硅钢片横剪线操作规程

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启源横剪线安全操作规程范文

启源横剪线安全操作规程范文1、操作前准备1.1 操作人员应接受必要的安全培训，并了解横剪线的工作原理、操作规程和安全注意事项。

1.2 检查横剪线设备是否完好，确保其各项技术指标符合要求，并对设备进行必要的维护和保养。

1.3 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，保持操作台面干净整洁。

1.4 根据工作需要，准备好所需的材料、工具和其他配件，并进行充分的检查确认。

2、横剪线的操作过程2.1 检查电源线是否连接牢固，确认电源开关处于关闭状态。

2.2 打开横剪线的上盖，检查刀片是否安装正确，并进行必要的清洁和检修。

2.3 将需要切割的材料放置在工作台上，并进行必要的定位和固定。

2.4 确保操作人员身体处于稳定状态，双手握住手柄，保持平衡并掌握横剪线的控制。

2.5 启动电源，将刀片逐渐向下压低，切割材料，同时要保持切割平稳和速度适宜。

2.6 注意观察切割过程中的材料状态，及时调整刀片的下压力度，确保切割效果达到要求。

2.7 完成切割后，关闭电源开关，等待刀片完全停止旋转后，再将其复位到初始位置。

3、操作时的安全注意事项3.1 操作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，避免穿着过于宽松的衣物，以免发生意外。

3.2 操作人员应严禁戴手套、长发和松散的项链等物品，以免被卷入横剪线造成伤害。

3.3 在操作过程中，应注意保持操作台面的干燥，避免材料、手柄等部位的滑动。

3.4 在切割纤维类材料时，应注意避免产生静电，使用防静电设备，并保持良好的通风。

3.5 在切割金属类材料时，应注意穿戴防护眼镜、手套等安全装备，避免产生小颗粒的飞溅。

3.6 当横剪线发生异常情况时，如切割不良、卡住等情况，应立即停止操作，并进行必要的检查和修复。

4、横剪线的维护保养4.1 每次使用结束后，应对横剪线进行清洁，清除切割产生的残渣和杂质。

4.2 定期检查和更换刀片，确保刀片的锋利度和使用寿命。

4.3 定期对横剪线的各个部件进行检查和润滑，确保其正常运转和安全性能。

5.纵剪、横剪操作规程

纵切机操作规程1．适用范围本规程适用于厚度0.5～1.6mm宽度800～1400mm的铝及铝合金卷材的纵切分卷。

2．工作前的准备2.1设备运转前，检查整个机列的各部系统，保证处于正常状态。

按照设备润滑表定时注意干油和稀油。

2.2清除铝带与设备接触部位上的金属屑及其它脏物，检查碎边箱，保证生产要求。

2.3明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产，并根据成品宽度调换圆盘剪刀，调节剪刀间隙，保证剪切无毛刺。

2.4来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。

3．分卷操作3.1上卷必须对正，保证成品宽度。

穿带时，夹紧辊要压紧，防止铝卷松层、擦伤。

3.2检查来料厚度，符合要求后方可卷取，超厚的端头应切除。

3.3根据来料板型调节前后张力，保证分出的铝卷无错层，无卷边。

3.4在分卷中，发现板带表面出现由于本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。

4. 生产后的铝带要及时打上钢带，标明产品规格、合金状态、批号、卷号、堆放在指定位置。

5. 生产中设备出现故障，应及时停车，通知维修人员处理。

6. 带材成品与废品分类保管，并堆放整齐。

生产过程中的碎边、料头和料尾应做好合金牌号的标识，防止混料。

7. 带材打法及要求见表58.工作结束后，应将电源切断。

表5 带材打法及要求横切机操作规程1.适用范围本规程适用于厚度为0. 5～1.5mm，宽度为800～1200mm的铝及铝合金带材的矫直横切。

2．工作前的准备2.1 检查整个机列的各部分系统，保证处于正常状态，并按设备润滑表定时加注干油及稀油。

2.2 清除板面与设备所接触部位上的金属屑及其它脏物。

2.3 用清辊布对矫直机进行清辊，清辊布要及时更换，保持清洁。

2.4明确生产任务、严格按照生产卡片的要求进行生产。

2.5来料温度不得高于60℃，上卷前应将卷材表面的灰尘除掉。

3．矫直横切操作3.1上卷时要使卷材位于矫直机中心线的对称位置上，压料辊要压下，防止卷材松层擦伤。

横剪机安全操作规程范本

横剪机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证横剪机的正常运行，有效减少安全事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用横剪机的工作人员。

