焊接理论知识培训-完整版
焊工-焊接理论知识培训
一、焊接的认识
焊接就是通过加热或加压，或者两 者并用，用或不用填充材料，使工件 达到原子结合的一种加工方法。焊接 是一种使工件达到永久结合的加工工 艺方法。根据金属在焊接过程中所处 的状态及工艺特点不同，可以把金属 的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三 大类。其中熔焊又分为焊条电弧焊、 气焊、埋弧焊、氩弧焊等。我们公司 应用的主要焊接方法是焊条电弧焊、 二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣 焊和螺柱焊。
二、焊接工艺知识
7.焊接工艺参数
(3)电弧电压 电弧电压是电弧两端之间的电压降，在气体保护焊中可认为是导电嘴到工件 之间的电压。这一参数对焊接过程稳定性、熔滴过渡、焊缝成形、焊接飞溅等均 有重要影响。短路过渡时弧长较短，随着弧长的增加，电压升高，飞溅也随之增 多。 可以根据所采用的焊接电流的大小，计算出电弧电压的近视值。 如焊接电流在200A以下，主要是短路过渡，电弧电压可由下式计算： U=0.04I+16±2 当焊接电流在200A以上时，主要是射滴过渡，电弧电压可由下式计算： U=0.04I+20±2 上述的电弧电压计算公式仅供参考。电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加， 余高减小，焊趾平滑；相反，电弧电压降低，则熔深变大，焊缝变得窄而高。
(1)焊丝直径 CO2气体保护焊所用焊丝直径范围较宽，Ф1.6mm以下的焊丝多用 于半自动焊，超过Ф1.6mm的焊丝多用于自动化焊接。通常根据工件 的板厚和焊接位置来选择焊丝直径，一定的焊丝直径又与一定的焊接电 流相适应。我们公司常用的焊丝直径为Ф1.2mm，该直径的焊丝的熔 滴过渡形式可为短路过渡和射滴过渡。可用于平焊和全位置焊接。
焊接理论知识
焊接理论知识一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物体连接成一个新的整体的加工工艺。
二、焊接的方法分类：按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。
三、焊接过程中应该注意的六大伤害：火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械伤害四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。
这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊条是电焊钳的夹持之下，沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。
五、电弧的原理：电弧是两电极之间的气体介质中持久的放电现象。
它是气体导电的形式之一，也称气体放电。
气体导电有暗放电，辉光放电，和电弧放电等多种形式，电弧放电时，电流可以达到几百甚至一千安培以上，但电压并不高，只有十几伏至几十伏。
手工电弧焊的电弧温度最高可过8000 C ,电弧焊就是利用这高温放热的特点来熔化金属材料进行焊接的。
六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。
七、电焊机的要求：为了电弧稳定燧烧，得到合格焊缝，电焊机必须具备：1、空载电压较高。
为便于接触引弧，一般要求空载电压为50 - 90V。
2、适合电弧的工作电压。
一般电弧电压为16— 35V。
3、短路电流不能太大。
若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。
4、能够方便地调节焊接电流大小，以适应不同板厚和不同材质的工件要求。
八、电焊条的组成和作用：1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。
2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面起白身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。
九、焊条药皮的作用：1、稳定电弧2、造渣，造气以保护高温熔滴、熔池及凝固的焊缝不受空气的侵蚀3、脱氧和渗合金4、粘结成形5、改善焊接工艺性能6、提高生产率十、电焊机的安全要求（在使用中）1、每一台焊机都要单独使用具有足够容量的电源开关，不允许与其它电器设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或白动空气开关。
电焊工理论知识培训题库及答案最全版
电焊工理论知识培训题库及答案(最全版)一.选择题1.Q235钢的235为(C)Λ^O b235N∕mm2B、。
s235kg∕ιmπ2C^。
s235N∕mm22.我集团公司具备(A)压力容器设计制造许可证A、I、∏、HI类B、I、∏类C、I类3.E4303(J422)焊条是(B)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、铸铁型D、低氢型4.E5015(J507)焊条是(D)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、锦铁型D、低氢型5.E5016(J506)焊条的烘干温度是(B),保温2小时后使用A、150—200o CB、300-350o CC、350〜400°C6.型钢的合理下料方法为（C）A、冲切B、瓦切C、锯切7.“HJ431”时（A）焊剂A、∣⅛硅∣⅛由孟B、中硅高锦C、高硅低锦8.C02气体保护焊用（B）焊丝A、H08MnAB、E R49-ER50-6C、H08Λ9.强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，应根据其中焊接性（B）的材料选用预热温度。
A、较好B、较差C、两者均可10.多层焊焊接金属的机械性能比单层焊（B）A、差B、好C、相同11.焊接变形基本都是由于(C)引起的。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、焊缝的纵向收缩和横向收缩12.可做为评定钢材焊接性的一个考核指标的是(B)oA、含碳量B、碳当量C、含锦量D、含铭量13.平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式是按焊缝的(B)分类的。
