焊接工艺培训

头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；
(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接； (6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板； (7) 其他焊道不允许修磨和返修；
(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头
45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°， (9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位 焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按 照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧， 其他操作应符合本条款相关要求； (10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法 将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于 10mm的板材试件允许刚性固定； (11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；

（2）z为角焊缝的腿长，z＝a， a≈0.7z 。

N 3.间断角焊缝： a a
n×l(e) N n×l(e)
a
n×l(e)
单面： 说明：
a
n×l(e)
N
，双面：
，双面交错： a
a
n×l (e) N n×l (e)
；
a a
n×l(e) N n×l(e)
（1）n为焊缝的段数，l为每段焊缝的长度，e为两段焊缝的间距，a也 可用z标注；
5．焊接工艺规范（规程） 制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量 的再现性。
7. 焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 8. 焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。 9. 正极性 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极 10. 反极性 指直流焊接时，被焊物接（－）极，焊条、焊丝接（＋）极 11. 焊接回路 焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。 12. 焊接电流 焊接时，流经焊接回路的电流。 13. 电弧电压 电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
超出Βιβλιοθήκη Baidu脚高（h）
不对称差（h）
咬边深度（h）
壳 体 焊 缝 的 质 量 等级
焊缝质量等级一致应在设计阶段根据安全等级和承载状态进行定义。分为6个焊 缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。
各焊缝质量等级的要求及检测范围：
（1）对承载安全性要求高的焊缝，如机组挂于车底部的主要承载焊缝，焊 缝质量等级CPA，认证等级为CL1级；
ss,nb
焊接细节
单面焊接，无垫板 多层
ss nb, ss mb, bs 对于FW：sl, ml
焊接操作考试要求
(1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、 监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号； (2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（WPS）焊接考试试件； (3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干， 焊丝必须去除油、锈； (4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接
5.咬边深度h≤0.1 t ，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；
6.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝； 7.背面焊缝渗透h≤1.5mm； 8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。
宽度（b）余高 （h）
咬边 （h）
渗透（h）
二 、 壳体外表角焊缝质量要求
1.整条焊缝各处焊脚高均不允许低于标注值；
焊接符号标注
6 3 2 4 5
1
6
1--指引线 2--焊缝基本符号 3--焊缝（横向）尺寸符号 4--焊缝（纵向）尺寸符号n×l (e)
n: 焊缝段数；L：焊缝长度；.e: 焊缝间距；
5--相同焊缝数量/焊接方法 6--坡口角度、根部间隙
当箭头方向改变时，标注规则不变
壳体角焊缝的a尺寸

（2） 最大厚度 < 10 mm时：l > 5×最大厚度，但至少为：钢20mm，
铝合金30mm；最大厚度 > 10 mm时：l > 3×最大厚度，但至少为
50mm；

（3）在间断角焊缝中，焊缝到端头的距离v ≤0.5×l。

4.电阻点焊： ；单面点焊：
d n(e) N
双面点焊：
d
n(e)
N
；
部件相互焊接应用范围 线吊耳的焊缝；
M6螺母及小于M6螺母的焊缝 ； M8螺母的焊缝 ；
1.接地螺母柱的焊缝； 2.排水管的焊缝；
底部加强筋的焊缝；
侧板、端板、中隔板接合处对接焊缝；
侧板、端板、板接合处外角焊缝；
焊工岗位职责
1、热爱本职工作，团结互爱，自觉维护公司产品的质量形象。 2、持证上岗，按时、按质、按量完成生产任务，自觉地不断提高个人技能水平和素质，提 高生产效率。 3、严格执行工艺规程，对不执行工艺规程、不按图纸要求操作而产生的产品质量问题负有 直接的责任。 4、在执行工艺规程的过程中，发现确需修改完善之处，应及时向工艺部门反映、协商解决。 5、为保证产品质量和提高生产效率，应主动制作简易的工装夹具及合理化建议。 6、必须严格遵守各项安全生产的规章制度。 7、执行焊接设备使用管理规定，保证设备的正常运行。 8、执行焊接生产现场定置管理规定。 9、当零部件不符合装配要求，并会影响焊接质量时，应反馈至相关部门解决；对没有反馈 不符合情况而直接焊接所造成的质量问题负责。 10、焊接前，应检查焊材的正确性、焊材焊管取放的正确性、装配尺寸的正确性、焊接参数 调节的正确性，对工件要按有关要求，做好焊前清理及焊后表面处理。 11、当焊接设备出现故障时，应立即报告相关人员或部门解决，排除故障后方可使用。对已 知设备故障会影响焊接质量，而继续使用的后果负责。 12、做好焊接工具（如：钨极、电阻美焊焊咀）的日常维护，使其在合格状态下使用。
5
母材焊接时地线与工件间使用弹簧夹牢靠连接 （地线不允许有裸露）；
6
在保温桶一次取出的焊条不能超出三根；
焊接工艺
6
铝材矫形时，只允许使用胶锤及木锤；
7
焊条头应放在专门的盒内，现场不可随意丢放。
8
不锈钢母材矫形及敲击去焊渣时，只允许使用不锈钢锤 及胶锤；
焊接工艺
9
不锈钢产品是否与地面、碳钢接触；
10
141 P 焊接过程 板 钨极气体保护焊 —— 资格范围 141 P
BW
8 .1 S t1.5 PF
对接焊
根据CR ISO 15608 材料分组 焊材 试板的材料厚度 焊接位置
——
材料组1.2：奥氏体不锈钢 固体棒 —— 板对接立下向上焊接
BW,FW
8, 9.2, 9.3, 10 S 1.5~3mm PA, PB, PF
不锈钢板角焊缝，对 接焊缝
氧-乙炔焊
311
铜管焊接
焊缝标注的一般要求