第三条横剪机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可操作横剪机。

第四条按照岗位责任划分，对操作人员、维修人员、日常管护人员进行不同层次的安全责任划分。

第五条操作人员应严格遵守本规程的各项规定，确保操作过程安全可靠。

第六条横剪机应按照规定定期检修，确保设备的正常运行。

第二章横剪机操作安全规定第七条操作人员应熟悉横剪机的结构和工作原理，掌握操作方法，具备一定的机械操作基础。

第八条操作人员在操作前必须仔细检查横剪机的工作部位、油液、电气设备等是否正常。

第九条操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。

第十条操作人员应在操作前检查刀具是否锋利，有无变形、断裂等情况，发现问题及时更换刀具。

第十一条操作人员应按照规定的程序操作横剪机，不得超负荷运行、乱操作。

第十二条操作人员应保持安全距离，严禁在刀具运动中进行维修、调整等操作。

第十三条操作人员不得随意更改横剪机的工作参数和程序，如需更改应经过上级领导或技术人员同意。

第十四条操作人员应及时清理横剪机周边的杂物，保持工作环境整洁。

第十五条操作人员工作结束后，应及时关闭横剪机电源，切断各种动力源。

第十六条操作人员在意外停机、故障等情况下，应立即停止操作，及时向上级领导或维修人员报告并进行处理。

第三章横剪机维修安全规定第十七条维修人员必须具备一定的机械维修知识和技能，熟悉横剪机的结构和工作原理。

第十八条维修人员在维修前必须切断电源，并确认设备无残余动能后方可开始维修作业。

第十九条维修人员应佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

第二十条维修人员应随身携带必要的工具和备件，确保能够及时修复设备。

第二十一条维修人员在维修过程中应注意机械运动部位的安全，严禁手臂、头部等部位接近刀具。

横剪机安全操作规程

横剪机安全操作规程横剪机是一种常用的金属加工设备，用于剪切和切割薄钢板、铝板等金属板材，具有高效、精确和稳定的特点，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业中。

