电工钢基础知识
电工钢简介演示
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 电工钢概述 • 电工钢的性能特点 • 电工钢的生产工艺 • 电工钢的应用领域 • 电工钢的市场现状及发展趋势 • 电工钢的未来研究方向及建议
01 电工钢概述
电工钢的定义
• 电工钢是一种具有高磁导率和低铁损的软磁合金，也称为硅钢 片。它主要用于电力、电子和军事工业，作为制造各种变压器 、电动机和发电机的铁芯材料。
建立行业标准
推动建立电工钢行业的标准和规范，促进电 工钢产业的健康发展。
THANKS
感谢观看
和资源渠道。
06 电工钢的未来研 究方向及建议
研究方向
提高电工钢的磁性能
研究更先进的工艺和材料，以 提高电工钢的磁性能，包括提
高磁导率、降低矫顽力等。
扩大应用范围
研究如何将电工钢应用于更多 领域，如新能源汽车、风力发 电、电力传输等。
环保和可持续发展
研究如何更环保地生产和使用 电工钢，以及如何实现资源的 可持续利用。
详细描述
连铸是冶炼后的下一步，它包括将钢水倒入 一个叫做结晶器的特殊容器中。在结晶器中 ，钢水逐渐冷却并开始凝固成固态。这个过 程中，通过控制冷却速度和结晶器的形状， 可以生产出不同形状和尺寸的钢坯。连铸过 程中还需要进行一些质量控制，如检测钢坯 的化学成分和表面质量等。
轧制
总结词
轧制是将连铸后的钢坯通过一对轧辊进行压 缩，以获得所需厚度和形状的钢板。
20世纪初，美国科学家P.W.布里奇曼发明了第一块电工钢，奠定了电工钢的发展史 。
1920年，美国通用电气公司成功研制出第一台冷轧机，生产出世界上第一卷单张硅 钢片。
电工钢的发展历程
01
02
涟钢电工钢知识讲座
涟钢牌号表示方法
LWB***系列：L代表涟钢，W代表无取向，B代表半成品或半工艺， ***为经后续处理后的铁损的100倍。 LGW***系列：LG代表涟钢，W代表无取向，***为经后续处理后的 铁损的100倍。 CRML-64和S85分别为腾普和艾默生的牌号。 LWBT***中的T代表经罩式退火处理。
≤0.5 ＞0.5-3.2 2.9-3.3 2.9-3.3
0.35和0.50
0.50和0.65 0.35和0.50 0.20，0.23， 0.27，0.30， 0.35，0.50
无取向电工钢 （冷轧电机钢）
冷轧硅钢板 取向硅钢 （变压器用钢）
普通取向硅钢 （CGO） 高磁感取向硅钢 （HiB）
热轧硅钢国家已经禁止生产！
铝：
铝和硅的作用相近（对硅钢而言），它能提高电 阻率ρ ，可降低涡流损失，降低矫顽力。 2. 铝与氧的结合力极强，是强脱氧剂，但脱氧后形 成的Al2O3在硅钢中是最有害的夹杂物。因其是极 细小的，对晶粒的长大非常有害，同时也影响铁 损和磁感。 3. 铝除了Al2O3形式存在于钢中，还有AlN和固溶Al， 固溶Al是我们所希望的。
0.5
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7.6
7.65 7.65 7.65 7.7 7.75 7.8 7.8 7.85 7.85
2.9
3.1 3.5 4 4.7 6 7 8 10 13
1.62
1.62 1.62 1.63 1.64 1.66 1.67 1.67 1.7 1.72
35H440
50H270 50H290 50H310 50H350
35WW440 50WW270 50WW290 50WW310 50WW350
电工钢的分类
电工钢的分类电工钢是一种用于电磁设备制造的特殊钢材，具有良好的导电性能和磁性能。
根据其化学成分、磁性能和加工工艺的不同，电工钢可以分为多个不同的分类。
本文将从不同的角度介绍电工钢的分类。
一、按化学成分分类根据电工钢的化学成分，可以将其分为硅钢和非硅钢两大类。
硅钢是指含有较高硅含量的电工钢，主要用于制造电力变压器的铁芯。
硅钢的硅含量一般在2%到4.5%之间，可以有效地降低磁滞损耗和铁损耗，提高变压器的能效。
非硅钢则是指除硅钢以外的其他电工钢，如镍铁合金钢、钼合金钢等，用于制造各种电磁设备的铁芯和磁芯。
二、按磁性能分类根据电工钢的磁性能，可以将其分为非取向电工钢和取向电工钢两类。
