机械制造技术基础总复习课件
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机械制造技术基础通用课件
02
03
04
定义
车削加工是一种通过工件和刀 具的相对运动来切除多余材料
的方法。
适用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形等 回转体零件。
加工特点
具有较高的加工精度和表面质 量，适用于粗加工和精加工。
应用实例
车削加工可用于加工轴、齿轮 等机械零件。
铣削加工
定义
铣削加工是一种通过刀具的旋 转和工件的移动来切除多余材
01
02
03
量具的种类与使用
讲解量具的种类和用途， 包括卡尺、千分尺等，以 及使用量具的注意事项。
检具的设计与制作
讲解检具的设计原则和方 法，以及制作检具的过程。
量具与检具的选用
根据检测需求，选择合适 的量具和检具，包括量具 的精度等级、检具的制作 材料等。
机械制造质量管理与控制
质量管理体系与质量控制流程
刀具与夹具
刀具的材料与结构
讲解刀具的材料的选用，包括高速钢、硬质合金 等，以及刀具的结构，如尖刀、铣刀等。
夹具的设计与使用
讲解夹具的设计原则和方法，以及使用夹具的注 意事项，包括夹具的安装、工件的定位等。
刀具与夹具的选用
根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，包括刀 具的锋利度、夹具的精度等。
量具与检具
机械制造工艺基础
工艺规程与工艺流程
工艺规程
工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是机械制造过程中 重要的指导性文件。
工艺流程
工艺流程是指制造过程中原材料转化为成品的过程，包括各工序的顺序、内容、 方法等。
加工精度与加工误差
加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，包括尺寸 精度、形状精度和位置精度。
第1章 机械制造技术基础PPT课件
50
40
30
20
10
8％
0
2000
55
12％
2001
全球工程机械销售量(2000-2010)
85 85.5 77.5 72 58 62.5
18％
24％
19％ 18％
22％
27％
2002 2003 2004 2005 2006 2007
87
34％
2008
88
41％
2009
90
50％
2010
世界工程机械销售量 中国工程机械销售量比重
10
切削加工
切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，获得几 何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加 工过程。
切削加工
钳工 （ 用手持工具） 如划线、錾削、锯 削、锉削、刮研、 钻孔和铰孔、攻丝 、套扣等
11
机械加工 （用机床） 如车、铣、刨 、钻、磨及齿 轮加工等
1.1 切削运动和切削要素
本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度
重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度
本章难点：车刀几何角度
9
机械制造中的加工方法： 切削加工：指利用切削刀
具从工件上切除多余材料
权威国际组织的统计 ：2009 年中国在世界工业生产总值中 份额达到15.6%,日本为 15.4%。美国以19%的份 额仍然保持世界第一的位置。 这三个国家的工业生产总值相 加正好为全世界的一半。
3
汽车工业2000-2009年的增长（汽车协会）
中国工程机械制造业占世界
机械制造技术基础总复习PPT课件
试求插键槽的工序尺寸及其 公差。
31.05.2020
.
14
5机械加工质量与控制
1、什么是误差复映现象？ 2、什么是系统误差？、什么是定值系统误差？ 3、何谓工艺系统刚度？ 4、何谓工序能力？ 5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直 线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响 程度各有何不同?
31.05.2020
.
3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标 准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？ 确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的 作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
31.05.2020
.
4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合 器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器， 实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆 和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度 高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左 旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
31.05.2020
.
18
5机械加工质量与控制
1、加工表面质量的含义？ 2、切削时产生的高温会引起表面层的相变，表 面层产生的应力是怎样的？ 3、磨削用量对表面粗糙度值的影响？ 4、砂轮的粒度对表面粗糙度值的影响？ 5、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生 残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因 与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6、何谓自激振动？
31.05.2020
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5机械加工质量与控制
1、什么是误差复映现象？ 2、什么是系统误差？、什么是定值系统误差？ 3、何谓工艺系统刚度？ 4、何谓工序能力？ 5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直 线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响 程度各有何不同?