但是，由于横剪机涉及到金属的高速运动和机械的操作，操作者必须掌握一定的知识和技能，才能保证工作安全和效率。

本文将介绍横剪机的安全操作规程，以帮助操作者避免工作中的安全危险。

一、操作前准备1.检查设备的运行状态和维护情况，确保设备无故障、无异响和无卡顿，如需维护和清洁设备，必须关闭电源并遵循设备的操作手册。

2.检查刀片磨损情况，如需更换刀片，必须使用适合的工具和材料，并根据设备的操作手册进行操作。

3.检查物料的尺寸、数量和材质，确保物料符合设备的规格和要求，防止因物料过长或过厚引起的卡顿。

4.穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，避免因操作中的碰撞、切割、射击等造成的伤害。

二、操作过程1.开机前，必须查看设备的警告灯、指示灯和开关等，确保设备符合启动条件，并遵循设备的启动程序进行操作。

2.在操作过程中，必须保持清醒、专注和稳定的心态，避免因过热、过度疲劳或饥饿等原因引起的操作失误。

3.在操作过程中，必须保持设备的干燥、清洁和整洁，防止因杂质、尘土或水分引起的设备故障或老化。

4.在操作过程中，必须注意保持安全距离，防止因误操作或意外情况引起的伤害，如必须接近设备，必须佩戴防护用品进行操作。

5.在操作过程中，必须遵守设备的操作程序和规定，如必须更换刀片、调整刀口、调整速度等，必须关闭电源并进行操作。

三、操作后清理1.在使用完设备后，必须关闭电源、拔掉插头并清洁设备，清理设备的残留物、油污和金属屑等，保持设备的清洁、整洁和干燥。

2.在使用完设备后，必须存放设备和配件，并对设备进行保养和维护，如润滑刀片、清理废料、更换损坏部件等，以确保设备的长期运转。

3.在使用完设备后，必须通过维护和保养等程序，检查设备的性能和运行状态，并记录设备的故障、维护和保养等情况，以便下次操作时参考。

横剪机安全操作规程

横剪机安全操作规程一、前言横剪机作为一种重要的金属加工设备，在加工过程中会涉及到较高的危险性。

因此，为了确保操作人员和设备的安全，本文将简要介绍横剪机的使用注意事项和安全操作规程。

二、安全装置在使用横剪机时，必须将所有安全装置都设置好，并确保其有效。

这些安全装置包括：1.外壳安全装置：必须确保横剪机的外壳安装牢固，不得存在松动或移动的情况。

2.压力调节器：应根据加工需要对压力进行正确的调节。

3.刀具保护罩：刀具周围必须装有保护罩，以防止人员误碰刀具。

4.急停按钮：在出现危险情况时，操作人员可以通过急停按钮快速停止设备。

三、操作过程中的注意事项1.操作前的准备：在使用横剪机之前，必须先检查设备是否正常运转，然后再进行调整和修理。

2.刀具的选择：应根据不同加工要求来选择不同的刀具，并且确保刀具是经过专业人员检验的，并具备质量保证。

3.加工件的厚度：在加工过程中，必须确保加工件的厚度在设备的加工能力范围内。

4.操作时的姿势：在操作横剪机时，应正确站立，并勿站在刀具的工作区域内，不要用手或其他物品试图去接触刀具。

5.加工速度和压力：在使用横剪机时，应注意控制加工速度和压力，避免出现不必要的损坏和事故。

四、紧急事故处理在横剪机操作过程中，如遇到紧急情况，马上按下急停按钮，然后断开电源，通知相关部门进行处理。

如出现人员伤亡，应当立即采取紧急措施，如报警、急救等，并且通知设备生产厂家和相关技术人员前往现场处理。

五、操作人员要求1.操作人员应该经过相关培训，具备相关技能和经验。

2.操作人员不得未经授权并且没有足够监督情况下随意更改设备的控制参数。

3.操作人员在操作之前要保证自己的健康状况良好，不得在疲劳时操作设备。

4.操作人员不得将个人物品放置在设备上，以免影响设备的正常运行和造成危险。

六、实施计划在操作横剪机之前，必须先进行相关计划和准备工作。

其中包括：1.安全检查：在每次使用横剪机之前，必需对设备进行全面的安全检查，确保设备安全可靠。

启源横剪线安全操作规程（三篇）

启源横剪线安全操作规程第一章总则为确保员工的安全和生产的顺利进行，规范横剪线的安全操作，制定本规程。

第二章安全操作要求1. 横剪线操作人员必须经过专业培训，并且具有相关岗位证书。

2. 横剪线操作人员必须在操作前进行设备的检查，确保设备运转正常。

3. 横剪线操作人员必须熟悉相关设备的使用方法和安全操作规程。

4. 横剪线操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 横剪线操作人员不得在未经授权的情况下操作设备。

6. 横剪线设备必须放置在稳定的地面上，并且固定牢固，确保不会发生倾倒或滑动的情况。

7. 横剪线操作人员必须保持设备周围的通行畅通，不得堆放杂物或堵塞出口。

8. 横剪线操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程或滥用设备。

第三章操作流程1. 横剪线操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备运转正常，并且设备周围安全。

2. 横剪线操作人员必须穿戴好个人防护装备，并且将头发绑起来，防止发生危险。

3. 横剪线操作过程中，不得随意加速或减速设备的运转速度，必须按照规定的速度进行操作。

4. 横剪线操作过程中，不得随意将设备停止，必须按照规定的程序进行操作。

5. 横剪线操作过程中，不得将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

6. 横剪线操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

7. 横剪线操作人员必须保持操作台面整洁，不得堆放杂物，以防发生意外。

第四章紧急处理1. 在横剪线操作过程中，如果发生事故或者突发情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。