非取向电工钢是指磁性能均匀分布的电工钢，其晶粒结构无明显的取向性。
非取向电工钢适用于制造一般电磁设备，如电机、发电机等。
取向电工钢则是指具有明显取向性的电工钢，其晶粒结构在特定方向上排列整齐，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
取向电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
三、按加工工艺分类根据电工钢的加工工艺，可以将其分为冷轧电工钢和热轧电工钢两类。
冷轧电工钢是指在室温下通过冷轧工艺加工而成的电工钢，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
冷轧电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
热轧电工钢则是指在高温下通过热轧工艺加工而成的电工钢，具有较低的成本和较好的可加工性能，适用于制造一般电磁设备。
四、按用途分类根据电工钢的用途，可以将其分为电力电工钢和电子电工钢两类。
电力电工钢主要用于制造电力设备，如电机、变压器等，需要具有较低的磁滞损耗和较高的磁导率。
电子电工钢则主要用于制造电子设备，如传感器、电感器等，需要具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
电工钢可以根据化学成分、磁性能、加工工艺和用途等不同的角度进行分类。
不同类型的电工钢适用于不同的电磁设备制造领域，具有不同的特性和应用价值。
在电磁设备制造领域，选择合适的电工钢材料对于提高设备性能和降低能耗非常重要。
6 电工钢知识培训
7
冷轧电工钢分类及其用途
中低牌号无取向硅钢 硅含量较低，磁感强度高，铁损也较高。 硅含量较低，磁感强度高，铁损也较高。 主要用于家用电机、微电机、 主要用于家用电机、微电机、中小电机和镇流器等 目前国内宝钢、武钢、太钢、 目前国内宝钢、武钢、太钢、鞍钢都有生产
8
销售注意事项
牌号有欧洲（M470-50A）、日本（B50A470）和俄罗斯（2214、2215）等 包装有立式和卧式两种包装方式 规格尺寸：0.27、0.3、0.35、0.5、0.65等，常见的有0.5*1000*C或 0.5*1200*C等； 层种有无机涂层、半有机薄涂层、半有机厚涂层，常见的是半有机薄涂层 涂层颜色：通常不同厂家涂层颜色不同，相同厂家也有不同系列，以质保书为准 其他：退火状态、同板差状态、涂层附着性等
5
冷轧电工钢分类及其用途
取向硅钢及其用途
晶粒排列有一定方向性，铁损较低磁感较高 制造工艺和设备复杂，成分控制严格 制造工序长，影响性能因素多 被认为是衡量国家特钢制造技术的重要标志 目前只有武钢能够生产，主要适用于电力变压器
6
冷轧电工钢分类及其用途
高牌号无取向硅钢 硅含量较高，铁损较低，磁感也低 主要用于发电机、大型电机、高速高压电机 国内目前只有武钢能够生产
2
电工钢发展简史
冷轧电工钢发展阶段
1933年,美国戈斯研究出取向硅钢 40年代初，美国阿姆柯公司生产 1961年新日铁引进阿姆柯专利，试制出高磁感取向硅钢 1952年太钢首次试制热轧硅钢 1974年武钢引进新日铁冷轧硅钢技术 2000年宝钢建立年产35万吨冷轧无取向硅钢生产线； 2003年鞍钢试制无取向无涂层冷轧硅钢
9
上海申琪金属材料有限公司系列培训课程之
电工钢知识篇
电工钢知识简介
电工钢知识简介 Prepared on 22 November 2020电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
《电工钢培训》课件
操作。
3
考核评估
通过理论和实操考核评估电工钢培训的 学习成果。
电工钢的职业前景
电气工程行业需要熟练的电工钢。探索就业机会，并了解职业发展的潜力。
确保电工工具能够提供良好的绝缘保护。
电气系统维护
检查电缆状况
确保电缆无损伤、磨损或过热等 问题。
清洁电气面板
定期清除灰尘和杂物，确保电气 设备运行正常。
测试断路器
验证断路器是否正常工作，保障 电力供应的安全性。
