装载机维护保养制度

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铲车(装载机)使用与维护安全管理规定(含检查表)

铲车（装载机）使用与维护安全管理规定一、目的1、不断改善和提高装载机的安全管理，提高管理人员和操作人员技能素质，防止发生安全事故，造成人员伤害。

2、实施综合管理，充分发挥装载机的效能，提高设备的综合效率，降低使用成本，促进企业经济效益。

二、适用范围公司管理范围内所有装载机。

三、人员要求1、操作人员应为男性，身体健康，年龄不得超过45岁。

2、要经过专门的装载机专业培训，并考试合格。

3、两年以上驾驶工作经验。

4、要与用人单位签订劳动合同，并缴纳相应保险。

四、设备要求1、装载机要达到八成新，车况良好。

2、照明灯、转向灯等附件齐全、有效。

3、必须配备倒车影像、高强度倒车灯、警示闪光灯、多方位倒车镜、安全带、倒车报警器等安全附件。

倒车影像高强度倒车灯警示闪光灯多方位倒车镜安全带倒车报警器4、装载机投入运行的基本条件4.1设备外貌整洁，装备(包括安全装置)齐全，技术、安全性能良好。

4.2发动机运转良好，无敲击异响，无过热现象，燃润料消耗正常，机油压力符合规定，无漏油、漏水、漏气和漏电现象。

4.3电动机(发电机)运转正常，温度不超过规定，电气设备元件、仪器仪表、控制器、限位开关、安全防护装置配备齐全，工作灵敏可靠，线路和各部绝缘符合规定，符合防雨防潮要求。

4.4操纵机构灵活，自由转动量不超过使用极限，制动机构性能良好，工作可靠，制动性能符合规定。

4.5传动机构工作良好，动作平稳，无咬死或异响，无过热现象，紧固件无松动现象。

4.6液压系统工作良好，安全阀灵敏可靠，压力符合规定，接头无漏油。

4.7结构件无严重变形、裂缝、开焊和锈蚀。

4.8钢丝绳、滑轮、轴承、轮胎、轮箍、输送带等运行部件，安装连接可靠，不跑偏，磨损不越限。

4.9各润滑点润滑良好，无失保现象。

4.10消防器材配备齐全、有效。

五、管理要求1、各使用单位要配置专门的装载机管理人员和维修人员。

没有维修人员的要与专业定点维修单位签订装载机维修合同。

2、装载机操作人员必须严格按照装载机安全技术操作规程操作。

装载机保养制度

装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建造工地、矿山等领域。

为了保证装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度非常重要。

二、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行的保养，包括清洁、润滑、检查等工作，以确保装载机的正常运行。

2. 定期保养：按照装载机使用情况制定的保养周期，普通为每500小时或者每一个月一次。

3. 季度保养：每季度进行一次的保养，包括更换液压油、检查电气系统等。

三、保养内容1. 清洁：清洁装载机外部和内部的杂物，包括机身、发动机、液压系统等。

2. 润滑：对装载机的各个润滑点进行润滑，确保润滑油的充足和质量。

3. 检查：检查装载机的各个部件是否正常，包括轮胎、制动系统、转向系统等。

4. 更换：根据保养周期和使用情况，及时更换液压油、空气滤清器、燃油滤清器等易损件。

5. 调整：对装载机的工作状态进行调整，如调整液压系统的工作压力、调整刹车片的间隙等。

四、保养记录1. 每次保养都应有详细的记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

2. 保养记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。

五、保养人员1. 装载机保养应由经过培训和合格的维修人员进行。

2. 维修人员应熟悉装载机的结构和工作原理，具备相应的维修技能。

六、保养设备和工具1. 装载机保养需要使用一些特定的设备和工具，如液压油过滤器、压力表、扳手等。

2. 这些设备和工具应保持良好的状态，时常检查和维护。

七、保养计划1. 制定装载机保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2. 根据装载机的使用情况和工作强度，合理安排保养计划。

八、保养效果评估1. 定期对装载机进行评估，检查保养措施的效果。

2. 根据评估结果，及时调整保养计划和措施。

九、保养培训1. 对装载机操作人员进行保养培训，使其了解装载机保养的重要性和基本方法。

2. 定期组织维修人员进行保养技能培训，提高其维修水平和工作效率。

十、保养经费1. 按照装载机保养计划，合理安排保养经费，确保保养工作的顺利进行。

装载机保养制度

装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种用于装载和运输松散材料的工程机械设备，广泛应用于建造、矿山、港口等领域。

