路基路面常见质量问题及防治措施
路基工程质量通病及防治措施
路基工程质量通病及防治措施一、路基外观质量病害及防治路基因经受各种自然因素的长期影响，承受车辆荷载的重复作用，并且由于路基所经过地区的地形、地质及水文地质等条件的影响，路基在使用过程中常产生各种病害。
主要有：路基整体或局部不均匀沉降；路基纵横向裂缝；路基滑动或者边坡滑塌。
二、路基沉陷1、路基沉陷是指路基在垂直方向产生较大的沉落，从而引起局部路段的破坏，影响车辆通行能力以及行车的舒适性。
2、原因分析：路基沉陷有两种：一是路堤的沉落；另一是地基的沉陷，内容如下：①路堤的沉落：因填料选择不当，填筑方法不合理，压实不足，在荷载和水、温度综合作用下，堤身向下沉陷。
②地基的沉陷：原地面为软弱土层，如泥沼、流沙或垃圾堆积等，填筑前未经换土或压实，发生地基下沉，侧面剪裂凸起，引起路堤下陷；软弱土层未进行预压，或预压荷载不足和预压沉降不稳定就开始卸载、路面施工，引起工后沉降。
3、防治方法：①注意选用良好的材料，分层填筑、分层夯实；严禁用腐植土或有草根的土块，并及时排除流向路基的地面水或处理好地下水。
②填石路基从下而上，应用由大到小的石块认真填筑，并用石渣或石屑填空隙。
③原地面为软弱土层时，路堤高度较低的，应挖除非适用材料换填良好的材料并用加筋体予以加固；路堤高度较高的可采用打碎石桩、水泥搅拌桩、水泥桩等复合地基的形式加固地基，提高地基承载力。
④应按设计要求，对软弱土层进行等载或超载预压，并直至沉降稳定后，再进行路面施工。
三、路基边坡的塌方1、路基的塌方是山区常见的路基病害，根据其形成的条件及原因，一般可分为：剥落、碎落、滑坍和崩塌等形式。
2、剥落：是指边坡表土层或风化岩表面，在湿热的作用下，表面发生涨缩的现象，从而引起零碎薄层从边坡上脱落下来。
1）防治方法：①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡。
②加固边坡，如种草、铺草皮或植树。
③对于风化的软质岩层，可采取TBS绿化防护，或修建干砌、浆砌片石护面墙。
④整修边坡，及时清除可能滑坍的土石方。
公路工程施工常见质量通病与防治措施
原因分析
模板质量差、混凝土配合比不合理 、施工方法不当等。
防治措施
选用优质模板，确保安装精度；合 理设计混凝土配合比，优化施工方 法；加强施工质量控制，提高混凝 土外观质量。
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路面裂缝
总结词
路面裂缝是公路工程中常见的质量通病，影响路面使用寿命和行车安全。
详细描述
路面裂缝表现为横向、纵向、网状等不同形式的裂缝，其原因可能包括施工时路基处理不 当、路面材料收缩、车辆荷载重复作用等。
防治措施
加强路基处理，确保路基压实度和平整度；合理设计路面结构，提高路面承载能力；选择 优质的路面材料，减少收缩和开裂的可能性；定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝 。
公路工程施工常见质量通病 与防治措施
汇报人：文小库 2024-01-03
目录
• 路基施工质量通病与防治措施 • 路面施工质量通病与防治措施 • 桥涵施工质量通病与防治措施
01
路基施工质量通病与防治措施
路基沉陷
总结词
路基沉陷是公路工程中常见的质量通 病，表现为路基下沉或沉降，影响道 路平整度和行车安全。
详细描述
路基沉陷的原因可能包括填料质量不 达标、压实度不足、排水不畅等。防 治措施包括选择合格填料、加强压实 控制、设计合理的排水系统等。
路基不均匀沉降
总结词
路基不均匀沉降是指路基在不同位置出现不同程度的沉降，导致路面扭曲、裂 缝等问题。
详细描述
路基不均匀沉降的原因可能包括地质条件复杂、填料性质差异大、施工工艺不 规范等。防治措施包括加强地质勘察、合理选择填料、规范施工工艺等。
路基滑坡
总结词
路基滑坡是指路基在较陡的下坡路面或沿河岸处，因水流冲刷、地下水作用等原 因发生的整体滑动现象。
路基路面常见质量问题及防治措施
常见质量问题及防治措施第一章路基第一节路基填筑一、土方路堤适宜的填料有哪些？1、质量问题及现象路堤填筑中有些填料适宜性差，影响路堤质量，导致工期延误、投资增加。
2、原因分析材料采集、使用人员不熟悉材料性质，经验不足，选择填料时顾此失彼。
3、预防措施1）材料采集、使用人员必须对路堤填料的种类、性质和适宜性认真研究，选择填料时，既要考虑料源和经济性，更重视填料的性质和适宜性。
2）常见填料的分类、性质和适宜性有：砂土，；砂性土，粉性土，粘性土，碎石质土，砾石、不易风化的石块。
3）不宜于路堤填筑的其它类土：重粘土，黄土类土，黑土，淤泥、泥炭，带有草皮的表层土一般不得用于填筑路堤。
二、路基填筑过程中如何控制中线偏位？1、质量问题及现象路基填筑过程中线偏位严重，不符合《标准》要求，需返工处理。
2、原因分析导线点遭到破坏，施工过程中中线复测频度不够，没有按要求设立保护控制桩。
3、预防措施1）应进行导线复测，并加固导线点，一直保护至交工验收。
2）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，定出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。
在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号和路中心填挖高度。
3）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖深或填高60-80cm应复测一次中线桩，测定路基标高及宽度，以控制边坡的坡度。
4）机械施工中，应在边桩处设立明显填挖标志，并在不大于200m 间距段落内、距中心桩一定距离设立控制桩。
4、处理措施校核导线点，重新恢复中线，按“规范”要求保护设立的控制桩。
亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。
三、如何处理斜坡、坑穴、水渠、填井、墓穴、淤泥等？1、质量问题及现象路基于原有斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥处，出现局部沉陷、失稳、滑坡等病害。
2、原因分析路基填筑过程中对斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥地段处理不当，给工后的路基留下隐患。
公路路基工程质量通病及防治措施
公路路基工程质量通病及防治措施公路路基工程是指由岩土材料或其它适当材料建立的公路基础，它在公路工程中起到了非常重要的作用。
但在工程施工过程中，经常会出现一些工程质量问题。
本文将针对公路路基工程常见的质量问题，探讨其产生的原因并提出对应的防治措施。
一、沉降不均匀沉降不均匀是指在路基结构上存在沉降量不一致的现象，可能会导致路面塌陷、裂缝、隆起等问题。
