、输出波导和耦合器。
输入波导接收来自光纤的信号，然后通过耦合器将光信号分布到多个输出波导上，从而实现信号的分配和转发。
PLC器件的通道数量可以根据需求进行定制，通常有1x2、1x4、1x8、1x16、1x32等不同规格。
二、PLC型光分路器特点1.低损耗：PLC型光分路器在光信号的分配和转发过程中，能够保持较低的光损耗，使得信号的传输更加稳定可靠。
2.声带宽平衡：PLC型光分路器采用平面光波导技术，能够实现不同通道之间的光信号的均匀分配，避免了光信号的异步和扩散现象，提高了信号的传输质量。
3.多通道：PLC型光分路器能够同时处理多个通道的光信号，满足不同用户对信号分配和转发的需求，提高了网络的传输效率。
4.小型化：PLC器件的制造工艺相对简单，可实现高度集成，使得PLC型光分路器的体积小巧，适用于不同封装形式，如模块封装、端面封装等。
5. 宽工作波长范围：PLC型光分路器可以适用于不同波长范围的光信号分配和转发，常见的工作波长范围包括1310nm、1490nm、1510nm、1550nm等。
三、PLC型光分路器应用领域1.光通信系统：PLC型光分路器广泛应用于光通信系统中，用于实现光信号的分配和转发，将光信号从一条光纤引导到多个终端设备上，提高光网络的覆盖范围和传输能力。
2.光传感系统：PLC型光分路器可用于光传感系统中，将光信号分配到不同的传感器上，实现对光信号的实时监测和分析，广泛应用于环境监测、安防监控等领域。
3.数据中心：随着云计算和大数据时代的到来，数据中心的需求日益增加。
PLC型光分路器可用于数据中心的光网络，实现光信号的高效分配和转发，提高数据中心的传输速率和可靠性。
4.光传输网：PLC型光分路器可用于大规模光传输网中，将光信号从主干网络引导到不同的支线网络上，实现网络的灵活扩展和优化。
PLC Power Splitter型光分路器介绍
PLC Power Splitter产品介绍编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1、产品的概述2、产品的组成3、产品的性能参数4、产品的识别5、产品的应用1、产品概述：光分路器是把光信号分路/合路的光无源器件，一般是对同一波长的光信号进行分离或者合路。
按照光分路器的端口排布不同，可以分为对称的星型分路器和不对称的树型分路器；按照光纤类型可以分为单模光分路器和多模光分路器；按照带宽可以分为窄带光分路器和宽带光分路器。
按制作方式常见的为熔融拉锥（FBT）型分路器、平面光波导（PLC）分路器。
2、产品的组成：2.1 裸PLC器件的构造：2.2 模块式PLC的构造：3、产品的性能参数：3.1 无连接头产品的光学性能：3.2 含连接头产品的光学性能：4、 产品的识别： 4.1 各种样式的产品识别：裸器件 模块式分路器 4.2 产品的通道识别：4.2.1 裸器件的通道识别：参照下图 4.2.1.1 公共端：通道少的一侧4.2.1.2 多通道侧的定义如下：PORTBLUE ORANGE Color ColorPORT BROWN GREEN ORANGE BLUE GRAY WHITE RED BLACKBLACKRED WHITE PORTBLUE ORANGE GREEN BROWN Color Color PORT BROWN GREEN ORANGE BLUE GRAY WHITE RED BLACKBLACKRED WHITE GRAY 4.004.004.2.2 模块式光分路器的通道识别：参照下图4.2.2.1 公共端：通道少的一侧4.2.2.2 多通道侧的定义如下：5、产品的应用：5.1 产品的使用注意事项：5.1.1 拆开产品包装时，必须确认产品是否有损伤。
5.1.2 检查产品各连接头的防护是否齐全（仅针对加连接头产品）。
5.1.3 根据产品的连接头型号，选择相应的适配器及连接器进行使用。
PLC光分路器使用指南
PLC光分路器使用指南PLC光分路器使用指南1.引言本文档旨在为用户提供PLC光分路器的详细使用指南。
PLC光分路器是一种用于实现光信号的分配和合并的设备。
通过本文档的阅读，您将了解PLC光分路器的基本原理、安装方法、使用注意事项以及故障排除等相关内容。
2.基本原理2.1 光分路器的作用PLC光分路器是用于将一束光信号分配到多个输出端口或将多个光信号合并为一束的装置。
它基于光波导原理，通过光分离和光合并的技术实现。
其主要原理是通过光波导将输入端口的光信号分配到多个输出端口，或将多个输入端口的光信号合并为一个输出。
2.2 光分路器的工作方式具体而言，PLC光分路器通过阶跃型光波导结构实现光信号的分配和合并。
