消火栓灭火系统施工工艺
室内消火栓施工工艺流程
室内消火栓施工工艺流程室内消火栓是一种起到灭火作用的设施。
室内消火栓的施工工艺流程十分重要，只有按照流程规范施工，才能确保消火栓设施的正常使用。
本文将对室内消火栓施工工艺流程进行详细介绍，以便读者了解消火栓施工的具体步骤。
一、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，并了解消火栓的设计要求和图纸。
同时，需要准备好所需的施工工具和材料，确保施工顺利进行。
2. 在施工现场设置施工标志，确保周围环境安全，并避免施工过程中的意外事件发生。
3. 对施工人员进行培训，确保他们了解消火栓的施工要求和注意事项，避免出现施工错误。
二、施工准备工作1. 确定消火栓的位置，并进行标记。
根据设计要求，在墙壁或地面上标明消火栓的具体位置，并确定好消火栓的出水口。
2. 清理现场。
在施工前，应将消火栓周围的物品清理干净，确保消防通道畅通。
3. 安装管道。
根据设计要求，在消火栓位置周围挖掘埋设消防管道，并将消火栓连接到管道上。
4. 安装阀门。
在管道上安装阀门，以便在需要时关闭或打开消火栓。
5. 安装喷头。
将消火栓的喷头安装在消火栓的出水口，确保喷头的位置符合设计要求。
6. 连接消火栓系统。
连接消火栓系统中的各个部件，并确保连接牢固。
7. 进行压力测试。
在施工完成后，应进行压力测试，确保消火栓系统正常工作，没有漏水或其他问题。
8. 完成消火栓的防护措施。
对已安装的消火栓进行防护处理，防止外部物体损坏消火栓设施。
9. 进行验收。
施工完成后，消火栓系统应进行验收，确认系统安装正确，并确保消火栓设施正常使用。
以上就是室内消火栓施工工艺流程的详细介绍。
只有按照规范的流程进行施工，才能保证消火栓设施的安全和正常使用。
希望本文对读者了解消火栓施工提供帮助。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。
（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。
（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。
2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
（2）安装水管和装置。
根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。
（3）接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。
（4）调试系统。
完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。
（5）消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。
（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。
（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。
（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。
消火栓灭火系统施工方案
消火栓灭火系统施工方案1、施工准备及流程(1)施工准备①系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，做好技术交底和与施工单位的协调工作。
②对系统组件、管件及其他设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合格证；③检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书；④对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性试验。
（2）施工流程施工交底→施工准备→管道、供水设备安装→试压检查、冲洗、油漆→消火栓安装→调试运行（3）管道安装流程放线打码→管道预制→修正孔洞→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗①放线打码1)根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支架的间距和固定的店的具体位置；2)支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯处的距离应控制在300~750mm范围内；3)在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；4)垂直安装的钢管在时段和终端距离地面或楼面的1.5~1.8m的位置设置管卡。
（4）管道预制系统采用内热浸镀锌钢管，在管径≤DN100时采用的丝扣连接，＞DN100时采用卡箍连接接件连接:1）将段好的棺材，按管径尺寸分次套制丝扣，一边以管径15-32mm者套两次，40-50mm 者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；2）根据现场测绘草图，将以套好磁扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钱将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；3）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；4）管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否正确；5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
消火栓 喷淋工程施工工艺
消火栓喷淋工程施工工艺摘要：消防工程是保障人们生命财产安全的重要工程，而消火栓喷淋系统是其中的一项重要组成部分。
本文将详细介绍消火栓喷淋工程施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项操作步骤，以及施工后的验收和交付工作。
一、消火栓喷淋工程概述消火栓喷淋系统是一种应急消防系统，用于喷淋水雾或水流进行灭火。
