焊接理论知识培训
2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊工培训理论知识
焊工培训理论知识1-1．什么是压力容器？凡是容器内的压力大于等于0.1MPa的容器称之压力容器。
1-2．压力容器按设计压力可分为几类？有低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤P≤10MPa）高压容器（10MPa≤P≤100MPa）超高压容器（P≥100MPa）1-3．压力容器按使用中工艺过程的作用原理可分为几类？有反应容器、换热容器、分离容器与贮存容器。
1-4．压力容器按安全监督与管理分几类？有第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
1-5．压力容器的安全监察规程与技术标准是什么？有“压力容器安全技术监察规程“与GB”钢制压力容器“标准。
1-6．压力容器在焊接过程中留下焊接缺陷有何危害？由于压力容器受元件承受着一定的压力载荷，若在焊接时留下某些缺陷，在使用过程中遇到一定条件，就会迅速扩展而突然发生破坏，以至爆炸赞成重大的缺失。
1-7．为什么要订制“锅炉压力容器焊工考试规则”？为了提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量。
1-8．焊接什么锅炉、压力容器需要持有焊工合格证？（1）所有固定式承受锅炉的受压元件。
（2）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不包含液体静压力）的压力容器受压元件。
1-9．焊工考试包含哪两部分，其关系如何？焊工考试包含基本知识与操作技能两部分。
焊工基本知识考试合格后，才能参加操作技能的考试。
1-10．操作技能考试项目由哪四部分构成？由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分构成。
1-11．试说明下列代号表示何意？D2-5J：表示12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用J1507焊接的手工电弧焊。
W S4-1：表示6 mm厚0Cr18Ni9钢板的对接试件，在平焊用HOCr21Ni10焊接的手工电弧焊。
D4-24：表示φ57×3.5不锈钢管（0Cr18Ni9）与10mm厚不锈钢板骑座入式管板试件在垂直俯焊位置用A102焊条的手工电弧焊。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺，它通过加热金属材料并施加压力，使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型，包括电弧焊、气体焊、激光焊等，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时，焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它利用电弧产生高温，使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型，可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊：气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等，是利用燃料和氧气的燃烧产生高温，实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料，操作灵活、成本低。
3. 激光焊：激光焊利用激光的高能量进行加热，使金属材料迅速融化，并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求，可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备：在进行焊接作业时，需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等，以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好：焊接会产生大量的烟尘和气体，必须在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全：焊接时发生火灾的风险较大，需要随时保持灭火器等灭火设备齐全，以应对突发情况。
4. 遵守操作规程：对于不同类型的焊接方法和设备，必须严格遵守操作规程和安全指引，以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展，焊接技术也在不断进步，主要体现在以下几个方面：1. 自动化：自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性，未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新：新型金属合金、复合材料等的出现，提出了对焊接技术的新要求，未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保：焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点，未来焊接技术将更加注重节能减排，环保可持续发展。
总之，焊接作为一项重要的金属加工技术，对于工业生产和制造具有重要意义。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接知识培训
没有限制的，但实际受设备及电源容量等方面的限制，通常焊接厚度 在13~500mm之间； E. 工件不需开坡口，但须保持一定的间隙； F. 由于处于立焊位置，金属熔池始终存在一定体积的高温渣池，使熔池 中的气体和杂质较容易析出，故一般不会产生气孔和夹渣等缺陷； G. 其焊接速度缓慢，热源的热量集中程度远比电弧焊弱，所以近缝区的 加热和冷却速度缓慢，从而减小了近缝区热裂纹的倾向，焊接前可不 预热；
焊接应力及应变（变形）是焊接过程中的一对矛盾。是客观存在而无法避免的，我 们只有根据应力应变的固有规律，因势利导，使矛盾向我们需要的方向转化。
设焊缝的总能量为E总
E总 = E有＋E损+σ残＋ε＝1 --（1）
试中：E有--冶金反应形成焊缝有有用能； E损--焊接过程中的损耗，无用功，包括幅射，对流和传导方式损失的能量； σ残--焊接残余应力（短时间内为一常量） ε--焊接变形的定量测量 当冶金反应结束后：因E有能在冶金反应中转化为焊缝成型、E损在幅射、对流、传
热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成 金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊 丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊 剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔 渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送 进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电 弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
焊接基础知识培训
一、电焊条
• 电焊条就是在金属丝表面涂上适当厚度药皮的手弧 焊用的熔化电极。由焊芯和药皮组成。
• 1）焊芯：其作用一是传导电流，产生焊接电流； 二是焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。通常所 说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如φ4，单位 是mm
• 2）药皮：焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯 上面主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属 具有一定的成分和性能。
常用铸铁焊条国内外对照
型号
牌号
JIS
AWS
EZNi Z308
DFCNi
ENi-C1
EZFeNi-1 Z408 DFCNiFe
ENiFe-C1
EZNiCu-1 Z508 DFCNiCu
ENiCu-B
二、焊丝
• 焊丝作为焊接材料的一个重要组成部分,随着 焊接机械化、自动化水平的不断提高,焊丝在 整个焊接材料构成中的比例不断提高,广泛应 用于船泊、桥梁、车辆、压力容器、化工设 备、工程机械、海洋工程及核电工业等领域, 在国民经济建设中起着越来越重要的作用.
