模具毕业设计25带提手的桶盖注塑模具设计

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模具毕业设计25打口杯盖注塑模具设计

摘要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。

本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

最后是型腔的CAM加工设计。

关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统装订线目录引言 (4)1. 模具制造中数控技术的重要性 (4)2. 塑料模具工业的发展现状 (4)3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 (4)4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (5)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.2、塑料性能 (5)第二章注射机的选择 (6)2.1．制品的几何属性 (6)2.2．注射机的选用 (6)2.3．模具闭合厚度的校核 (8)第三章成型零件的设计 (8)3.1．凹模结构设计 (8)3.2．凸模结构设计 (9)3.3．型腔分型面设计 (9)3.4．成型零件工作尺寸计算 (10)3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 (11)第四章浇注系统设计 (11)4.1．主流道设计 (11)4.2．浇口套的设计 (12)4.3．分流道设计 (12)4.4．浇口设计 (13)4.5．排气孔道设计 (14)第五章顶出机构设计 (14)5.1．顶出机构 (15)5.2．复位机构 (17)5.3．导向机构的设计 (18)第六章塑料模温控系统设计 (18)6.1．型腔上的冷却 (19)第七章标准模架的选择 (21)第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图 (21)第九章模具的试模与修模 (21)9.1. 粘着模腔 (21)9.2. 粘着模芯 (22)9.3. 粘着主流道 (22)9.4. 成型缺陷 (22)致谢 (23)附录设计总结 (24)参考文献 (24)引言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

盒盖注塑模具设计

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

摘要 (2)Abstract........................................................... 错误！未定义书签。

绪论.. (4)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (4)2 我国模具设计技术今后发展方向 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (7)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (7)1.2 塑件材料的分析 (8)2.塑件成型的基本过程 (9)2.1塑化过程 (10)2.2充模过程 (10)2.3冷却凝固过程 (10)2.4脱模过程 (11)3 注塑设备的选择 (11)3.1估算塑件体积质量 (11)3.2 选择注塑机 (12)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (12)5 分型面的设计 (16)6 注塑机有关参数的校核 (17)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (18)7.1脱模结构设计 (18)7.2合模导向机构的设计 (19)8浇注系统的设计 (19)9 排气系统和温度调节系统的设计 (20)9.1 排气系统 (20)9.2 温度调节系统的设计 (21)10 绘制装配图 (22)总结 (25)参考文献 (26)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。

便携式手提箱注塑模具设计

便携式手提箱注塑模具设计
一般的设计原则：
1. 确定产品需求：考虑手提箱的尺寸、重量和用途等因素，确定产品设计的基本要求。

2. 材料选择：根据手提箱的用途和预算，选择适合的注塑材料，如ABS、PP或PC等。

3. 构思设计概念：根据产品需求，构思手提箱的整体外观、结构和功能布局等。

4. 细节设计：考虑手提箱的细节部分，如手柄、轮子、锁扣等，确保其坚固耐用且易于操作。

5. 模具设计：根据设计概念，绘制注塑模具的详细图纸，确保模具能够精确地制造出手提箱的形状和尺寸。

6. 模具制造和调试：选择信誉良好的模具制造商，制造和调试手提箱注塑模具。

模具毕业设计25带提手的桶盖注塑模具设计

毕业设计（论文）说明书题目名称：带提手的桶盖注塑模设计院系名称：机电学院班级：机自学号：学生姓名：指导教师：5月摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。