A、结构形式B、空间位置C、焊缝的断续状况D、连接状况14.厚板埋弧焊经常采用窄间隙焊接方法，窄间隙焊坡口角度一般是(C)0A、小于5°B、小于IO0C^小于3°D、小于8°15.在防止结构件焊接变形方法中，刚性固定法仅适用于(A)的材料。
A、低碳钢B、中碳钢C、合金钢D、高碳钢16.圆钢、管材弯曲件展开时，是按(C)计算的。
A、外径B、内径C、中心线17.下列钢号中，焊接性最差的是(D)oA、Q235B、Q345C、15MnVD、MMnMONi18.压力容器组焊不应采用(C)oA、对接B、角接C、十字形D、T型19.焊缝余高过高，主要影响(C)0A、增强焊缝截面降低接头应力B、外表成型不美观C、引起应力集中导致接头安全性能下降D、增大焊接成本20.不同厚度钢板对接时，要求对厚板进行削薄的目的是(B)0A、便于焊接B、降低应力集中C、减小焊接变形D、防止夹渣21.交流三相异步电动机Z=24,m=32,P=4,则每极每相的槽数为()。
焊接基本知识培训
焊接基本知识培训一、焊接的定义焊接是将两个或更多金属通过加热或施加压力的方式进行接合的工艺。
焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于机械制造、建筑工程、船舶制造、航空航天等各个领域。
二、焊接的分类1.按焊接方式分：手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、焊锡焊接等。
2.按材料分：钢焊接、铝焊接、铜焊接、不锈钢焊接、镍焊接等。
3.按工艺分：电弧焊接、气焊焊接、激光焊接、等离子焊接等。
三、焊接的基本原理1.熔化：焊接过程中，需将金属材料局部加热至熔点，使其产生流动性，从而实现金属材料的接合。
2.熔池：在焊接热的作用下，金属材料局部熔化形成的液态区域。
3.填充材料：通过在熔池中加入适当的填充材料，弥合焊缝，完成焊接。
4.热影响区：焊接热导致的热影响区，可能对金属材料的性能产生影响。
四、焊接安全1.焊接过程中，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，防止受热金属飞溅等伤害。
2.焊接现场应保持良好的通风条件，防止焊接烟尘对人体的危害。
3.焊接设备应定期检查维护，确保其正常运行。
五、焊接设备1.电弧焊接机：产生电弧热能，是电弧焊接最常用的设备。
2.气体保护焊机：通过惰性气体或活性气体的保护，实现焊接。
3.气焊设备：通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属材料的熔化。
六、焊接操作规程1.清洁焊接表面，去除表面污垢、油脂等杂质。
2.确定焊接位置，预热焊接区域，确保焊接质量。
3.按照要求调整焊接设备参数，进行焊接。
4.焊接完毕，对焊接区域进行冷却处理。
七、焊接质量控制1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应牢固、连续，无气孔、裂纹等缺陷。
2.焊接工艺应符合相关标准，确保焊接质量。
3.对焊接接头进行无损检测，确保焊接接头质量。
八、焊接常见问题及处理1.焊接烟尘防护不到位：加强通风设备，提高焊接现场的通风条件。
2.焊接接头质量不合格：检查焊接工艺，调整焊接参数，以确保焊接接头的质量。
3.焊接设备故障：及时维护、更换设备，确保焊接设备的正常运行。
焊工培训理论知识
焊工培训理论知识1-1．什么是压力容器？凡是容器内的压力大于等于0.1MPa的容器称之压力容器。
1-2．压力容器按设计压力可分为几类？有低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤P≤10MPa）高压容器（10MPa≤P≤100MPa）超高压容器（P≥100MPa）1-3．压力容器按使用中工艺过程的作用原理可分为几类？有反应容器、换热容器、分离容器与贮存容器。
1-4．压力容器按安全监督与管理分几类？有第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
1-5．压力容器的安全监察规程与技术标准是什么？有“压力容器安全技术监察规程“与GB”钢制压力容器“标准。
1-6．压力容器在焊接过程中留下焊接缺陷有何危害？由于压力容器受元件承受着一定的压力载荷，若在焊接时留下某些缺陷，在使用过程中遇到一定条件，就会迅速扩展而突然发生破坏，以至爆炸赞成重大的缺失。
1-7．为什么要订制“锅炉压力容器焊工考试规则”？为了提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量。
1-8．焊接什么锅炉、压力容器需要持有焊工合格证？（1）所有固定式承受锅炉的受压元件。
（2）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不包含液体静压力）的压力容器受压元件。
1-9．焊工考试包含哪两部分，其关系如何？焊工考试包含基本知识与操作技能两部分。
焊工基本知识考试合格后，才能参加操作技能的考试。
1-10．操作技能考试项目由哪四部分构成？由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分构成。
1-11．试说明下列代号表示何意？D2-5J：表示12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用J1507焊接的手工电弧焊。
W S4-1：表示6 mm厚0Cr18Ni9钢板的对接试件，在平焊用HOCr21Ni10焊接的手工电弧焊。
D4-24：表示φ57×3.5不锈钢管（0Cr18Ni9）与10mm厚不锈钢板骑座入式管板试件在垂直俯焊位置用A102焊条的手工电弧焊。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊接基础知识培训(电子)
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21 .6.2721. 6.2710: 57:5610:57:56J une 27, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年6月 27日星 期日上 午10时 57分56秒10:57: 5621.6. 27
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
1.2 焊接工具和物料 1.2.1 电烙铁
（1）普通电烙铁
➢只适合焊接要求不高的场合使用。如焊接导线、连接线等。
内热式普通电烙铁外形
内热式普通电烙铁内部结构
1.2 焊接工具和物料 1.2.1 电烙铁
（2）恒温电烙铁