31.05.2020
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3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标 准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？ 确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的 作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
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4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合 器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器， 实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆 和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度 高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左 旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
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5机械加工质量与控制
1、加工表面质量的含义？ 2、切削时产生的高温会引起表面层的相变，表 面层产生的应力是怎样的？ 3、磨削用量对表面粗糙度值的影响？ 4、砂轮的粒度对表面粗糙度值的影响？ 5、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生 残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因 与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6、何谓自激振动？
最新机械制造基础复习资料(全面)课件PPT
精度。 4）积屑瘤被撕裂后，若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀 杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于 箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要 求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还 可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀 具 寿 命 —— 刀 具 寿 命 是 指 刀 具 从 开 始 切 削 至 达 到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具 进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸 精度。
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀 杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于 箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要 求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还 可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀 具 寿 命 —— 刀 具 寿 命 是 指 刀 具 从 开 始 切 削 至 达 到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具 进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸 精度。
机械制造技术基础课件(第1章)PPT课件
夹具
钻床夹具
铣床夹具
12
第12页/共16页
装配
装配
13
第13页/共16页
第一章 导论
一、制造业与机械制造技术 二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容 及特点
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使
工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量 要求）。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和
3.掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规 程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订 中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基 本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能 力；
5. 了解先进制造技术和先进制造模式的 发展概况，初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。
简介
课程宗旨
➢ 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。
➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 导论（1学时）
➢ 制造工艺装备（15学时）
➢ 切削过程及其控制（8学时）
➢ 机械加工质量分析与控制（10学时）
连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
14
第14页/共16页
三、先进制造技术的特点及发展趋势
特征：1.物资流、信息流、资金流 2.敏捷制造、可持续发展 3.技术与管理的结合
发展趋势：自动化、集成化、和智能化 高精度方向 可持续发展
•规模效益、精良生产
四、本课程的内容和学习要求
3
第3页/共16页
机械制造技术基础-课件
车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术基础课件
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
现在学习的是第22页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页，共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页，共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点：以柔克刚
现在学习的是第40页，共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低， 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程， 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡，关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页，共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页，共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的，运用知识和技能， 应用设备和工具，采用有效的方法， 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。
机械制造技术基础ppt
机械制造技术基础
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础(PPT 89)
图1-5
汽车生产物流示意图 机械制造技术基础(PPT 89)
1.1.3 制造系统
➢ 程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序（图1-6）
生产 技术 信息
产品 设计
产品 设计 信息
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
◆ 图1-8显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
图1-8 当今制造业的社会功能
机械制造技术基础(PPT 89)
美日1两.2.国2 汽制车造产业在量国在民世经界济市中场的所地占位份额
➢ 技艺不再重要——由于机器精度的提高，加上互换性 原理的推行，加工和装配工作变得简单
➢大批量生产方式特点——生产周期短，生产效率高， 生产成本低，产品质量好
机械制造技术基础(PPT 89)
1.3.1 批量法则（Batch Rule）
批量法则
➢当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大 批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相 比，大批量生产可取得明显的经济效果，这就是所谓的 “批量法则”（Batch Rule）。
1.3.2 成组技术（Group Technology—GT）
GT的客观基础
➢ 机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面：
结构（形状、尺寸、精度…） 材料（材质、毛坯、热处理…） 工艺（加工方法、加工设备…）
机械制造基础复习串讲ppt课件
提高加工精度的工艺措施 减少误差法； 误差补偿法； 误差转移法； 误差均分法。
误差加工后实践几何参数与理 想参数的偏向
加工误差：包括随机误差和原始误差〔系统误差〕
误差复映
误差复映景象
工艺系统与刚度 误差复映系数 计算
尺寸链：封锁性、相关性
构成尺寸链的各个尺寸环分为封锁环和 组环〔增环与减环〕六点定位原理
六点定位原理〔原那么〕：用合理分布的六个 支承点限制工件的六个自在度〔沿轴线方向的 挪动自在度；称为绕轴的转动自在度〕的方法， 使工件在夹具中的位置完全确定。
工件定位中的几种情况：
完全定位 工件的六个自在度全部被限制的定 位，称为完全定位。