本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。

该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。

最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：塑料注射模具侧向抽芯AbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technolo gy, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key word: Plastic injection mold side core目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (2)2.1注塑件零件图 (2)2.2 HDPE塑料概述 (2)2.3 HDPE收缩率的确定 (3)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (4)2.5塑结构分析 (5)3 注塑成型参数确定 (6)3.1 注塑成型的工艺参数 (6)3.2 注塑机的选择 (7)3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核 (8)4 分型面的确定及行腔数目的定 (10)4.1 分型面的确定 (10)4.1.1分型面的选择原则 (10)4.1.2分型面的形式 (11)4.1.3分型面的设计 (11)4.2行腔数目的确定 (11)4.2.1初步确定行腔数目 (11)4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目 (12)5 浇注系统的设计 (13)5.1交流道设计 (13)5.2分流道的设计 (14)5.3浇口设计 (14)5.4冷料穴的设计 (15)6 模具材料的选择及模架的确定 (16)6.1模具材料的选择 (16)6.2模架的确定 (17)6.2.1模架的确定 (17)6.2.2模架的选用 (18)7 确定主要零件结构设计 (19)7.1成型零件工作尺寸计算 (19)7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容 (20)7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算 (20)7.2斜导柱抽芯机构设计 (21)7.2.1斜导柱的设计 (21)7.2.2滑块的组合形式 (22)7.2.3各项尺寸计算与校核 (22)7.3脱模机构设计 (22)7.4导向机构的设计 (23)7.4.1导柱的设计 (24)7.4.2导套的设计 (24)7.5顶出机构的设计 (24)8 冷却系统的设计 (24)8.1 温度调节对塑件的影响 (24)8.2 对温度调节系统要求 (25)8.3 冷却系统的设计 (25)9 模具排气槽的设计 (26)10 proe参数化设计 (26)11 绪论 (28)12 参考文献 (29)13 致谢 (30)14 附录 (32)附录一塑料制品的公差数值表 (31)附录二常用液压机的技术参数 (32)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (33)1 引言20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

注塑模具不规则桶状模具技术图解

注塑模具不规则桶状模具技术图解桶装注塑模具在模具制造行业应该是常见的，但能把桶状模具做好的厂家还是为数不多，大家可能觉得我开篇的第一句话就在跟我们庞大的注塑模具精英企业宣战，笔者并不是在否认某些精密模具制造企业的实力。

但精密与经验确实概念不同，自然并不能相提并论了，也或者说制造精密模具的注塑模具制造厂就一定哪些模具都能做，当然也不是不能做，只是无论你踏足哪一个行业产品，都得走一些弯路，前期比较吃力，这是在所难免的。

废话不多说，小编今天跟大家实例分析下不规则桶装注塑模具制造过程中的一些常见问题，和一些粗浅的建议方案。

下图是深圳鸿凯运科技早些年所制作的一套注塑模具。

PC透明材料，自然是高光要求，产品尺寸320mm*190mm*70mm 壁厚2.8mm单边拔模0.5度。

不是亲身模具行业的单看图片觉得这产品确实挺简单的，没有任何特殊结构。

接下来就一起探讨这简单注塑模具制造过程中潜伏的诸多致命问题。

注塑模具分为四个系统：浇注系统，型腔系统，冷却系统，顶出系统师出不同，理念不同，设计制造方案自然不同，只能说条条大道通北京。

但四大系统缺一不可，每一个都至关重要。

1、浇注系统：我们生活中有很多类似的产品，比如我们用的盆桶杯子等等。

但基本上都是规则的圆桶状。

我们在注塑模具浇注设计时选择从产品中心点单点进胶，注塑加工过程中匀速包下来。

上图产品则不然，中心单点进胶势必造成四边走胶不均匀，结果型芯冲歪或者胶位壁厚偏差大。

在不规则条件下，我们无法得知平衡进胶点，建议注塑模具开模前先做模流分析。

以减少后续不必要的N次更改和人力成本浪费。

2、型腔系统：自然是根据客户的提供的产品图档，审核，分析其结构的合理性和模具加工中的结构成本，提供合理的改善建议。

在满足客户产品其性能装配等条件的前提下，尽可能的将模具简单化。

即能减小模具的加工难度也可以提高制造效率，减少后续模具的修改概率。

缩短客户产品开发周期。

3、冷却系统：PC料通常都用作高光产品，要达到高光的效果，注塑加工中习惯使用模温机提升模具温度。

带提手的桶盖注塑模具设计开题报告 (111)