Ø 恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，用
来焊接较精细的PCB板。
充满焊料但整个孔内表面和 上表面必须有焊锡润湿。
1. 部分或整个孔内表面和上表 面没有焊料润湿。
2. 孔内表面和焊盘没有润湿， 在两面焊料流动不连续。
2.1 手插件焊接工艺标准
2.1.2 直线形管脚
焊接类型 接受等级
图示
标准
锡少
可接受
不可接受
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
焊接理论知识培训
焊接理论知识
一、常用的金属连接方法
常用的金属连接方式有铆接、螺栓连接、焊接三种。
二、焊接定义：
利用加热或加压，或两者并用，填充或不填充金属，借助于原子 间的结合以达到连接金属的一种加工方法。
三、焊接优、缺点
焊接的优点： 1、节约金属材料、减轻结构重量，经济效益好 2、简化加工与装配工序，生产周期短，效益高
焊的基础上应上行2mm左右。
4、坡口 对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时， 在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为 了保证能焊透，按板厚的不同，需要在接头处开出一定形状的坡口。根据 GB985-88规定，对接接头常见的坡口形状如图所示。焊条电弧焊常采用的坡 口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等
3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
3、焊缝的空间位置
按焊缝的空间位置不同可分为： １) 平焊：水平面的焊接； ２) 立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接； ３) 横焊：垂直平面，水平方向上的焊接； ４) 仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
焊缝的空间位置不同，运条的手法也不一样，其中一个重要的 因素就是需要考虑重力因素的作用。在焊条熔化的瞬间，由于重力 的作用，熔池里的熔化金属液体会流淌到指向于地面方向。 比如立焊焊接T形接头，采用环形运条法时（如图所示），在画 圈时，由于c、d点处于焊缝中间位置，焊接深度比a、b点深，因此 在停留时间上c、d点比a、b点要长，同时由于重力的作用，c、d点 的熔化液体会往下沉积，因此在操作手法上，焊条对应的位置在平
丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 危害：1、减少焊缝的截面积；2、弧坑处反应不充分容易产生 偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料第一章：焊接基础概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起。
在现代制造业中，焊接广泛应用于各个领域，如建筑、汽车制造、电子设备等。
本章将介绍焊接的定义、分类以及其在工业生产中的重要性。
焊接是将两个或更多金属材料通过加热或加压连接在一起的工艺。
它与其他金属连接方式，如铆接、螺接等相比，具有连接强度高、工艺灵活、连接部位小、外观美观等优势。
根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可分为焊接和无填充焊接两类。
焊接在工业生产中扮演着重要的角色。
它被广泛应用于各个领域，如结构工程领域的钢结构焊接、汽车制造领域的车身焊接、电子设备领域的电路板焊接等。
焊接的稳定性和连接强度直接影响产品的质量和性能，因此，掌握基础的焊接知识对于从事相关行业的从业人员至关重要。
第二章：焊接基础设备焊接设备是进行焊接工作所必需的工具。
合理使用和选择适合的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
本章将介绍常见的焊接设备及其工作原理。
1. 焊接机：焊接机是进行焊接过程中所用的主要设备，它通过电流的传导产生热量，使金属材料熔化并连接在一起。
常见的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
2. 焊接电源：焊接电源是为焊接机提供所需电能的设备。
根据不同的焊接方法和要求，可选择恒流、恒压或恒功率等不同类型的焊接电源。
3. 焊接工具：焊接工具是进行焊接作业时使用的辅助工具，如焊枪、焊钳、焊丝刷等。
它们在焊接过程中起到保护焊工安全和提高工作效率的作用。
第三章：焊接工艺与操作正确的焊接工艺和操作方法是保证焊接质量和效率的关键。
本章将介绍常见的焊接工艺以及相应的操作步骤。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧放电产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的操作包括准备工作、电弧点燃、焊接接头、焊缝填充和后处理等步骤。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接采用惰性气体或活性气体作为保护剂，防止焊接区域氧化和污染，从而提高焊接质量。
焊工基础理论培训
焊工培训焊缝标注一、名词解释1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。
a值一般在0.5t到0.7t之间。
2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。
7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。
二、焊缝的表示方法1、焊缝基本符号2、焊缝组合符号表面形状的表示符号施焊的辅助符号3、焊缝补充符号补充符号给出了焊缝的位置及要求三、焊缝的标记方法1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工的表面。
2、基线，基线一般都平行标记。
3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但在一张图纸上上建议采用一种标注方式。
具体要求：□符号应靠近基线。
□尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。
□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。
□焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背面。
实线位置的标注虚线位置的标注4、双面焊缝的标注四、断续焊接的角焊缝n：单个焊缝数l：单个焊缝长度e：间隔，即焊缝间距五、焊缝标注的补充说明除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标注在焊缝标注线尾部的叉子内。
1、焊接方法：焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。
2、焊缝的焊接位置对于管子焊缝来说，还有以下符号：H：立向上焊接J：立向下焊接K：环状焊接L：管子倾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。
3、焊缝质量说明：按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标注人员资质要求1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准2、111：代表手工电弧焊。
焊工理论培训讲义-完整版
焊工理论培训讲义静谧的心序言这套焊工理论培训讲义是结合本公司焊接工作的实际情况和特点编写，与培训课件配套使用，主要用于本公司内部焊工自学和培训。
难度适合初级、中级和高级焊工学习。
内容着重于手工电弧焊和氧、乙炔焊两个方面，对与本公司焊接生产相关的内容稍有延展。
本资料主要包括：焊接基础知识、焊接操作知识、焊接安全知识、焊接理论习题四部分，以及附件。
资料以提纲方式对各部分内容进行罗列和例举，加强实用性和针对性，方便员工复习和记忆。
限于本人水平，本资料可能会有不少问题甚至错误，恳请大家提出批评指正。
培训流程：个人对公司焊接技术的分析与建议焊接基础理论学习焊工理论试题重点难点分析讲解焊工实际操作试题分析解释培训时间90分钟目录第一部分焊接基础知识一、焊接电弧┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（4）二、弧焊电源┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（8）三、焊接材料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（10）四、焊接接头┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（13）五、焊接位置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（17）六、焊接参数┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（18）七、焊接应力与变形┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（19）八、焊接工具┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（20）九、焊接缺陷┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（21）十、气焊与气割┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（27）十一、焊接标准┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（32）第二部分焊接操作知识一、焊接前准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）二、焊接过程相关┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）三、焊接结束后的工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）四、气焊、气割基本操作要领┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）第三部分焊接安全知识一、安全常识┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）二、焊接安全操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）第四部分焊接理论习题一、初级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（46）二、中级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（56）三、高级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（63）第五部分焊接实际操作试题初级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（65）中级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（69）高级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（73）初级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（77）中级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（81）高级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（85）培训课件引用的相关标准规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GBT700-2006 碳素结构钢GBT3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB985-2008手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT28708-2012 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定气焊GB150-2011固定式压力容器GBT12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求GB_50184-2011_工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB／T 11345-2013焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定JB／T4730.2—2005射线检测JBT_4730-2005承压设备无损检测JBT7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范个人分析与建议1、公司焊接技术概况⑴焊接种类：以焊条电弧焊和氧乙炔气焊为主，极个别人能操作氩弧焊。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