当光信号进入光分路器时，根据输入光的功率和波导长度的设置，光信号将按照特定的规律被分配到不同的输出端口上。
3.安装方法3.1 器件准备在安装PLC光分路器之前，您需要准备以下器件：- PLC光分路器主体- 光纤连接线- 光源- 接收器3.2 安装步骤1) 将PLC光分路器主体安装在固定位置上，并确保其与光源和接收器之间的距离适当。
2) 使用光纤连接线将光源与PLC光分路器主体的输入端口相连。
3) 使用光纤连接线将PLC光分路器主体的输出端口与接收器相连。
4) 完成以上连接后，检查所有连接是否牢固。
4.使用注意事项4.1 温度和湿度要求PLC光分路器的正常工作需要在一定的温度和湿度范围内进行。
请确保环境温度在0℃-50℃之间，相对湿度在20%-80%之间。
4.2 避免物理损坏在使用过程中，应注意避免对PLC光分路器造成物理损坏。
请避免折弯光纤连接线、碰撞光分路器主体等情况的发生。
4.3 稳定电源供应为了保证PLC光分路器的正常工作，您需要提供稳定的电源供应。
请确保输入端口的电源电压稳定，并避免电源过载。
5.故障排除在使用PLC光分路器过程中，可能会遇到一些故障现象。
以下是一些常见故障及其排除方法：1) 无法正常分配或合并光信号：- 检查光源是否正常工作；- 检查光纤连接线是否损坏或接触不良；- 检查PLC光分路器主体是否损坏。
PLC光分路器使用指南
PLC 光分路器(PLC Splitter)是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件，与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光分路器来实现。
光分路器光纤链路中最重要的无源器件之一，在FTTH 无源光网络中扮演了重要角色，具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接器件，特别适用于无源光网络(EPON，GPON，BPON 等)中连接局端和终端设备并实现光信号的分路。
它的三个最重要的组成部分分别是光纤阵列的输入端、输出端和芯片，这三个组件的设计和组装对PLC 光分路器之后能否进行稳定正常地工作起到了至关重要的作用。
与FBT（熔融拉锥型）分路器相比，PLC 分路器具有更好的性能，提供以最小的损失准确分割的高效的封装。
PLC 光分路器常用的有很多种，如：裸纤式PLC 光分路器、微型钢管式分路器、ABS 盒式光分路器、带分支器型光分路器、托盘式光分路器、机架式光分路器LGX 光分路器和微型插件式PLC 光分路器。
PLC 光分路器使用指南随着光纤通信的投资方向由通信干线，城域网，局域网，专用网等向FTTP、FTTH的方向发展。
光分路器的需求也将不断扩大。
根据不同的类型，光分路器通常主要应用在：机架式：安装于19寸OLT机柜中；在光纤分支入户时，安装在标准数字机柜；当ODN需要放置于桌上。
裸纤式：可安装在各种类型的尾纤盒内或各种类型的测试仪表内及WDM系统。
带分支器型：安装在各种类型的光配器材内或各种类型的光测试仪表内。
微型：可安装在光缆接头盒内、模块盒内或配线箱内。
插片式：用于FTTX系统中需分光的用户接入点，主要作用是完成进入小区或大楼的光缆成端，具有光纤的固定、开剥、熔接、跳线、分路等功能，分光后以入户光缆的形式进入终端用户。
托盘式：可适用于各种类型的光纤分路器、波分复用器等集成安装使用。
光纤分路器在使用操作时，防尘和清洁工作是至关重要的，以下是简要的说明及注意事项：使用前，需要做好的准备工作：首先准备好无水酒精和无尘擦拭纸，尽量戴上洁净指套操作。
光分路器(PLC)制作工艺大全
随着FTTH的蓬勃发展，PLC(Planar Lightwave Circuit,平面光路)已经成为光通信行业使用频率最高的词汇之一，而PLC的概念并不限于我们光通信人所熟知的光分路器和AWG，其材料、工艺和应用多种多样，本文略作介绍。
1.平面光波导材料PLC光器件一般在六种材料上制作，它们是：铌酸锂（LiNbO3）、Ⅲ-Ⅴ族半导体化合物、二氧化硅（SiO2）、SOI（Silicon-on-Insulator, 绝缘体上硅）、聚合物（Polymer）和玻璃，各种材料上制作的波导结构如图1所示，其波导特性如表1所示。
图1. PLC光波导常用材料表1. PLC光波导常用材料特性铌酸锂波导是通过在铌酸锂晶体上扩散Ti离子形成波导，波导结构为扩散型。
InP波导以InP为称底和下包层，以InGaAsP为芯层，以InP或者InP/空气为上包层，波导结构为掩埋脊形或者脊形。
二氧化硅波导以硅片为称底，以不同掺杂的SiO2材料为芯层和包层，波导结构为掩埋矩形。