它通常包括消防水泵、消火栓、喷头、管道系统等部分，通过配合消防水源和自动灭火设备，能够在火灾发生时快速启动并进行有效的灭火工作。
因此，消火栓喷淋工程的施工工艺至关重要，直接关系到系统的正常使用和消防效果。
二、消火栓喷淋工程施工前的准备工作1、方案设计：消火栓喷淋系统的设计方案应符合国家相关标准要求，并经专业消防设计单位设计审核。
2、材料采购：根据设计图纸和施工要求，采购符合国家标准的消防设备和相关材料，包括消火栓、喷头、管道、阀门等。
3、施工人员培训：施工队需要经过专业的消防施工培训，掌握消火栓喷淋系统的施工操作技能，了解相关安全规范和操作流程。
4、现场勘测：施工前需对施工现场进行认真勘测，确定消防设备的设置位置和布置方式，以便后续施工安装。
5、施工计划：根据现场勘测情况和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工时间安排、作业流程、施工人员分工等。
三、消火栓喷淋工程施工过程中的操作步骤1、管道安装：按照设计图纸要求，在施工现场进行消火栓喷淋系统管道的安装工作。
首先要进行管道的测量和切割，然后进行焊接、固定和连接工作，确保管道布置合理、连接牢固。
2、消火栓及阀门安装：将消防设备依据设计要求进行安装，包括消火栓、喷头、阀门等，安装时要注意设备的通风、排水和维护空间等方面的要求。
3、消防水泵安装：根据设计方案和现场情况，进行消防水泵的安装和接线工作，确保水泵的正常运行和灭火效果。
4、管道连接与试压：完成管道的安装后，进行管道连接、试压和通电测试等工作，确保系统正常运行，无渗漏、无缺陷，满足设计要求。
消火栓灭火系统的施工方案
（二）消火栓系统的施工方法及工艺2.1、消火栓系统施工顺序2.2、管道安装作业条件1、现场已清理干净2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6、消火栓箱体安装按施工图确定位置，根据位置及地面标高确定消火栓箱体的安装位置及高度。
2.3、管道支架的制作及安装1、支吊架制作(1) 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。
(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）(3) 做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自相互检记录。
(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检施工前的技术准备 管道支架的制作及安装 消火栓干管安装消火栓箱体安装消火栓支管的安装 管道强度严密性试验 管道水冲洗试验 消火栓配件的安装 系统严密性试验验评定。
2、支吊架安装(1) 管道支架的距离(2) 竖直安装的消火栓立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
(3) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用螺栓或焊接固定在梁、柱及楼板等结构上。
2.4、消火栓管道的安装消火栓管道采用内外热镀锌管，公称直径大于(等于)DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接室。
1、施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
消防施工工艺流程
消防施工工艺流程一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统1、工作内容自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。
2、工艺流程管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接3、施工方法3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。
为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。
管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。
3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。
4、施工技术措施管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。
施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。
4.1管道安装：管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案施工方案：室内消火栓系统和自动喷洒灭火系统一、自动喷水灭火系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.制作支吊架，准备安装。
3.安装干管和分层水平支管。
4.安装报警阀组。
5.安装立管和水流指示器及阀门。
6.进行管道液压试验。
7.安装喷洒头支管。
8.进行管道分层冲洗。
9.安装报警阀组配件。
10.进行系统验收，交付使用。
二、消火栓系统施工流程1.配合建筑结构，预留安装位置。
2.进行系统通水调试试验。
3.进行系统严密性试验。
4.进行管道冲洗和试压。
5.制作管道支架，准备安装。
6.安装立管和消火栓支管。
7.安装消火栓箱体和水平干管。
8.安装消火栓配件，进行系统通水调试。
9.进行系统验收，交付使用。
三、设备及主材选型原则1.严格遵循建设单位的要求和设计图纸，选定设备、主材及其他材料。
2.征求业主意见，确定具体供应商，并遵守公司的顾客提供产品控制程序。
3.提供技术资料和供货依据，并提供设备的定型测试和出厂验收试验的检测报告。
4.严格执行公司的采购工作程序。
四、施工工艺1.进场材料检验，验证产品质量。
2.检查外观质量、产品型号、计量和数量，测量或度量产品几何尺寸。
3.填写采购产品验证记录，如发现不合格，上报主管部门进行评审。
4.管材和管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