焊接基础理论知识培训
焊接生产中的节能减排技术
高效焊接工艺的推广
01
如激光焊接、气体保护焊接等，这些工艺具有高效、节能的优
点，能够减少能源的消耗和废气的排放。
焊接设备的节能改造
02
对老旧的焊接设备进行技术改造或更换为节能型设备，以提高
设备的能源利用效率。
焊接生产过程的优化
03
通过改进生产流程和工艺参数，降低能耗和减少废弃物的产生
焊接废弃物的处理与环境保护
1 2
焊接废气的处理
使用烟尘净化器等设备，对焊接过程中产生的有 害气体进行收集和处理，以减少对大气的污染。
焊接废弃物的分类处理
将可回收的焊接废弃物进行回收再利用，不可回 收的废弃物应按照相关规定进行安全处理。
3
环保意识的提高
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的 重视程度。
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焊条的选择
选择焊条时需要考虑母材的材质、焊接工艺 要求、焊缝性能要求等因素。
焊丝
焊丝的种类
焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝两种， 实心焊丝主要用于埋弧焊和气体保护 电弧焊，药芯焊丝则用于气保护电弧 焊。
焊丝的用途
焊丝的规格
焊丝的规格以直径表示，常用的规格 有0.8mm、1.0mm、1.2mm、 1.6mm等。
气体溢出
焊接过程中熔池表面气体溢出 ，防止气孔形成。
液态金属的流动
熔池中液态金属的流动对焊缝 成形的影响。
固态相变
焊接过程中金属由液态转变为 固态的过程。
热传导与热对流
焊接过程中热量的传递和流动 。
焊接接头形成与组织性能
焊接接头形式
对接、角接、搭接等接头形式的选择与设计 。
焊接知识培训
没有限制的，但实际受设备及电源容量等方面的限制，通常焊接厚度 在13~500mm之间； E. 工件不需开坡口，但须保持一定的间隙； F. 由于处于立焊位置，金属熔池始终存在一定体积的高温渣池，使熔池 中的气体和杂质较容易析出，故一般不会产生气孔和夹渣等缺陷； G. 其焊接速度缓慢，热源的热量集中程度远比电弧焊弱，所以近缝区的 加热和冷却速度缓慢，从而减小了近缝区热裂纹的倾向，焊接前可不 预热；
焊接应力及应变（变形）是焊接过程中的一对矛盾。是客观存在而无法避免的，我 们只有根据应力应变的固有规律，因势利导，使矛盾向我们需要的方向转化。
设焊缝的总能量为E总
E总 = E有＋E损+σ残＋ε＝1 --（1）
试中：E有--冶金反应形成焊缝有有用能； E损--焊接过程中的损耗，无用功，包括幅射，对流和传导方式损失的能量； σ残--焊接残余应力（短时间内为一常量） ε--焊接变形的定量测量 当冶金反应结束后：因E有能在冶金反应中转化为焊缝成型、E损在幅射、对流、传
热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成 金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊 丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊 剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔 渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送 进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电 弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
焊接知识培训
焊接知识培训焊接基础知识培训讲义一、焊接的定义1、零部件连接方式①螺栓连接【可拆连接】②铆钉连接（耗费金属材料多，劳动强度大，密封性差）【不可拆连接】③粘接（利用粘接剂）【不可拆连接】④焊接【不可拆连接】2、焊接定义通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
填充材料加热/加压焊件达到原子结合焊件：金属+金属；金属+非金属；非金属+非金属。
狭义上焊接指金属的焊接。
二、焊接的分类焊接分：熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
①按热源分：电弧焊、电渣焊、气焊。
②按保护方式分：真空焊接、气体保护、熔渣保护。
③按电极特性分：熔化电极、非熔化电极。
2、压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
①电阻焊：点焊、缝焊、对焊。
②摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦产生的热+顶锻③超声波焊：利用超声波的高频振荡热+压力3、钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
①火焰钎焊②感应钎焊③炉中钎焊④盐浴钎焊④真空钎焊三、焊接的应用及优缺点1、应用应用领域：建筑、造船、锅炉、压力容器、车辆。
世界每年生产的焊接结构约占钢产量45%。
2、优点①可以节省大量金属材料、省工、投资低，密封性好（与铆接比）；②不需要制作木模和砂型，不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短（与铸造比）；③简化工艺，节省材料；④经济性好。
3、缺点①应力集中比较大；②较大的焊接应力和变形；③焊缝中存在一定数量的焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣未焊透、未熔合）；④具有较大的性能不均匀性（焊缝成分、组织与母材不同）；⑤焊接接头的整体性（止裂性差）。
四、焊接接头1、定义焊接接头：用焊接方法连接的接头。
2、分类可分为：①对接接头：两焊件端面相对平行，I、V、X、U、双U。