毕业设计开题报告题目名称：带提手的桶盖注塑模具设计1 本课题所涉及的内容及其研究的综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

模具品种繁多，共有10大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

以下从四个方面来说明模具工业在国民经济中的地位：第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。

不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。

例如：形状误差小于0.1～0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。

因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。

有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。

第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。

用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。

CAD／CAE／CAM 技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。

模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。

逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。

第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。

模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计

第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。

近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。

塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。

用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。

因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。

近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。

2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。

一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。

⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。

毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计

毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。

从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。

模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。

塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。

因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。

它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。

由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。

瓶盖注塑模具设计

瓶盖注塑模具设计11 塑料的成型基础1.1 聚⼄烯的特征、性能分析及结构设计1.1.1 聚⼄烯的特征LDPE中⽂名：低密度聚⼄烯英⽂名：Low density polyethylene低密度聚⼄烯是⼀种⾼分⼦的直链烷烃，外观上是⽩⾊蜡状固体，微显⾓质状。

⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。

密度为0.94～0.965g/cm3,有⼀定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相⽐机械强度低，表⾯硬度差。

聚⼄烯的绝缘性能优异，常温下聚⼄烯不溶于任何⼀种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。

聚⼄稀有⾼度的耐⽔性，长期与⽔接触其性能可保持不变。

其透⽔⽓性能较差，⽽透氧⽓和⼆氧化碳以及许多有机物质蒸⽓的性能好。

在热、光、氧⽓的作⽤下会产⽣⽼化和变脆。

⼀般使⽤温度约在80 o C左右。

能耐寒，在-60 o C时仍有较好的⼒学性能，-70 o C时仍有⼀定的柔软性。

它质轻，吸⽔性⼩，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适⽤于薄膜，⽇⽤品等。

表1-1 低密度聚⼄烯各项性能参数表⼒学、热性能成型条件1.1.2 聚⼄烯的成型特性结晶形塑料,吸湿性⼩,成型前可不预热，熔体粘度⼩，成型时不易分解，流动性极好,溢边2值为0.02mm左右,流动性对压⼒变化敏感，加热时间长则易发⽣分解。

冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料⽳和冷却系统。

收缩率⼤，⽅向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响⼤，应控制模温。

宜⽤⾼压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。

不宜采⽤直接浇⼝注射，否则会增加内应⼒，使收缩不均匀和⽅向性明显。

应注意选择浇⼝位置。

质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强⾏脱模。

聚⼄烯的收缩率绝对值及其变化范围很⼤，在塑料材料中很突出，低密度聚⼄烯收缩率在之间，这是由其具有较⾼的结晶度及结晶度会在很⼤范围内变化所决定的。

聚⼄烯熔体容易氧化，成型加⼯中应尽可能避免熔体与氧直接接触。

笔盖注塑模具设计毕业设计论文

编号：毕业设计说明书题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：卢卫学号：1000110107指导教师单位：机电工程学院姓名：曹泰山职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月4日摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。

本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具 CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具 CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。

主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。

我们运用 Pro/E 软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。

本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。

每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。

本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。

设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。

本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。

在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。

盖的注塑模课程设计

盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理，了解盖类产品注塑模具的结构与特点。

2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。

3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成盖类产品注塑模具的设计，具备一定的创新设计能力。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程，提高实际操作能力。

3. 学生能够通过课程学习，具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣，提高学生的自主学习能力。

2. 培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。

3. 增强学生的环保意识，认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性，培养学生的社会责任感。

课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力，对模具设计有较高的兴趣，具有较强的动手能力和探索精神。

教学要求：教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法，结合实际案例进行分析，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。

同时，注重过程评价，激发学生的学习积极性。

二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程：包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等，对应教材第一章内容。

2. 盖类产品注塑模具结构设计：分析盖类产品的结构特点，讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点，对应教材第二章内容。

