原糖加工生产技术方案

原糖加工生产技术方案

为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。一．原糖加工生产工艺方案

1、主要生产技术指标应达到得标准

1、1日均产糖600-1000吨

１、2工艺损失２、１%以下

２、生产工艺流程

原糖再溶后,采取同时加灰饱充,一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖得工艺。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。

2、1物料流程

原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→ＰＫF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶

2、２再溶系统

2。2。1二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐

混合糖浆桶

２.２．2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶

2．2。3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶

ﻩﻩ

化糖槽

2、3水流程

２。３.1 蒸发罐煮水流程

碱液箱→泵

2．3．2

板框洗水去化糖,温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。

洗水热水桶（温度调节控制）

ﻩ化糖槽ﻩ主灰加热器泵

３、主要生产工艺控制技术要求

3、１原糖再溶

根据处理量得要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料得现象。要切实强化锤度管理与泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检。

3、2加灰饱充

糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充,加灰量根据下糖品质调整,根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指

标，从糖水到工序始，就必须严格要求,做到勤观察,勤化验,确保在制品得工艺质量与生产得稳定均衡。

３、3过滤

对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时,立即采取措施处理解决。

3、4蒸发

蒸发采用1效、２效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，３效、4效、5效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程得均衡、稳定操作。

3、5煮糖

后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制.要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏得产糖率,均稳定组织生产，避免压罐得现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起,力求在颗粒均匀率与单位产量方面有较大突破,同时加强二砂煮糖质量得考核,从而形成整个成糖系统得良性循环。

３、６分离、筛糖

为保证产品质量及设备得安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程.一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩净后开始打水，原洗蜜分清,做到即要分透,保证产品质量，又要不化糖,保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少,不抢分也不拖延，保证均匀分

离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整,控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行.

筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装,杜绝积存、抢包现象。当班得糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间与清理量记录。污糖及时回收到指定地点,严禁污糖进入成糖系统,确保糖感官指标得完成.

３、7转化糖浆系统

转化糖浆得制作得制作必须严格按操作规程执行,经化验合格后，方可投入使用.加转化糖浆得操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层得厚度及时调整，控制转化糖浆得加入量,避免由于转化糖浆加入量得不当造成产品质量得波动。

３、8石灰窑

本次生产启用８0立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑得正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后,方可投用.三班要统一操作,按规定数量、焦比，把好上料关,前瞻性得做好工作.加灰量要与实际投入得物料量进行对比,以满足生产需要得足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系,为高水平生产创造先决条件.

３、9为了保证完成本次加工糖得糖产品品种、质量与数量任务,检修后得设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底,经检查合格,再进行串水串汽，开机前得清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、

车间、公司三级验收、签字确认后,方可下糖.

3、１０质检部化验室要坚持不定时得中间制品项目抽查、各沟排水得含糖量检查并及时通报,有问题汇同车间与相关部门及时解决。

4设备检修要求

严格按照经公司设备检修审定组审定后得检修项目计划、依据设备检修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程,保质保量。

4、１石灰窑

本次炼糖加工启用8０立方石灰窑投入运行，根据目前８0立方石灰窑得设备状况，应着重于卸灰机构与上料机构得检查维修，保证安全、高效运行。

4、2水泵、瓦斯站系统

对糖浆物料系统得运行泵体，必须逐一对泵体得轴承进行认真检查,维修与跑冒滴漏治理，保证在炼糖生产期间，无滴漏运行.

瓦斯站保证安全稳定运行。

４、3管路系统

对各工序得糖水管路、汽管路、真空管路、水管路进行认真检查、补焊,保证在炼糖生产期间，安全运行。、

4、4过滤系统

在串水串汽过程中，对袋滤器、袋滤布、二砂、三砂再溶槽进行杀菌处理.

4、5蒸发系统

认真对投入运行得加热器、煮糖水、煮糖罐,进行检查维修，保证糖

水阀门、汽门等无泄漏现象.

4、6筛糖系统

对各个风机系统进行严格、一丝不苟得彻底检查、维修与清理,杜绝由于该系统原因带来得水分超标及异物得进入.

５、原糖加工生产作业指标