不完全定位 根据加工要求，对不需求限制的 自在度。是合理的定位方式。
10-0.02 10-0.01 10+0.2
解尺寸链
A5
为了描画方便，先对
A4
零件尺寸命名。
A1
A2
A3
解尺寸链
方法一： 以A4尺寸右端定位，
后加工A1尺寸内孔 端面保证， 此时可以没有尺寸链问 题，直接加工即可。 但通常需求专门夹具。 对于小批量消费可 以经过软爪工装实 现。
A5 A4
A1
A2
运用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为：
4种工艺基准
工序基准 在工序图中用以确定被加工外表位置所根据 的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。定 位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所根 据的基准。
装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在部件或机 器中相对位置的基准。
丈量基准 用以丈量工件已加工外表所根据的基准。
大小计算：以主切削力为根据与夹 紧力建立静平衡方程式，解此方程 来求夹紧力大小。
误差加工后实践几何参数与理 想参数的偏向
加工误差：包括随机误差和原始误差〔系统误差〕
误差复映
误差复映景象
工艺系统与刚度 误差复映系数 计算
尺寸链：封锁性、相关性
构成尺寸链的各个尺寸环分为封锁环和 组环〔增环与减环〕六点定位原理
六点定位原理〔原那么〕：用合理分布的六个 支承点限制工件的六个自在度〔沿轴线方向的 挪动自在度；称为绕轴的转动自在度〕的方法， 使工件在夹具中的位置完全确定。
工件定位中的几种情况：
完全定位 工件的六个自在度全部被限制的定 位，称为完全定位。
不完全定位 根据加工要求，对不需求限制的 自在度。是合理的定位方式。
10-0.02 10-0.01 10+0.2
解尺寸链
A5
为了描画方便，先对
A4
零件尺寸命名。
A1
A2
A3
解尺寸链
方法一： 以A4尺寸右端定位，
后加工A1尺寸内孔 端面保证， 此时可以没有尺寸链问 题，直接加工即可。 但通常需求专门夹具。 对于小批量消费可 以经过软爪工装实 现。
A5 A4
A1
A2
运用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为：
4种工艺基准
工序基准 在工序图中用以确定被加工外表位置所根据 的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。定 位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所根 据的基准。
装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在部件或机 器中相对位置的基准。
丈量基准 用以丈量工件已加工外表所根据的基准。
大小计算：以主切削力为根据与夹 紧力建立静平衡方程式，解此方程 来求夹紧力大小。
机械制造技术基础(课程课件完整版)
vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 （1）按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸 平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度，实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直
机械制造技术基础概论PPT课件
➢ 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞 争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并 产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。
➢ 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和 清洁化的方向发展。
机械制造技术的发展过程及 在国民经济中的地位
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大 国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局 面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展 ，至1994年美国汽车产量重新超过日本。
机械制造技术的发展过程及 在国民经济中的地位
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大 国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局 面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展 ，至1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1机械制造技术发展过程 – 设备的发展（图1，2，3，4）、刀具的发展（材料）、 工件材料的发展
相互影响、相互促进
– 发展趋势：高效率、高精度、高自动化、低成本。
现代制造技术发展趋势
总体趋势：多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说：
– （1）机械制造基础技术
机械制造技术基础
2013.8
1
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➢ 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和 清洁化的方向发展。
机械制造技术的发展过程及 在国民经济中的地位
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大 国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局 面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展 ，至1994年美国汽车产量重新超过日本。
机械制造技术的发展过程及 在国民经济中的地位
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大 国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果 导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局 面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展 ，至1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1机械制造技术发展过程 – 设备的发展（图1，2，3，4）、刀具的发展（材料）、 工件材料的发展
相互影响、相互促进
– 发展趋势：高效率、高精度、高自动化、低成本。
现代制造技术发展趋势
总体趋势：多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说：
– （1）机械制造基础技术
机械制造技术基础
2013.8
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机械制造基础复习重点PPT课件
➢ 刀具几何参数：前角、主偏角、刃倾角 、刀尖圆弧半径、负倒棱
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
2021/3/25
2021
28
2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切 削层变形、前刀面摩擦、后刀 面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
2021/3/25
2021
24
2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊
粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑 刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
2021/3/25
2021
工件
图2-41 切削热的来源与传出
29
2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的 平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温 度分布
工件材料：低碳易切钢； 刀具： o=30 ， o=7 ； 切削用量：ap=0.6mm，
2021
10
1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考 系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
2021/3/25
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2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切 削层变形、前刀面摩擦、后刀 面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
2021/3/25
2021
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2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊
粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑 刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
2021/3/25
2021
工件
图2-41 切削热的来源与传出
29
2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的 平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温 度分布
工件材料：低碳易切钢； 刀具： o=30 ， o=7 ； 切削用量：ap=0.6mm，
2021
10