电工钢技能培训
1
理论学习
学习电气原理、代号、符号等理论知识。
实等
电钻
用于在建筑结构上钻孔，安装电气设备和接线盒。
电路基础知识
1
电流
电子在电路中的流动，单位为安培（A）。
2
电压
电流流动的推动力，单位为伏特（V）。
3
电阻
电流流过电路时遇到的阻碍程度，单位为欧姆（Ω）。
电气工程安全
1 戴防护手套
保护自己免受电击和烧伤。
3 穿戴防静电背心
防止静电积聚和不安全放电。
2 使用绝缘工具
《电工钢培训》PPT课件
让我带你走进电工钢的培训世界，探索电气工程领域的知识和技术。准备好 了吗？让我们开始吧！
电工培训的重要性
了解为什么电工培训对于安全工作环境和可靠电气系统的建设至关重要。掌 握最新的技巧和最佳实践。
电工工具必备清单
万用电表
用于测量电压、电流和电阻，是电工必备工具。
剥线钳
用于剥去电缆绝缘层，为连接表面创建清晰的电气接触。
电工钢知识培训
一、电工钢的定义
• •
电工钢产品图片（卧式和立式） 一般产品的存放以卧式为主，俄罗斯的部分产品中有立 式的。
二、电工钢的分类
• 硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅
两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定 机械强度，主要用于制造电机，俗称电机 硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它 具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压 器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际 使用中并无严格界限，常用高硅片制造大 型电机。
电工钢产品知识
培训主题内容
• • • • • • • • • •
一、电工钢的定义 二、电工钢的分类 三、电工钢的工艺特点 四、电工钢的性能指标 五、电工钢的规格及包装要求 六、电工钢钢号的表示方法及常用钢号 七、如何看质保书 八、国内外主要钢厂产品的比较 九、电工钢的市场前景及用途 十、电工钢销售中客户常见问题
一、电工钢的定义
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。它 是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、 冷轧制成，呈薄板或卷带状。一般厚度在 1mm以下。 电工钢与其他钢种的主要区别是其中的硅 含量较高，硅元素的作用是使电工钢在一 定的电场下产生较高的磁感应强度。 硅钢薄板具有优良的电磁性能，用作电机、 变压器或电工仪表中的导磁材料。
十、电工钢销售中客户常见问题
客户关注的外部质量问题主要有:锈蚀,涂层 的脱落,同板差,冲压硬度等等，和一般涂镀 产品出现的问题是一样的。 客户关注的内部质量问题主要有:铁损,磁感， 出现这类问题主要跟我们的推荐有关，如 果我们没有充分了解产品的性能指标（比 如一些冷僻牌号），把低牌号的硅钢当成 高牌号的硅钢推荐给客户使用，客户的产 品性能就会达不到要求，直接影响客户产 品的销售。
电工钢基础知识普及
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢(硅钢)知识讲座
影响电工钢性能和质量的因素
（1）[C]是有害元素 [C] ↑ 铁损↑ 磁感↓ （2）[Si] 对电磁性能敏感 [Si]↑ 铁损↓ 磁感↓ （3）[S]是有害元素 [S]↑ 铁损↑ 磁感↓ （4）[P]的影响 [P]0.050~0.10%时，铁损↓，磁性↑；冲片性能改善 （5）[Mn]的影响 保证一定[Mn]量，可改善热轧塑性 [Mn]/[S]≥10 （6）[Al]的作用 与[Si]作用一样，铁损↓ [Al]对钢的强度和硬度影响没有[Si]明显 （7）[Cr][Ni][Cu]破坏电磁性能 要求：[Cr]+[Ni]+[Cu]≤0.01% （8）O、N、H对磁性有害 成品板形、表面质量、厚度公差、绝缘层等对电工钢使用性能均有影响。