1. 对接焊缝 ，（适用于厚度≤4mm的钢、铝及铝合金板
1.1对接单面焊缝标注为：
材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；

1.2对接双面焊缝标注为：
，（适用于厚度3≤t≤6mm的钢、铝及铝合金
板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；
壳体部件焊缝表示方法
焊接方法 焊缝符号 部件相互焊接应用范围
焊接方螺母;
电 阻 焊
管码座、螺母座；
1.底板之间的碰焊； 2.冷凝风机支架与侧板和隔板、冷凝器 及蒸发器安装板等连接件的碰焊。 1.侧板与底板及支承边的碰焊；
2.其余连接件的点碰焊。
焊接方法 氩 弧 焊 、 焊 条 电 弧 焊
焊缝符号
(1)每天工作
开始时
(3)改变
原材料时
需要制作 电阻焊 工作试件
(4)改变连接的 金属板厚度时
(5)改变电极 的几何形状时
(6)改变 表面涂层时
谢谢大家！
焊接工艺
1
焊条 E308A烘干温度为150℃±10℃，保温时间 为：1小时 。
2
领用烘干后的焊条应放在手提式保温筒内，手提式保温筒的温 度保持在35℃以上，随用随取，不可露空放置。
3
应注意保护母材的表面不致划伤，无电弧灼伤，
焊接工艺
4
母材在零件开料时，制造部负责在“过程检验记录单” 中记录零部件使用母材的批号及材质；
焊接工艺培训
焊接名词解释
1．焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2．焊接技能 焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。 3．焊接方法 指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、 化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺 制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接 参数、操作要求等。
焊缝接头形式
对接接头： 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹 角的接头。 角接接头： 两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
T形接头： 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
搭接接头： 两件部分重叠构成的接头。
常用接头形式
端接接头： 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构 成的端部接头。 卷边接头： 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
（2）壳体所有外观可见焊缝 CPC2，认证等级为CL1级；
（3）线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝 CPCD，认证等级为 CL1级； （4）焊缝质量等级标写在技术要求栏，若有多处不同等级焊缝，可以在焊
缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。
（对有表面处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见 需注明）。

需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“－”。 说明： s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝， 则去掉尾部符号）。

2. 角焊缝
l N
2.1单面角焊缝标注为： 2.2单面角焊缝标注为： 说明：
a
或； 或；
z
l
N
a a
l l
N
z z
l l
N
（1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3t≤a≤0.7t（此范围仅限于轨道机 车车辆）；
卷边接头：
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
焊缝具体说明
焊接位置说明
焊接位置说明
焊接位置代码
PA PB PB
PC
PC
PD
PE
PD
ss－单面焊接， bs－双面焊， mb－带垫板焊接 ，nb－无垫板焊接 ，
PG
PF
EN15085焊工资格说明
EN287-1 141 P BW 8.1s t1.5 PF ss nb


双排点焊 ：
说明：
；双排交错点焊：
（1）d为焊点的熔核直径。 （2）n为焊点数量。
壳体外观焊缝质量要求
一 、 壳体外表对接焊缝质量要求
1.焊缝表面均匀平直，无局部凹陷，焊缝表面与母材光滑过渡，根部焊透；
2.焊缝宽度为:5~9mm，焊缝表面在任意50mm长度范围内宽窄差≤2mm； 3.焊缝余高为:0~1.5mm；焊缝表面凹凸度在任意25mm长度范围内≤1mm； 4.焊缝错边量h≤0.15t，（t为板厚）；
2.焊脚高允许大于标注值（超出部分h≤1mm）； 3.除有特殊要求外，应为对称角焊缝，不对称部分两侧尺寸差h≤1mm； 4.焊缝表面形状为凹形和平形，不允许为凸形角焊缝；
5.咬边深度h≤0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；
6.搭接角焊缝不允许有厚度方向的熔边现象（如：安装脚槽板顶端与侧板焊缝、 吊耳与安装脚槽板焊缝）； 7.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝； 8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。
不允许在工件、平台试引弧；
11
电阻焊需在每天工作开始前制作工作试件，测量焊点的 熔核直径（D≥5mm），经检验合格、记录存档。
不锈钢表面清洗工艺
1.表面检查 2.除油
3.电解研磨
4.清洗
5.检验
电解研磨 清洗工艺
酸洗工艺 过程
5.检验
1.表面检查
2.除油
3.酸洗
4.冲洗
影响施工的要素
(2)改变电源、 机器、控制器时
板厚 动载结构焊缝a 焊缝截面图
1+1 1.5+1.5 2+2 3+3 4+4
a0.7 a1 a1.5 a2 a3
焊接方法、代号表示
焊接方法名称
电阻点焊 电阻凸焊
代号表示
21 23
主要焊接范围
不锈钢板搭接焊接 焊接方螺母M6/M8
焊条电弧焊
钨极氩气保护焊
111
141
不锈钢板角焊缝， M4/M5螺母的焊接