3. 注塑模具材料及选用：介绍常用注塑模具材料及其性能，教授模具材料的选择方法，对应教材第三章内容。

4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，运用软件进行注塑模具的绘图和编程，对应教材第四章内容。

注塑模毕业设计

注塑模毕业设计注塑模毕业设计一、选题背景注塑模是制造塑料制品的重要工具，其制作过程需要经过多个环节，包括设计、加工、调试等。

因此，对于注塑模的研究和开发具有重要的意义。

本文将针对注塑模的设计和制造进行研究，以期为相关领域的发展提供一定的参考。

二、研究内容1.注塑模的结构设计注塑模的结构设计是整个制造过程中最为关键的一步。

本文将从以下几个方面进行探讨：（1）模具材料选择：不同材料有着不同的特性，如强度、韧性等。

因此，在选择材料时需要根据具体情况进行综合考虑。

（2）模腔数量：在实际生产中，需要根据产品要求确定模腔数量。

本文将介绍如何通过计算得出最佳数量。

（3）射出系统：射出系统是影响产品质量和生产效率的关键因素之一。

本文将介绍如何设计合理的射出系统。

2.注塑模加工技术注塑模加工技术是保证产品质量和生产效率稳定性的重要环节。

本文将从以下几个方面进行探讨：（1）CNC加工技术：CNC加工技术是现代注塑模加工的主流方式之一。

本文将介绍如何进行CNC加工，并探讨其优缺点。

（2）电火花加工技术：电火花加工技术是注塑模制造中常用的一种非常规加工方式。

本文将介绍其原理和应用。

3.注塑模调试及优化注塑模调试及优化是保证产品质量和生产效率的关键环节。

本文将从以下几个方面进行探讨：（1）模具调试：模具调试是整个制造过程中最为关键的一步，直接影响产品质量和生产效率。

本文将介绍如何进行有效的模具调试。

（2）优化设计：通过对已有注塑模的分析和改进，可以不断提高产品质量和生产效率。

本文将介绍如何进行优化设计。

三、研究方法本研究采用实验研究法和理论分析法相结合的方法，通过对实际注塑模制造过程中所遇到问题的分析，以及对相关理论知识的学习和总结，来得出相应的结论和建议。

四、研究意义本研究对于注塑模的设计、加工、调试及优化具有重要的意义。

一方面可以提高产品质量和生产效率，另一方面也可以为相关领域的发展提供一定的参考。

五、研究进展目前，本研究已经完成了注塑模的结构设计和加工技术部分，并取得了一定的成果。

桶盖注塑模具课程设计

课程设计题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业： 08材料成型及控制工程（1）班目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．拟定模具的结构形式 (4)1.分型面位置的确定 (4)2．确定型腔数量和排列方式 (4)3注塑机型号的确定 (4)（4）注射机有关参数的校核 (5)三．浇注系统的设计 (6)3.1 主流道设计 (6)四、浇口的设计 (7)（2）校核浇口的剪切速率 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (7)5.1.成型零件的机构设计 (7)5.2.成型零件钢材选用 (7)5.3.成型零件工作尺寸的计算 (8)5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (9)（1）凹模侧壁厚度的计算 (9)（2）动模垫板的厚度计算 (9)（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 (9)（3）模架的确定和标准件的选用 (10)六.脱模推出机构设计 (11)6.0.脱模力的计算 (11)6.1模架的确定 (13)6.2排气槽的设计 (13)6.3冷却系统的设计 (13)6.4导向和定位结构的设计 (15)6.5模具装配图 (15) (16)七、课程设计总结 (16)八、参考文献 (17)一．塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。

1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。

（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。

（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。

（4）圆角过渡：半径1.5mm. 2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。

（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。

3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。

注塑模模具毕业设计

注塑模模具毕业设计【篇一：15注塑模模具毕业设计】摘要本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模推出机设计手册构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产品技术基础质量进行分析。

塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。

机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. inthe correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, suchdifferent software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 主流道剪切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件塑料模具结构设计 (16)3.5.1 定模的结构设计 (16)3.5.2 动模的结构设计 (17)3.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 塑料模具设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (25)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。

盖塑料注射模具设计毕业设计

毕业设计盖塑料注射模具设计The plastic injection modle design of Lid系名: 机械工程系专业班级: 模具设计与制造2008年6月目录第一章前言.................................................. - 4 -1.1模具工业在国民经济中的地位....................................... - 4 -1.2各种模具的分类和占有量........................................... - 5 -1.3我国模具工业的现状............................................... - 5 -1.4世界五大塑料生产国的产能状况..................................... - 6 -1.5 我国模具技术的现状及发展趋势.................................... - 8 -第二章注塑件的设计......................................... - 10 -2.1 功能设计....................................................... - 10 -2.2 材料........................................................... - 10 -2.3 结构........................................................... - 12 -2.4 塑件工艺性分析................................................. - 13 -第三章注塑成型的准备....................................... - 15 -3.1 注塑成型工艺简介............................................... - 15 -3.2 注塑成型工艺条件............................................... - 16 -3.3注塑机的选择.................................................... - 17 -3.4注射机有关参数的校核和最终选择.................................. - 19 -3.5模具开模行程校核................................................ - 20 -3.6注塑机的参数校核................................................ - 21 -第四章模具设计............................................. - 22 -4.1 塑料配方说明................................................... - 22 -4.2 分型面的确定................................................... - 22 -4.3型腔数目的确定.................................................. - 23 -4.4浇口确定........................................................ - 23 -4.5模具材料的选择.................................................. - 23 -4.6浇注系统设计.................................................... - 24 -4.7标准模架的选择.................................................. - 26 -4.8导向与定位机构.................................................. - 27 -4.9顶出系统设计.................................................... - 28 -4.10成型零件工作尺寸的计算......................................... - 30 -4.11排气设计....................................................... - 31 -4.12温度调节系统设计............................................... - 32 -第五章模塑的工艺规程的编制.................................. - 37 -5.1盖模塑工艺卡.................................................... - 37 -5.2主要零件的加工工艺过程.......................................... - 37 -结论........................................................ - 40 -参考文献.................................................... - 41 -致谢........................................................ - 42 -附录........................................................ - 43 -盖塑料注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

