水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
胶水质量的检验方法
1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。
如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。
2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。
3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。
由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。
如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。
4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。
5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。
6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。
1。
木工粘合剂标准及测试方法
样本冷水浸泡6小时,40 0C烘干18小时.测试开胶率 使用粘合剂的木制品 JAS冷水测试 样本沸水浸泡4小时,室温水1小时,70 0C烘干18小时. 使用粘合剂的木制品 测量开胶率. JAS沸水测试
测试粘合剂在Birch 测试粘合剂在Birch 测试粘合剂在Birch
测试粘合剂在Birch
粘合剂存放7天后测试结合力 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.浸水(200C)3小时,存放风干 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.7天存放期,4天浸水(200C) c.7天存放期,4天浸水(200C)然后7天存放期 a.粘合剂存放7天后测试结合力 b.7天存放期,4天浸水(200C) c.7天存放期,6小时浸沸水,2小时浸水(200C) d.7天存放期,6小时浸沸水,2小时浸水(200C),7天存放期
木 工粘合剂标准及测试方法
测
试
方
法
结果标准 德国DIN 欧洲CEN 68602-68603 204-205
B1 类 >1.0 N/mm B2 >10.0 N/mm 类 >5.0 N/mm >10.0 N/mm B3 >2.0 N/mm 类 >6.0 N/mm >10.0 N/mm B4 >4.0 N/mm 类 >4.0 N/mm >8.0 N/mm
D2 >10.0 N/mm2 类 >8.0 N/mm2 >10.0 N/mm2 D3 >2.0 N/mm2 类 >8.0 N/mm2 >10.0 N/mm2 D4 >8.0 N/mm2 类 >4.0 N/mm >8.0 N/mm
测
试
方
法
标准&结果
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
木工制品质量检测标准及测试方法
木工制品质量检测标准及测试方法引言本文档旨在提供木工制品质量检测标准及测试方法，以确保木工制品的质量和安全性。
木工制品检测对于确保产品符合行业标准和规范、满足客户需求至关重要。
检测标准1. 原材料检测- 原材料应符合相关标准和要求，如木材的含水率、树种、纹理等。
- 进口木材应进行合规性检测和防虫处理。
2. 尺寸和尺寸公差检测- 木工制品的尺寸应符合设计要求，并进行尺寸公差测试，确保产品与标准尺寸相符。
3. 强度和耐久性检测- 木工制品应具备足够的强度和耐久性，以正常使用条件下能够承受预期荷载和使用寿命。
- 常用测试方法包括抗弯、抗压、抗扭、抗冲击等测试。
4. 表面处理和装饰效果检测- 木工制品的表面处理和装饰效果应符合设计要求，如涂料附着力、色彩均匀性等。
- 检测方法包括目测、划痕测试、染色测试等。
5. 粘合强度检测- 如果木工制品使用粘合剂，应进行粘合强度测试，确保粘合剂能够有效固定木材之间的连接。
6. 环境适应性检测- 木工制品应在不同环境条件下保持稳定性和耐久性，如湿度、温度等。
- 检测方法包括湿度膨胀率测试、热稳定性测试等。
测试方法1. 样品准备- 根据需要确定测试样品数量和尺寸。
2. 检测设备- 根据不同的检测项目，选择适当的测试设备和工具。
3. 测试过程- 依据相应标准和要求，进行各项检测测试，记录测试过程和结果。
4. 结果评估- 根据测试结果，评估木工制品的质量和合格性。
- 如有问题，及时进行改进和调整。
结论本文档提供了木工制品质量检测标准及测试方法的概要，供相关从业人员参考和使用。
通过严格按照检测标准进行测试，能够确保木工制品的质量和安全性，增强产品的竞争力和市场认可度。
拼板胶测试方法