为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度至关重要。

本文将详细介绍装载机保养制度的内容和要求。

二、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行一次日常保养，包括清洁、润滑和检查。

2. 定期保养：根据装载机的使用情况，制定定期保养计划，普通为每250小时或者每月进行一次定期保养。

3. 季度保养：每一个季度进行一次全面保养，对装载机进行全面检查、维护和更换易损件。

三、日常保养内容1. 清洁：使用高压水枪清洗装载机外部和内部的积尘、泥浆，保持机器干净整洁。

2. 润滑：按照装载机的润滑表，对各润滑点进行加油或者加润滑油，确保各部位的润滑良好。

3. 检查：检查液压系统、电气系统、传动系统等各部份的工作情况，及时发现并解决问题。

四、定期保养内容1. 更换机油和机滤：根据装载机使用手册中的要求，定期更换机油和机滤，保证润滑系统的正常运行。

2. 更换燃油滤清器：定期更换燃油滤清器，防止燃油中的杂质对发动机造成伤害。

3. 更换空气滤清器：定期更换空气滤清器，保证发动机正常吸入干净的空气。

4. 检查和调整轮胎气压：定期检查轮胎气压，确保轮胎的正常使用寿命和工作效率。

5. 检查和更换液压油：定期检查液压油的油质和油位，根据需要进行更换，保证液压系统的正常工作。

五、季度保养内容1. 全面检查：对装载机的各部份进行全面检查，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统等，发现问题及时解决。

2. 维护和更换易损件：对装载机的易损件，如刹车片、刹车盘、液压管路等进行维护和更换，确保装载机的正常运行。

3. 清洗散热器：定期清洗散热器，防止灰尘和杂质阻塞散热器，影响散热效果。

六、保养记录与报告1. 保养记录：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养内容、维护人员等信息，建立保养档案。

2. 报告：定期汇总保养记录，编制保养报告，包括装载机的保养情况、存在的问题和解决方案等，上报相关部门。

中小型施工机械检查维修保养制度

中小型施工机械检查维护和修理保养制度第一章总则第一条目的和依据为了保证中小型施工机械的安全运行和延长使用寿命，有效维护企业生产设备和人员的安全，订立本制度。

本制度的订立依据包含国家相关法律法规、施工机械操作和维护规范以及企业的实际情况。

第二条适用范围本制度适用于企业的中小型施工机械，包含但不限于挖掘机、起重机、装载机等设备。

第二章机械设备的检查维护第三条检查周期和内容1.机械设备每日检查：每日使用前，操作人员应对机械设备进行外观检查，包含检查是否有明显损坏、松动等安全隐患，同时查看液位、链条和带条是否正常。

2.机械设备定期检查：每个月至少对机械设备进行一次全面检查，检查项目包含但不限于：润滑油是否充分、冷却水是否正常、传动部位是否有异响等。

3.机械设备季度检查：每季度对机械设备进行一次深度检查，检查项目包含但不限于：润滑部位的清洁程度、轴承的磨损情况、排气系统是否正常等。

第四条维护与保养1.润滑维护：依据机械设备的使用情况，定期为机械设备进行润滑维护，包含更换润滑油、清洗润滑系统、检查润滑部位和润滑管道是否畅通等。

2.清洁保养：每天结束工作时，操作人员应对机械设备进行清洁保养，包含清理机身表面的污物、清洗机械设备上的过滤器和散热器、检查螺栓是否松动等。

3.保养记录：在每次维护后，操作人员应及时记录维护情况，包含维护时间、维护内容和使用的维护工具等。

同时，还应检查保养记录的完整性和准确性。

第五条废弃机械设备处理当机械设备实现报废标准或无法修复时，应依据企业的废弃物管理制度进行处理，包含彻底报废、进行资源回收或委托专业机构处理等。

第三章机械设备的安全使用第六条操作培训和合格证书1.操作人员应经过正规的培训并持有相应的合格证书，方可操作机械设备。

2.操作人员应定期参加安全操作培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。

第七条操作规范和安全措施1.操作人员应依照操作规范进行机械设备的操作，严禁超负荷作业和违反操作规程。

装载机保养管理规定

装载机保养管理规定装载机是工程装备中的一种重要机械，其在建筑、道路、矿山等领域具有广泛的应用。

为了确保装载机的正常运转，减少停机时间、延长使用寿命，装载机的保养管理是至关重要的。

本文将介绍装载机的保养管理规定，以便操作人员能够正确、有效地进行装载机的保养管理。

一、装载机保养期为了保证装载机的正常运转，必须按照规定的时间和保养标准进行定期保养。

装载机的保养期可以按照以下方式进行划分：1. 日常保养日常保养是指对装载机的常规检查和维护，主要包括四个方面：1.机油检查：每天启动装载机时，应先检查机油液面是否在规定范围内，如机油液面过低，应及时添加机油。