沉降不均匀的原因通常是由于路基设计不合理或者路基施工过程中存在不规范的现象。
防治措施：1.采用合适材料和优化设计来降低路基沉降率；2.保证施工无地基沉降，路坑和土方不得存放；3.设置临时排水管道和加强基础处理可以缓解路面的沉降问题。
二、基础不牢固基础不牢固可能会导致路面塌陷、开裂、路基沉降等问题。
基础不牢固的问题普遍出现在路基设计不规范、材料质量不合格、施工不严谨等情况下。
防治措施：1.确保材料合格，并在处理路基时实施正确的方法；2.为路基基础加固，采用适当的处理技术，如加固处理；3.根据地质条件和地形苛求，树立严格的基础处理标准。
三、土质材料不合格土质材料不合格会导致路基施工失败，加速路基结构的老化和吸水性增强，从而导致路面塌陷、严重开裂等问题。
防治措施：1.选择质量可靠的土质材料和配料，进行彻底筛选；2.严格遵守施工要求，严格控制施工时间和湿度等因素，使土质材料达到施工标准；3.根据类型和性质，合理测试和检测；四、没有加强措施如果路基工程施工时没有加强措施，路基结构可能会老化、失去强度并且发生沉降，开裂、剥落等问题。
防治措施：1.采用改良和加固方法加强路基的承载力和稳定性；2.表面覆盖，以保护表面降低老化风险；3.对路基进行加固处理，以提高其整体强度和能力。
五、车辙和水沟在公路路基工程中，车辙和水沟是经常出现的问题，并且是一类较为严重的问题。
修复成本也较为高昂，如果被忽略可能会产生严重的后果。
防治措施：1.针对地理环境，合理设计排水系统，并保证排水系统的连续性和有效性；2.精心施工和维护车辙和水沟，定期清除防止积淀水的影响；3.路面指定加强材料可缓解车辙和水沟愈加沉重的问题。
路基施工常见质量问题和处理措施
路基施工常见质量问题和处理措施路基施工常见质量问题主要包括以下几个方面：1. 地基处理不当：地基处理是路基施工的前提，如果地基处理不当，会导致路基不稳定、沉降不均等问题。
处理措施包括选择合适的地基处理方法，如夯实、加固等，并进行地基检测和监测，确保地基稳定性。
2. 施工工艺不规范：施工工艺不规范可能导致路基压实不到位、路基填方不均匀等问题。
处理措施包括严格按照规范要求进行施工，采取适当的施工方法和工艺措施，如选用合适的压路设备，控制填方均匀性等。
3. 表层处理不当：路基表层是直接与车辆接触的部分，其质量直接影响路面的使用寿命。
表层处理不当会导致路面不平整、易损坏等问题。
处理措施包括合理选择表层材料，进行顶层处理，如摊铺和压实，保证路面的平整度和平整性。
4. 排水问题：路基的排水问题是重要的质量问题之一，排水不畅会导致路基内水分积聚、软弱等问题。
处理措施包括合理设计排水系统，如设置排水沟、排水管等，以及进行检测和维护，保证路基的排水畅通。
5. 路基稳定性问题：路基的稳定性是路基质量的重要指标，不稳定性会导致路基变形、沉降等问题。
处理措施包括加强路基的稳定性设计，如设置纵横交错的过水槽、加固边坡等，确保路基的稳定性。
1. 严格遵守规范要求：路基施工应按照相关的规范要求进行，包括地基处理、施工工艺、表层处理等方面。
施工过程中要严格控制施工参数，确保施工质量。
2. 加强质量检测和监测：在施工过程中应加强质量检测和监测工作，及时发现和处理问题。
可以利用现代化的测量设备进行地基和路基的检测，如地基探测仪、压路设备行驶记录仪等。
3. 合理选择材料和设备：选择合适的路基材料和施工设备对路基施工质量也起到很大的影响。
材料的选择要符合规范要求，设备要选用适合的工况下能够提供足够施工质量的设备。
4. 建立健全的质量管理体系：在路基施工中建立健全的质量管理体系也是保证施工质量的关键。
包括施工过程的质量控制、质量记录和质量验收等环节。
路基工程常见质量问题防治措施
常见质量问题防治措施（一）携带大块填料1.现象在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块。
2.原因分析①不了解较大块状物掺入对夯实的不利影响，填土中挟带块状物，妨碍颗粒间相互挤压，达不到整体密实效果；另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙。
日后发生沉陷；②不愿多运弃土和杂物；③交底不明确。
控制不严格。
3.预防措施①在路基填筑交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；②要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出或破碎至符合规范要求。
（二）超厚填筑1.现象不按规定的虚铺厚度填筑。
2.原因分析①施工技术人员和操作人员对超厚填筑压实度达不到标准要求所造成的危害不了解或认识不足，不了解施工规范及质量标准要求；②技术交底不清或质量控制措施不力；③施工者有意偷工不顾后果。
3.预防措施①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；②要向操作者作好技术交底，了解规范要求和质量标准，使路基及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规定；③按操作要求，加强质量管理，惩戒有意偷工者。
（三）路基填料携带有机物或过湿土1.现象在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。
2.原因分析①路基填土中不能含有有机物质，本是最基本常识，有机物的腐烂，会形成土体的空洞，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严；②取土土源含水量过大，或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用；造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。
3.预防措施①属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用；属于沟槽回填，应将槽底木料、杂草等杂物清除干净；②过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。
（四）路基沉陷1.现象路基局部路段在垂直方向产生较大的沉降，形成坑洞和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。
2.原因分析①填筑前对基底没有处理，如:对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实；②路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实；③不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑；④压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不足等形成压实度不够或压实不均匀；⑤路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出，引起路基沉陷；⑥软基虽经处理，但因工期较紧，自然沉降时间不足。