2. 横剪线操作人员必须熟悉紧急处理程序，并且能够迅速地按照程序行动。

3. 发生事故或者突发情况后，操作人员必须第一时间向相关负责人报告，并协助进行事故调查和处理。

第五章后续处理1. 在横剪线操作结束后，操作人员必须对设备进行清理和维护。

2. 横剪线操作人员必须将个人防护装备归还并妥善保管。

横剪机安全操作规程范文

横剪机安全操作规程范文一、总览为确保操作人员的安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

本规程适用于横剪机的操作和维护。

二、操作人员要求1. 必须经过相关培训并持有相应的操作证书方可操作横剪机。

2. 年龄必须在18至65岁之间。

3. 必须具备良好的身体健康状况。

4. 禁止酒后操作横剪机。

5. 必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。

三、设备安全要求1. 横剪机必须处于稳定的地面上，不能倾斜或摇晃。

2. 所有安全保护装置必须完好，禁止绕过或移动安全装置。

3. 横剪机必须经过定期检查和保养，确保其正常运行。

4. 横剪机周围必须保持干燥和整洁，不得存在杂物。

四、操作前的准备工作1. 检查安全保护装置是否完好。

2. 确保刀片和刀座处于正确的位置，并紧固好。

3. 检查电源是否正常，接地是否良好。

4. 准备好所需的材料和工具，并放置在操作区域附近。

5. 确保操作区域远离其他人员和障碍物。

五、操作规程1. 对横剪机的操作必须按照操作手册中的要求进行。

2. 操作人员必须保持专注，不能分心或草率行事。

3. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近刀片。

4. 在操作过程中，禁止随意调整刀片或清理刀座，必须停机后方可进行维护。

5. 禁止超负荷操作横剪机，必须按照负荷要求进行操作。

6. 操作人员必须随时监控横剪机的运行状况，如发现异常应及时报告维修人员。

7. 操作人员在使用完毕后必须关闭电源，并将横剪机归位。

六、事故应急处理1. 如发生事故，操作人员必须立即停机，并通知相关负责人。

2. 在不影响安全的情况下，操作人员可以进行简单的急救措施。

3. 如情况严重，应立即呼叫急救电话并按照急救指引进行处理。

4. 发生事故后，必须立即对横剪机进行检查和维修，确保安全。

七、维护保养1. 定期检查和维护横剪机，确保其正常运行。

2. 定期清洗和润滑横剪机，保持其良好的工作状态。

3. 如发现异常或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。

启源横剪线安全操作规程模版

启源横剪线安全操作规程模版[公司名称] 横剪线安全操作规程一、目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是确保横剪线作业过程中的安全，保护员工身体健康，防止事故发生，减少生产风险。

1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有从事横剪线作业的员工，包括横剪线操作人员、维护人员等。

二、相关定义2.1 横剪线横剪线是指位于工厂生产线上，用于剪切产品的机器设备。

2.2 横剪线操作人员负责横剪线操作的员工。

2.3 维护人员负责横剪线设备维护和保养的员工。

三、横剪线安全操作规范3.1 应当进行必要的培训所有从事横剪线作业的员工必须接受相关安全操作培训，具备必要的知识和技能，并持有相关操作证书。

3.2 个人防护措施3.2.1 横剪线操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩，避免进入作业区域时受到物体的伤害。