2.冷却水检查：每天启动装载机时，应先检查冷却水液面是否在规定范围内，如冷却水液面过低，应及时添加水。

3.润滑油检查：每隔8小时或完成一次生产任务后，应检查装载机的润滑情况，如有不正常的泄漏或各部位缺少润滑，则应及时补充润滑油。

4.清洁：每天结束工作任务后，应对装载机进行清洁，包括清洗外观、清洗排泥口、清洗工作灯等。

500小时保养是指在装载机工作500小时后，对装载机的进行全面的检查和维护，主要包括以下内容：1.更换发动机机油、机滤、水滤。

2.拆卸、清洗空气过滤器并检查其工作状态。

3.更换液压油过滤器、空气滤清器。

4.检查并调整离合器、液压系统。

5.检查并调节各部分紧固状况。

6.清洗或更换散热器和冷却器。

7.更换加油器、导电、氧化件和摇动铰链。

8.更换车架、下支架和半轴套。

3. 1000小时保养1000小时保养是指在装载机工作1000小时后，对装载机进行全面检查和维护。

除了进行500小时保养的各项工作外，还应针对性地进行以下保养：1.更换或拆除磨损的运动轴承。

2.更换或拆除磨损的机器零部件。

3.更换或拆除损坏的液压系统元器件。

4.更换或拆除磨损的液压元件。

5.更换或拆除磨损的轮胎。

2000小时保养是指在装载机工作2000小时后，对装载机进行全面检查和维护。

装载机保养制度

装载机保养制度引言概述：装载机作为一种重要的工程机械设备，在工地上承担着重要的装载和搬运任务。

为了保证装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的装载机保养制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述装载机保养制度的重要性和具体内容。

一、定期检查和清洁1.1 定期检查润滑油和滤芯：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑油处于适宜的工作状态。