外壳注塑模具设计本科毕业论文

毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。

本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。

3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。

4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。

学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。

本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。

同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。

本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。

如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。

本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。

本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

锅盖提手注塑模具设计引言

锅盖提手注塑模具设计引言锅盖提手注塑模具设计引言注塑模具是工业生产中常用的一种模具，主要用于生产各种塑料制品。

在注塑模具中，锅盖提手注塑模具是一种常见的类型，用于生产锅盖提手等产品。

本文将介绍锅盖提手注塑模具的设计过程及注意事项。

一、锅盖提手注塑模具设计前的准备工作1. 了解产品需求：在进行锅盖提手注塑模具设计前，首先需要了解产品的尺寸、形状、材质等要求。

2. 设计草图：根据产品需求，设计出初步的草图，并进行评审和修改。

3. 确定材料：根据产品要求和使用环境，选择合适的材料进行制造。

二、锅盖提手注塑模具设计过程1. 模型制作：根据草图制作出三维模型，并进行修整和优化。

2. 模具结构设计：根据产品尺寸和形状，确定模具结构，并考虑到生产效率和成本因素。

3. 模腔和冷却系统设计：根据产品特点和材料性质，确定合适的模腔数量和大小，并设计出冷却系统以提高生产效率和降低成本。

4. 模具加工和装配：根据设计要求，进行模具的加工和装配，确保模具的精度和稳定性。

5. 模具调试：在生产前对模具进行调试，确保其正常运行并达到产品要求。

三、锅盖提手注塑模具设计注意事项1. 模具结构设计时应考虑到生产效率和成本因素，避免过于复杂或过于简单。

2. 模腔数量和大小应根据产品特点和材料性质进行合理确定，以保证产品质量和生产效率。

3. 冷却系统的设计应考虑到冷却均匀性和冷却时间等因素，以提高生产效率并降低成本。

4. 加工和装配时应注意模具精度和稳定性，并严格按照设计要求进行操作。

5. 调试时应认真检查各部件是否正常运行，并对问题及时处理。

同时也要注意安全问题，确保人员安全。

结语以上是锅盖提手注塑模具设计的相关内容。

在实际生产中，注塑模具的设计是一个非常重要的环节，直接关系到产品质量和生产效率。

在进行注塑模具设计时，应认真对待，并严格按照设计要求进行操作。

盖塞注塑模具(φ40×25)大学毕设论文

摘要模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。

模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。

模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。

跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。

科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。

想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。

该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、PS（聚苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。

由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。

但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。

为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。

本模具采用的是一模两腔，但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。

关键词：外部螺纹；螺纹抽芯；齿轮齿条机构AbstractMold is an important industrial and techniques of modern industrial mass production frequently used. Mold manufacturing sophistication and technical level, for the production of quality products, effective use of raw materials, and production capacity increase, etc., have a very big impact. Mold industry in the industry has a very important position, and the plastic mold industry in turn is based. Now we can not live without home appliances, telecommunication products and automobile parts, most are plastic products. Technological advances of civilization, and our standard of living is also rising, industrial society will have all product innovation. Want to achieve this goal, we must achieve mass production mold, so as to dimensionally stable, economical and practical.The design of the design problem is stoppered injection mold design, due to the structural characteristics and the essential characteristics stoppered and choose its type of production, the production of plastic parts for the mass production, PS (polystyrene) and plastic molding Features Features cover plug structure, designed to cover the plug injection mold is more reasonable. Since the cover plug for the everyday common parts, its precision is not very high. However, due to structural reasons for this special plastic parts, molded in molding outer thread when needed, so that the mold structure becomes relatively complicated, thus increasing the difficulty during assembly. For the production of thread forming, the mold structure requires the use of thread pulling mechanism, to facilitate the extraction of the core thread, using the rack and pinion mold core pulling, you can use ordinary horizontal injection molding machines, due to the precision plastic parts not high, molded parts machining easier.The mold is used in a two cavity mold, but overall the mold body isrelatively simple, relatively easy to manufacture, not very long production cycle, thus saving the cost of processing enterprises unit, greatly reducing the mold manufacturing cycle.Keywords: external thread; thread core pulling; rack and pinion mechanism目录第一章模具工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.2计算塑件的体积和质量 (2)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (3)第二章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面的选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (4)2.3浇注系统的设计 (5)2.3.1主流道设计 (5)2.3.2分流道的设计 (5)2.3.3浇口的设计 (5)2.3.4排气槽的设计 (6)2.4 成型零件的结构设计 (6)2.4.1型腔的结构设计 (6)2.4.2型芯的结构设计 (6)第三章模具设计的有关计算 (7)3.1型腔和型芯工作尺寸的计算 (7)3.2螺纹型环径向尺寸计算 (8)3.3 型腔底板厚度计算 (8)3.4 螺纹抽芯机构设计 (9)第四章模具加热和冷却系统的计算 (12)4.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (12)第五章模具闭合高度的确定 (13)第六章注塑机有关参数的校核 (14)第七章结构与辅助零部件的设计 (15)7.1 导柱的选用 (15)7.2 导套的选用 (15)第八章绘制模具总装配图和非标零件工作图 (17)第九章模具的装配与调试 (18)9.1 模具的装配 (18)9.2试模 (18)9.3 试模可能产生的问题及改善措施 (19)9.3.1 粘着模腔 (19)9.3.2 粘着模芯 (19)9.3.3 粘着主流道 (20)9.3.4 成型缺陷 (20)9.3.5 调整措施 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章模具工艺规程的编制此塑件为一个盖塞，其零件图如图1-1所示。