自我介绍：
电工钢知识讲座
主讲：金国龙
电 工 钢
概 念 电工钢定义
电工钢是一种钢中含碳量很低的硅钢，是用于制造各种
电机和变压器的铁芯材料，是电力、电子和军事工业中不
可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的功能性材料。
电工钢分四类
按轧制工艺分
按性能分
热轧无取向硅钢 冷轧无取向硅钢
普通取向硅钢（GO） 高磁感取向硅钢（Hi-B）
低C低Si钢的半成品出厂工艺
优点：
Ⅰ、冲片后退火，既消除冲片应力，又可促使晶粒 长大，铁损更低 Ⅱ、冲片性能提高 Ⅲ、冲片后毛刺软化 Ⅳ、通过发气处理，冲片边缘可绝缘 Ⅴ、改善叠片系数
Ⅵ、价格便宜
冷轧无取向电工钢
指含[Si]1.5~4.0%或[Si]+[Al]为≥3.5%的电工钢 特点：铁损低，但磁感应强度相对低些 用途：容量较大的大中型电机以及发电机、直流
电力变压器75001500000kva配电变压器10500kva小变压器特殊变压器冷轧取向硅钢生产工艺铁水脱锰铁水脱锰铁水脱锰铁水脱锰开坯开坯开坯开坯酸洗酸洗酸洗酸洗成品退火成品退火成品退火成品退火冶炼真空处理高温加热脱碳退火脱碳退火脱碳退火脱碳退火一次冷轧一次冷轧中间退火中间退火二次冷轧二次冷轧和涂mgomgo和涂mgomgo冷轧冷轧高温退火高温退火高温退火高温退火平整平整退火退火平整平整拉伸拉伸退火退火涂绝缘层涂绝缘层冷轧取向硅钢冷轧取向硅钢特点
《电工钢培训》课件
外观检测
检查电工钢的表面质量，如表 面平整度、锈蚀等，以确保其 外观质量符合标准。
硬度检测
采用硬度计对电工钢的硬度进 行测量，以确保其硬度符合工 艺要求。
无损检测
采用超声波、X射线等无损检测 方法对电工钢内部质量进行检 测，以确保其内部质量符合标 准。
电工钢的维护和保养
防锈处理
定期对电工钢表面进行 防锈处理，如涂防锈油 、镀锌等，以防止锈蚀
表面处理工艺
总结词
表面处理是电工钢产品的重要环节，可以提高产品的耐腐蚀性和绝缘性能，确保产品的长 期稳定性和可靠性。
涂层处理
通过在电工钢表面涂覆一层绝缘材料，如油漆、树脂等，以提高产品的绝缘性能和耐腐蚀 性。涂层处理的均匀性和附着力对产品的性能和使用寿命有着重要影响。
表面加工
根据不同需求，对电工钢表面进行磨削、抛光等加工处理，以提高产品的平滑度和光泽度 ，同时也可以增强产品的耐久性和美观度。
电工钢的应用领域
总结词
电工钢主要用于制造电机、变压器、发电机等电气设备。
详细描述
电工钢由于其优异的磁性能和机械性能，被广泛应用于制造 电机、变压器、发电机等电气设备。这些设备在电力系统中 发挥着重要的作用，如电机可将电能转换为机械能，变压器 则可实现电压和电流的转换等。
2023
PART 02
电工钢的性能特点
产业升级
推动电工钢产业结构调整 和升级，提高产品质量和 技术水平，满足高端市场 需求。
国际合作
加强国际合作与交流，引 进先进技术和管理经验， 提升电工钢产业的国际竞 争力。
2023
PART 05
电工钢的选用和检测
REPORTING
电工钢的选用原则
01
电工钢知识（一）
电工钢知识（一）电工钢知识（一）1 电工硅钢的发展及现状电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有最重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。
冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的最重要的进步。
冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。
晶粒取向电工钢其磁性显著优越于无取向硅钢片。
该硅钢片具有（110）[100]的晶体织构。
取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万 t，日本产品质量居首位。
2电工钢的主要电磁性能B=Ф /SФ——磁通量；S——铁心面积。
磁感应强度B与外磁场强度H之间的关系为：B=μHμ——磁导率，它和物质的性质有关，可以用来表示物质的磁性大小。