牌号 A002 A022 A062 A102 A132 A202 A302 A312
JIS D308L D316L D309L D308 D347 D316 D302 D309Mo
AWS E308L-16 E316L-16 E309-16 E308-16 E347-16 E316-16 E309-16 E309Mo-16
二、常用熔焊方法
1、焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3、气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
焊接知识培训
1.概述2.手工电弧焊3.钨极气体保护焊4.熔化极气体保护焊4.1熔化极惰性气体保护焊4.2熔化极活性气体保护焊5.电阻点焊6.焊接接头设计6.1焊接接头的基本类型6.2坡口形式6.3焊缝符号的表示（ISO7 焊接检验方法分类8、焊接结构设计金属焊接是指通过适当的手段,使两个分离的金属物体(同种金属或异种金属)产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法.在各种产品制造工业中，焊接是一种十分重要的工艺.具工业发达国家统计，每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。
2.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW—shielded metal arc welding）是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊。
手工电弧焊使用的设备简单，方法简便灵活，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
手工电弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适合手工电弧焊.手工电弧焊按电源种类分为：交流手工电弧焊和直流手工电弧焊。
采用直流焊接，电弧稳定、柔顺，飞溅少。
而交流焊接电弧稳定性差。
手工焊焊条按其熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条.碱性焊条与同级别的酸性焊条相比,其熔敷金属延性和韧性高,扩散氢含量低，抗裂性能强，因此对于重要的钢结构件的焊接，一般都选用碱性焊条.但碱性焊条工艺性能较差,必须采用直流电源焊接。
手工电弧焊的最大优点就是灵活性好，焊条可以小批量生产，通过调整药皮和焊芯的成分，可以适应特种材料的焊接.3。
钨极气体保护焊一、原理及优缺点钨极气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊.它是在惰性气体保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用）的一种焊接方法.钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊,半自动焊和自动焊三类。
按照电源分类，又分为交流氩弧焊、直流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
交流氩弧焊主要用于焊接铝、镁极其合金。
其特点是工件为负电极时，有阴极清理作用，特别适合焊铝；在钨极为负时，钨极发热量低，不易熔化，同样大小的钨极可比直流反接的许用电流大许多。
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1.4.6其他结构用材：铸钢件、高强度钢、结 构用高强度耐侯焊接钢管。
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焊接理论知识培训
1.5结构用钢的性能要求：力学性能、工艺性能，前者要满足结构的承载 功能，后者要满足加工过程的需求。
1.5.1钢材的主要力学性能：包括钢材在单向拉伸时的工作性能、冷弯性 能和冲击韧性。钢材的3个力学性能指标：抗拉强度、伸长率、屈服 点。
与药皮焊条电弧焊一样是利用电弧热作为熔化金属的热源,但与药皮焊条电弧 焊不同的是焊丝外表没有药皮,熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的. 2.3.2.2分类:自动埋弧焊和半自动埋弧焊,其区别在于自动埋弧焊的电弧移动是由 专门机构控制完成的,而半自动埋弧焊的移动是依靠手工操纵的. 2.3.2.3适用范围:埋弧焊的电弧受焊剂的包围,熔渣覆盖焊缝金属起到隔热作用,因 此热效力高.另外使用粗焊丝,大电流,因此熔深大,减少了坡口尺寸和填充金属. 埋弧焊已成为大型构件制作中应用最广的高效率焊接方法.其另外一突出特点 是不见弧光及飞溅,操作条件好.特别是埋弧焊缝的质量均匀,内部缺陷少,塑性 和冲击韧性都好,且焊接速度快、生产效率高、成本低。特别适用梁、柱、板 等的大批量拼装、制作焊缝。 2.3.2.4焊接设备：由交流或支流焊接电源、焊接小车、控制盒及电缆等附件组成。 2.3.2.5埋弧焊的优点。 生产效率高 焊接质量好 劳动条件好 2.3.2.6埋弧焊的缺点。 焊接位置受限
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1.4.3耐大气腐蚀用钢：可分为高耐侯结构钢、 焊接结构用耐侯钢。
1.4.4桥梁用结构钢：桥梁用钢一直有专用标 准，其规定的内容和技术要求一般都严于 建筑结构用钢，因此工程中出现同一强度 的桥梁用钢代替建筑用钢，不必产生任何 疑滤。
1.4.5高层建筑结构用钢板：是首先提出有钢 板厚度方向性能要求的建筑结构。
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2020/11/21
焊接理论知识培训
序
l 钢材的基本常识 l 焊接定义、分类、设备 l 焊接材料基本常识 l 焊接常见符号表示方法及含义 l 焊接应力与变形预防及控制措施
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1.钢材分类.