同时，定期更换滤芯，保证润滑油的清洁度。

1.2 清洁机身和散热器：定期清洁装载机的机身和散热器，去除积尘和杂物，确保机器正常散热，防止过热引发故障。

1.3 检查电池和电线：定期检查电池的电量和电线的连接情况，确保电池正常工作，避免因电池问题导致的机器无法启动或工作不稳定。

二、润滑和更换液压油2.1 定期润滑关键部位：根据装载机使用手册的要求，定期润滑液压缸、铰接部位、传动链条等关键部位，减少磨损和摩擦。

2.2 定期更换液压油：根据装载机使用手册的要求，定期更换液压油，防止油品老化、污染和减少润滑效果。

2.3 注意液压油的储存和使用：储存液压油时要防止受潮和污染，使用液压油时要选择合适的牌号和品质，确保液压系统的正常工作。

三、保养液压系统3.1 定期检查液压系统：定期检查液压系统的油位、油质、密封件等，确保液压系统的正常运行。

3.2 定期更换液压滤芯：定期更换液压滤芯，保证液压系统的清洁度，防止污染物进入系统，影响装载机的正常工作。

3.3 注意液压系统的温度：在使用过程中，注意液压系统的温度，避免过热或过低，影响液压系统的工作效果。

四、检修和更换易损件4.1 定期检修关键部件：定期检修装载机的关键部件，如发动机、液压缸、驱动轮等，及时发现并处理问题，防止故障扩大。

4.2 定期更换易损件：根据装载机使用手册的要求，定期更换易损件，如刹车片、轮胎、滤芯等，保证装载机的正常工作和安全性。

4.3 注意零部件的质量：在更换零部件时，要选择质量可靠的原厂配件，确保装载机的性能和可靠性。

装载机保养制度

装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。

为了保证装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度是非常必要的。

二、保养周期1. 日常保养：每天使用结束后进行日常保养，包括清洁、润滑和检查。

2. 周期保养：根据装载机的使用情况，制定相应的周期保养计划，一般为每250小时或每月一次。

三、日常保养内容1. 清洁：a. 全面清洁装载机外表面，包括车身、发动机、液压系统等。

b. 清洁散热器，确保散热效果良好。

c. 清洁空气滤清器，保证发动机进气通畅。

2. 润滑：a. 检查并添加润滑油，包括发动机、转向系统、液压系统等。

b. 检查并添加润滑脂，包括传动系统、转向系统、液压系统等。

3. 检查：a. 检查轮胎胎压，确保符合要求。

b. 检查刹车系统，包括制动液、制动片磨损情况等。

c. 检查电气系统，包括电瓶、线路连接等。

d. 检查液压系统，包括液压油、管路连接等。

e. 检查发动机，包括机油、水温、皮带等。

f. 检查传动系统，包括离合器、变速器等。

四、周期保养内容1. 更换机油和机滤。

2. 更换空气滤清器和燃油滤清器。

3. 更换液压油和液压滤清器。

4. 检查并调整传动系统，包括离合器、变速器等。

5. 检查并调整转向系统，包括转向器、转向泵等。

6. 检查并调整刹车系统，包括制动片、制动盘等。

7. 检查并调整发动机，包括机油、水温、皮带等。

8. 检查并调整电气系统，包括电瓶、线路连接等。

五、保养记录1. 每次保养都要做好详细的保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。

2. 保养记录应保存在装载机保养档案中，以备查阅和参考。

六、保养人员培训1. 保养人员应具备相关机械设备保养知识和技能。

2. 定期组织保养人员进行培训，提高其保养能力和水平。

七、质量监督1. 建立装载机保养质量监督制度，定期对保养工作进行检查和评估。

2. 对保养工作存在的问题和不足进行整改和改进。

机械设备维护保养及奖惩制度

机械设备使用维护保养及奖惩制度公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。

一、机械设备的维护保养制度1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。

2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。

3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。

4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。

5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。

6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。

7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。

二、奖惩制度生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。

1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。

2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。

3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。

累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。

累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。

5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。

装载机的规章制度

装载机的规章制度一、使用人员的要求：1. 使用装载机的人员必须经过专业培训，掌握机器的操作技能，并持有相应的资格证书。

2. 操作人员必须在未经许可的情况下，不得擅自拆卸维修设备。

3. 使用装载机的人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下私自改变操作方式。

二、日常检查和保养：1. 每次使用前，必须对装载机进行全面检查，确保设备各部分正常运行。

2. 定期对装载机进行保养维护，及时更换易损件，确保设备的良好状态。

3. 使用人员必须保持机器的清洁卫生，避免灰尘和杂物进入设备内部。

三、安全操作措施：1. 在使用装载机时，必须佩戴指定的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员在操作时必须集中注意力，不得饮酒、吸烟或进行其他娱乐活动。

3. 在装载机工作过程中，必须严格遵守相关操作规定，确保安全操作。

四、应急处理：1. 在装载机使用过程中，如发生事故或故障，应立即停止操作，及时采取应急措施，保障人员和设备的安全。

2. 发生事故时，操作人员要保持冷静，迅速向上级汇报，并主动配合处理。

五、设备保险：1. 使用装载机的人员必须及时购买设备保险，确保在发生意外事故时能获得相应的赔偿。

2. 使用人员要妥善保管设备保险单，随身携带，以备不时之需。

六、违规处罚：1. 对于违反规章制度的操作人员，将按照相关规定进行处理，如警告、记过、停职、甚至开除等严厉处罚。

2. 针对严重危害安全的违规行为，将及时上报有关部门，追究相应的法律责任。

综上所述，装载机的规章制度是确保设备和人员安全的关键措施，只有严格遵守规章制度，才能保障工作的顺利进行和人员的安全。

希望每位使用装载机的人员都能认真尊重规章制度，确保设备和人员的安全。

装载机保养制度

装载机保养制度引言概述：装载机在工程机械中扮演着重要的角色，对于保障工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。

为了延长装载机的使用寿命、提高工作效率，制定一套科学的装载机保养制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述装载机保养制度的重要性和具体内容。

一、定期保养1.1 检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行。

如果发现油位过低或者油质变质，及时更换润滑油。

1.2 清洁空气滤清器：定期清洁和更换空气滤清器，防止灰尘和杂质进入发动机，保证正常燃烧和工作效率。

1.3 检查电池：定期检查电池的电量和电解液，保证电池正常工作。

如有需要，及时清洗电池接线端，并涂抹防腐剂。

二、日常保养2.1 清洁外表：日常保养中，应定期清洁装载机外表，防止灰尘和杂质积聚，影响散热和外观。

2.2 检查轮胎：日常检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎正常使用，避免因轮胎问题引起的故障。

2.3 检查液压系统：日常保养中，应检查液压系统的油位和质量，确保液压系统正常工作，避免因液压系统故障而导致的事故。

三、季度保养3.1 更换机油和机滤：季度保养时，应更换机油和机滤，确保发动机的润滑和过滤系统正常工作。

3.2 检查制动系统：季度保养中，应检查制动系统的制动片磨损情况和制动液的油位，确保制动系统的正常工作。

3.3 检查冷却系统：季度保养时，应检查冷却系统的水位和冷却液的质量，确保发动机的正常散热。

四、半年保养4.1 检查传动系统：半年保养时，应检查传动系统的传动带和链条的磨损情况，及时更换以保证传动系统的正常工作。

4.2 检查转向系统：半年保养中，应检查转向系统的液位和转向器的工作情况，确保转向系统的正常操作。

4.3 检查电气系统：半年保养时，应检查电气系统的路线和接线端的连接情况，确保电气系统的正常工作。

五、年度保养5.1 检查底盘系统：年度保养中，应检查底盘系统的底盘和履带的磨损情况，及时更换以保证底盘系统的正常工作。

铲车使用保养规章制度范本

铲车使用保养规章制度范本第一章总则第一条为了加强对铲车使用及保养的管理，保证铲车的安全运行，提高工作效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业内所有铲车使用者和保养人员。