路基填筑常见质量问题及防治措施
路基填筑常见质量问题及防治措施路基填筑是道路建设中的关键环节之一，直接关系到道路的安全及使用寿命。
然而，在路基填筑中，常常会出现一些质量问题，如何解决这些问题，保证路基填筑的质量和稳定性，是道路建设中的重要问题。
常见质量问题坑槽、洼凹坑槽、洼凹是路基填筑中常见的质量问题，主要原因是施工不当，也有可能是原土地基不平整导致。
坑槽、洼凹会导致路面水路不畅，车辆行驶舒适性差且容易损坏车辆。
坍塌、沉降坍塌、沉降是路基填筑中最常见的质量问题。
其主要原因是土质松散，夯实不足。
坍塌、沉降会导致路面变形，行车不平稳，影响行车安全。
空鼓空鼓是指路基填筑表面与基层之间出现脱离现象，通常是因为沉降或变形导致。
空鼓的出现会造成路面凹凸不平，车辆行驶受阻，还可能带来一定的安全隐患。
司空见惯的土方开挖和填方方法土方开挖和填方是路基填筑的基础。
如果土方开挖和填方施工不当，会直接影响到路基的稳定性和使用寿命。
防治措施为了保证路基填筑的质量和稳定性，需要采取有效的防治措施。
坑槽、洼凹的防治对于已出现坑槽、洼凹的路面，可以进行修复，但更加重要的是预防。
在施工前，应该严格按照设计深度和标高要求进行路基填筑，同时进行夯实。
此外，还要加强对现场施工的监管，确保施工质量。
坍塌、沉降的防治在施工过程中，应注意控制填筑层数和夯实次数，确保夯实到位；在施工过程中及时发现土层变形、沉降现象，及时加固和处理。
空鼓的防治空鼓的防治主要包括采用合适的压路工艺，加强对路面的夯实工作，避免过度水分和过低的压路密度。
司空见惯的土方开挖和填方方法在土方开挖和填方施工中，应注意控制开挖深度，规范土方填筑工艺。
不同的土质应该有不同的处理措施，施工前应进行充分的土方工程勘测和评估。
同时，对施工过程中的填筑压实加强监管和质量检查。
道路施工中的路基填筑是一个比较复杂的环节，需要严格控制工艺和操作，确保道路的稳定性和使用寿命。
以上提到的常见质量问题及防治措施只是冰山一角，实践中仍需要结合具体情况进行更加细化和详尽的方案制定。
路基施工常见质量问题和处理措施
路基施工常见质量问题和处理措施路基施工是公路建设中重要的一环，其质量对公路的行车安全、使用寿命及经济效益有着直接的影响。
然而，在路基施工过程中，常常会遇到一些质量问题，如下：1. 沉降不均沉降不均主要由于施工过程中土方开挖不当、回填不到位、压实不够等问题导致；其影响表现为道路不平整，车辆行驶时产生颠簸感，甚至严重时可能导致路面龟裂、龟裂等情况。
解决沉降不均问题的方法包括：修补路基，修建新的路基，加固路基等。
2. 路基设计不合理路基设计不合理主要由于设计师在施工前未能充分考虑道路的特殊环境，例如陡坡、弯曲路段等。
因此，解决路基设计不合理问题的方法就是在路基设计时要根据实际情况合理设计，尽量避免出现不必要的弯曲、陡坡、坡度过大等问题。
3. 短板悬空短板悬空现象是指在施工过程中路基夯实时，路基上某些地方的松土层无法夯实而出现空隙。
由于夯实不到位会影响路基的稳定性，导致路面不平整、路肩下沉等问题。
解决短板悬空问题的方法包括：人工填充土壤、夯实土壤等。
4. 路基夯实不均路基夯实不均多由于施工人员操作不当、夯实机械设备不同等因素导致。
夯实不均会影响道路的使用寿命和行车安全，因此，解决路基夯实不均问题的方法包括：及时调整夯实机械设备，增加夯实次数，加大却之间的方向等。
5. 底土休息不够底土休息不够主要是指在填充土壤后未给予足够的休息时间，就进行夯实。
造成这种现象的主要原因是由于施工进度安排紧张，为了满足工期等原因，会忽略底土的休息时间。
解决培土休息不够，夯实效果不佳的问题包括：加大前期调查和设计，充分考虑土壤性质差别，制定合理的技术方案，并按照方案要求进行施工。
6. 土壤侵蚀土壤侵蚀主要是指在施工过程中由于水和风的冲刷，路基上的土壤被大量侵蚀，从而导致路面坑洼不平、变形等问题。
处理土壤侵蚀的方法包括：采取合适的排水工程措施，建设防护措施如挡墙，保持土壤的湿度等。
综上述，对于路基施工常见的质量问题，我们可以通过加强日常管理，提高技术人员和施工人员的业务水平以及灵活的处理措施来有效的解决。
路基质量通病及防治措施
第二节 路堤边坡病害的防治
二、边坡塌落病害的原因分析
（一）土质路堑（qian）边坡的塌落 1、由于边坡土质属于很容易变松的砂类土，砾类土以及受到雨水 侵入后易于失稳的土，而设计或施工时采用了较小的边坡坡度。 2、较大规模的崩塌，一般多产生在高度大于30m,坡度大于45度（ 大多数介于55—70度之间）的地形条件。 3、上缓下陡的凹坡和凹凸不平的陡坡。
二、措施
5、路堤填筑方式应采用水平分层填筑 ，按照断面全宽度分层逐层 向上填筑，当原地面纵坡大于12%的地段，宜采用纵向分层填筑施工 ，填筑至路基上部时，宜采用水平分层法填筑。每层应保证层面平整 ，便于压实均匀一致。
6、合理确定路基填筑厚度，分层松铺厚度控制在30cm。当采用大 吨位压路机碾压时，增加分层厚度，必须要有足够的实验数据证明压 实效果，征得监理工程师同意，方可施工。
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
第一节 路基压实质量问题的防治
二、路基边缘压实不足的原因及防治
（二）原因 1、路基填筑宽度不足，未按超宽要求填筑施工。 2、压实机具碾压不到边。 3、路基边缘漏压或压实遍数不够。 4、采用三轮压路机碾压时，边缘带（0—75cm）碾压频率低于行 车带。
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台
第四节 路基纵向开裂病害的防治
一、路基纵向开裂甚至形成错台 （一）原因 1、清表不彻底，路基基地存在软弱层或坐落于河道上。 2、沟、塘清淤不彻底，回填不均匀或台阶宽度不够。 3、路基压实不均。 4、旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不够。 5、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。 6、使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误的采用了
路基施工常见质量问题和处理措施
路基施工常见质量问题和处理措施【摘要】引言:路基施工是公路建设中非常重要的一环，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
本文将重点介绍路基施工中常见的质量问题及相应的处理措施，旨在提高施工质量和保证道路使用的安全性和舒适性。