3.2.2 横剪线操作人员应穿着符合要求的工作服，避免被机器设备卷入造成伤害。

3.2.3 横剪线操作人员应穿着防滑鞋，确保在作业过程中不滑倒。

3.3 横剪线操作规范3.3.1 在进行横剪线操作前，必须检查设备是否正常工作，确认无故障后方可操作。

3.3.2 操作人员应按照规定操作流程进行作业，不得擅自更改操作程序。

3.3.3 操作人员应严格按照操作要求调整机器设备参数，确保产品质量。

3.3.4 操作人员应时刻保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物。

3.4 维护和保养3.4.1 维护人员应按照设备使用说明书进行定期维护和保养，确保设备状态良好。

3.4.2 维护人员应及时处理设备故障，防止故障扩大导致安全事故。

3.4.3 维护人员应对设备进行定期巡检，确认设备运行正常。

3.5 应急预案3.5.1 针对可能发生的事故情况，制定相应的应急预案。

3.5.2 操作人员应熟悉应急预案，能够迅速采取正确的应对措施。

3.5.3 定期进行应急演练，以提高员工的应急处置能力。

四、责任和处罚4.1 违反本安全操作规程的员工将承担责任，依据公司规定进行处理。

横剪机安全操作规程

横剪机安全操作规程横剪机是一种用于经过轧制的金属材料进行剪切的机床。

在使用横剪机时，为了确保工作的安全，需要严格遵守以下操作规程。

操作前的准备工作1.检查横剪机的各个部位是否完好无损，检查刀具是否锋利。

若发现有损坏或其他异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

2.检查安全防护装置是否完好并确保其正常工作。

操作前，应将安全防护装置调整到合适的位置。

3.将材料送入横剪机之前，应确保其不超出可接受范围，并进行清理，以防止异物卡入刀具中引起危险。

4.操作前应清除工作区域内的杂物，包括油污、粉尘等。

确保工作区域干净整洁以避免发生事故。

操作时的安全措施1.操作前应先熟悉横剪机的工作原理以及各部位的构造，根据手册的说明进行正确的操作。

2.在正式操作之前，应先进行试切，以确认刀具的正确位置。

试切时应将手伸向机床内部，使用工具将材料送入横剪机。

3.操作者应该站在横剪机的正面，以便观察材料的送进和送出情况，并随时关注操作是否正常进行。

4.严禁将手、脚或其他身体部位伸入横剪机工作区域内，以免造成伤害。

同时也要注意避免袖口、饰品等物品卡入刀具，造成危险。

5.在操作横剪机时，应注意保持平稳的工作节奏，不要过于急躁或粗心大意，以避免刀具在工作中折断或出现偏差。

6.在横剪机操作过程中，应先停机后再进行维修、整理或添加材料。

当需要对机器进行调整时，应先关闭横剪机并拔掉电源，才能进行相关的操作。

操作后的注意事项1.在操作完成后，应对横剪机进行清理。

应清除横剪机内部以及工作区域的杂物，并清洗刀具和设备，以便下次操作时顺利进行。

2.在清洗设备时应注意使用清洁剂进行清洗，并确保横剪机和周围环境的清洁卫生。

3.若发现横剪机出现故障或异常情况，应立即停机并通知有关人员进行检修。

严禁操作员私自翻修或更改设备。

4.对于操作横剪机的人员，应进行定期的安全培训，加强相关安全知识的学习和掌握。

同时，应遵守相应的安全规定和操作规程以确保操作的安全。

硅钢带纵剪生产线安全操作规程

硅钢带纵剪生产线安全操作规程为保障人身和设备的安全，，非本设备操作人员请勿靠近设备。

操作时必须严格遵守下列安全操作规程：1安全注意事项1.1纵剪线电气设备接地必须良好。

1.2修理或检查纵剪线时，必须首先切断电源，方可进行。

1.3开机时，请按主回路、控制回路依次接通。

关机时，按照控制回路、主回路依次断开。

1.4开机后，未接通控制回路前，务必检查电网电压是否正常。

1.5如电气部分发生故障，应线断电检查，如确定必须通电检测时，在保证安全前提下，才能通电检测。

1.6电气控制柜内禁放铁丝、金属工具等易造成意外短路的物品。

1.7维修人员应对电控系统的主要部分（包括调速器、PLC、各操作按钮等）进行定期维护及检测，一月一次。

1.8在调整纵剪刀具时，一定要小心操作，防止碰伤发生；同时不得随意按动纵剪机点动按钮，防止意外的卷入或其他事故的发生。

1.9纵剪主机主轴和动力源之间的联轴器虽已设备了防护网，但设备运转时，操作者任应远离该处，需仔细小心，防止意外的卷入或其它事故的发生。

1.10纵剪线有两个地坑，虽有防护栏杆，操作人员靠近时，仍需注意安全，谨防坠落事故发生。

1.11纵剪线内的皮带防护罩，栏杆等在工作时应完整无损，不准随意拆掉，以防意外事故。

1.12防止随意触及可旋转的手轮、手柄、卷筒及电气按钮，以免发生事故。

2操作前的准备2.1确认设备保持水平，且稳固于基础之上。