第三条铲车使用者和保养人员必须严格遵守本规章制度，确保铲车的正常运行和安全操作。

第四条企业应当制定铲车使用和保养的专门管理制度，并负责对本规章制度进行监督执行，保证规章制度的有效实施。

第五条铲车使用和保养的管理人员应当具备相关资格证书和培训经验，确保能够正确操作和维护铲车。

第二章铲车使用规定第六条铲车使用前应当进行安全检查，确保车辆各项功能正常。

第七条铲车使用者必须具备相关资质证书，熟悉铲车的操作规程，不得擅自操作未经培训的铲车。

第八条铲车使用者必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿戴拖鞋等不安全的服装。

第九条铲车使用者必须熟悉铲车的操作规程，严禁超速行驶、载重过量和超负荷作业。

第十条铲车使用者必须遵守道路交通法规，在叉车行驶时应当保持车辆稳定，切勿急转弯或急刹车。

第十一条铲车使用者须定期进行自我检查和维护，确保车辆的正常运行和安全操作。

第三章铲车保养规定第十二条铲车保养人员必须具备相关资质证书和技术经验，熟悉铲车的结构和工作原理，能够进行正确的保养和维修。

第十三条铲车保养人员必须按照保养手册和规程进行保养作业，不得随意更换零部件或调整工作参数。

第十四条铲车保养人员必须定期对铲车进行检查和保养，保证车辆在良好的状态下运行。

第十五条铲车保养人员必须定期清洗和润滑车辆，保持车辆的清洁和润滑状态。

第十六条铲车保养人员必须定期进行设备保养记录，并及时上报保养情况和异常情况，确保车辆的安全运行。

第四章突发事件处理第十七条铲车使用或保养过程中如遇事故或故障，应当立即停止作业，并及时向相关部门报告，以便及时处理。

第十八条铲车使用或保养人员在发现车辆有异常情况时，应当及时停止作业并通知相关部门进行检修。

第五章补充规定第十九条企业应当定期对铲车使用和保养制度进行培训和考核，确保所有员工都能够正确操作和维护铲车。

大件车辆维护保养制度

大件车辆维护保养制度一、总则1. 为了保证大件车辆的正常运行，延长使用寿命，提高使用效率，制定本维护保养制度，适用于公司内所有大件车辆的维护保养工作。

2. 大件车辆维护保养工作由专门的维修保养人员负责，确保维修保养作业的质量和安全性。

3. 本制度所指的大件车辆包括但不限于：挖掘机、装载机、推土机、压路机等工程机械车辆。

二、维护保养内容1. 定期保养：按照车辆使用手册规定的保养周期进行定期保养，并做好相应的保养记录。

2. 润滑保养：对大件车辆润滑点进行定期润滑，保证各部位的润滑良好。

3. 检查和调整：定期检查大件车辆的各项部件，如发动机、传动系统、底盘等，对出现的问题及时进行调整和修复。

4. 清洗和防锈：对大件车辆的外观、车身及底盘等部位进行清洗和防锈处理，保持车辆的整洁和耐用性。

5. 保护和维修电气系统：定期检查和维修大件车辆的电气系统，确保电气系统的可靠性和安全性。

6. 检查和更换滤芯和滤清器：定期检查和更换大件车辆的滤芯和滤清器，确保发动机的工作效率和使用寿命。

统，保证刹车的灵敏性和可靠性。

8. 燃油和液体检查：定期检查大件车辆的燃油和液体，如燃油、润滑油、冷却液等，确保燃油和液体的足够和质量良好。

9. 轮胎检查和调整：定期检查和调整大件车辆的轮胎，确保轮胎的胎压和磨损状况正常。

三、维护保养流程1. 定期保养：按照车辆使用手册规定的保养周期，将车辆送至专门的维修保养区域，由维修保养人员进行定期保养作业，包括更换机油、检查液位、更换滤芯等。