国标中对磁感应强度有一定规定：如B25≥1.51T, B50≥ 1.61T.在同一磁场强度下，硅钢片的B值越大，磁导率越大，其磁性越好。
2．铁损铁损指硅钢片使用时的能量损耗。
包括磁滞损失和涡流损失。
（1）磁滞损失磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。
磁滞回线所围的面积可以代表硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。
为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向（2）涡流损失铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。
减少涡流损失的措施：1）增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失；2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层3．其它要求除了上述电磁性能外，由于硅钢片在制造中要剪切、冲压成各种形状，因此不能过脆，要经过弯曲试验检查其脆性。
对硅钢片的表面也有严格要求，表面不能有锈斑、麻点和夹杂物，厚度要均匀。
表面质量主要与轧制工艺有关。
3硅钢的分类按用途：电机硅钢和变压器硅钢按化学成分：低硅（0.8~1.8%Si）中硅（1.8~2.8%Si）高硅（>2.8%Si）按轧制工艺：热轧硅钢和冷轧硅钢冷轧硅钢片按晶粒取向可分为无取向和有取向冷轧硅钢。
电工钢知识培训
十、电工钢销售中客户常见问题
客户关注的外部质量问题主要有:锈蚀,涂层 的脱落,同板差,冲压硬度等等，和一般涂镀 产品出现的问题是一样的。 客户关注的内部质量问题主要有:铁损,磁感， 出现这类问题主要跟我们的推荐有关，如 果我们没有充分了解产品的性能指标（比 如一些冷僻牌号），把低牌号的硅钢当成 高牌号的硅钢推荐给客户使用，客户的产 品性能就会达不到要求，直接影响客户产 品的销售。
一、电工钢的定义
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。它 是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、 冷轧制成，呈薄板或卷带状。一般厚度在 1mm以下。 电工钢与其他钢种的主要区别是其中的硅 含量较高，硅元素的作用是使电工钢在一 定的电场下产生较高的磁感应强度。 硅钢薄板具有优良的电磁性能，用作电机、 变压器或电工仪表中的导磁材料。
•
•
九、电工钢的市场前景及用途
硅钢在电气化建设中占据极重要的位置，从某种 意义上讲，一个国家的硅钢片用量的多少，可以 衡量该国电气化的程度，所以从长远来看，电工 钢是大有发展前途的。目前电工钢在朝着以冷代 热，冷轧硅钢朝着高牌号低铁损，低牌号高磁感 的方向发展。 热轧硅钢的用途： 热轧电工钢主要用于一些小型电机,微电机,比如 一些质量不高的洗衣机,排油烟机用电机,还有一 些高规格的低效电机可以用到热轧450 。
五、电工钢的规格及包装要求
• 热轧或冷轧的硅钢片通常有0.30
、0.35、 0.50、0.65mm四种，特殊要求的还有0.27、0.23、 1.00mm等规格。 • 电工钢片以箱供货，钢带以卷供货。电工钢卷的 包装方式有立式包装（俄罗斯产品）和卧式包 装 。硅钢片(带)应用防潮材料，铁皮包装结实， 以防松散和锈蚀，以免在运输或其他作业中变质 变形。卷重5吨左右。 • 电工钢卷（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的 锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。
电工钢相关理论知识
电工钢一．分类热轧无取向：1. 低硅—电机钢2. 高硅---变压器钢冷轧：1.无取向1)低C低Si电工钢w（Si）≤1% 涂层厚度0.5-0.65mm 制造成本低，铁损严重，低频少硅增大B，多用于小型电机，变压器；2)硅钢1.5%≤w(Si+Al) ≤4% 涂层厚度0.35-0.5mm Si含量上升，铁损下降，但B也下降，适用于大型电机（冷却困难，铜损占比少，一般低铁损高牌号）。