拼板胶测试方法嘿，咱今儿就来聊聊拼板胶测试方法这档子事儿！你说这拼板胶啊，就像是个小魔术贴，把一块块板子给紧紧粘住。
那咱可得好好研究研究怎么知道它粘得牢不牢呢！先来说说最简单直接的方法，那就是直接看粘好后的效果呀！就像咱看一件衣服做得好不好，一眼就能瞅出来嘛。
看看板子之间有没有缝隙呀，是不是严丝合缝的，要是有大缝子，那这拼板胶估计就不咋靠谱啦！还有啊，可以试试拉伸测试。
这就好比拉橡皮筋，你使劲拉一拉，看看能撑到啥程度才断。
拼板胶也是一样，给它来点力，看看它能不能经得住考验。
要是轻轻一拉就开了，那可不行哦！咱还能搞个泡水测试呢！把粘好的板子扔水里泡一泡，看看会不会脱胶。
这就好像让它去洗个澡，要是洗完澡就散架了，那肯定不行呀！这要是在实际使用中，遇到点水就不行了，那多耽误事儿啊！再说说温度测试吧。
想象一下，大夏天热得要命，大冬天冷得要死，这拼板胶能不能在各种温度下都好好工作呢？咱就得给它制造点极端环境，看看它能不能扛得住。
要是热一下就软了，冷一下就脆了，那可不行哦！另外啊，观察它的固化速度也挺重要的。
就跟跑步比赛似的，有的跑得快，有的跑得慢。
拼板胶要是固化得太慢，咱等得花儿都谢了，多耽误事儿呀！但要是固化得太快，咱还没来得及操作呢，它就干了，那也不行啊！还有个方法，就是多做几次实验呀！一次可不行，得多试几次，就像咱试新衣服，得各个角度都看看，合不合适。
不同的板子，不同的环境，都试试，这样才能全面了解这拼板胶到底咋样。
咱可别小瞧了这些测试方法，这就好比给拼板胶做了一次全面体检。
只有通过了这些测试，咱才能放心大胆地用它呀！不然到时候出了问题，那可就麻烦大了。
你说是不是这个理儿？咱可得对自己的作品负责呀，不能随随便便就用个不靠谱的拼板胶。
所以呀，好好掌握这些测试方法，让咱的拼板胶粘得牢牢的，稳稳的！。
胶粘剂检测方法
胶粘剂检测方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶粘剂检测方法这档子事儿。
你想想看，胶粘剂就像是个小魔术贴，把各种东西粘在一起。
但咱可得知道它粘得牢不牢呀，对吧？这可太重要啦！要是粘得不结实，那可就麻烦大咯！
咱先说说外观检查。
这就好比你去相亲，第一眼总得看看对方长得顺不顺眼吧！看看胶粘剂有没有气泡啦、杂质啦，颜色均不均匀啦。
要是胶粘剂看起来就邋里邋遢的，那你还能指望它干出啥漂亮活儿来呀！
然后呢，就是黏度检测。
这就跟你喝酸奶，得看看它稠不稠一个道理。
黏度合适的胶粘剂，用起来才顺手嘛。
要是太稀了，跟水似的，那能粘住啥呀；要是太稠了，又不好涂开，这不是让人头疼嘛！
再来讲讲粘接强度检测。
这可是重中之重啊！就好比拔河比赛，得看看胶粘剂能不能把两边紧紧拉住。
可以做些小实验，把两个东西粘起来，然后用力扯一扯，看看会不会轻易就分开了。
要是轻轻一拽就开了，那这胶粘剂可真不咋地呀！
还有固化时间检测呢！你总不能等它固化等得花儿都谢了吧。
得知道它大概多久能凝固好，这样才能合理安排时间呀。
要是等了半天还没干，那不是耽误事儿嘛！
对了对了，耐温性也得测一测。
想象一下，要是胶粘剂在高温下就软趴趴的，或者在低温下就脆得不行，那可不行呀！咱得找个能经得住各种温度考验的胶粘剂才行。
说到这里，你是不是觉得胶粘剂检测还挺有讲究的呀？那可不！咱可不能随随便便就用个胶粘剂，得好好检测检测，不然出了问题可就麻烦咯！所以啊，大家在使用胶粘剂的时候，可别偷懒，一定要把这些检测都做做好呀！这样才能保证粘出来的东西又结实又耐用，咱用起来也放心不是？你说是不是这个理儿呀！。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。
胶水的具体测试方法
胶水的具体测试方法胶水是一种常见的粘合剂，用于黏结各种材料，如纸张、塑料、金属等。
为了确保胶水的质量和性能，需要进行一系列的测试。
下面将介绍胶水的具体测试方法。
1.黏度测试：黏度是指胶水流动性的测量，可以通过黏度计进行测试。
首先将一定量的胶水放入黏度计中，在一定的温度条件下，测量胶水的流动时间。
根据流动时间可以确定胶水的黏度。
黏度测试结果可以用于判断胶水的粘合效果和适用范围。
2.固含量测试：固含量是指胶水中固体的含量，通常通过加热胶水样品，使其中的水分蒸发，然后测量固体残留物的质量来确定。
可以将一定数量的胶水样品放入烘箱中加热，加热后称重，然后重复多次，直到样品的重量保持不变。
根据不同样品的重量差异可以计算出固含量。
3.pH值测试：pH值是指胶水的酸碱度，可以通过pH计进行测试。
将一定量的胶水样品稀释后，用pH计测量其pH值。
胶水的pH值对于胶水及其应用的环境兼容性和耐用性有很大影响。
一般来说，pH值在7左右的胶水对大多数材料比较适用。
4.剪切强度测试：剪切强度是指在施加剪切力时，胶水粘合部分抵抗剪切力的能力。
可以通过剪切试验机进行测试。
首先准备好需要粘合的两个材料，将它们涂上胶水后，通过剪切试验机施加剪切力，记录下胶水失效的剪切力大小。
剪切强度测试是评估胶水粘合强度的重要指标。