1.1按化学成分分为:碳素钢、普通低合金钢、合金钢. 1.1.1碳素钢:碳素钢是碳和铁的合金,另外还含硅、锰、磷和硫等元素.按
焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，不能有效的保证焊距对焊缝不 偏焊
埋弧焊使用的电流较大，电弧的电场强度高，电流小于100A时电弧稳定性差， 因此不适宜焊接厚度小于1MM的薄件。
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2.3.2.7埋弧焊的工艺参数 l 焊接电流：当其他条件不变时，增加焊接电流熔深相应增加。 l 电弧电压：电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电
一种碳素钢，其中质量等级为C 、D级的Q235钢性能优异，优先为焊 接结构所使用。
1.4.2低合金高强度结构钢：是在冶炼过程中添加一些合金元素，但合金 元素总量不超过5%的钢材。加入合金元素后钢材强度明显提高，用 于大跨度和重负荷结构中，一般可比碳素结构钢节约20%左右用钢量。 其也分为5个牌号：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
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2.3.1药皮焊条手工电弧焊 2.3.1.1药皮焊条手工电弧焊原理：是利用涂有药皮的焊条与
工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。焊接过程中 焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，焊条金属和工件局部 金属熔化形成熔池，气体熔渣能有效的排除周围空气的有 害影响，对金属熔池起到联合保护。而高温下熔化金属与 熔渣间还存在冶金反应、还原与净化金属，冷却凝固后形 成焊缝金属，此时熔渣亦形成固态，覆盖于焊缝表面。 2.3.1.2药皮焊条手工电弧焊适用范围：是一种适应性很强的 焊接方法。它在钢结构中使用广泛。可在室内、室外及高 空平、横、立、仰的位置进行焊接。它的焊接设备简单， 使用灵活、方便；不足之处是生产效力低、劳动强度大、 对焊工要求技能较高。 2.3.1.3药皮焊条手工电弧焊设备：药皮焊条手工电弧焊是依 靠人工移动焊条来实现电弧前移完成连续的焊接，因此焊 接设备为焊接电源及附件如电缆、电焊钳。焊接电源又分 为交流、直流两种，以及交直流两用的特殊形式。
含碳量不同可分为低碳钢(C≤0.25%） 、中碳钢（ 0.25%﹤C ≤0.6%) 和高碳钢（ 0.6%﹤C）。 1.1.2普通低合金钢是在碳素钢的基础上加入少量合金元素（如硅、锰、 钛、硼和稀有金属，其总量不超过3%），从而获得较好综合性能的 钢种。 1.1.3合金钢是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有一些良好的特 殊性能。其中按含合金元素总量不同可分为低合金钢（合金总量＜ 5%）、中合金钢（合金含量在5%~10%） 和高合金钢（ 10%﹤合金 总量）三类。 1.2按冶炼方法不同可区分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。平炉和转炉主要 用于冶炼碳素钢和低合金钢。电炉主要用于冶炼合金钢。平炉钢生产 效率低，碱性侧吹转炉钢材质差，而电炉冶炼的钢材一般不在建筑结 构中被使用，在建筑钢结构中主要使用氧气顶吹转炉生产的钢材。 1.3按用途分为结构钢、工具钢和特殊钢。 1.4结构钢分类：碳素结构钢、低合金高强度结构钢、耐大气腐蚀用钢、
排除方法
1.减小使用电流 2.消除短路
将接线松开，用砂纸或小刀 将接触导线清理出金属光泽， 然后旋紧螺丝
旋紧制动螺丝或调整弹簧， 旋紧螺丝
焊接电流过小 焊接电流不稳定
1.焊接导线过长 2.焊接导线盘成盘形； 3.电缆线有接头或工件接触不良
动铁心在焊接时不稳定
焊机输出电流反常 1.电路中起感抗作用的线圈绝缘 （过大或过小） 损坏时引起电流过大