2.取向1)普通取向硅钢(CGO) 变压器，高效电机。
2)高磁感取向硅钢(Hi-B)二．冷轧/退火（脱碳退火：再结晶温度以下存在明显加工硬化的轧制）再结晶，晶粒长大，提高磁性：1)C往表面扩散；2)表面的化学反应三．电机和变压器（变压器需要的B值大，增加效率，电机需要的B值小，减少铁损）1.电机：铁芯B M=V2/(4.44fNS), B M∝V1/f，低频则B高，则激励电流要大；高频则B低，但高频会提高铁损。
2.变压器：容量VI=k(BxS)(nxI), B增大，S减小（节省原材料），但是铁损上升。
四．化学成分对性能的影响（硅，锰，铝都是控制一定单位内，而C,S,N,O是有害元素，随牌号增加，硅+铝含量增加，电阻增大，铁损降低，B降低，电机设计较大，有害元素下降，锰也适当降低）1.Mn：对Fe二次结晶起有利作用，降低Si含量，增加Mn，改善冲片性和热加工性，电阻增大，铁损降低，2.Si/Al：Si/Al增大，电阻增大，P15减小，但B50也减小。
3.P: P增大，促使晶粒长大，电阻增大，降低铁损，提高硬度，改善冲片性，在晶界偏聚，加强磁性。
但其吸湿性及不稳定性，含量需要控制。
4.C/S: C增大，P15增大，并且会导致磁时效。
5.Cr: 加强涂层润湿性，使涂层内自由的磷酸更稳定，促进形成Mg(H2PO4)2，防止磷酸盐吸湿性（生锈和发黏），提高退火时的耐热性和脱碳氧化。
6.Al+MnS: 综合抑制剂7.MgO: 隔离剂，Mg和Si形成的硅酸镁，增亮剂五．绝缘涂层制造工艺（退火后涂绝缘膜，采用半有机涂层，提高其冲片性，冲片性和焊接性是相互矛盾的1）提高取向硅钢成品的层间绝缘电阻．2）在烧结过程中产生拉应力，降低铁损，提高成品的电磁性能．3）烧结后使钢带表面产生均匀的光泽，提高外观质量．4）减小硅钢片的磁致伸缩效应，降低变压器噪音．）1.1）无机盐成分：H3BO3,CrO3,ZnO或者MgO（附着性），每加一种搅拌至溶解，再加下一种（层间电阻高，叠片系数高，耐热和焊接性好，但是冲片性差）；2）有机部分：丙烯有机树脂乳液，甘油（促使6价铬离子被还原成3价，降低还原温度，以保证不吸湿，提高附着性，还可以提高表面的平滑程度），纯水和消泡剂，搅拌混匀（冲片性好，但是绝缘性，耐热性和焊接性较差）。
电工钢基础知识普及
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢知识
电工钢学问〔二〕一化学成分对硅钢片性能的影响1硅的影响（1）硅含量增加，钢的电阻率增大，涡流损失减小（2）硅减小晶体的各向异性，使磁化简洁，磁阻减小，因而降低磁滞损失；（3）促使铁素体晶粒粗化，削减晶界面，降低矫顽力，提高磁导率；（4）促使碳的石墨化，改善碳对磁性的危害；（5）硅是强脱氧元素，能脱除对磁性不利的氧。
另外，随硅含量的提高，钢的强度和硬度增加，脆性也显著增加，使轧制和加工困难。
而且硅易氧化而使硅钢片生锈。
冷轧硅钢中硅一般不超过 3.5%，但目前也消灭了 6.5%的高硅钢。
2其它元素的影响（1）碳碳使硅钢片的磁感应强度下降，铁损显著增加，对硅钢片和其它软磁材料极为有害。
溶解成间隙固溶体的碳使晶格产生扭曲，造成钢的内应力。
碳还与铁元素形成碳化物，影响硅钢片性能。
冷轧硅钢片成品碳含量要求低于 0.005%，热轧硅钢片碳含量要求低于0.012~0.015%。
（2）硫硫是硅钢中的有害元素之一，不但增加钢的热脆性，同时也对电磁性能危害较大。
在钢液凝固时，硫几乎全部以夹杂物的形式析出，造成组织不均匀，退火时阻碍铁素体晶粒长大，显著增加硅钢片的磁滞损失。
因此，成品硅钢片中的硫含量应掌握在 0.003%以下。
但适量的 MnS 夹杂对获得单取向冷轧硅钢片是有利的，有助于再结晶时得到粗大的晶粒，通过冷轧后的热处理便可获得有利的晶粒取向。
因此，生产冷轧取向硅钢片时，有时将硫含量掌握在0.01~0.02%.（3）磷磷和硅一样也使γ区缩小，促使晶粒长大，并使钢的电阻率上升，从而降低铁损，提高硅钢的电磁性能。