5.流动性测试：流动性是指胶水在被涂抹或施加在材料上后的流动性能。
可以使用流量流变仪进行测试。
将一定量的胶水样品放入流量流变仪中，在一定的压力条件下，观察胶水的流动情况。
流动性测试结果可以用于评估胶水的使用性能和适用范围。
6.耐温性测试：耐温性是指胶水在高温或低温条件下的性能表现。
可以将胶水样品放入高温或低温环境中，观察其性能变化。
例如，可以将胶水样品放入高温箱中加热，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在高温下的性能。
同样，可以将胶水样品放入低温箱中冷却，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在低温下的性能。
7.干燥时间测试：干燥时间是指胶水在涂抹后完全干燥所需的时间。
常见拼板胶测试方法
常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.使用工艺及注意事项：1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。
2．现用现配制，适用期为60-180分钟。
3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。
范围在100:5—15之间调节。
4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。
影响拼板胶粘接效果的一些因素：1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。
良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。
2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。
合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。
3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。
过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。
木结构试验方法12胶粘能力检验方法
木结构试验方法12胶粘能力检验方法12 胶粘能力检验方法12．1 一般规定12．1．2 胶粘能力检验方法适用于检验承重木结构所用胶粘剂的胶粘能力。
注：1 在木结构工程施工质量验收中，当需检测构件胶缝质量时，可按照附录F的规定进行；2 当需评估新研制耐水性胶粘剂的胶粘耐久性时，可按照附录G的方法进行。
12．1．2 胶粘能力检验是根据木材用胶粘结后的胶缝在顺木纹方向的抗剪强度进行判别。
12．1．3 检验胶粘剂的胶粘能力时，应符合下列规定：1 用于胶合的试条，应采用气干密度不小于0．47g/cm3的红松、云杉或材性相近的其他软木松类木材或栎木、水曲柳制作。
当采用其他树种木材时，应得到技术主管部门的认可。
2 木材胶合时，在温度为20℃±2℃、相对湿度为50％～70％的条件下，应控制木材的含水率在8％～10％。
3 胶液的黏度及其工作活性应符合附录H的检验要求。
4 检验每一批号的胶粘剂，应采用胶合成的两对试条制作胶粘试件。
每对试条应制成4个胶粘试件，2个胶粘试件做干态试验，2个胶粘试件做湿态试验。
根据每种状态4个胶粘试件的试验结果，按本标准第12．5节的判定规则进行判别。
12．2 试件设计及制作12．2．1 试条由两块已刨光的25mm×60mm×320mm木条组成（图12．2．1a），木纹应与木条的长度方向平行，年轮与胶合面的夹角应为40°～90°，不得采用有木节、斜（涡）纹、虫蛀、裂纹或有树脂溢出的木材。
图12．2．1 试条的形状与尺寸12．2．2 试条的制作应符合下列要求：1 试条胶合前，胶合面应重新细刨光达到保证洁净和密合的要求，边角应完整。
2 胶面应在刨光后2h内涂胶，涂胶前，应清除胶合面上的木屑和污垢。
3 涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0．4N/mm2～0．6N/mm2。
4 在胶合过程中，室温宜为20℃～25℃。
5 对于热压固化胶粘剂，应采用与工艺相同的热压时间、温度和压力热压胶合试条。
水性涂料常用检验方法标准