施工质量问题:1. 坡度不符合要求2. 排水不畅3. 基层材料质量差处理措施:1. 加强测量和监控，确保坡度符合设计要求2. 定期清理排水口，保证排水通畅3. 选择质量可靠的基层材料，严格按照要求施工【关键词】路基施工、质量问题、处理措施、引言、结论1. 引言1.1 引言路基施工是道路建设中非常重要的一个环节，其质量直接关系着道路的使用寿命和安全性。
然而在路基施工过程中，常常会出现一些质量问题，如果不及时处理，将会对整个道路的质量造成影响。
施工质量问题可能会表现为路基材料不符合规定标准、路基平整度差、路基坡度超标等情况。
这些问题一旦出现，将会导致道路使用过程中产生塌陷、积水等安全隐患，严重影响行车安全。
针对这些施工质量问题，我们可以采取一些有效的处理措施。
比如对不合格的路基材料及时更换，对路基平整度不达标的部分进行修整，对超标的坡度进行调整等。
只有通过及时有效的处理措施，才能确保道路施工质量达到规定标准，从而提高道路的使用寿命和安全性。
对路基施工常见质量问题进行及时处理是非常重要的。
只有不断提高施工质量，才能为道路的安全使用提供保障。
我们需要不断总结经验，吸取教训，不断完善和提升路基施工质量管理水平，从而为道路建设质量保驾护航。
2. 正文2.1 施工质量问题路基施工是道路建设中的重要环节，但在实际工程中常常会出现各种质量问题。
这些问题可能来自材料、施工工艺、设计等方面，严重影响路基的使用性能和使用寿命。
以下将针对常见的路基施工质量问题进行详细介绍。
1. 土质不合格：土质不合格是导致路基承载力不足、沉降过大的主要原因之一。
土质不合格可能是由于原料选取不当、混合比例不准确或者施工操作不规范等引起的。
公路工程路基路面常见质量通病及防治措施
公路工程路基路面常见质量通病及防治措施公路工程路基路面常见质量通病及防治措施概述在公路工程建设过程中，路基路面质量问题是常见的。
这些问题可能导致道路使用寿命缩短，行车安全隐患增加。
为了确保公路工程的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将详细介绍路基路面常见质量通病及防治措施。
1. 路基质量通病及防治措施路基压实度不足•原因：路基松软，地基土粘性差，或压实工艺不当。
•防治措施：–采用合适的路基土料，加强地基处理。
–采用适当的压实工艺，确保路基的密实性。
基床不平整•原因：基床平整度不达标，或施工过程中未及时修复基床的凹凸不平。
•防治措施：–加强基床处理，保证基床的平整度。
–施工过程中及时修复基床的凹凸不平。
路基渗水•原因：土层疏松，渗水性能差，或排水设施缺失或堵塞。
•防治措施：–加强土层的加固和填实，提高土的渗水性能。
–安装适当的排水设施，保证路基排水畅通。
路基侧方变形•原因：路基设计不合理，压实不当，或路基土松软。
•防治措施：–加强路基的设计，确保路基的稳定性。
–采用适当的压实工艺，保证路基的密实。
2. 路面质量通病及防治措施路面平整度不达标•原因：施工过程中没有保证道路平整度，或路面材料质量不过关。
•防治措施：–采用合适的施工方法，保证道路平整度。
–选择合适的路面材料，提高路面的质量。
路面龟裂•原因：温度变化引起路面材料膨胀和收缩，或施工过程中材料质量不过关。
•防治措施：–选择合适的路面材料，具备良好的抗龟裂性能。
–采取适当的施工工艺，控制温度变化对路面的影响。
路面破损•原因：超载、施工质量差、或长期使用导致。
•防治措施：–严格控制超载情况，确保道路使用寿命。
–加强施工质量检查，防止施工质量问题。
–定期进行路面维护，及时修补破损处。
路面积水•原因：排水设施不畅通，或施工过程中未考虑排水需求。
•防治措施：–安装适当的排水设施，确保道路积水畅通。
–施工过程中合理设计路面坡度，保证排水需求。
结论公路工程中，对路基路面质量问题应高度重视。
路面工程质量通病及预防措施
路面工程质量通病及预防措施1路面平整度差1、现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。
2、原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压薄处沉降少则较高，厚处沉降多则较低，表面平整度则差。
（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度差。
（3）料底清处不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新了补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。
3、治理方法：（1）首先要解决底层平整度的问题，这里所指的底层是泛指。
如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层（黑色碎石或粗级配沥青混凝土），中面层的底层是底面层（碎石），底面层的底层是道路基层，基层的底层是道路路基（土路床），每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。
所以要按照质量检验评定标准中对路面各层需求严格控制，认真检验。
特别是在保障各层密实度和纵横高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保障表面层平整度的高质量。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时需求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。
使用手推车和转载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。
搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。
（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。
路基施工常见质量问题和处理措施
路基施工常见质量问题和处理措施路基施工是道路建设的重要环节，路基质量直接关系到道路整体的稳定性和使用寿命。
但由于施工过程中的各种因素，路基质量问题时有发生。
针对这些问题，需要及时采取有效的处理措施。
1. 车辙和沉降：车辙是车轮在路面上留下的凹槽，沉降是路面下降造成的凹陷。
车辙和沉降是路基施工常见的质量问题，如果不及时处理，会影响车辆行驶和行车安全。
2. 排水不畅：道路上的排水系统是防止积水的重要设施，如果排水不畅，就会出现积水现象，影响车辆行驶和行车安全。
3. 土方体积不足：土方体积不足是路基施工中常见的工程量差错，如果不及时处理，就会影响路基的稳定性。
4. 土质不均匀：在路基施工过程中，原始土质可能存在不均匀或杂质较多的情况，这样的土质对路基的建设带来了很大的困难，如果不及时对其进行处理，就会出现路基沉降等质量问题。