2.2确认各设备没有受损、变形或其他现象。

2.3确认所接电源规格与电气名牌标识相同。

2.4确认各转动部分无任何杂质与之干涉。

2.5确认液压油和润滑油的液位正常。

2.6确认所有暴露与设备之外的电线、油管没有破裂、变形、渗漏等现象。

2.7开机前，确认作业范围内所有人员均处于安全区。

2.8打开电源开关，使电机瞬间转动一下，确认电机转向是否正常。

2.9启动油泵，使其连续运转几分钟，确认系统噪音、压力等是否正常。

3操作步骤3.1拆去硅钢带卷料的外包装（只剩内部包装袋），将卷料用起吊设备置于上料小车上。

硅钢技术操作规程(DOC)

硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机A VK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。

纵剪线安全操作规程

行业资料：________ 纵剪线安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页纵剪线安全操作规程1.通电1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2)接通电源。

3)检查设施各部分显示是否正常。

2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3.吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。

4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，第 2 页共 7 页拉出上料小车。

4.穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5.试剪1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm 停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。

检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。

纵剪线操作规程

纵剪线操作规程
1、操作者应熟悉滚剪线的组成部分及每部分的结构、性能、正确的操作及相互配合、协调关系。

2、操作者应熟悉硅钢片的牌号、规格、性能及其用途，应掌握选用刀具材料、性能及刃磨，调整刀具的方法。

3、操作者应根据生产需要量核算所需材料，合理排料，调整余缺，尽量减少边角废料。

4、根据片宽调整刀距，经过刃磨，确保刃角正确，刃口锋利，刀距符合要求。

5、上卷时，因需多人配合，要统一指挥，协调一致，谨防碰撞，挤压伤害，确保材料、设备及人身安全。

6、收卷时要求收卷整齐，收放卷要协调一致，不得使硅钢片擦伤涂漆表层及断面。

7、滚剪开始之前，应检查全线设备有无故障，并试剪一米左右，检查片宽、毛刺是否符合要求。

然后才可连续滚剪。

8、剪切中，不可用手触摸移动中的条片，以防割伤，注意设备的运行情况，及时纠正各种不正常现象，必要时停机调整。

9、下班前，要清理边余料，把开好的卷卸下，放到料架上，并实施防锈、防潮措施，要求各种规格的卷料摆放整齐。

10、设备要确保清洁、润滑、完整、可靠。

工作结束后，立即切断电源。

编制：审批：。

纵剪线安全操作规程

2)接通电源。

3)检查设施各部分显示是否正常。

2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3.吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。

4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，第 2 页共 7 页拉出上料小车。

4.穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5.试剪1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm 停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。

检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。

2024年横剪机安全操作规程

2024年横剪机安全操作规程第一章总则第一条为了保障横剪机的安全使用，保护操作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用横剪机的工作场所和操作人员。