SOI波导是在SOI基片上制作，称底、下包层、芯层和上包层材料分别为Si、SiO2、Si和空气，波导结构为脊形。
聚合物波导以硅片为称底，以不同掺杂浓度的Polymer材料为芯层，波导结构为掩埋矩形。
玻璃波导是通过在玻璃材料上扩散Ag离子形成波导，波导结构为扩散型。
2.平面光波导工艺以上六种常用的PLC光波导材料中，InP波导、二氧化硅波导、SOI波导和聚合物波导以刻蚀工艺制作，铌酸锂波导和玻璃波导以离子扩散工艺制作，下面分别以二氧化硅波导和玻璃波导为例，介绍两类波导工艺。
二氧化硅光波导的制作工艺如图2所示，整个工艺分为七步：1)采用火焰水解法（FHD）或者化学气相淀积工艺（CVD），在硅片上生长一层SiO2，其中掺杂磷、硼离子，作为波导下包层，如图2（b）所示；2)采用FHD或者CVD工艺，在下包层上再生长一层SiO2，作为波导芯层，其中掺杂锗离子，获得需要的折射率差，如图2（c）所示；3)通过退火硬化工艺，使前面生长的两层SiO2变得致密均匀，如图2（d）所示。
(完整)PLC分光器工艺流程
PLC分光器工艺流程一、外购FA阵列和PLC芯片进行表面处理目的:a:清洁半成品和原材料 b:增加胶的附着力方法：使用有机溶剂在超声波中清洗，在显微镜下检验二、耦合（对光）目的：调整FA（带纤、单纤）与CHIP（芯片）之间角度，使IL最小（通过对光找出最低值），上胶固化使FA与CHIP(芯片）之间固定方法：上架调整、点胶固化三、二次曝光目的:加强胶的固化状况（UV胶）方法：放在曝光箱内（或不锈钢盘中)放置一段时间检查胶色及断面状况四、分别放入烤箱和冷热循环箱中目的:使胶完全固化释放应力方法:热烤箱中放一个周期85℃冷热循环箱中加热、加湿到双85℃冷却到—40℃（4个周期）五、测试目的：把1×N的分路器逐一测试,包括通道、插损、回损以及偏振损耗是否符合相应标准方法：用光源和光功率计逐根测试六、封壳目的:保护核心部件方法:穿好两种橡胶帽，上胶(704)将产品放入金属小壳内、老化（自然干燥）七、模盒目的：把分路器做成盒式或微型钢管式方法:把裸纤分路器穿入0。
3~0。
9的松套管中八、加头目的:加上客户所需要的连接器头(FC、SC、LC或APC）方法：穿件、拔纤、固化、研磨、组装九、成品测试目的：确保产品品质方法：用光源和光功率计逐头测试十、包装目的：保证产品在运输中不受损坏,按客户标准打印相应的标签及测试报表方法：盘光纤、打印标签、做测试报告十一、入库目的:方便业务发货以及上账和保管方法：把不同规格型号的产品分类存放十二、出库目的：有相关人员签发出库单出库方法:见单后仔细核实单据要求，核实无误出库。
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PLC光分路器介绍及生产流程
PLC光分路器是一种在光纤通信中广泛使用的光学器件，能够将输入
光信号按照一定的比例分配到多个输出通道中。
它是一种被动的光学器件，不需要外部电源，稳定性高，损耗小，适用于各种光纤通信系统中的信号
分配和光功率平衡等应用。
PLC光分路器的结构主要由硅基波导芯片和光纤阵列组成。
硅基波导
芯片是一种具有高折射率差的材料，通过激光光刻技术制造出互相隔离的
波导通道。
光纤阵列是将输入光纤与波导芯片连接起来的重要部分。
在光
分路器的制造过程中，首先需要通过光纤脱包和切割等工艺将光纤端面处
理成一定角度，然后使用UV固化胶将光纤与硅基波导芯片粘接在一起。
最后，通过光刻、湿法腐蚀等工艺将硅基波导芯片上多个波导结构加工完成。
1.原材料准备：选择适用于PLC光分路器制造的硅基材料，如硅片等。
2.设计和制作掩膜：根据设计需求，制作掩膜模板，用于后续光刻工
艺的制作。
3.光刻工艺：使用掩膜模板进行光刻曝光，在硅基材料上形成互相隔
离的波导通道。
这一步骤是PLC光分路器制造中最关键的一步。
4.湿法腐蚀：使用湿法腐蚀技术，将硅基材料上不需要的部分腐蚀掉，形成平整的波导结构。
5.热退火：通过热退火处理，使得波导通道的光学性能更加稳定和优化。
6.光纤粘接：将光纤端面处理成一定角度，并使用UV固化胶等材料将光纤与波导芯片粘接在一起。
7.封装测试：将制作好的PLC光分路器进行封装，并进行光学性能测试和质量检验。
需要注意的是，PLC光分路器的生产工艺比较复杂，要求高精度和高稳定性。
在每一步工艺过程中，都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的性能和质量。
总结起来，PLC光分路器是一种重要的光学器件，广泛应用于光纤通信系统中。
其制造过程包括原材料准备、光刻工艺、湿法腐蚀、热退火、光纤粘接和封装测试等步骤。
通过这些工艺过程，制造出稳定性高、损耗小的PLC光分路器产品。