2. 润滑保养：根据润滑表，定期或根据需要对大件车辆的润滑点进行润滑，包括润滑脂、润滑油等。

3. 检查和调整：定期对大件车辆的各项部件进行检查，如发动机、传动系统、底盘等，有问题及时进行调整和修复。

4. 清洗和防锈：定期对大件车辆的外观、车身及底盘等部位进行清洗，清除污垢和杂物，并进行防锈处理。

5. 保护和维修电气系统：定期检查和维修大件车辆的电气系统，包括线路、电器设备等，确保电气系统的正常工作。

装载机保养制度

装载机保养制度装载机保养制度是指针对装载机进行日常保养和维护的一套规范和流程。

通过制定和执行装载机保养制度，可以确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。

下面将详细介绍装载机保养制度的内容和要求。

一、保养计划制定1. 每台装载机都应制定一份保养计划，包括保养周期、保养项目和保养方法。

2. 保养周期根据装载机的使用情况和工作环境确定，普通为每300小时或者每一个月一次。

3. 保养项目包括机油更换、滤清器更换、液压系统检查、润滑点加油、电气系统检查等。

4. 保养方法应按照装载机的使用说明书和保养手册进行操作，确保正确和安全。

二、保养人员培训1. 所有负责装载机保养的人员必须经过专业培训，具备相关的机械知识和操作技能。

2. 培训内容包括装载机的结构和工作原理、保养方法和注意事项、常见故障处理等。

3. 培训应定期进行，确保保养人员的知识和技能始终保持更新。

三、保养记录和数据分析1. 每次保养都应有详细的记录，包括保养时间、保养人员、保养项目和保养情况等。

2. 保养记录应保存至少两年，以备日后查询和分析。

3. 保养记录可以用于分析装载机的故障和问题，及时采取措施进行改进和优化。

四、常规保养项目和要求1. 机油更换：根据保养计划和机油使用寿命，定期更换机油，并检查机油滤清器的状况。

2. 滤清器更换：根据保养计划和滤清器的使用寿命，定期更换空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器。

3. 液压系统检查：检查液压系统的油液是否正常、管路是否漏油、阀门是否正常等。

4. 润滑点加油：根据保养计划和润滑点的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑点的正常工作。

5. 电气系统检查：检查电池的电量和连接是否正常，检查路线是否损坏或者老化。

五、特殊保养项目和要求1. 高温环境下的保养：在高温环境下，应加强对液压系统和电气系统的检查和维护，防止因高温引起的故障。

2. 寒冷环境下的保养：在寒冷环境下，应特殊注意机油的选择和更换，以确保润滑效果和机器的正常工作。

装载机保养制度

装载机保养制度引言概述：装载机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建造工地、矿山和港口等场所。

为了保证装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度至关重要。

本文将详细介绍装载机保养制度的内容和重要性。

一、定期保养1.1 润滑油更换装载机的各个润滑点需要定期更换润滑油，确保各个零部件的润滑。

更换润滑油的频率应根据装载机的使用情况和工作环境来确定。

1.2 水温和机油温度检查定期检查装载机的水温和机油温度，确保其在正常范围内运行。

过高的温度可能导致机器故障或者损坏。

1.3 电池检查定期检查装载机的电池状态，确保电池电量充足。

电池的正常工作对于装载机的启动和运行至关重要。

二、清洁保养2.1 外部清洁定期对装载机的外部进行清洁，包括车身、车轮和零部件。

清除积尘和杂物，防止其对装载机的正常运行产生影响。

2.2 散热器清洁定期清洁装载机的散热器，确保其散热效果良好。

散热器的阻塞会导致装载机过热，影响其工作效率和寿命。

2.3 滤清器更换定期更换装载机的空气滤清器和燃油滤清器，确保其正常工作。

滤清器的阻塞会影响装载机的进气和燃油供应，导致性能下降。

三、检查保养3.1 轮胎检查定期检查装载机的轮胎磨损情况，确保轮胎胎面深度符合标准。

磨损严重的轮胎会影响装载机的操控和安全性。

3.2 刹车系统检查定期检查装载机的刹车系统，包括制动器和制动液。

确保刹车系统的正常工作，提高装载机的安全性能。

3.3 电气系统检查定期检查装载机的电气系统，包括灯光、电路和开关等。

确保电气系统的正常工作，避免因电路故障导致的意外事故。

四、维护保养4.1 零部件更换根据装载机的使用寿命和零部件的磨损情况，及时更换需要更换的零部件。

避免因零部件损坏导致的装载机故障。

4.2 液压系统维护定期对装载机的液压系统进行维护，包括更换液压油和清洗液压管路。

液压系统的正常工作对于装载机的提升和倾斜功能至关重要。

4.3 底盘维护定期对装载机的底盘进行维护，包括清洗底盘和润滑底盘零部件。

施工现场机械定期检查维修机保养制度

施工现场机械定期检查维修机保养制度施工现场机械定期检查维修及保养制度是保障工程质量、安全和进度的重要措施，也是提高机械使用效率、降低故障率、延长机械使用寿命的关键。

为了确保施工现场机械的正常运行，提高施工效率，减少机械故障，制定施工现场机械定期检查维修及保养制度势在必行。

一、机械检查维修及保养的范围和内容1. 范围：施工现场所有使用的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、泵车、塔吊、施工升降机等。