5.非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹。
6.进行材料报验合格后方可使用。
1.管道系统现场检验管道系统的现场检验是确保管道系统质量的重要环节。
检验应包括管道材料、法兰、喷头、阀门及其附件、自动监测装置等主要系统组件。
具体要求如下：管道材料应符合设计要求，并经过质量监督检验中心检测合格。
法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，法兰的螺纹应完整、无损伤。
喷头的型号、规格应符合设计要求，外观应无加工缺陷和机械损伤，罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准
室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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消火栓系统专项施工方案
一、工程概况本项目位于某城市某区域，为高层住宅小区，总建筑面积约12万平方米。
根据建筑设计规范及消防要求，本工程需安装一套完善的消火栓系统，以确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行灭火救援。
本方案针对消火栓系统的施工进行专项设计。
二、施工准备1. 材料准备- 消火栓：根据设计要求选择符合GB5135.1-2003标准的消火栓。
- 管材：选用符合GB/T3091-2008标准的无缝钢管或符合GB/T3092-2008标准的碳素钢管。
- 管件：选用符合GB/T13402-2005标准的管件。
- 其他配件：如阀门、接头、法兰等。
2. 工具准备- 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。
- 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3. 人员准备- 施工人员：具备消防工程施工经验的施工队伍。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备- 管道安装- 消火栓箱体安装- 消火栓配件安装- 通水调试2. 管道安装- 按照施工图纸要求，确定管道走向和标高。
- 根据管道长度，选用合适规格的管材。
- 采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
- 管道安装过程中，注意保持管道的水平和垂直度。
3. 消火栓箱体安装- 根据设计要求，确定消火栓箱体位置。
- 使用膨胀螺丝或预埋螺栓固定箱体。
- 确保箱体安装牢固、平整。
4. 消火栓配件安装- 按照设计要求，安装阀门、接头、法兰等配件。
- 注意配件的安装位置和方向，确保系统正常运行。
5. 通水调试- 系统安装完成后，进行通水试验，检查管道、消火栓、阀门等是否存在泄漏现象。
- 调试系统压力，确保消火栓在使用时能够达到规定的流量和压力。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
消防系统施工方案
消防系统施工方案一、消火栓系统：1、本工程消火栓系统明装管道采用内外壁热浸镀锌钢管，埋地管道采用球墨给水铸铁管。
管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于等于DN100采用卡箍或法兰连接。
2、管道安装完成后按给水管管道进行试压和冲洗，消火栓管道试验压力为0.9Mpa。
3、消火栓箱安装应符合下列要求：1）、水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2）、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
3）、栓口中心距地1.1m，允许偏差±20mm。
4、消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到要求为合格。
二、自动喷水灭火系统：（一）、本工程附楼二、三、四层非金属材料库及办公室设有自动喷淋系统，其火灾危险级别为3级，喷水强度为12L/min、m2。
区内设有报警阀，每层设有水流指示器、信号阀、末端试水装置。
喷头分上喷、下喷和上下喷三种。
管道采用热浸镀锌钢管及配件；系统试验压力为1.4Mpa。
配水管道变径时，喷头与管道连接时应采用异径管件，不得使用补心。
1）、管径≥100采用沟槽式卡箍连接。
沟槽式卡箍件应符合《沟槽式接头》CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁。
卡箍连接应按下列步骤和要求进行：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
②、按规定尺寸利用专用滚槽机滚槽和开孔机加工。
连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纺和脏物③、安装时先将沟槽式卡箍件套入管材，将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。
再用专用扳手两边同时紧拧螺母。
④、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀然后再坚固到位。
⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件。
不应采用机械三通。
2）、管径<100采用螺纹连接，螺纹连接应符合下列要求：①、管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准。
消火栓、喷淋水系统施工方案
消火栓、喷淋水系统施工方案（一）工厂概况及工艺流程：本工程消火栓设计按30L/S考虑火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消火栓泵解决。
低压消火栓由高压消火栓系统减压阀减压后供给，减压阀出压加力为0.60Mpa。
喷淋设计按中危险2级考虑，火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消火栓泵解决。
低区喷淋系统由喷淋系统经减压阀减压后供给，减压阀出口压力为0.65Mpa。