流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不 同。如果其他条件不变，电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生 裂纹；电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时电弧电压 是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才能保证 焊接电弧的稳定燃烧。 l 焊接速度：焊接速度对熔深和熔宽都有影响的，焊接速度小，焊接熔 池大，焊缝熔深和熔宽均较大；反之则焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽 均较小。焊接速度过小焊缝形成质量差，焊接速度过大熔化的金属不 足，容易产生咬边。通常为了提高生产效率在增加焊接速度的同时必 须加大电弧的功率，才能保证焊接质量。 l 焊丝直径：焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度一定时，熔深与焊丝 直径成反比，但这种关系随着电流密度的增加而减弱，这是由于电流 密度的增加，熔池熔化的金属量不断的增加，熔融金属后排困难，熔 深增加缓慢，并随着溶化金属量的增加，余高增加焊缝成形差，所以 埋弧焊时增加焊接电流的同时必须增加电弧电压，以此保证焊缝质量。 2.3.2.8埋弧焊的工艺条件：对接坡口形状、间隙；焊丝倾角和工件斜度； 焊剂堆高。
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桥梁用钢及其他结构钢。 1.4.1碳素结构钢：5个牌号即Q195、Q215 、
Q235 、Q255和Q275。 牌号表示意义：Q 235 B b
脱氧方法 质量等级为B级 屈服强度为235N/m㎡ 屈的拼音首字母 5种牌号碳素钢用途： Q195广泛用于轻工、机械、运输车辆、
钢管：是一种中空截面的长条钢材。按截面的形状 可分为圆管、方形管、六角形管和各种异形截面 钢管。按加工工艺不同又可分为无缝钢管和焊接 钢管两大类。
钢丝：是线材的再一次冷加工产品。按形状不同可 分为圆钢丝、扁平钢丝和三角形钢丝等。
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2、焊接 2.1定义：焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以
抗拉强度：是指钢材经过巨大变形断裂前的抗拉能力，直接反映了钢材 内部组织的优劣；屈服点是钢材试件在拉伸过程中，负荷不再增加， 而试件仍继续发生变形，即出现屈服时的应力，在结构设计时，一般 把结构钢材的屈服点作为承载力极限的依据；钢材试样受外力作用被 拉断后，试样标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数称为伸 长率，是衡量钢材塑性变形能力的主要指标。
2.铁心磁回路中由于绝缘损坏形 成涡流引起电流变小
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1.减小导线长度或加大线径 2.将导线放开，不使成盘形 3.使接头处接触良好 将动铁心调节手柄固定或将 动铁心固定。 检查电路或磁路中的绝缘情
况，排除故障。
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2.3.2埋弧焊 2.3.2.1原理:是电弧在颗粒状的焊剂层下,并在空腔中燃烧的自动焊接方法.埋弧焊
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自行车、农机配件等。
Q215用于厂房、桥梁等大型结构件，建筑桁架、铁塔及车船制造结构件。 Q235大量用于生产钢板、型钢、用以建造厂房屋架，高压输电铁塔等。 Q255用途不如Q235钢广泛，主要用于铆接和栓接结构件和要求不太高
的零件如螺栓、键、轴等。
Q275用于制造心轴、齿轮、销轴、垫圈等。 碳素结构钢中Q235钢质量等级最为齐全，也是建筑钢结构中应用最多的
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2.3.2.9埋弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
缺陷
产生原因 1.焊丝和焊剂不匹配.
防止措施 1.焊材和焊剂正确匹配,母材含碳量高时要预热.
2.熔池金属急剧冷却,热影响区的硬化
2.焊接电流增加,减小焊接速度,母材预热