2. 内容：主要包括机械设备的日常检查、定期检查、维修保养、更换零部件等。

二、机械检查维修及保养的周期和要求1. 日常检查：每天施工前和施工后进行一次日常检查，确保机械设备的安全运行。

日常检查内容包括：螺丝松动、油液泄漏、轮胎气压、灯光信号、操作系统、安全防护装置等。

2. 定期检查：每周对机械设备进行一次全面检查，每月对机械设备进行一次深度检查。

定期检查内容包括：发动机、变速箱、液压系统、制动系统、传动系统、电气系统等。

3. 维修保养：根据机械设备的使用情况和检查结果，及时进行维修保养。

维修保养内容包括：更换磨损严重的零部件、调整间隙、紧固松动的螺丝、加注润滑油等。

4. 更换零部件：根据机械设备的使用年限和检查结果，及时更换达到使用寿命的零部件。

更换零部件内容包括：发动机、变速箱、液压泵、轮胎、刹车片等。

三、机械检查维修及保养的实施和监督1. 实施：由施工现场机械操作人员负责日常检查，维修人员负责定期检查和维修保养，项目经理负责监督。

2. 监督：项目经理要定期对机械设备的检查维修及保养情况进行检查，确保制度得到有效执行。

对于不符合要求的检查维修及保养行为，要及时纠正并采取措施防止再次发生。

四、机械检查维修及保养的效果评估和持续改进1. 效果评估：通过对比分析机械设备的使用寿命、故障率、施工效率等指标，评估检查维修及保养制度的效果。

2. 持续改进：根据效果评估结果，不断完善和优化检查维修及保养制度，提高机械设备的使用效率和施工质量。

煤场装载机保养制度

煤场装载机保养制度1. 前言为了确保煤场装载机的正常运行和延长设备寿命，提高生产效率和安全性，本制度旨在规范煤场装载机的保养程序、频率和方法，确保装载机的良好工作状态。

2. 保养责任人2.1 煤场装载机的保养工作由设备管理部门负责人统筹布置和组织实施，具体派发给相关设备保养人员负责执行。

2.2 设备管理部门负责人需定期检查保养记录，追踪保养的落实情况，并做好相应的督促工作，确保保养工作的有效进行。

3. 保养频率3.1 常规保养：煤场装载机每工作500小时或每运行一个月，进行一次常规保养。

3.2 季度保养：煤场装载机每工作1500小时或每运行三个月，进行一次季度保养，包含常规保养的内容，并加强对关键零部件的检查与维护。

3.3 年度保养：煤场装载机每工作5000小时或每运行一年，进行一次年度保养，包含常规保养和季度保养的内容，并对设备进行全面检查、调整和修复。

4. 保养内容4.1 常规保养内容：•更换发动机机油和机油滤清器；•清洗和更换空气滤清器；•更换燃油滤清器；•清洗和更换液压系统滤芯；•检查液压油量，依据需要进行添加或更换；•检查轮胎胎压，保持适当的胎压；•检查并调整液压系统的工作压力。

4.2 季度保养内容：•检查发动机的散热系统，清洗散热器；•检查和更换发动机皮带；•检查和更换液压系统的密封件；•检查并清洗冷却风扇和风扇带；•检查并清洗煤场装载机的液压油冷却器。

4.3 年度保养内容：•拆卸、清洗和检修发动机的喷油嘴；•拆检发动机的进气、排气管道和消声器；•检查和更换液压油泵；•检查并更换转向系统的油封和轴承；•拆检并更换液压系统中的故障设备。

5. 保养程序5.1 提前准备：保养人员需要提前准备所需工具和保养料子，并确保其完好可用。

5.2 安全检查：保养人员在进行保养前，需对煤场装载机进行安全检查，确保设备处于停机状态。

5.3 保养操作：•依照保养手册的要求，依次进行相应的保养项目；•保养过程中，严禁随便调整设备参数，以免影响正常工作；•对保养过程中发现的故障设备，及时记录并进行维护和修理或更换。

装载机保养制度

装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种重型机械设备，广泛应用于建造工地、矿山、港口等场所。

为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度是非常重要的。

二、保养目的1. 提高装载机的工作效率和生产能力；2. 减少故障和停机时间，降低维修成本；3. 延长装载机的使用寿命；4. 提高操作员的安全性和工作满意度。

三、保养内容1. 日常保养1.1 清洁：对装载机的外观、发动机、润滑系统、冷却系统等部位进行清洁，确保无尘、无杂质；1.2 润滑：按照装载机的润滑表进行润滑油的添加和更换，确保润滑部位的正常工作；1.3 检查：对装载机的轮胎、制动系统、电气系统等进行常规检查，发现问题及时处理；1.4 调整：对装载机的刹车、转向等进行调整，确保其灵便性和安全性。

2. 定期保养2.1 更换滤芯：根据装载机使用手册中的要求，定期更换空气滤芯、机油滤芯、燃油滤芯等，保证清洁的气体和液体进入发动机；2.2 更换润滑油：根据装载机使用手册中的要求，定期更换发动机、变速箱、液压系统等的润滑油，确保润滑油的性能和质量；2.3 拆解检查：定期对装载机的关键部位进行拆解检查，如发动机、变速箱、液压系统等，发现问题及时修复或者更换零部件；2.4 校准调整：定期对装载机的仪表、传感器等进行校准调整，确保显示准确可靠。

