1钻孔灌注桩首件施工方案
钻孔灌注桩首件施工方案
海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目分部（项）工程开工申报表海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工图审查申报表海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目桥桩基础首件施工方案编制：审核审批海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目第二合同段2015年5月桥桩基础首件施工方案一、首件施工目的：验证预定施工方案是否可行，选用的机械设备能否配套，质量结果能否满足设计要求，总结搜集各类技术参数，进一步完善施工方案、机械组合、操作工艺、检测手段。
二、编制依据：施工方案参照JTG/T F50-2011技术规范、1、《城市桥梁设计规范》）（CJJ 11—2011）2、《道路道路设计规范》（CJJ 37—2012）3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）4、《公路钢筋混凝土及预应力混混土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）5、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61—2005）6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）7、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166—2011）8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）9、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）10《内河通航标准》（GB50139—2004）等有关技术规范及标准。
11、施工现场调查情况。
三、首件概况：首件选择在洛塘河大桥7#墩8#桩位，桩径为1.2米，桩长39米。
四、方案描述：1、总体方案（1）钻孔灌注桩的施工流程为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔检孔清孔钢筋笼安装导管安放灌筑砼质量检测（2）采用正循环钻机成孔，钢筋在加工房加工，钢筋笼在桩基井口拼焊成型，分节由吊车吊入井中，在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，采用C25水下混凝土浇筑。
2、施工工艺流程图3、工序作业指导书3.1、钻孔1、施工准备⑴技术准备①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向施工班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
本站精心为大家整理了钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案，希望对你有帮助。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案一、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩机技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二、工程概况本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采用旋挖钻钻机进行钻孔。
三、施工准备计划1、生产准备工作(1)人员进场情况：我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。
主要管理、技术人员序号姓名职务1 项目经理2 项目总工3 生产副经理4 安全工程师5 结构工程师6 测量工程师7 试验工程师8 质检工程师9 现场负责人(2)桥涵施工工人情况如下：桥涵预计安排1个施工队伍施工，施工人员35 人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1 人、测量员2 名、试验员2 名、质检员1 名、技术工人20 名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。
2、机械配备情况如下：每台桩机机械配备表序号机械规格型号数量设备状况1旋挖钻ZR220A1良好2发电机250kw2良好3平板车 1良好4吊车 1良好5混凝土搅拌运输车8m35良好6装载机 1良好7挖掘机 1良好8自卸车 1良好9电焊机 1良好四、施工工艺1、材料及混凝土(1)水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案一、工程概述本工程为_____项目，钻孔灌注桩首件工程位于_____，桩号为_____。
该桩设计桩径为_____m，桩长为_____m，采用_____型钻机进行施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关规范、规程和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等。
3、本工程的地质勘察报告。
4、公司以往类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图进行桩位测量放线，设置控制桩和水准点。
（3）对原材料进行检验，确保符合设计要求。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环系统畅通。
（3）安装钻机、泥浆泵等机械设备，并进行调试。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保质量合格。
（2）准备好商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
4、人员准备（1）成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。
（2）组织钻孔灌注桩施工班组，配备钻机操作手、钢筋工、混凝土工等作业人员，并进行培训和技术交底。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩。
测量误差控制在规范允许范围内。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒位置，使其中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm。
护筒四周用粘土分层夯实，确保护筒稳定、垂直。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合，偏差不大于 20mm。
钻孔灌注桩首件施工方案
钻孔灌注桩首件施工方案钻孔灌注桩首件施工方案一、引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩首件施工方案的详细内容，以确保施工过程的安全性、合规性和高效性。