消防水系统的水管在DN≥100时采用镀锌钢管卡箍连接，DN∠100时采用镀锌钢管丝扣连接，7层以下（包括7层）采用加厚镀锌钢管。
1、室内消火栓系统：孔洞预留→孔洞处理→合格材料进场→测绘、预制、加工→支架安装→干管安装→箱体及支管消火栓安装→进行单项试压→单项冲洗→设备安装、机房管道安装→系统试压冲洗→箱体配件安装→系统调试。
2、自动喷水灭火系统：孔洞预留→孔洞处理→合格材料进场→测绘、预制、加工→支架安装→干管安装→支管安装→单项单层试压→单项冲洗→设备安装、机房管道安装→喷头支管安装→试压（吊顶封闭前）→喷头及系统组件安装→系统试压冲洗→系统调试。
（二）安装工艺技术要求：1、认真熟悉图纸（包括土建图纸），按现场复核管道的坐标，标高，按层核对预埋，预留的套管的材料，规格及尺寸，及时与施工班组联系加工。
2、对进场设备材料检验：设备材料的采购应符合设计技术要求，采购的材料设备必须有相应的合格证及质量保证资料，每次设备材料进场应及时通知现场监理进行验收，对需要检测的材料应及时送相关单位进行检测，严禁不合格的设备材料进场。
3、对消防专用产品如喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件要具备三证。
4、在地下室防水墙体，水池及剪力墙上埋设套管时，采用钢性防水套管。
在楼板上埋设套管时，采用钢性套管。
套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上部高出楼板2cm。
5、设备基础预埋：(1) 基础地脚螺栓的座标位置应与设备所规定的座标相符合。
室内消火栓系统安装工程施工方法
室内消火栓系统安装工程施工方法一、自动喷水灭火系统1.施工工序2.管道支架安装管道支架制作前实施现场实地放线定水平标高、定位，先干管后支管，按顺序编号后进行支架制作，并做好支架的除锈和防腐处理后按编号入座进行安装，确保管道安装平、正、直。
3.干管安装大于等于DN100的管道，采用镀锌钢管法兰连接，小于DN100的管道采用镀锌水管丝接，法兰连接和丝接安装技术要求与消防栓系统给水管相同。
消防喷淋干管分层安装，管道不同管径连接应用镀锌异径接头，所有预留口均加好临时塞头。
4.喷头安装室外消喷接合器准备系统喷头终端 消喷主干管 消喷主泵泵房储水池消喷稳压泵（1）喷头安装的保护面积、喷头的间距及墙距、柱梁的距离均应符合设计及规范要求。
（2）安装前应核对产品型号与设计是否相符，产品合格证、说明书是否齐全，产品的温度标准是否符合设计的温度标准。
（3）密切注意装修天花的标高，当天花内至楼板净空高度超过0.8ｍ时(含0.8ｍ)，应提出建议设计单位加装天花内上喷头，且上喷头的安装度统一为楼板底负120mm。
（4）下喷头的安装高度为喷头饰蝶紧贴天花板(±1mm)，且纵、横向成一直线，喷头间距按设计要求，一般不大于3.5ｍ。
（5）当室内走廊(或通道)需要安装喷淋头时，应在走廊(通道)中分中拉线进行安装，且与筒灯成一直线。
（6）自动喷淋管网末端必须安装泄水阀，以便调试流水开关是否动作。
当某一喷头出现问题须要更换时，绝对不能弄湿地面地毡或其它设施。
5.报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
（2）报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。
并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。
（3）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
消火栓喷淋系统施工方案
消火栓喷淋系统施工方案消防自动喷淋和消火栓系统是建筑物中必不可少的设施，下面将介绍施工方案。
1.消防及喷水灭火系统管道安装方法1.1 工艺流程图在安装消防及喷水灭火系统管道时，需要按照以下流程进行：安装节流装置报警阀配件、消火栓配件和喷洒头，进行系统通水试调，安装喷洒分层干支管、消火栓及支管，进行管道试压和管道冲洗，安装水流指示器、消防水泵、高位水箱和水泵结合器，安装喷洒头支管，进行系统综合试压和冲洗，安装准备干管，最后安装报警阀和立管。
1.2 支架、吊架制作1.2.1 材料和制作要求支架和吊架一般使用Q235普通碳钢制作。
在制作过程中，必须严格遵守以下规定：支架和吊架的型式、材质、加工尺寸、精度和焊接必须符合设计要求；支架底板必须平整，支、吊架的工作面也应平整；支、吊架的焊缝必须进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷；制作合格的支吊架必须进行防腐处理，并妥善保管。
1.2.2 安装要求在安装支吊架时，必须考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。
当设计无要求时，其最大间距见表格。
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
在管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
1.2.3 安装方法支吊架的安装方法有以下几种：预埋钢板焊接支架、钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架，支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
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消火栓灭火系统施工要求
一、套管制作与安装
1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。
2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。
3、套管长度：
A 、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；
B 、过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm （H ：穿过普通楼板套管
顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。
）