水性涂料常用检验方法标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989）涂料细度测定法GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水测定法GB/T 1747-1979（1989）涂料灰份测定法GB/T 1763-1979（1989）漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1764-1979（1989）漆膜厚度测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 2794-1995 胶粘剂粘度测定方法（旋转粘度计法）GB 3186-1982（1988）涂料产品的取样GB/T 5950-1986 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则GB/T 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法GB/T 6739-1996 涂膜铅笔硬度测定法GB/T 6750-1986 色漆和清漆密度的测定GB/T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T 6807-1986 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T 8923-1988 涂装前纲材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9267-1988 乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定GB/T 9268-1988 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第1部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第4部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第6部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 9780-1988 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T 18446-2001 气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体HG/T 3334-1977（1985）电泳漆漆膜制备法HG/T 3335-1977（1985）电泳漆电导率测定法HG/T 3336-1977（1985）电泳漆泳透率测定法HG/T 3337-1977（1985）电泳漆库仑效率测定法HG/T 3338-1977（1985）电泳漆沉积量测定法HG/T 3339-1977（1985）电泳漆泳透率测定法（钢管法）JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JB/T 6978-1993 涂装前表面准备酸洗。
木质材料粘接性能测试方法
木质材料粘接性能测试方法粘接材料日益广泛地被采用，这就要求对粘接材料的力学性能有足够的认识，判定一个粘接接头是否结实、耐用，可以用无损检测的方法，它简单、快捷，但目前，还是以破坏性试验所测得结果为主要依据，一般以测定胶合强度来表示粘接性能，而粘接耐久性则采用促进试验的方法，对于木材粘接材的粘接耐久性常采用的方法是将其放在水（温水、热水等）中浸渍或浸渍-干燥（促进老化试验）后，再测定胶合强度。
还可采用在反复吸水、干燥后测定剥离状态的浸渍剥离试验，在日本农林标准（JAS）中规定的就是这种方法。
各种复杂的粘接接头的胶层受力形式，都可按在实际工作中的状态分解为以下四种基本受力方式：剪切、拉伸、剥离和劈开（见图1）。
在测定胶合强度时，是按照标准规定或厂商指定的粘接试验片材料（被粘接材）来制作试件，然后用破坏试验、浸渍剥离试验等适当的方法来评价粘接性能。
以破坏载荷来评价胶合强度大小时，除了在常态下测定外，作为推测耐久性的手段，还可以进行各种促进老化处理，然后进行破坏性载荷试验。
测试时的加载速度对胶合强度有影响，因此要注意加载速度。
如果加载速度过快，外力作用时间减少了，应力松弛不充分，因此受载时，变形较小，强度较高，特别是热塑性树脂胶黏剂对加载速度的依存性更大。
另外，胶合强度的测试对温度也存在着依存性。
要注意规定的试验室的温度和湿度。
例如国家胶（3）剥离（2）拉伸图1 粘接接头中胶层的四种典型受力情况（4）劈开图 3 集装箱底板用胶合板胶层剪切试验试件形状ung合板标准中规定：Ⅱ类胶合板胶合强度试件放在63±3℃的热水中浸渍3h ，取出后在室温下冷却10min ，再测试胶合强度，所以从热水中取出后不应该马上测试，应严格按照标准冷却后再测试，否则对测试结果有影响。
2.2.1剪切强度测试方法胶黏剂的剪切强度试验是最常采用的方法，剪切强度也叫抗剪强度，它是粘接接头的单位面积上所能承受的平行于粘接面的最大负荷。
木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法
木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法