1.2 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造物、桥梁和其他工程的基础建设中。
本详细介绍了钻孔灌注桩首件施工方案的各个环节和流程。
二、施工前准备2.1 工程设计2.1.1 确定桩的位置和布点，根据设计要求确定桩的直径、长度和间距。
2.1.2 确定钻孔灌注桩的设计荷载和承载力要求。
2.2 设备和材料准备2.2.1 确保施工现场所需的钻机、振动沉桩机、搅拌车等设备可靠，并进行必要的维护和调试。
2.2.2 准备足够数量和质量的钢筋、混凝土和其他施工材料。
2.3 施工人员培训2.3.1 对施工人员进行必要的安全培训，包括使用施工设备的操作技能和安全意识培养。
2.3.2 培训施工人员对灌注桩施工方案的理解和执行。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 根据设计要求，确定第一根桩的位置，并且在施工现场标记好桩基位置。
3.2 钻孔3.2.1 根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取。
确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3.2.2 在钻孔过程中，及时清除孔底的泥浆和岩屑，以确保孔壁的垂直度和孔洞质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装预埋的钢筋，并确保钢筋的位置准确、坚固。
3.3.2 对钢筋进行必要的清洁和防腐处理，以确保其在灌注过程中的质量和可靠性。
3.4 灌注桩混凝土3.4.1 按照设计要求，将混凝土搅拌车运送至施工现场，并根据需要进行现场调整。
3.4.2 在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以确保灌注桩的质量和密实性。
四、质量控制4.1 现场监测4.1.1 安装合适的设备进行现场监测，包括桩身的下沉情况、孔壁土层的变形以及周围环境的变化等。
4.1.2 对现场监测数据进行及时分析和处理，以发现任何质量问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案钻孔灌注桩首件实施方案1. 引言本旨在提供钻孔灌注桩首件实施方案的细节、步骤以及相关的附件和法律名词注释。
钻孔灌注桩是一种重要的基础工程技术，用于加强地基承载力和提高建造物稳定性。
在实施钻孔灌注桩首件工程时，需要按照合理的程序进行操作，以确保工程质量和安全。
2. 工程背景说明工程的背景和目的，包括工程地点、工程规模、设计要求等。
3. 工程设计详细描述钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩间距、承载力设计等。
描述每一个设计参数的依据和计算方法。
4. 施工方法4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔设备选择：选择适合本工程的钻孔设备，包括钻机和钻具。
描述设备的性能要求和选择原则。
4.1.2 钻孔操作步骤：详细描述钻孔的操作步骤，包括钻孔机械的设置，钻杆的安装和回转速度控制等。
4.1.3 钻孔质量控制：说明钻孔质量控制的方法和要求，包括钻孔直径、倾斜度和垂直度等。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料选择：选择合适的灌注材料，如水泥浆、混凝土等。
说明材料的性能要求和选择原则。
4.2.2 灌注操作步骤：详细描述灌注的操作步骤，包括材料的搅拌、输送和灌注方式等。
4.2.3 灌注质量控制：说明灌注质量控制的方法和要求，包括灌注压力、灌注速度和灌注量等。
5. 施工安全5.1 安全管理组织：说明施工安全的管理组织机构、责任和职责。
5.2 安全培训和技术交底：描述对施工人员进行的安全培训和技术交底内容。
5.3 安全措施：详细说明施工过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全和暂时安全措施等。
6. 施工质量控制6.1 施工单位质量管理体系：说明施工单位的质量管理体系，包括文件管理、检查验收和报告等。
6.2 施工质量检测：详细描述施工质量检测的方法和要求，包括桩体质量、灌注质量和钢筋质量等。
附件：1. 工程设计图纸：附上相关的设计图纸，包括施工平面图、剖面图和细部图等。
2. 施工方案附件：附上更为详细的施工方案内容，包括操作流程图和工序表等。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案编制：审核：审批：钻孔灌注桩首件工程专项施工方案1工程概况1.1项目概况1.2标段概况1.3桩基概况线路全长1453.405m。
本标段共有桩基392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径Φ1.2m共352根，计19600延米，桩径Φ1.5m共40根，计2584延米.1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统（Q4）至中更新统（Q2）部分地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土等.1.5首件桩基概况1.5.1首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基（G20-Y3）为钻孔桩首件桩基。
G20#墩右幅3号桩基桩径为1。
2m，桩长54m。
本次选取该桩基作为桩基施工试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在位置距离本标段施工便道较近,施工组织较方便.1.5.2总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定,采用反循环钻机成孔，使用导管法灌注水下C35-E混凝土。
2编制依据及编制原则2.1编制依据1)施工图设计2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）；3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4）国家现行法律法规;5）现场地质情况、气候特征和水文条件。
2.2编制原则1）根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2）根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4）确保安全资金的投入，保证施工安全。
2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测的依据.3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对G20#墩右幅3号桩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”.4施工进度计划计划工期：2015年3月31日至2015年4月2日。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩首件实施方案