C 、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。
4、套管安装：
A 、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。
B 、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。
二、管道支、吊架安装
1、横管坡度、标高的确定：
支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的
标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。
2、吊架预制：
配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L ”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U ”型卡子,把紧配水支管
供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。
A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：
L 1=屋面板标高－管中心标高,或L 1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。
B 、吊杆上安装“U ”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）：
L 2=钢管外径+“U ”形卡子直径+6mm 。
C 、吊架总长度：
L 0=L 1+L 2/2+20mm
3、“U ”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm 。
4、水平安装的主干管每道梁处设置一个防晃支架，竖直安装的主干管距楼面300mm处设置
固定支架，竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。
5、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承
基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。
6、角钢和槽钢上开孔必须用台钻钻孔，钻孔时要注意下压速度。
7、管道支、吊架刷两遍防锈漆，漆干后方可安装。
三、管道连接安装
1、管径DN＞＝80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；
2、水平安装的管道必须平整，水平度偏差不得超过±5mm/10m, 垂直安装的管道必
须垂直，垂直度偏差不得超过±5mm/10m；
3、成排管道安装时，管道上出厂时蓝色环要成线，偏差不得超过±3mm；连接管道
的沟槽卡箍、管箍要成线，偏差不得超过±3mm；
4、连接管道沟槽件螺栓，方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过±1mm；
5、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛
刺剔除干净；
6、沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴
两端分别均匀用力；
7、支、吊架的安装位置距沟槽卡箍500mm。
8、管道进行丝扣连接时，管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规
整；管道连接时, 要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹,管材和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好,连接后需将突出的油麻处理干净。
9、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏；
四、法兰、阀门安装
1、连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线,外沿平齐，其表面应相互平行；
2、拧紧螺栓时,要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底,应分2-3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但长度不宜大于螺杆直径的1/2；
3、法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致。
五、消火栓箱体及栓头安装
1、消火栓箱体安装，消火栓箱体采用尺寸为800*650*240的箱体，地下室采用明装，地上采用暗装；箱体底边距地面950mm,箱体与墙面平行度、与地面平行度误差保证在2 mm以内。
2、消火栓栓头安装，栓口距地1.1m，栓口方向与箱体安装墙面垂直。
六、系统水压试验
1、水压试验借助信号蝶阀隔离，按立管分段进行。
2、各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护，待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门，注水时由下而上进行；
3、管道系统加压,应逐渐升高,当升至工作压力时,停泵观察,当无渗漏时,将压力升至试验压力；
4、试验压力：
本工程工作压力为0.6Mpa,试验压力0.9Mpa,测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min,压降不应大于0.05Mpa,目测管道不应渗漏和产生变形现象。
5、严密性试验,应在强度试压和管网冲洗后进行,其试验压力为设计工作压力,在稳压24h
后,经检查不应有泄漏为合格。
6、泄水应在系统试压合格后进行。
7、填写管道系统试压记录。
七、系统管道冲洗
1、冲洗应分区、分段进行；
2、冲洗顺序，先室外后室内、先地下后地上、先主管后支管；
3、冲洗的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；
4、质量以出水口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。