1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考 系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ
机械制造技术基础全册课件
第一章 机械加工方法
1
等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现 于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是： 无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产，加工中小型工件；龙门刨床主要用来加工大型 工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的 加工方法，主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动－工件的旋转运动 进给运动－刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动－铣刀的旋转运动 进给运动－工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1
刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面）。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
(2020年整理)机械制造技术基础复习资料.pptx
3、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法 、 左右切屑法 、 斜进法 。 4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法 、尾座偏移法 、靠模法 和 宽刀刃法 。 5、车刀在空间中的三个辅助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。 6、常用车刀的种类分为： 整体车刀 、 焊接车刀 、 切断刀 。 1、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗 基准,在选 精 基准。 2、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱 、 斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。 3、铣削加工切削层四要素 切屑层 、 切屑厚度 、 切屑宽度 、 切屑面积 。 4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件 、 扳转立洗头 、 角度铣刀 。 5、键槽的类型有 通槽 、 半通槽 、 封闭超 。
1Hale Waihona Puke 二、 填空 1.切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。 2.目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂 的刀具时常用 高速钢 。
3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。 4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。 5. 切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。 6. 基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。 7. 刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。 8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。 9.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基 准。 10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、 欠定位 、和 完全 定位、 不完全定位 。
2
三、 简答题 1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？ 第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化 第 二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化 第 三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化 2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 偏离程度。 两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。 3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？ 为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下 3 个分力： 切削力 Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数 背向力 Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大 进给力 Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数 4、夹具的主要组成部分有哪些？ 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。5 、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？ 产 生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度 时 ，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘 在 前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻 滞 在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成 积屑瘤。 控制措施： a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。 b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。 c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。 6、精基准的选择原则有哪些？ 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则 7、粗基准的选用原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余 量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则 8、工序集中与工序分散特点是什么？ 工 序 集 中 特 点 ： a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床 和工艺装备，生产效率高 b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工 人数和生产面积 c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许 多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求 工 序 分 散 特 点 ： a．所用机床和工艺装备简单， 易于调整 b．对操作工人的技术水平要求不高 c．工序数 多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大 9、制定机 械加工工艺规程的步骤和内容？
1Hale Waihona Puke 二、 填空 1.切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。 2.目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂 的刀具时常用 高速钢 。
3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。 4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。 5. 切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。 6. 基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。 7. 刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。 8. 钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。 9.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基 准。 10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、 欠定位 、和 完全 定位、 不完全定位 。
2