引言概述：钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后灌注混凝土形成桩身的基础构筑物，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文旨在提出钻孔灌注桩首件实施方案的第二部分，重点介绍施工工序的准备工作、桩基检测与试验、材料选用与质量控制、施工设备与工艺及施工进度管理等五个方面的内容。
正文内容：一、准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况和桩基设计要求，为后续施工提供依据。
2.施工图设计：根据地质勘察结果和桩基设计要求，制定合理的施工图，并明确施工过程中的关键节点和控制措施。
3.施工许可申请：按照相关法规和规范，提前申请施工许可，确保合法施工。
二、桩基检测与试验1.钻孔检测：在钻孔过程中，利用钻孔机检测地层情况，包括土层的组成、厚度和力学性质等，为后续的桩基设计提供数据支持。
2.孔内检测：通过孔内检测设备对钻孔孔内土层进行采样和测试，以获取土层的物理性质和力学参数，为后续的桩基设计和质量控制提供依据。
3.试载试验：在施工过程中，根据设计要求进行桩基的静载试验和动载试验，检验桩基的承载力和变形性能，确保施工质量和桩基的安全可靠性。
三、材料选用与质量控制1.混凝土材料：根据工程要求和地层条件，选择合适的混凝土配合比和原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋材料：根据设计要求，选用符合标准的钢筋材料，并进行质量检验和检测，确保钢筋的强度和质量。
3.质量控制：在施工过程中，进行材料的质量控制和检测，包括水灰比、骨料的选用和配合比的调整等，确保混凝土的质量和工程的安全可靠性。
四、施工设备与工艺1.钻孔机选择：根据地层情况和施工要求，选择合适的钻孔机，包括桩机、钻杆、钻头等设备，并进行质量检测和维护，确保施工的顺利进行。
2.灌注设备：选择适当的混凝土灌注设备和搅拌设备，进行混凝土的准备和灌注，确保混凝土的质量和工作效率。
3.工艺控制：根据混凝土的性质和灌注过程中的特点，采取合理的工艺控制措施，包括振捣操作、灌注速度和灌注层厚度的控制等，确保灌注的质量和桩身的一致性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。
2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。
把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。
3、护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。
护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。
护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位 1.5M，下端应埋入表土层。
其内径比桩的设计直径大15-20CM。
埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。
最后将护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。
4、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。
钻孔可采用原土自然造浆。
5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。
钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。
钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。
6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。
钻孔灌注桩首件工程施工方案
启东沿江公路和合至民主段一期工程YJ5标钻孔灌注桩首件工程施工方案太平洋建设集团有限公司启东沿江公路YJ5标项目经理部二00四年六月十四日钻孔灌注桩首件工程施工方案一、首件工程实施目的1、对拌和机、钻机、电焊机、切割机等设备进行可靠性检验。
2、确定合理的钢筋绑扎、焊接、钻孔、砼灌注等操作工艺。
3、确定合理的灌注桩施工工艺方法。
4、验证砼施工配合比，确定各种材料用量。
5、通过首件工程施工取得对后续施工有指导意义的数据。
6、通过全面检测首件工程的施工质量，来检验施工方案的可行性和有效性，以及施工质量保证体系运转情况是否能满足施工质量标准要求，指导后续施工。
二、执行的标准和依据1、《启东市沿江公路招标文件》。
2、《公路工程质量检验评定标准》。
3、《公路路基施工技术规范》。
4、《南通市公路工程施工质量检验标准》。
5、交通部颁布的相关施工技术规范。
6、启东市干线公路建设办公室相关文件。
7、南通市沿江公路（启东段）工程《两阶段施工图设计》。
三、钻孔桩首件工程概况本标段共有钻孔桩36根，总长为962.28m。
考虑到施工方便我部钻孔灌注桩首件工程选定在六效河小桥0#台的1#桩，属陆上桩，位于六效河畔。
该钻孔桩主要指标见下表：四、总体组织安排1、组织机构设置：见组织机构网络图；2、钻孔桩首件工程施工现场人力资源配置；1）管理人员总负责人：马长江技术总负责人：张寿年现场施工负责人：徐勇明质检负责人：曹网海测量负责人：黄建试验负责人：孙学松机械队长：张亚东安全科长：杨月文2）主要劳动力配置3、原材料准备1）、黄砂：采用级配良好的中砂，使用前应检测其天然含水量。
2）、石子：采用宜兴产5~31.5mm连续级配碎石，使用前应检测其天然含水量。
3）、水泥：采用汇龙水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。
4）、钢筋：采用沙钢集团生产的钢筋。
5）、水：洁净的河水。
5）、配合比：经我工地试验室和监理组试验室共同配制，确定C25砼理论配合比为C：S：G：W=406：703：1012：215，设计坍落度为180~220mm。
钻孔灌注桩首件施工方案
不同土层的钻孔工艺控制参数表
土
参数指标
层
比重
粘度
粘 土 或 亚 粘 土 1.05-1。1 18-20
泥浆性能指标
含砂 失水 泥皮厚
率
率 mm/30min
8-4 ＜25
≤2
钻机工作参数
备注
钻压钻速
正循环 低 钻 压 高 速
淤 泥 质 亚 粘 土 1.15-1.20 18-20 8—4 ＜25
≤2
正循环 低 钻 压 高 速
6
沉淀厚度 （mm)
摩擦桩
≤200；对桩径＞1。5m 或 桩长＞40m 或土质较差的
桩，≤300
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
支撑桩
不大于设计规定,设计为 规定时≤50
7
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03—1.10； 黏度 17—20Pa.s；含砂率
＜2%;胶体率：＞98％
专用的泥浆性能检测仪器:检测桩孔的 顶、中、底三处