一、胶粘剂的分类
根据应用领域不同，胶粘剂可分为木工胶、室内装饰用胶、汽车胶、建筑胶、电子胶、医用胶等。
二、常见的木材工业用胶粘剂及其特点
1. 尿素醛胶：具有强度高、成本低的特点，是木材加工行业中最为常用的一种胶粘剂。
2. 三聚氰胺胶：硬度高，适用于对强度要求较高的领域。
3. 酚醛胶：具有优异的抗水、抗油和抗渗透性能，但对环境有一定的污染。
4. 醋酸乙烯酯乳液胶：没有异味，对环境污染较小，但强度相对其他胶粘剂较低。
三、树脂检验方法
1. 外观检查法：检查树脂表面是否出现裂纹、凹陷等缺陷。
2. 粘度测定法：通过测定树脂的粘度来判断其品质。
3. 酸值测定法：测定树脂中的酸值，可以判断出树脂中是否存在未反应完全的杂质。
4. 傅里叶变换红外光谱法：通过红外光谱技术来鉴定树脂的种类与组成结构。
5. 热重分析法：通过测定树脂的热重分解特性，可以评估其热稳定性和分子量。
6. 热塑性测试法：测定树脂在特定温度下的熔化状态和流动性。
以上是木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法
木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法木材胶粘剂是一类用于将木材材料黏合在一起的胶粘材料，在木材加工和木材制品制造过程中广泛应用。
木材胶粘剂主要由树脂、填料和助剂组成，其中树脂是主要成分之一、因此，对木材胶粘剂中树脂的质量进行检验是非常重要的。
固体含量是指木材胶粘剂中树脂的质量占整个胶粘剂固体的质量的百分比。
固体含量的测定方法可以通过以下步骤进行：1.准备样品-从代表性批次的胶粘剂中取得足够数量的样品。
-将样品打碎至符合设备要求的大小。
2.加热干燥-将样品放入预先称量的铝盘中，并放入烘箱中加热至一定温度，通常为105°C。
-记录加热前的铝盘重量和样品的初次重量。
3.烘干-将铝盘和样品放回烘箱，以一定时间（通常为24小时）和一定温度（通常为105°C）进行烘干。
-烘干后，取出盘子和样品并在恢复至常温后立即称量，记录最终重量。
4.计算固体含量-通过以下公式计算固体含量：固体含量（%）=（样品的干燥重量-铝盘的重量）/样品的初次重量×100。
以上步骤是测定木材胶粘剂中树脂固体含量的一种常用方法。
通过测定固体含量，可以评估木材胶粘剂中树脂的含量是否达到要求，并进一步判断其在黏合木材材料时的性能。
此外，还有一些其他检验方法可以用于评估木材胶粘剂中树脂的质量，包括粘度测定法、凝固点测定法、分子量测定法等。
这些方法可以综合考虑树脂的流动性、稳定性和分子量等参数，从而全面评估树脂的质量和性能。
需要注意的是，不同的木材胶粘剂可能适用不同的检验方法，具体选择何种方法应根据具体情况而定。
同时，在使用这些方法时，也需要严格遵守操作规程和安全措施，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
常见拼板胶测试方法
常见拼板胶测试方法常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%.7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.拼板胶简介及技术指标拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。
4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。
合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
硬木专用拼板胶zn998真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。
胶接部位具有极高的胶合强度。
该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。
经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。
一、技术参数1、类型：水基型外观：棕色透明液体2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃3、PH 值：4--6.5固含量：55±5%二、使用方法1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。
胶粘剂和粘接的试验方法
剥离试验用于测定柔韧性胶粘剂承受局部应力集中的能力。剥离力被认为是作用在一条线上，即是线受力。被粘物越柔软，胶粘剂模量越高，则面受力就越趋于线受力，因此应力就很大。由于受力面积取决于被粘物与胶粘剂的厚度和模量，所以很难估算，故一般认为作用应力和破坏应力是线受力，即牛顿/厘米（N/cm）。对于薄片金属被粘物较为广用的是T -剥离试验（ASTM D1876）。在这种试验中负荷全部传给接头，因此测得的剥离强度比其他形式的剥离试验都低。