1. 面积测量、计算车辙、清除杂物：对出现车辙和沉降的路段进行面积测量，计算车辙深度、长度和宽度，清除杂物，并在该路段重新施工。
2. 排水系统、渠道清理：定期检查道路排水系统，清除排水渠道中的泥沙、树枝等杂物，确保道路排水系统畅通。
3. 补充土方体积：对土方体积不足的路段进行土方补充工作，确保路基的稳定和正确性。
4. 分层夯实土质：对土质不均匀的路段进行分层夯实，加强对路基的支撑和稳定作用。
5. 对出现问题的路段进行修复：对出现问题的路段进行修复，回填、夯实、修建排水系统等工作，确保出现问题的路段重新恢复到设计要求的标准。
综上所述，路基施工中常见的质量问题需要及时发现并处理，才能保证道路的整体稳定性和使用寿命，同时提高行车安全。
针对不同类型的问题，需要采取不同的处理措施，因此，在施工过程中应该根据实际情况及时对施工质量问题进行处理。
公路路基路面施工管理中常见问题及解决措施
公路路基路面施工管理中常见问题及解决措施公路路基和路面施工管理是公路建设中非常重要的环节，同时在这个过程中也会出现一些常见的问题，这些问题可能会影响工程进度和质量，因此需要及时解决。
下面就公路路基路面施工管理中常见问题及解决措施进行详细的介绍。
一、常见问题1. 材料质量控制不严格在公路路基路面施工中，最常见的问题之一就是材料质量控制不严格。
由于材料质量不达标，会导致路面的强度不足，易发生裂缝和变形，严重影响公路的使用寿命。
2. 设备故障频发公路施工中，设备是非常重要的工具，设备故障频发会严重影响工程进度，甚至导致工程质量问题。
3. 施工现场管理混乱在施工现场管理中，可能会存在材料堆放不当、施工顺序混乱等问题，这些问题会降低施工效率，影响工程进度。
二、解决措施1. 强化材料质量管控为了避免材料质量问题，施工方需加强对原材料的质量管控，选择信誉好、质量可靠的供应商，同时对材料的检测和验收要求严格，确保施工所使用的材料达到国家标准。
2. 做好设备维护保养为了避免设备故障频发问题，施工方要做好设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 加强施工现场管理为了避免施工现场管理混乱的问题，施工方需要加强对施工现场的管理，规范施工现场秩序，加强对施工人员的管理和培训，确保施工现场的安全和整洁。
公路路基路面施工管理中常见的问题有材料质量控制不严格、设备故障频发、施工现场管理混乱等，针对这些问题，我们可以通过强化材料质量管控、做好设备维护保养、加强施工现场管理等措施进行解决。
希望各施工单位在实际操作中能够认真对待这些问题，确保公路施工质量和工程进度。
路基路面常见质量问题及防治措施
路基路面常见质量问题及防治措施路基与路面是公路建设中的重要组成部分，其质量直接影响着公路的车行安全和使用寿命。
然而，在路基路面施工的过程中，常存在一些质量问题，本文就这些常见问题及相应的防治措施进行介绍。
一、路基常见质量问题及防治措施1、地基松动地基松动是指地基土壤的密实度或稳定性差造成的沉降或变形。
其主要原因有以下几点：地基土质量不佳、施工工艺不当、浅层地下水位等。
防治措施：1.对于地基松动的区域进行勘测，确定地基状态，合理确定路基高程；2.加强对地基土壤质量的检修，掌握地基土的稳定状态和变形情况，及时采取措施，提高地基承载力；3.在施工前，对地基进行边坡加固和地下水的处理；4.采用双层面积填筑、半堆积或整堆积等方案。
2、路堤夯实不良路堤夯实不良，表现为路堤高度不足、振动系数低、地基夯实不足、松散度较高等问题，主要原因有：土质松散、夯实不普及、夯实方法不当等。
防治措施：1.选用合适的毛石掺和料，提高夯实质量和强度；2.采用不同方向的夯实；3.利用水的浸润和冲刷作用进行夯实；4.进行合适的振动系数和震荡频率调整。
3、道路压缩变形道路压缩变形主要是指路基在施工过程中未能实现充分夯实，或者在使用过程中遭受了重载车辆的长期压缩。
其特点是路面凹陷，浅坑等现象。
防治措施：1.加强夯实和压实工作，尤其是加强夯实质量；2.对于大流量的区域，应尽量重走路面，减少重载车辆压强；3.可以使用反射材料来引起驾驶员的警觉。
4、路基侧滑路基侧滑表现为路基边坡角度过陡，地面比较光滑，路面花纹不明显等情况。
路基侧滑不仅影响路面的使用寿命，还会影响公路的行车安全。
防治措施：1.采用合适的边坡，以减少侧滑现象；2.采用石质路面，增加路面的摩擦力； 3.采用凹槽式路面，使车轮与路面之间的摩擦力增加。
二、路面常见质量问题及防治措施1、路面龟裂路面龟裂的主要原因是路面的温度、水分、长期重载等因素作用造成的，如果不及时治理，就会对道路行车安全带来很大影响。
公路路基施工与常见问题及解决措施
公路路基施工与常见问题及解决措施随着经济的不断发展，交通建设也随之不断完善。
公路作为交通建设的支柱，其建设过程中路基施工是至关重要的一环。
然而，路基施工也是公路建设过程中常见的问题之一。
本文将针对公路路基施工中常见问题进行深入探讨，并提供解决措施。
一、公路路基施工常见问题之一：标高错台在公路路基施工中，标高错台是一种常见问题。
其主要原因之一是标高控制不严格。
如果控制不严格，会导致后续工程建设的成本增加，并且给交通行车带来安全隐患。
针对标高错台问题，可以采用以下解决措施：1. 技术人员应该加强对标高控制的重视，进行规范化的培训和操作，确保施工过程中标高的准确性。
2. 打好桩基础，做好人员职责分工，保证施工的质量。
3. 采用先进的技术设备，如全站仪等，对标高进行精确测量，确保施工质量。
二、公路路基施工常见问题之二：路堑灌浆不饱满路堑灌浆是公路路基施工的重要环节。
在实际施工中，路堑灌浆不饱满也是一个常见的问题。
路堑灌浆不饱满的原因有很多，如施工中各工序协调不当、施工机具使用不当等。
针对路堑灌浆不饱满的问题，可以采取以下解决措施：1. 坚决杜绝人为疏忽和违规行为，进行规范化的培训和操作，确保每个环节都严格按照规定施工。
2. 对施工机具进行日常检查，确保机械设备的正常运转和使用。
3. 定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。
三、公路路基施工常见问题之三：路基土方开挖不规范路基土方开挖不规范也是公路路基施工过程中常见的问题。
在实际施工中，路基土方开挖不规范会导致路面凹凸不平、车辆行驶不稳、路面脱落等问题，而且也会给后续工程的施工带来一定的影响。
解决路基土方开挖不规范问题的措施如下：1. 坚决杜绝人为疏忽和违规行为，进行规范化的培训和操作，确保每个环节都严格按照规定施工。
2.对于大面积土方开挖，在盐渍土、软土、黄土等层位，应该采取正确的施工方法，保证施工发挥最佳的效果。
3. 土方开挖后，应该结合填方来进行综合施工。
路基工程质量通病及防治措施
路基工程质量通病及防治措施随着交通运输的发展，道路建设变得越来越重要。
而道路建设的核心就是路基工程，它可以说是道路施工的基石。
然而，在路基工程施工过程中，经常会出现各种质量问题，影响道路的使用寿命和安全性。