三、 简答题 1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？ 第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化 第 二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化 第 三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化 2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数 的 偏离程度。 两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。 3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？ 为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下 3 个分力： 切削力 Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数 背向力 Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大 进给力 Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数 4、夹具的主要组成部分有哪些？ 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。5 、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？ 产 生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度 时 ，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘 在 前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻 滞 在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成 积屑瘤。 控制措施： a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。 b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。 c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。 6、精基准的选择原则有哪些？ 基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则 7、粗基准的选用原则？ 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余 量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则 8、工序集中与工序分散特点是什么？ 工 序 集 中 特 点 ： a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床 和工艺装备，生产效率高 b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工 人数和生产面积 c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许 多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求 工 序 分 散 特 点 ： a．所用机床和工艺装备简单， 易于调整 b．对操作工人的技术水平要求不高 c．工序数 多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大 9、制定机 械加工工艺规程的步骤和内容？
机械制造技术基础总复习82页PPT
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后Βιβλιοθήκη 利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
机械制造技术基础总复习
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
机械制造基础知识PPT课件
1）直接找正：用百分表、划线盘或目测
直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
直接找正装夹
2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上 用划针找正的装夹方法。
划线找正装夹
（2）夹具装夹法 用夹具装夹
对刀或引导元件
夹紧装置 定位元件 夹具体
二 机床夹具组成
（1）定位元件。 （2）夹紧装置。 （3）联接元件。
一 毛坯的种类
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
第二节 零件的工艺分析
一 零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐 全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出 修改措施。
二 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：
1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他 要求。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
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11.07.2020
19
6 机械装配工艺
1、保证装配精度的方法有哪四种？ 2、图示装配后齿轮与挡圈间轴向间隙为0.1～ 0.35mm，现采用修配法装配，已知：
A 1 3 0 0 . 2 m 0 0 ,A 2 m 5 0 0 . 1 m 0 ,A 3 m 4 0 0 . 2 m 3 0 ,A 4 m 3 0 0 . 0 m 5 m
11.07.2020
3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标 准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？ 确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的 作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
11.07.2020
4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合 器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器， 实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆 和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度 高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左 旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
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5机械加工质量与控制
11、车削一批轴的外圆，其尺寸为 250.05mm， 已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其平 均值为 x24.97m 5 m，标准差 0.02m 5。m试绘图求该 批零件的废品率。
12、车削一批轴的外圆，其尺寸为180.05mm ， 已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其平 均值为 x17.97m 5 m，标准差 0.02m 5m 。试绘图求该 批零件的废品率，工艺系统经过怎样的调整可使废 品率降低？
选A5为修配环，试确定A5的公差和极限偏差。
3、图示齿轮与轴的装配关系。 装配后齿轮轴向间隙为0.1～ 0.35mm，现采用固定调整法装配， 选A5为调整件，试求A5分组数及尺 寸系列。已知：
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6 机械装配工艺
3、如图所示，普通车床床头和尾座两顶尖等高度 要求为不超过0.06mm(只许尾座高)，已知：A1=202土 0.05mm， A2=46mm，T2=0.10mm A3=156±0.05mm。1） 通过计算分析确定能否用完全互换法装配来满足装配 要求；2）若采用修配法装配，选取A2为修配环，试确 定修配环的尺寸。
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2 金属切削机床
10、试绘出在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮的传动 原理图，并说明分别加工时需要调整哪几条传动链?， 并说明各传动链的两端件及计算位移是什么?
11、在YC，3180型滚齿机上，采用单头左旋滚刀， 滚刀螺旋升角，加工右旋斜齿圆柱齿轮，螺旋角，画 图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向，滚刀、刀架及 工件的展成运动(B12)和附加运动(B22)的方向。(注: 滚刀在工件前面)
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5机械加工质量与控制
1、加工表面质量的含义？ 2、切削时产生的高温会引起表面层的相变，表 面层产生的应力是怎样的？ 3、磨削用量对表面粗糙度值的影响？ 4、砂轮的粒度对表面粗糙度值的影响？ 5、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生 残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因 与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6、何谓自激振动？
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6 机械装配工艺
4、某曲轴颈与齿轮的装配图（如图所示），结 构设计采用固定调整法保证间隙Ao＝0.01～0.06mm。 若选Ak为调整件，试求调整件的组数及各组尺寸。 已知：
A1 38.500.07mm A2 2.500.04mm
A3 43.500..1005mmA K2.5m,T m K0.01
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2 金属切削机床 12、 13如图所示为某车床的主传动系统,试确定 主轴极限转速）及变速级数
，
z33218 n m a1 x 7 /m 6， 3 n im n r i2 n /9 m rin
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2 金属切削机床
14、如图所示为某铣床的主传动系统,试确定主 轴极限转速及变速级数.
