机械设备安全检查表参考样板

内容
见检查项目
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
染色转鼓
1、转鼓启动前查看设备周围有无障碍物和其他闲杂人员，仔细检查转鼓刹车装置是否灵敏，以确保安全性能。
2、无论转鼓门是否处于开、闭状态，启动前一定要将把手卡牢，以免撞坏。
3、停止转鼓旋转时，要把电源钥匙旋到关闭的位置上，断开电源，并缓慢使用转鼓刹车手柄。
目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患有害危险因素缺陷等进行查证查找不安全因素和不安全行为以确定隐患或有害危险因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件制定整改措施消除或控制隐患和有害与危险因素确保生产安全使企业符合冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范的要求
机械设备安全检查表
检查人：检查时间：
目的
3、装物行驶应尽量放低，门架后倾。
4、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
5、离车时，将货叉下降着地，并将挡位手柄放在空档，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道上停车时，将停车制动拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
2、检查各防护罩盖是否安全可靠。
3、检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、沙粒、胶木等硬物质。
4、检查个阀门是否达到工作要求。
5、在操作过程中，严禁将皮抛来抛去，防止意外发生。
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14
内燃机叉车
1、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或缺陷时，应在修理后操作。
2、搬运时负荷、不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物。
2、经常检查冷凝器内的冷却水量，确保出水口温度保持在10-30℃之间。
3、检查真空泵抽水量是否足够（40-50升/分钟）
4、检查压缩空气压力是否保持在5.0-6.0之间。
5、每个班次结束后应清洁干燥台，检查压缩空气油箱内的油位，排干压缩空气过滤气上的水分。
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6
摔软转鼓
1、开鼓前认真检查各转动部位螺栓紧固是否正常，设备接地线必须接地良好。
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17
电、气、焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在防护罩内。
2、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
3、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
4、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。
5、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
4、在正常工作中，一定要防止硬物及皮张折叠现象送进设备内，以防震荡布打烂。
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10
喷浆机
1、开机前首先清理好工作场地，检查各部位油、汽、气、电是否正常，有无杂物及不安全因素。
2、各处轴承应每班加润滑油一次。
3、下班后清理刮漆装置上的浆料层，水洗槽毛毡上的浆料杂物，防止结浆垢，影响刮浆效果。
4、排尘装置内，轴流风叶等易存污垢处，必须每周清洗一次。（方法是：打开排尘装置清理门，铲净污物，再用毛刷涂上一层润滑脂，便于以后清理）。
6、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
7、乙炔气瓶有阻火器，气焊、割炬完好，胶管耐压能力符合要求。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
18
其他设备
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
4、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
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检查结果
符合
不符合及主要问题
15
空压机
1、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常、机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
2、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
3、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
2、每次换刀时，装刀辊时，必须把砂轮退至0位，以免撞伤砂轮。
3、停机时把砂轮打到停机位置，砂轮停稳后，再停开刀辊及油泵，关掉电源。
4、注意刀辊和砂轮在惯性作用下继续旋传，等到完全停下来才可以动手。
5、清洁设备，定期上油。
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5
真空干燥机
1、开机前应认真检查各种部件是否正常，安全防护装置是否灵活。待机器一切正常后方可工作。
3、操作时，将皮革需要抛光面朝上置于工作台，踏住脚踏开关不放，等皮全部进入，送开脚踏开关。
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12
压花机
1、启动前，首先检查水、电、气是否到位，传送带上有无杂物（传带送琏上严禁放一切杂物），再检查各转动部位是否缺油。
2、确保一切正常后，合上电源，打开电源钥匙，按下复位按钮，然后找开加热循环泵，设定好所须的温度压力，待压力到达所须值时再启动传送带按钮。
5、喷空内壁面每月清洗一次，方法同上。送皮无级调速器及转盘无级调速器必须每2个月更换一次变速箱专用机油。
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序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 准检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
11
抛光机
1、上岗前认真检查各运动部位，并加入适量的润滑脂或润滑油，检查机器接地是否良好。
2、将电器电源总开关闭合，同时打开供气系统，轻触气囊开关，事故指示灯熄灭，依次启动抛辊和输送带。
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求。
要求
按照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关部门处理，暂时无法处理的应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
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8
磨革机
1、在正常工作中，一定要注意电源线路、油路、气路及各部位润滑出是否平稳，有无异味和声音。
2、出现紧急情况时，按紧急按纽，所有机器功能都会停止，机器打开，排除紧急情况后，反传红色蘑菇头按纽，然后重新启动开机。
3、清洗设备必须使用无毒、阻燃溶液。
4、定期给设备加油，确保设备运行良好。
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2、工作结束后应首先把挤水压力卸下，把速度旋纽调至“O”的位置，断开电源。
5、设备不用时，一定要设保护层，进行覆盖管理。
6、换刀时，先把刀刃磨平，涨刀压力放松，卸下防护板、压力板，把刀拿出，然后再装上新刀。
7、送皮时操作者的手决不能超过伸展辊，以免带进挤伤。
8、发现设备转动异常或冒烟现象，应及时切断电源并通知机修人员维修。
16
手持电动工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
4、严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
5、旋转部位旋转时严禁用手触碰或者强制停止，防止发生意外。
9
震荡拉软机
1、操作前必须检查各电路，油路，油位，气路及安全装置是否完全好，灵敏，可靠，看设备上面有无杂物，再进行开机运行。
2、震荡拉软机有一个伺服油缸液压系统和用调节压力的带划度的螺固，用于启动转送带，当机器在启动时，压力表上的压力约为60-70巴。
3、机器开始运行时压力下降，故其给液压马达提供压力。同时油缸上压力也为60-70巴，单向阀的压力相当，要调节压力，转开最大的阀。
2、检查各控制按纽在停止位置方可打开电源总开关送电。
3、检查加湿雾化效果，观察喷枪是否堵塞，喷完化料后，一定要用热水冲洗化料罐及喷枪系统，结束后将剩余液体放干净。
4、运转过程中如出现异常，应立即停机，待异常排除后方可工作。
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
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序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
3
伸展机
1、开机前首先检查油、汽、水、电等各部件是否正常，毛毡上有无杂物。
2、使用皮柄升空按纽几毫米，释放压皮辊压力（压力表指针应返回到0），再将双功能按纽拨到位置0，关闭电源、气源和水源。
3、本机设置紧急系统，按下紧急按纽，泵热过截开关，刀辊、刷子、传送带电机跳闸，油温超过60度，联销侧门打开，按刀辊前面的黄/黑护轨，手杆前面和后面的支紧急开关跳闸，搭马机停止，随即传送带、毛毡和泵蒲也停止。切断伸展辊和刷子电机电源后，由于惯性，需升高两根刀棍。
4、必须纠正产生紧急状况的原因后再启动机器，同时取消紧急按纽按复位按纽，再将双功能按纽传到位置1，按下黄/黑色按纽护轨毛传送带，重按复位按纽，依次启动各个生产组件。
5、停机先停主机后再停搭马机，停止传送带，毛毡和伸展装置。
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4
削匀机
1、开机前首先检查各部件，传动部位，油箱油位是否正常，压力是否正常，设备有无影响设备运行的杂物。