下面将列举一些常见的路基工程质量通病并提出相应的防治措施。
1.路基沉降路基沉降是指路基土地沉降或下沉的现象，主要原因是土壤的不均匀沉降或压实不良。
如果路基沉降过大，会导致路面下陷、路面损坏，甚至给行车带来危险。
防治措施：-在施工前，进行充分的地质勘察，了解路基土层情况，合理设计路基处理方案。
-采用合适的土质改良技术，对土壤进行加固，提高土壤的承载能力。
-严格控制土壤填筑的湿度和压实度，确保土壤的均匀性和密实度。
2.土质膨胀土质膨胀是指土壤含水量增加导致体积膨胀的现象，主要是由于土层中含有可吸水性较高的黏土。
土质膨胀严重时会引起路基变形，对道路使用产生较大影响。
防治措施：-在设计阶段，充分考虑到土壤的膨胀性质，采用合适的处理方法。
可以选择在路基下方设置排水管道，以减少土壤膨胀带来的影响。
-加强路基填土与基础层之间的附着力，通过加固处理或改良土壤，减少土壤的膨胀性。
3.路基坍塌路基坍塌是指路基土体发生失稳或坍塌的现象，主要是由于土壤自身力学性质较差或施工工序不当导致。
路基坍塌会导致路面下陷或路基边坡崩塌，严重时可能影响车辆行驶安全。
防治措施：-加强施工监管，确保施工工序的合理性和稳定性。
-对路基土体进行可靠的地质勘察，了解土质情况，根据实际情况采取合适的加固措施。
-在设计阶段充分考虑土壤的稳定性和承载能力，合理确定路基的结构和厚度。
4.地基沉降地基沉降是指路基上的地基土层在长时间使用过程中发生的沉降现象，主要是由于地基土层的固结沉降造成的。
地基沉降会导致路基的变形和破坏，使道路施工质量下降。
防治措施：-在施工前进行地质勘察和固结性试验，了解地基土壤的沉降特性，确定合理的设计参数。
-采用适当的地基处理技术，提高地基土壤的承载能力。
路基路面产生的危害,原因,以及防治措施3000字
路基路面产生的危害、原因以及防治措施一、概述随着我国经济的快速发展，交通基础设施建设一直是国家重点支持的领域。
公路是国家交通运输的重要组成部分，也是人们出行、物流运输的重要通道。
然而，随着公路的使用频率增加，路基路面也会产生一系列危害，给交通运输、人民出行等带来很大影响。
了解路基路面产生危害的原因，采取相关有效措施避免路基路面产生危害显得尤为重要。
二、路基路面产生的危害1.损坏：路基路面遭受车辆频繁行驶过程中的挤压、磨损等情况，易造成路面碎裂、坑洼等损坏，导致行车不平稳，影响行车安全。
2.塌陷：路基土体受到水分、荷载等影响易发生沉陷现象，严重影响路面平整度，造成交通堵塞，影响交通运输效率。
3.龟裂：路面经过长时间的曝晒和风吹雨淋，易出现龟裂现象，影响路面外观美观和使用寿命。
4.积水：路面存在积水情况，不仅影响车辆行驶，还容易出现路基侵蚀等问题，加重路面损坏问题。
5.噪音：路面损坏、不平整等情况易导致车辆行驶时产生噪音，影响周边环境和居民生活。
三、路基路面产生危害的原因1. 自然环境原因（1）气象因素：如雨水、阳光等气象因素的影响，导致路面龟裂、积水等情况。
（2）地形因素：地形起伏、地基土壤情况等因素也会对路基路面产生影响，导致路基塌陷等问题。
2. 车辆过程原因（1）车辆频繁过载和超载：超载车辆对路面造成的损害较大，易导致路面龟裂、坑洼等问题。
（2）车辆频繁行驶：车辆长时间频繁行驶易造成路面磨损，加重路面损害问题。
3. 施工质量原因（1）路基路面施工质量差：路基路面施工质量不到位，易造成路面损坏等问题。
（2）材料选用不当：选用劣质材料或不合适的材料施工，容易导致路基路面问题。
四、路基路面产生危害的防治措施1. 加强设计规范（1）根据当地气候、地形等因素，合理设计路基路面的厚度和结构，提高路基路面的承载能力和抗冲击性。
（2）优化设计材料：选用耐磨、耐压、抗冻性能好的路面材料，提高路面耐久性和使用寿命。
道路施工中的质量控制常见问题及解决措施
道路施工中的质量控制常见问题及解决措施道路施工中的质量控制是保证道路工程质量的关键环节，在施工过程中常常出现一些常见问题，影响道路工程的施工质量。
本文将针对道路施工中常见的质量控制问题进行分析，并提出解决措施，以期帮助施工单位和监理单位更好地保障道路工程的质量。
一、土石方工程质量控制常见问题及解决措施1.问题：土石方工程中，常见的问题是土石方开挖不到位或者填方超标，导致路基不均匀、不稳定，影响道路的使用寿命。
解决措施：（1）精心制定施工计划，根据实际情况合理安排土石方工程的开挖和填方，确保土石方开挖和填方的数量和高度符合设计要求；（2）严格进行现场监测和检测，确保路基土石方的填挖均匀，并记录实时数据，及时发现并解决不均匀和超标的填挖问题；（3）合理利用现场土石方，避免资源浪费和环境污染。
解决措施：（1）严格控制路基填挖的厚度和坡度，避免过度填挖或者填挖不足；（2）加强路基土石方的加固工作，如夯实、碾压等，确保路基的稳定性和坚实性；（3）进行现场土壤条件的勘察和分析，根据土壤条件合理设计路基结构，避免因土壤条件导致的沉降和变形。
1.问题：路面铺设中，常见的问题是材料质量不达标、施工工艺不规范，导致路面质量不稳定、易损坏。
解决措施：（1）严格按照设计要求选择和采购路面材料，确保材料质量符合施工要求；（2）严格控制路面施工工艺，对于路面底基的处理、沥青混凝土的铺设、压实等环节，严格按照规范要求进行操作，避免出现施工工艺不规范导致路面质量不稳定的情况；（3）加强对路面施工的监督和检查，及时发现施工中出现的质量问题并及时纠正。
2.问题：路面设计参数不合理、不精准，导致路面质量不达标。
解决措施：（1）严格按照设计要求进行路面参数的设置，如路面厚度、路面坡度、路面硬度等，确保设计参数合理、精准；（2）加强对路面设计参数的审核和评估，避免出现设计参数不合理、不精准的情况。
解决措施：（1）针对不同道路段落的实际情况，制定合理的排水方案，确保排水设施设置合理、布局合理；（2）严格按照规范要求进行排水设施的施工，如排水管道的铺设、雨水篦子的设置等，确保施工工艺规范，避免因施工工艺不规范导致的排水效果不佳的问题；（3）加强对排水设施的检测和验收，确保排水设施符合使用要求。
公路路基质量通病及防治措施
3
加强施工质量控制
严格控制施工过程中的材料质量、压实度、沉降 观测等环节，确保施工质量符合要求。
06
工程实例分析
工程实例一：某高速公路路基沉降处理案例
1. 背景介绍 该高速公路位于山岭重丘区，全长约100公里。
建设周期约2年。
工程实例一：某高速公路路基沉降处理案例
路基填料主要采用山岭土和石渣。 2. 质量通病描述
。
施工期间降雨较多，路 基含水量较高。
工程实例二：某高速公路路基开裂处理案例
4. 防治措施
对填料进行严格筛选，确保填料质量均匀。
加强防水措施，减少雨水对路基的影响。
采用土工格栅等材料对裂缝进行处理，提高路基 的整体性。
工程实例三：某高速公路路基翻浆处理案例
1. 背景介绍 该高速公路位于平原区，全长约120公里。 建设周期约2.5年。
路基沉陷
在车辆载荷和自然因素作用下，路基发生下沉，导致路面变形或 开裂。
边坡滑塌
由于土质松软或排水不畅，导致边坡失稳，发生滑塌现象。