但是，磷会提高钢的冷脆性，使冷加工困难。
故对于冷轧取向硅钢，磷应作为有害元素而去除。
一般要求钢中磷<0.015%。
（4）铝铝的作用与硅类似可以提高钢的电阻系数，减小铁损，促使硅钢片晶粒长大，促使碳石墨化和脱氧等，有利于改善电磁性能。
铝还可以固定钢中的氮而减小磁时效现象。
所以无取向硅钢中铝含量很高。
在肯定条件下，铝的参加也有助于形成对磁性有利的织构。
电工钢知识简介
电工钢知识简介LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
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所谓电工钢，是无硅、低硅、中硅、高硅电工钢的总称。
它是机电工业的重要原材料之一。
冷轧电工钢板是用冷轧工艺生产的一种电工钢板，冷轧电工钢比热轧电工钢又有许多优越性，故冷轧电工钢的发展对国民经济的增长有重要的积极意义，它的工艺要求严格，生产厂家一般都作为技术专利而保密，而且也很少发表具有指导生产实际的文章。
在生产冷轧电工钢中，由于工厂的设备和工艺不同，所生产的产品的质量也不大相同。
为了解决生产中出现的问题，寻找合理的最佳生产工艺，发展新品种，提高电工钢的性能等级，世界上和国内各企业都成立攻关部门。
电工钢板的发展简史
电工钢板的发展历史，可以追溯到十九九世纪。
1881－1889年铁中的磁滞现象的解释、B1.6法则的发现，采用搭接组装铁芯的方法，利用层间电阻绝缘的方法组装铁芯，其铁板表面发蓝处理生产产生氧化膜，发现软铁中添加硅，可以防止时效，（称其为普通低碳钢。
）。
1889年发现了添加2~4%的硅，大大的减低了铁损，提高了磁导率。
1903年西德、美国、英国正式生产出热轧硅钢片。
1905年德国等国已有热轧硅钢片的商品。
1906年德国等全部取代普碳板用来制造电机和变压器，这一时期电工钢板发展史上的一项重大突破。
1906年~1930年德国等国制造厂与用户对热轧硅钢片的成本和机械性能统一认识以及改进质量和提高产量的阶段。
1912年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.45W/kg。
1925年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.30W/kg。
这阶段电工钢板性能的每次重大改进，使材料的生产成本降低。
1928年本多与矛诚司，发表了铁单晶的磁各向异性。
1930年在铁单晶磁各向异性的启发下，采用冷轧和退火的方法试验取向硅钢。
（单取向硅钢片的出现硅钢发展上的议席一次飞跃）。
1934年单取向硅钢片的试验成功。
1935年单取向硅钢片开始生产。
1936年提出了卷绕铁芯的考虑方案。
1941年开始制造半圆形铁芯式的卷绕铁芯。
（硅钢片使用上的进步）
1949年试制成功，厚度为≤0.10mm的冷轧取向硅钢薄带。
（使用在飞机雷达上的脉冲变压器）
1950年前后对热轧硅钢采用平整后，酸洗再平整，并将钢板焊接起来进行单片退火并涂绝缘层。
1952在单取向硅钢生产中，使用MnS有利夹杂物，使取向硅钢的磁性稳定和进一步提高。
1957年制成双取向（100）[001]硅钢片，（硅钢发展史上第二次飞跃）。
1968年经过若干次试验，到1968年在大生产上成功的生产Hi-B硅钢片，使磁感B10接近理论值，从而使硅钢进入了文明时代，高磁感取向硅钢（HiB）的铁损最低，是目前世界上的热门货。
生产硅钢的国家都在研究发展，同时产品越来越受到用户的欢迎，我国也引进了日本新日铁的Hi-B专利技术，已成功的生产出高磁感取向硅钢片。
电工钢的分类与要求
电工钢分类
按化学成份分为无硅、低硅、中硅和高硅电工钢，其含硅量分别为：无硅电工钢：0.3%以下（炼钢时自然带入）
低硅电工钢：0.3~0.8%
中硅电工钢：0.8~2.4%
高硅电工钢：2.5%以上
按生产工艺分为：热轧电工钢、冷轧电工钢。
按晶粒结构分为取向电工钢、无取向电工钢。
按用途分为：电机电工钢，变压器电工钢，特殊用途电工钢（电讯用，电磁开关用等）。