3. 季节性保养3.1 冬季保养：在冬季到来之前，对装载机的冷却系统、电瓶、轮胎等进行检查和保养，确保在低温环境下正常工作；3.2 夏季保养：在夏季到来之前，对装载机的散热系统、空调系统等进行检查和保养，确保在高温环境下正常工作。

四、保养频率1. 日常保养：每天工作前和工作结束后进行清洁和简单检查；2. 定期保养：根据装载机使用手册中的要求，进行每100小时、每500小时、每1000小时的保养；3. 季节性保养：根据季节变化进行相应的保养。

五、保养记录每次保养都应有详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，记录应保存至少两年，以备查阅。

装载机修理维护制度模板

装载机修理维护制度一、总则1.1 为了确保装载机的安全运行，提高装载机使用效率，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有装载机的修理与维护工作，相关人员必须严格遵守本制度。

二、维修管理2.1 维修计划2.1.1 各部门应根据装载机的使用频率、工作环境等因素，制定合理的维修计划，并报送给设备管理部门。

2.1.2 设备管理部门根据各部门提交的维修计划，综合考虑维修资源、维修成本等因素，制定公司装载机年度维修计划。

2.1.3 设备管理部门应根据装载机运行情况，适时调整维修计划。

2.2 维修实施2.2.1 维修工作应由具备相应资质的维修人员进行。

2.2.2 维修前，维修人员应认真填写维修申请单，详细记录装载机故障现象、维修内容等信息，经设备管理部门审批后方可进行维修。

2.2.3 维修过程中，维修人员应严格遵守维修规程，确保维修质量。

2.2.4 维修完成后，维修人员应进行试车验证，确保装载机恢复正常运行。

2.2.5 维修人员应及时填写维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。

2.3 维修配件管理2.3.1 设备管理部门应建立完善的配件管理制度，确保配件的供应、存储、使用等环节有序进行。

2.3.2 配件采购应根据实际维修需求进行，遵循质量优先、价格合理的原则。

2.3.3 配件入库时，应进行验收，确保配件质量。

2.3.4 配件存储应按照类别、规格进行分类，标识清晰，便于查找。

2.3.5 配件使用应遵循先入库、先使用的原则。

三、维护管理3.1 日常维护3.1.1 装载机操作人员应按照操作规程进行日常维护，确保装载机处于良好状态。

3.1.2 日常维护内容包括：检查油液、冷却液、制动液等是否充足，颜色是否正常；检查发动机、变速箱、传动装置等是否有异常声音；检查轮胎、履带等是否有破损；检查电气系统、灯光、仪表等是否正常。

3.1.3 日常维护记录应由操作人员及时填写，记录维护时间、维护内容等信息。

装载机修理维护制度范本

装载机修理维护制度范本一、总则为了确保装载机的安全运行，提高装载机的工作效率，保持装载机良好的技术状态，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本制度。

本制度适用于公司所有装载机的修理与维护工作。

二、职责与分工1. 设备管理部门负责对装载机的修理与维护工作进行统一管理，监督和检查。

2. 操作人员负责日常的装载机检查和简单维护工作，及时报告装载机故障。

3. 维修人员负责装载机的故障排除、维修和保养工作。

三、修理与维护内容1. 日常检查与维护（1）操作人员在每次使用装载机前，必须对装载机进行全面检查，包括：油液、轮胎、灯光、制动系统等。

（2）操作人员需定期对装载机进行保养，包括：更换机油、检查轮胎、清洗冷却系统等。

2. 定期检查与维护（1）设备管理部门负责制定装载机的定期检查与维护计划，并监督实施。

（2）维修人员按照计划对装载机进行深度检查与维护，确保装载机的技术状态良好。

3. 故障排除与维修（1）操作人员在发现装载机故障时，应立即停机，并及时报告设备管理部门。

（2）维修人员接到报告后，应及时赶到现场进行故障排除。

对于无法现场排除的故障，应将装载机拖回维修车间进行维修。

（3）维修人员应详细记录故障原因和维修过程，以便后续改进。

四、安全与环保1. 修理与维护工作应严格遵守国家有关法律法规，确保人员安全。

2. 维修人员应严格按照操作规程进行作业，穿戴劳动防护用品。

3. 修理与维护过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行处理。

五、培训与考核1. 设备管理部门应定期组织操作人员和维修人员进行业务培训，提高修理与维护水平。

2. 设备管理部门应对修理与维护工作进行考核，确保工作质量。

六、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归设备管理部门所有。

七、装载机修理维护记录表为了更好地管理装载机的修理与维护工作，设备管理部门应制定装载机修理维护记录表，详细记录每次修理与维护的时间、地点、内容、人员等信息。