路基开裂
由于施工不当或材料质量问题，导致路基出现横向或纵向裂纹。
路基防护工程质量通病的成因
地质地形条件
01
不同的地质地形条件对路基的稳定性有不同的影响，如软土地
基、山区陡坡等。
日期:
公路路基质量通病及防治措施
汇报人：
目录
• 路基质量通病概述 • 路基沉降质量通病及防治措施 • 路基开裂质量通病及防治措施 • 路基翻浆质量通病及防治措施 • 路基防护工程质量通病及防治措施 • 工程实例分析
01
路基质量通病概述
路基质量通病的定义Байду номын сангаас
路基质量通病是指在进行公路路基施工或养护过程中出现的 质量问题，这些问题可能导致路基结构不稳定、使用寿命缩 短或影响车辆行驶安全。
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常见质量问题及防治措施第一章路基第一节路基填筑一、土方路堤适宜的填料有哪些？1、质量问题及现象路堤填筑中有些填料适宜性差，影响路堤质量，导致工期延误、投资增加。
2、原因分析材料采集、使用人员不熟悉材料性质，经验不足，选择填料时顾此失彼。
3、预防措施1）材料采集、使用人员必须对路堤填料的种类、性质和适宜性认真研究，选择填料时，既要考虑料源和经济性，更重视填料的性质和适宜性。
2）常见填料的分类、性质和适宜性有：砂土，；砂性土，粉性土，粘性土，碎石质土，砾石、不易风化的石块。
3）不宜于路堤填筑的其它类土：重粘土，黄土类土，黑土，淤泥、泥炭，带有草皮的表层土一般不得用于填筑路堤。
二、路基填筑过程中如何控制中线偏位？1、质量问题及现象路基填筑过程中线偏位严重，不符合《标准》要求，需返工处理。
2、原因分析导线点遭到破坏，施工过程中中线复测频度不够，没有按要求设立保护控制桩。
3、预防措施1）应进行导线复测，并加固导线点，一直保护至交工验收。
2）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，定出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。
在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号和路中心填挖高度。
3）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖深或填高60-80cm应复测一次中线桩，测定路基标高及宽度，以控制边坡的坡度。
4）机械施工中，应在边桩处设立明显填挖标志，并在不大于200m 间距段落内、距中心桩一定距离设立控制桩。
4、处理措施校核导线点，重新恢复中线，按“规范”要求保护设立的控制桩。
亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。
三、如何处理斜坡、坑穴、水渠、填井、墓穴、淤泥等？1、质量问题及现象路基于原有斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥处，出现局部沉陷、失稳、滑坡等病害。
2、原因分析路基填筑过程中对斜坡、水渠、填井、墓穴、淤泥地段处理不当，给工后的路基留下隐患。
3、预防措施1、路基修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土地回填，并按规定进行夯实或压实。
2、对影响路基稳定的人工坑洞，应予以查明，可参照岩溶处置方法进行处理，不能填埋时，可用构筑物跨越。
3、黄土陷穴应进行处理，处理时先要查清陷穴水的供给来源、水量、发育情况与扩展方向及对路基可能造成的危害，视具体情况采取相应的处理方法。
4、黄土陷穴的处理范围，应视具体情况而定，一般宜包括路基填方或挖方办坡外的上侧50cm，下侧10-20cm。
若陷穴倾向路基，虽在50cm以外，仍应作适当处理。
对串状陷穴应彻底进行处治。
5、路基穿过水渠时，先将积水排除，然后彻底清除淤泥，并在水渠坡面上挖成宽度不小于1m的台阶，再由渠底逐层填筑压实。
6、路基施工遇有淤泥时，应降低水位，彻底清除后再行填筑，当水位较高又无法排除时，可采用抛石挤淤法施工。
四、路基压实度不够如何防治？1、质量问题及现象路基施工中压实度不能满足质量标准要求。
2、原因分析压实遍数不够；压路机质量偏小；填土松铺厚度过大；碾压不均匀，局部有漏压现象；含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；土场土质种类多，出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。
3、预防措施1）确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求。
2）选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀。
3）压路机应进退有序,碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求。
4）填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压。
5）当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工。
6）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。
7）不同类的土应分别填筑，不得混填，每种填料累计总厚度一般不宜小于0.6m。
8）填土应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于15cm。
五、如何控制路基填料含水量？1、质量问题及现象当填料含水量不均匀时，压实度也不均匀，会导致路基填筑层局部翻浆或碾压不实。
2、原因分析填料含水量不匀，或洒水量控制不严。
3、预防措施1）细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2%以内压实。
当土的实际含水量没有位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使之达到上述要求后方可进行压实。
2）当需要对土采用人工加水时，宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至施工现场，用水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。
4、处理措施1）翻浆处晾晒，换填适宜的填料或加生石灰粉调整含水量。
2）当填料过干时，应计算确定加水量，拌和均匀后方可碾压。
六、路基边缘压实度不足如何防治？1、质量问题及现象路基行车带压实度符合规范要求，但路基边缘带压实度不够。
