网球场沥青混凝土施工方案人工铺

沥青混凝土施工方案

一、编制依据及编制原则

1.1编制依据

(1) 三峡坝区篮球场、网球场整治工程施工招标文件及设计、技术要求。

(2) 依据实地调查情况和相关信息、资料等。

(3) 我单位设备物资资源、经济技术实力及类似大型市政工程施工经验。

1.2编制原则

(1)在充分理解招标文件的基础上，细致学习图纸，结合本工程现场实际情况及工期要求，合理的编制施工方案。

(2)施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。

(3)采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。

(4)在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。

二、工程概况

2.1工程概述

本工程是对三峡坝区内原十四小区的两片网球场进行整修，在原

有的混凝土面层上做沥青混凝土层，然后做丙稀酸面层。从而满足三峡坝区员工的体育文化生活。

2.2工程设计情况

下面层：5cm厚AC-20型粗粒式沥青混凝土；上面层：3cm厚AC-13型细粒式沥青混凝土；表面坡度0.4%，从场球网中线往两边分。

三、施工总体控制目标

3.1施工总体目标

3.1.1工程质量目标

确保本工程质量达到合格标准，创建优良工程的目标。

3.1.2工程进度目标

计划开工日期从2006年9月20日，计划工期4天。

四、工程资源配置计划

4.1劳动力组织计划

针对本工程工期紧，任务重，需投入较多劳动力投入施工的特点，我公司将按照合同总体工期要求，合理组织各种技术工人、劳动力进场。所有人员要求在上岗前3天内到位，以便培训和组织工程技术交底。所调入的施工队伍均具备丰富的城市市政施工经验，并在施工期间持证上岗。

4.2.材料运到现场的方法

沥青搅拌站经监理工程师及业主批准后按工期要求加工生产，在满足现场的沥青混凝土摊铺的要求下用20-30吨的自卸汽车运至现场。

4.3拟投入的主要机械设备情况及进场计划

4.3.1主要施工设备配置依据

根据本标段的工程数量、施工工期、施工组织设计所涉及的施工方法和工艺确定本标段施工时所需主要施工机械设备，和测量及检测设备。主要设备进场时间和进场周期根据施工组织情况及工程进展情况确定。

4.3.2设备运到现场的方法

汽车、装载机、自卸车等可直接驶入现场；压路机等设备用平板拖车从设备停放地直接运至施工现场。

4.3.3主要施工机械设备

结合工程情况及施工内容，主要施工机械设备包括：

（1）沥青混合料生产设备。

（2）沥青面层施工摊铺、碾压、运输、施工照明等设备。

五、沥青混凝土面层施工方案

三峡坝区篮球场、网球场整治工程沥青混合料基层摊铺的面积为1296m2（即：36m×36m）。沥青混凝土在沥青混凝土搅拌站拌制，现场摊铺碾压成型。由于我公司沥青摊铺机（Mt-1200）全长约7m，沥青自卸车长约6m，施工长度需要18m。在此场地无法施展，加之由于原球场砼面层横坡为1‰，现要调整为4‰，致使中线比边线施工摊铺厚度要高5cm，摊铺机的熨平板无法调整出此种坡度，请求业主及监理将机械摊铺改为人工摊铺。

施工顺序以网球场球网为基准，平行进行沥青混凝土摊铺。每次

摊铺宽度为6m，分6次均匀摊铺至整个球场宽度。具体施工工艺如下：

5.1透层油洒布

（1）为增强原混凝土面层和沥青面层之间的粘结结合力，在下面层和原混凝土面之间喷洒透层乳化沥青，透层沥青必须在完全渗透到基层后方可进行沥青面层施工。本工程采用渗透性好的阴离子乳化沥青（PA-2）作为透层油，喷洒后采取钻孔或挖掘的方法确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与联结层形成一个整体。（2）所有板缝建议业主按要求用聚脂长丝单面烧毛土工布帖缝，在帖缝时应对土工布施加一定张拉应力并固定，避免板缝反射。（3）透层沥青撒布前，组织人员对现场进行清扫，配合空压机将表面的残渣及污染物清理干净。

（4）在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用人工喷洒透层油，喷洒均匀一致。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。

5.2沥青面层施工

5.2.1人工摊铺：

（1）应按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实和级配均匀一致。摊铺虚按设计厚度乘以1.25-1.3。

（2）球场宽度在为36m，半幅摊铺。当沥青混凝土供应不正常时，也可按纵方向分条摊铺。自场边开始逐渐移向场中心进行摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。摊铺示意图如下：

（3）采用扣锹摊铺时要锹锹重叠不准扬锹。扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部也应用锹翻松，以使各处均匀一致，保证路面平整。球场边有平石，靠近平石铺筑的沥青混凝土应略高出平石顶面，以便路面边缘充分压实，避免烂边现象。

（4）摊铺是遇有结块成团的沥青混合料，应先用锹打碎或埋于料堆内焖热后再使用。

(5)搂平

搂平工作紧跟人工摊铺迅速进行，先由路边开始逐渐向中心，去高填低，搂平浮在表面的大颗粒，达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂至表面造成麻面。搂出的粗料散在底层上，不要集中。

搂耙人员应互想配合，以保持路型完整一致，局部坑洼应在碾压前找补完，路同温度降至70℃以下，即不可再进行找补。

5.2.2碾压

（1）初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型确定。初压温度控制在1460C左右，采用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.0～1.5Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm，碾压作业长度以插红旗为界限。初压后检查平整度和坡度，必要时予以修整。

（2）复压：复压紧随初压进行，控制温度130℃，速度控制在2.5～4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度以插黄旗为界限。

（3）终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于100℃，压实度达到质量标准，碾压作业长度以插绿旗为界限。

（4）每次碾压作业长度，由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

（5）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

（6）碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。（7）压路机碾压过程中有沥青砼粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。

（8）严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停在旧油路面上。（9）在碾压过程中如出现弹簧现象时，要立即采取措施，查明原因。去除该处弹簧沥青混凝土，及时填铺新料继续压实保证质量。（10）沥青混合料的压实度不小于95%，在沥青混凝土施工后采用核子密度仪检测。

5.2.3接茬的施工