7疲劳
虽然静态强度试验对于许多粘接应用选择胶粘是有用的，但却没有包括应力间断性作用的恶劣条件，即是疲劳。所谓接头的疲劳是指由于受到不断循环交变的应力作用而使接头强度会随时间延长不断地下降直至发生破坏的现象。在使用时经受巨大振动的接头似乎对疲劳最为敏感。因此，在一个粘接接头用到实际构件上之前，测定模拟使用条件下的疲劳强度是非常必要的。ASTM D3166（粘接拉伸剪切疲劳性能测定方法）虽然是用于金属对金属接头，但对于塑料被粘物也可用。所有的试件为ASTM D1002单搭接剪切接头形式，试验是在专用的拉伸试验机上进行，这种试验机能施加周期性或正弦波式负荷。通常在高到1800周/min或更高状态下进行疲劳试验，记录交变应力中的最大应力S，以发生破坏的交变循环次数N的对数作图，可得到接头的S-N疲劳曲线，这也是最为常用的方法。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。
3剪切
单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM方法和实践，以及SAE航天局推荐的方法（ARP/s)。
胶粘剂密度测试方法原理
胶粘剂密度测试方法原理胶粘剂是现代工业中常用的一种粘接材料，它广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑工程等领域。
而胶粘剂的密度是评价其性能的重要指标之一，可以反映其材料的密实程度和单一粘接面积的质量。
本文将介绍胶粘剂密度测试的原理和方法。
胶粘剂密度测试是通过测量其质量和体积来计算得出的。
质量指的是胶粘剂在重力作用下的受力，显示为单位为克或千克的数值。
体积指的是胶粘剂占据的空间，显示为单位为立方厘米或立方米的数值。
由于密度的定义为物质的质量与体积的比值，因此可以通过测量胶粘剂的质量和体积来计算出其密度。
1.准备测试样品：首先需要准备一定量的胶粘剂样品，要求样品足够干燥，并且没有明显的颗粒或杂质。
2.测量质量：将准备好的胶粘剂样品放置在精确的天平上，记录下其质量数值。
要确保天平的精度达到要求，并且准确地将胶粘剂样品放置在天平上以避免测量误差。
3.测量体积：胶粘剂样品的体积可以通过直接测量或间接计算得到。
直接测量方法可以使用一种称为“置换液法”的方法，通过将胶粘剂样品放入一定的液体容器中，例如水或密度标准液体，测量容器内的液体位移来计算胶粘剂的体积。
而间接计算方法则是通过测量样品的线性尺寸来计算体积，例如测量样品的长宽高并计算其体积。
4.计算密度：根据测量得到的胶粘剂样品的质量和体积数据，利用密度的定义公式密度=质量/体积，计算出样品的密度数值。
其中质量的单位可能需要转换为千克，体积的单位可能需要转换为立方米，以保证计算结果的准确性。
在进行胶粘剂密度测试时，需要注意以下几点：1.测量设备的准确性：选择精确的天平和测量容器，以确保测量数据的准确性。
如果测量设备存在偏差或误差，可能会导致测试结果的不准确。
2.样品的选择和处理：选择干燥、均匀、无颗粒或杂质的样品进行测试，以避免外界因素对测试结果的影响。
3.温度和湿度的控制：胶粘剂的密度可能会受到温度和湿度的影响，因此需要确保测试环境的温度和湿度保持稳定。
4.多次测试和结果验证：为了确保测试结果的可靠性，可以进行多次测试，并对结果进行验证。
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水性木工胶粘剂拼板样品常见测
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水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
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(2010/12/26 10:14)
一、JAS冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
类似于D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入70±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
（如果基材的吸水膨胀率高）。
三、ASTM-1211测试：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入50℃的烘箱中1小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的冰箱中1小时；
5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试
四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；