第三条横剪机的使用人员必须具备操作技能，了解本规程，并严格按照规程进行操作。

第四条在操作过程中，必须遵守相关的安全生产法律法规和相关的操作规程。

第二章横剪机的安全操作第五条在操作横剪机前，必须对机器进行检查，确保设备完好，各部件功能正常。

第六条横剪机必须放置在平稳的基础上，避免因不稳定而导致机器倾斜或滑动。

第七条横剪机的操作者必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

第八条操作者在操作横剪机前，必须清除操作区域内的杂物和障碍物，确保操作区域整洁。

第九条禁止使用损坏的横剪机进行操作，必须先进行维修和检修后方可使用。

第三章横剪机的操作要点第十条开机前，必须确保操作者的安全和操作环境的安全，确认周围没有人员和障碍物。

第十一条横剪机的启动前必须确认刀刃是否安装正确，防护罩是否安装牢固。

第十二条开机后，应根据工作需要调整好横剪机的速度和切割宽度，保持稳定的工作状态。

第十三条运行中的横剪机，禁止随意更改切割宽度和调节刀刃的位置。

第十四条横剪机切割时，刀刃压力范围要适中，严禁超负荷操作。

第十五条横剪机切割完成后，必须关闭电源，等待刀刃停止运转后再进行下一步操作。

第十六条横剪机操作者要定期对机器进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

第四章横剪机事故的处理第十七条横剪机在操作过程中出现故障或事故时，应立即停止操作，并报告上级领导。

第十八条在操作过程中，发现异常声音、异味或烟雾等情况时，应立即停机检修。

第十九条在操作过程中，如发现工件卡住或切割效果不良，应立即停机排查原因。

第二十条横剪机发生事故后，应及时采取措施保护现场，并对事故进行调查和分析。

第二十一条横剪机的故障排除和维修必须由专业人员进行，禁止在未经许可情况下私自修理。

第五章横剪机的操作培训和考核第二十二条对操作横剪机的人员，必须进行安全操作培训，合格后进行操作岗位的任职。

横剪机安全操作规程

横剪机安全操作规程横剪机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料进行剪切或切割。

然而，由于其高速旋转的刀片和强大的动力系统，横剪机在操作时可能会带来一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全，下面是横剪机的安全操作规程：1. 操作前的准备：a. 确保机器周围的工作环境整洁，并清除可能影响操作安全的杂物。

b. 检查横剪机的电源连接是否良好，并确保启动按钮和紧急停止按钮的功能正常。

c. 戴上合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。

2. 进行操作前的检查：a. 检查横剪机的固定螺丝和紧密度，确保机器整体结构稳定。

b. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。

c. 检查润滑系统，并按照机器说明书的要求添加润滑剂。

3. 操作过程中的注意事项：a. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入刀片造成伤害。

b. 确保操作人员的工作区域和机器之间有足够的安全距离，防止发生意外碰撞。

c. 操作人员应将双手放置在机器工作台的两侧，远离刀片区域，以防止手部误入刀片造成伤害。

d. 在操作过程中，切勿将材料夹持在手中，应使用专用夹具或卡板来固定材料。

e. 禁止通过任何方式进行机器维修或切割刀片的更换，除非操作人员具备相应的技术和资质。

4. 紧急情况的应对措施：a. 在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机器的电源。

b. 若有人员受伤，应立即进行急救，并报告上级或相关部门进行处理。

c. 在机器发生故障时，禁止擅自进行维修，并及时报告相关专业人员进行处理。

5. 操作后的安全处理：a. 在操作完成后，关闭机器的电源，并及时清理工作区域，确保没有杂物残留。

b. 对机器进行定期的维护保养，检查刀片的磨损情况，清理润滑系统，并及时更换损坏的配件。

综上所述，横剪机的安全操作规程包括了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的应对措施以及操作后的安全处理。

只有严格按照规程进行操作，才能保证工作人员的安全，并确保横剪机的正常使用。

横剪机安全操作规程

横剪机安全操作规程横剪机是用于纸张、塑料薄膜、包装带等薄硬材料的快速切割设备，广泛应用于印刷、包装、食品等行业。

为了确保横剪机的安全运行，减少事故的发生，需制定横剪机的安全操作规程。

以下是一份2000字的横剪机安全操作规程：第一章总则第一条为了确保横剪机的安全运行，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用横剪机的操作人员。