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2 金属切削机床
7、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有 丝杠来实现刀架的直线运动?为什么?
8、如图所示CA6140卧式车床摩擦离合器结构图, 试说明该摩擦离合器的工作原理？
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2 金属切削机床 9、如图所示CA6140卧式车床变速操纵机构,试说2
机械制造技术基础总复习
1 金属切削原理与刀具 2 金属切削机床 3 机械加工工艺规程的制定 4 夹具设计 5 机械加工质量与控制 6 机械装配工艺
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1金属切削原理与刀具
1、何谓切削用量三要素？ 2、刀具切削部分材料应具备哪些性能？ 3、常用刀具材料有几种？ 4、绘图表示切断刀和端面车刀的切削部分构成及 几何角度？
试求插键槽的工序尺寸及其 公差。
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5机械加工质量与控制
1、什么是误差复映现象？ 2、什么是系统误差？、什么是定值系统误差？ 3、何谓工艺系统刚度？ 4、何谓工序能力？ 5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直 线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响 程度各有何不同?
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3 机械加工工艺规程的制定
1、精基准选择有哪些原则？ 2、切削加工顺序安排有哪些原则？ 3、试分析如图所示零件有哪些结构工 艺性问题并提出正确的改进意见。 4、试分析确定图示零件粗、精基准。
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3 机械加工工艺规程的制定
5、如图所示零件 L1 7000..002550mmL2 6000.025mmL3 2000.15mm
由于L3不便直接测量，是重新给出测量尺寸，并标 注该测量尺寸的上、下偏差。
6、如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、
内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，
保证尺寸
试计算铣此缺口时的工序尺寸
LAC。
2000.2 mm
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3 机械加工工艺规程的制定
7、如图所示的套筒零件，设计图样上根据装配要 求标注尺寸 5000.17mm 和 1000.36mm ，大孔深度 尺寸未注。加工时，由于尺寸 1000.36mm 测量比较 困难，改用游标深度尺测量大孔深度，求大孔深度的 测量尺寸。
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5机械加工质量与控制
6、在车床上各加工一批工件的外圆表面，加工 后经度量发现有如图所示的形状误差。试分析产生 上述各种形状误差的主要原因。
7、如图所示，在外圆磨床上磨削一根带有键槽的 细长轴，已知机床的几何精度很高，且床头、尾架的 刚度不等，K头>K尾，试分析在只考虑工艺系统受力变 形影响下，往复磨削一次后，被磨轴颈在轴向和径向 将产生何种形状误差?
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5机械加工质量与控制
8、假设工件的刚度极大，且车床头、尾座刚度K
头>K尾，试分析如图所示的加工情况，加工后工件 表面会产生何种形状误差?
9、如图所示，在卧式铣床上铣削键槽，经测量
发现靠工件两端深度大于中间，且都比调整的深度 尺寸小。试分析这一现象的原因。
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3 机械加工工艺规程的制定
8、图示为齿轮孔的局部简图。 孔和键槽的加工顺序是： 1)镗孔至 。 39.600.10mm 2)插键槽，工序尺寸为A。 3)淬火热处理。 4)磨孔至 4000.05mm ，同
时保证 4600.30mm (假设磨孔
和镗孔的同轴度误差很小，可忽 略)。
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1金属切削原理与刀具
1、金属切削过程的四大规律是什么？ 2、试描述积削瘤现象及成因。对切削过程有哪 些影响？ 3、为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量 对切削力的影响大？ 4、分别说明切削速度、进给量及背吃刀量的改 变对切削温度的影响？ 5、刀具磨损的原因有多少种？刀具磨损过程可 分为哪几个阶段？