在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检测。一般采用外径等于钻 孔桩钢筋笼直径加 100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于 4～6D(D 为钻孔 桩直径加 100mm）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，待检测器检测合格后再进行下 一道工序。
（二）、 旋挖钻机成孔方案： 1、其工艺流程图如下： 测量放线 定十字线 钻机就位 安放护筒 钻孔成孔及验收. 2、桩位的确定及质量控制 采用外引十字线法确定桩位。即在已放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢 外引四角桩。位置一般在设计桩径外 0.5~0。8m，并拉上测线，线与桩中心重合. 钻头中心点与桩中心在同一铅垂线上，钻头落地开始第一钻深度约为 0。3~0。 4m，提起钻头钻机旋转 90 度把钻头内土倒出，重新拉上十字线再次复验。钻头 中心点与两线交叉重合，然后进行第二钻、第三钻……,直至下护筒深度，一般 深 2.5m 左右。 3、埋设护筒及施工 再次调整钻机桅杆垂直于地面，钻头中心尖对准桩中心钻进到 2。50m 左右， 钻头加上扩孔器进行扩孔，扩孔直径比护筒外径大 5～7cm，深到 1.5m.将护筒 放正用钻杆（钻头)将护筒压入孔内，再用四个控制桩拉上十字线(调整护筒)， 使十字线交叉点位于护筒中心。然后护筒外空隙用土填实，使护筒牢固。 4、旋挖钻机钻孔 钻进前，控制桩上拉上十字线，钻头中心尖对准十字交叉点,将钻头缓缓放入护 筒内，开始钻进.钻进的同时用泥浆泵把循环钻机产生的泥浆补充到孔内，钻头循环 一次时间约为 1。5 分钟左右。然后随着桩孔深度逐步加深,时间也随之加长.每次钻 头出土量正常地层 0。6～0.7m3 左右。出土量多与少要随地层变化的软硬度来决定。
首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）
首件钻孔灌注桩施工方案（5篇范例）第一篇：首件钻孔灌注桩施工方案首件钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况1、昆山中环线E-2标桩基为桩孔灌注桩，共有441根桩，桩径为1.2m，桩长35.5m~70m。
2、本次首件工程拟选择8号墩1号桩作为钻孔灌注桩首件工程，该桩位属于陆上桩。
主要设计参数为：桩径1.2m、桩顶标高0.1m，桩底标高-68.9m，桩长69m，C30水下混凝土78.04m³，钢筋3514.5kg。
二、编制目的为保证本工程桩基能优质、高效完成，确生产计划的顺利实施，特制定首件桩基工程施工方案，以指导施工，同事使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、编制依据1、施工设计图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底。
2、交通部颁发的现行规范、规程、以及总监办、总承包部要求技术规范。
3、现场踏勘调查的相关资料。
4、我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。
四、首件确定参数要求通过钻孔桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、确定合理的泥浆比重。
2、不同地质条件下钻机的合理钻程。
3、不同地质条件下的钻机的工作效率，及成桩施工效率。
4、确定人员安排，施工机械车辆配备。
5、遇到特殊情况下的应急处理方法。
五、施工组织与安排1、目前该桩基复测已全部完成，结果符合规范要求。
为了能够确保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，根据现场实际情况，本次首件工程拟选GPS-20型回转钻机施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下：1机械：选用GPS-20型钻机一台，泥浆泵1台，导管100米，○漏斗1个，钢筋切断机1台，电焊机4台，泥浆运输车1辆。
2人员：钻机班组4人，电焊工4人，司机1人，普工3人，○共计12人。
2、目标质量创精品，安全当标兵，进度争模范，形象作表率。
3、计划1开工时间○本次钻孔灌注桩首件计划2012年8月25日开始施工2机械设备进场计划○根据本桩基首件工程计划，所需机械设备已经到位。
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重土标首件工程钻孔灌注桩施工技术方案编制：复核：审批：集团有限公司项目经理部二0一八年八月目录第一章工程概况............................................ - 1 -1.1工程简介............................................ - 1 -1.2工程地质............................................ - 1 -1.3水文情况............................................ - 1 -1.4气象条件............................................ - 2 -第二章编制说明............................................ - 3 -2.1编制依据............................................ - 3 -2.2编制范围............................................ - 3 -2.3编制原则............................................ - 4 -第三章施工组织计划........................................ - 5 -3.1施工目标............................................ - 5 -3.1.1质量目标...................................... - 5 -3.1.2工期目标...................................... - 5 -3.1.3安全生产目标.................................. - 5 -3.1.4文明施工目标.................................. - 5 -3.1.5环境保护目标.................................. - 5 -3.1.6成本目标...................................... - 5 -3.1.7廉政目标...................................... - 6 -3.2施工准备............................................ - 6 -3.3施工进度计划........................................ - 6 -3.4劳动力配备计划...................................... - 7 -3.5施工用水、用电、机械配备............................ - 7 -第四章施工方案及技术措施.................................. - 9 -4.1旋挖钻施工工艺及流程................................ - 9 -4.1.1施工工艺流程.................................. - 9 -4.1.2施工工艺流程图................................ - 9 -4.2旋挖钻施工方法及技术措施........................... - 10 -4.3钢筋笼加工及安装................................... - 14 -4.4桩基混凝土灌注..................................... - 18 -4.4.1 桩基混凝土水下灌注 .......................... - 18 -4.5施工故障及处理技术................................. - 19 -4.5.1坍孔......................................... - 19 -4.5.2斜孔和弯孔................................... - 19 -4.5.3护筒变形..................................... - 20 -4.5.4钻孔漏浆、护筒冒水........................... - 20 -4.5.5护筒下沉..................................... - 21 -4.5.6卡钻......................................... - 21 -4.5.7掉钻......................................... - 22 -4.5.8埋钻......................................... - 22 -4.5.9混凝土浇筑事故............................... - 22 -4.5.10断桩........................................ - 23 -4.6钻孔桩终孔注意事项................................. - 24 -4.6.1持力层的鉴定及入岩深度判断................... - 24 -4.6.2清孔要求及注意事项........................... - 25 -第五章工程质量、工期保证体系及保证措施................... - 26 -5.1质量保证体系....................................... - 26 -5.1.1质量管理组织机构............................. - 26 -5.1.2质量保证体系................................. - 26 -第六章施工安全保证措施................................... - 28 -6.1建立完整的安全管理体系............................. - 28 -6.2建立健全安全管理规章制度........................... - 28 -6.2.1安全管理制度................................. - 28 -6.2.2安全检查制度................................. - 29 -6.2.3安全教育制度................................. - 29 -第七章应急预案........................................... - 30 -7.1应急组织机构人员及联系电话......................... - 30 -7.2应急救援机构及联系电话............................. - 30 -7.3上游水位监测报警措施............................... - 30 -7.4危险事故的应急措施................................. - 30 -7.4.1高处坠落事故应急救援措施..................... - 30 -7.4.2机械伤害事故应急救援措施..................... - 31 -7.4.3触电事故应急救援措施......................... - 31 -7.4.4坍塌事故的应急救援措施....................... - 32 -7.4.5上游涨水应急措施............................. - 32 -第八章文明施工措施....................................... - 33 -8.1施工、生活区环境卫生保证措施....................... - 33 -8.2行为、语言文明措施................................. - 33 -第九章环境保护及文物保护措施............................ - 34 -9.1环境保护措施....................................... - 34 -9.1.1建立环保体系................................. - 34 -9.1.2针对大气污染的防治措施....................... - 34 -9.1.3针对水污染的防治措施......................... - 34 -9.1.4针对固体废弃物污染的防治措施................. - 34 -9.1.5噪音污染的防治措施........................... - 34 -9.1.6水土保持措施................................. - 34 -9.1.7职工健康保证措施............................. - 35 -9.2文物保护措施....................................... - 35 -第十章资料收集及达到的目的.............................. - 35 -10.1资料收集.......................................... - 35 -10.2预计达到的目的.................................... - 35 -第一章工程概况1.1工程简介xxxxx长江大桥为xxxxxxxxxx至璧山至xxxxx高速公路的控制性工程，其xxxxx岸（北岸）位于xxxxx区xxxxx镇，xxxxx岸（南岸）位于xxxxx区xxxxx镇，桥梁为跨长江而设。
桥址区距上游xxxxx镇约1.5km，距下游xxxxx镇约6km。
xxxxx长江大桥为80m+3m单跨钢箱梁悬索桥。
主桥为7m单跨悬索桥，主缆矢跨比为1：9.5；主梁梁高3.0m，采用钢箱梁结构形式；吊杆标准间距15m；桥塔采用门式框架结构；桥塔基础采用承台加桩基结构；北岸锚碇采用隧道锚形式，南岸锚碇采用重力式锚。