第三条横剪机的使用、操作和维护必须遵守本规程。

第四条任何单位和个人必须切实负责横剪机的安全管理工作，并保障相关人员的安全和健康。

第二章横剪机的安全操作规程第五条使用横剪机前必须进行安全知识培训，并取得相应的操作证书。

第六条横剪机的维护保养必须由专人负责，定期检查设备的各项安全技术指标及设备的完好程度。

第七条横剪机必须定期进行维保，确保设备处于安全状态。

第八条横剪机的工作场所应保持整洁、无杂物，保持良好的通风与采光条件，确保操作人员的安全。

第九条操作人员必须按照操作规程，正确佩戴劳动防护用品，如：防护帽、劳动手套、防护眼镜等。

第十条操作人员在使用横剪机时必须全神贯注，禁止饮酒、抽烟或聊天等行为。

第十一条操作人员在操纵横剪机前必须仔细检查设备的安全装置，确保其完好无损。

第十二条操作人员必须熟悉横剪机的工作原理、性能和操作要领，禁止无证操作。

第十三条操作人员在操作横剪机时应站稳脚跟，禁止穿拖鞋或高跟鞋等不稳定鞋款。

第十四条横剪机在运行前必须确保切割刀片安装正确，禁止超载运行。

第十五条操作人员禁止用手触摸横剪机刀片，判断设备情况应使用专门的检测器具。

第十六条横剪机在停机后，操作人员应将切断电源，设备进入安全状态。

第十七条操作人员必须随时保持与设备的距离，禁止将手、脚等部位靠近或伸入横剪机运转部位。

第十八条横剪机在运行时必须保持稳定，如果发现设备异常情况，应立即停机检查，并上报维修部门。

第十九条操作人员必须遵守生产指令，按要求进行操作，禁止超范围使用横剪机。

第二十条操作人员在操作横剪机时，如发生急停等情况，应立即切断电源，并在安全区等待相关人员处理。

横剪工艺——精选推荐

1. 目的说明电力变压器铁芯的横剪（长度和外形剪切）方法和检查方法。

2. 步骤2.1横剪生产前准备2.1.1 卷料外观情况：卷料包装应完整，不应有椭圆形或卷料侧视的外凸或内凹仔情况。

去除包装后原卷料的情况：卷料的圆度应良好，不应有外凸或内凹仔情况（侧视），不应有表面锈斑，不应有水渍。

卷料外观整齐，没有皱折，硅钢片表面绝缘层完整，无银色或灰黑色斑点，无穿孔。

在卷料的焊缝处有明确标记；2.1.2 仔细阅读工作文件（铁芯横剪计算单/铁芯片剪切顺序单）。

了解铁芯片横剪要求。

如果没有“铁芯片剪切顺序单”，则按照“低压侧铁芯片→主级铁芯片→高压侧铁芯片”的顺序剪切铁芯片，且剪切的生产需要以保证下工序的方便使用。

2.1.3 铁芯片托板的准备a) 根据铁芯类型的不同选择不同的铁芯片剪切方式。

其中五柱铁芯500KV/220KV）和单相三柱铁芯（500KV）按照铁芯片剪切顺序单上描述的托板规格放置在相应的TBA1000横剪线出料车上。

对于三相三柱铁芯（110KV/220KV）则按照下列方式放置托板在TBA1000横剪线的3辆出料车上，以5个托板为1组，分别叠放上轭铁芯片、下轭铁芯片、A相铁芯片（边柱片）、B相铁芯片（中柱片）、C相铁芯片（边柱片），选择托板的规格宽度应不小于需要剪切铁芯片的最大宽度，托板的长度应稍大于需要剪切铁芯片的最大长度（必要时可小于铁芯片最大长度不超过300mm），上下轭铁芯片托板和中柱铁芯托板放置在TBA1000横剪线出料车下层，边柱铁芯片托板放置在TBA1000横剪线出料车上层，而且铁轭（上轭或下轭）铁芯片托板与边柱铁芯片托板必须放置在同一辆出料车上（分上、下层放置）。

同时针对220KV三相三柱铁芯的两级最小宽度的铁芯片剪切，应用方法为：不小于100mm的铁芯柱片独立使用两个800mm*3800mm的托板在同一辆TBA1000横剪线出料车的上下层同时叠放，宽度小于100mm的铁芯柱片在TBA400横剪线剪切后由人工搬至800mm*3800mm的托板上；上下轭铁芯按上述方式选用托板后放在TBA1000横剪线出料车下层，同时在相同的出料车上层放置一个800mm*1500mm托板用于叠放废料；b) 根据铁芯片横剪计算单的铁芯片各级宽度重量数据计算合计需要的托板数量，并决定横剪的顺序，以保证每个托的铁芯片重量小于4000kg(主级和高压侧铁轭铁芯片重量小于3000kg)。