４、检查胶线开裂率。
重复上述测试一次。
由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。
如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法
1、将样品养生7天；
2、将样品放入80℃的热水中浸泡4小时；
3、将样品放入70±3℃的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该测试由于浸泡时水温只有80℃，故测试条件不如JAS沸水浸泡剥离测试，甚至不如D4。
如拼板样品能通过该测试，则家具成品在运输过程中即使经受70℃左右的高温，胶线一般都不会开裂，也能保证家具的正常使用寿命。
六、深圳瑞丰测试方法：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入50±3℃的烘箱中至少18小时，样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
软木测试两个循环，硬木测试一个循环。
??该测试的浸泡时间(6小时)和烘烤温度(50℃)，均较为适中，而且针对软硬木有所区别，故较为合理。
七、美式家具测试方法：
1、将样品养生24小时；
2、50℃烘箱烘2小时；
3、室温下放置小时；
4、-15℃冰箱中2小时。
检验标准：两次循环后，无胶线开裂；三次循环后，单条胶线开裂长度须小于4mm.。
与ASTM-1211测试方法相似，但连续烘烤时间较长，测试要求较之为高
八、美克家具测试方法：
１、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡8小时；
3、将样品放入80±3℃的烘箱中16小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该方法沸水浸泡时间过长，干燥温度过高。
九、台升家具测试方法：
１、将样品养生24小时；
2、于沸水中浸泡2小时；
3、于70℃的烘箱中烘2小时；
4、检查胶线开裂情况。
该方法干燥时间不够，木材的湿度可能不能恢复至测试前水平。
十、德源检测方法：
1、将样品养生7天；
2、将样品放入55℃的烘箱中2小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的烘箱中2小时；
4、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
十一、大华测试方法
1、样品养生7天；
2、常温冷水浸泡7小时；
3、温度为70-80℃的环境中放置48小时；
4、于70-80℃的烘箱中放置24小时；
5、观察胶线开裂情况，并做冲击破坏测试
水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
友巴网首页 > 博客 > 水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法黎连禧(2010-04-29 14:35)
一、D3 测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。
二、D4测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入50±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。
如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。
三、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；
3、将样品放入40±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。
类似于D3。
四、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入沸水中浸泡4小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；
4、将样品放入70±3℃的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。
该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。
所以测试结果受基材的影响将更为明显。
★五、ASTM-1211测试：1、将样品养生7天；
2、将样品放入50℃的烘箱中1小时；
3、将样品于室温下放置小时；
4、将样品放入-20℃的冰箱中1小时；
5、检查胶线是否开裂。
如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。