2、原因分析1）路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。
2）压实机具碾压不到边。
3）路基边缘漏压或压实遍数不够。
4）采用三轮压路机碾压时，边缘带（0-75cm）碾压频率低于行车带。
3、预防措施1）路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。
2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边。
3）认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度。
4）提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
4、处理措施校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和“规范”要求，控制碾压顺序和碾压遍数。
七、半填半挖路基（横断面）施工，如何保证其稳定性？1、质量问题及现象半填半挖路基(横断面)出现纵向裂缝，并以裂缝为界产生轻微沉陷、侧移。
2、原因分析路基施工过程中对半填半挖路基（横断面）路段处治不符合规范要求。
3、预防措施1）在稳定的斜坡上填筑路堤时，当横坡为1：10-1：5，应清除草皮、树根等杂物以及淤泥和腐殖土，并翻松表土，再进行填筑。
2）当横坡陡于1：5时，除清除草木等杂物、淤泥和腐殖土外，还应将原地面斜坡挖成稍向内倾斜的阶梯，阶梯宽度一般≥1m。
3）对于倾斜度过陡的山坡，以致无法填筑或占地太宽，填方数量甚大，则可视实际情况，充分利用废石方，包括叠砌、护墙、护脚、挡土墙、栈道、栈桥等多种形式的修筑支撑或路基。
4、处理措施对出现沉陷、侧移的路段查明原因，采取相应措施处理，必要时返工。
八、路基压实超过规定遍数，压实度仍然不够，如何防治？1、质量问题及现象路基压实超过现场压实试验提供的控制遍数，压实度仍达不到标准的要求。
2、原因分析1）填筑层超厚或填料的含水量不当。
2）碾压速度太快，轮迹重叠宽度太小，层间搭接长度太短。
3）压实设备类型与击实标准不匹配。
4）碾压工艺不合理。
5）路基土实际颗粒组成与标准击实试验样品不一致。
6）路基当前压实作业段前层存在软土地基未消除的“弹簧”、翻浆等病害。
3、预防措施1）压实应根据现场“试验路”提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。
若控制压实遍数超过10遍，应考虑减小填土层厚或改换压实机具类型。
2）各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m.对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相临两区段纵向宜重叠1.0-1.5m。
3）标准击实试验样品应与路基实际用土颗粒组成等技术指标相一致，否则，应现取样重新做击实试验。
4）严格控制碾压含水量在最佳含水量±2%范围内。
5）路基某层施工时，应在前层软基“弹簧”、翻浆等病害彻底处治合格后开工。
九、路基“弹簧”如何防治？1、质量问题及现象路基土压实时受压处下陷，四周弹起，呈软塑状态，体积得不到压缩，不能密实成型。
2、原因分析1）填土为粘性土时的含水量超过最佳含水量较多。
2）碾压层下有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层。
3）翻晒、拌和不均匀。
4）局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土以及含有草皮、树根和生活垃圾的不良填料。
5）透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水壤”。
3、预防措施1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。
2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
3）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
4）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
5）严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成“水囊”。
6）填筑上层时应开好排水沟,或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下。
7）填筑上层时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层。
十、路基填筑过程中翻浆如何防治？1、质量问题及现象路基填筑过程中发生翻浆现象是屡见不鲜的。
所谓翻浆就是填筑过程中紧前层或当前层填料含水量偏大，碾压时出现严重“弹簧”、鼓包、车辙、挤出泥浆，这种现象就叫做翻浆。
有的是局部一块，有的是一个段落，此刻填筑层无法碾压密实。
2、原因分析路基填筑时，以下场合易出现翻浆：1）地下水位较高的洼地。
2）近地表下1-3m处有淤泥层。
3）坑塘、水池排水后的淤泥含水量大，填土无法排淤。
4）低位段土后横向阻水，填筑层遭水浸后再填筑，下层易产生翻浆。
5）所填土中粘性土和非粘性土混填，粘性土含水量大，碾压中粘性土呈泥饼状，形成局产部翻浆。
6）透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，且透水性好的土壤含水量大，形成“水囊”。
3、预防措施1）对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待，小面积的可挖开晾晒后重压。
2）深度大于0-60cm的翻浆可掺加生石灰粉处理。
3）翻浆面积不太大而严重段，可抛石处理。
4）对于属于天然地基问题产生的翻浆，可布设土工格栅，土工布，尔后填干土碾压施工。
5）对于地表下4-6m存在淤泥层导致的翻浆，可采用压力注浆办法处理。
6）注意，不同性质的土应分别填筑，不得混填。
十一、路基表面松散，起皮如何防治？1、质量问题及现象路基填筑层接近压实度时，表面起皮、松散、成型困难。
2、原因分析1）路基填筑起皮的原因一般为：填筑层土的含水量不均匀且表面失水过多；为调整高程而贴补薄层；碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机；含砂低液限粉土、低液限粉土自身粘结力差，不易于碾压成型。
2）路基填筑层松散的原因一般为：施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足；粉碎、拌和后未及时碾压，表层失水过多；填料含水量低于最佳含水量过多；碾压完毕，未及时养护，表面遭受冰冻。