土建工程质量通病防治方案和施工措施样本

东大佳苑项目监理部

土建工程质量通病防治方案和施工措施

编制: 6月26日

审核: 6月27 日

批准: 年6月28 日

二O一一年六月

单县监理中心东大佳苑监理部

目录

第一章预拌混凝土质量通病防治 (3)

第二章现混凝土施工质量通病防治 (8)

第三章钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施 (12)

第四章墙体裂缝防治的技术措施 (13)

第五章楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 (14)

第六章外墙渗漏防治的技术措施 (15)

第七章门窗渗漏防治的技术措施 (15)

第八章屋面渗漏防治的技术措施 (16)

第九章二次灌浆不密实防治 (17)

第十章钢结构防腐质量通病防治 (19)

第十一章室内标高和几何尺寸控制措施 (20)

第十二章运用新技术消除质量通病 (21)

第一章: 预拌混凝土质量通病防治

一、影响预拌混凝土质量的因素:

影响预拌混凝土质量的因素很多, 如: 原材料的组成成分、原材料的力学性能、各种原材料间的相容性、混凝土生产工艺的合理性稳定性、配合比的科学性以及混凝土的施工浇筑、养护状况等。

预拌混凝土的生产质量控制主要表现在三个方面:

1、严格按照国家相关的标准、规范对入场的砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料等原材料进行抽检, 确保原材料的质量;

2、加强对实验室的技术管理, 确保配合比科学、经济、合理, 同时做好对原材料的质量、生产中拌和物的抽样监控、生产工艺的各环节状况的监督控制等。

3、采用合理的生产工艺, 及时发现、处理好生产工艺过程中出现的问题、不断的改进工艺, 维护好设备的正常运转。确保生产过程中的拌和物的质量。对于原材料的控制, 作为专业的预拌混凝土生产企业, 都有各自的一套满足国家标准、规范、规程的管理办法。值得注意的是数据是技术的基础, 合理的实验方法是保证, 要切实抓好试验室的技术工作和严格控制好原材料的质量, 就要多做实验, 并对实验数据多汇总分析。充分的利用好标准和满足标准。

二、工艺全过程中质量的影响因素:

( 一) 上料系统

上料系统由原材料堆场、料仓、铲车、抓斗、布料小车、皮带运输机、螺旋输送机、提升机等组成。

常见的影响质量的因素有集料分层、分堆, 砂石堆场、料仓混料皮带运输机跑偏, 物料撒漏。

1、由于砂石原材料的用量很大, 要求的砂石的储备量也就大, 现场采用露天堆场来堆放, 用运输车辆运入。然而车辆往往在卸料或铲车在传料的过程中, 由于重力的作用, 集料形成分堆、分层。特别是连槽碎石, 分层特别明显, 局部粉尘大, 下层粗颗粒偏多, 局部细颗粒集中。

2、对于河砂主要是上下层含水率变化大, 特别是雨过天晴后不久就更为突出。

3、搅拌站的砂石设备料仓一般有4个, 并排排列, 中间用隔板分隔, 当原材料上料过多时, 容易引起砂石混仓。特别是直接用铲车将集料上到仓中的, 铲车升降斗往往易压坏隔板, 砂石混仓就更突出。

4、皮带运输机易发生皮带跑偏的现象, 使物料洒落, 对于多级皮带运输机, 要求下一级的皮带运输机的输送能力要大于上一级的输送能力, 否则, 物料就会洒落。这些直接破坏了混凝土的配合比, 影响了混凝土拌和物的质量。为了避免在上料的过程中出现上述现象, 上料时要注意将上中下层的原材料用铲车拌均匀, 拌匀后方可上料。碎石应尽可能采用分级碎石进行人工级配, 少用或不用连槽石。在给料仓上料时, 严防物料上得过满。

( 二) 计量系统

在预拌混凝土搅拌站, 大多采用电子称量设备, 有电子皮带秤, 螺旋电子秤、冲量流量计等, 将重力信号、流量信号经过传感器转换为电信号, 微机控制系统经过A/D数模转换加以识别, 显示在仪表和计算机上。在称量时, 微机系统经过采用粗称约90%的量和精称约10%的量来控制计量范围。但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称

量范围的精度不同以及传感器本身的精度的不同等, 导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生一定的变化。但所有原材料的计量精度都必须满足标准的要求。生产计量精度应满足在下表要求的范围内:

常见的影响质量的因素: 原材料的计量不准, 人工控制时漏加、错加、少加或多加原材料。

预拌混凝土生产技术是围绕着配合比进行的, 确保混凝土的配合比的合理性、科学性、经济性、准确性是质量控制的核心任务。配合比在生产过程中一旦发生改变, 混凝土的性能也会随着发生变化。情况严重时会引起不必要的质量事故, 导致混凝土被打掉重新浇筑或对结构进行加固。因此, 在生产过程中必须重视任何引起配合比发生变化的因数, 及时发现、及时处理。增强不同原材料的量变对混凝土性能的影响意识。

1、外加剂计量影响

随着外加剂技术的不断突破, 外加剂在混凝土中的作用也变得愈来愈重要, 在实际工程中约有60%的质量事故是源于外加剂的质变和量变。这主要是由于外加剂的用量只有胶凝材料用量的1~2%, 而且, 每改变0.1%的用量混凝土性能的变化都很明显。生产时, 单盘外加剂用量一般只有3~40kg, 常采用0~50kg的小电子秤或进行人工计量, 控制精度难度较大。对于老式的设备, 往往工控机本身的控制精度就不够( 只精确到了十分位) , 采用电子自动计量并

不可靠, 精度很难满足高浓型、小用量的外加剂的精度要求。

2、胶凝材料的量变对混凝土性能的影响

水泥的用量直接影响到W/C , 其量变对混凝土的强度和耐久性的影响都很大, 1m3混凝土每减少一定量的水泥, 混凝土的强度将降低强度等级, 当然这并不是说水泥的用量越多越好。在生产中, 当系统自动计量, 一般计量误差不是很大, 但在手动状态下时, 水泥的计量误差就相当的大, 对质量的影响不容忽视。

3、集料对混凝土性能的影响

集料对混凝土的主要影响是反映在拌和物的和易性上, 在拌和物体系中, 如果石子量偏多, 水泥砂浆不足以填充石子颗粒间的空隙, 削弱了水泥砂浆对粗集料的润滑作用, 颗粒间的摩擦增大, 集料颗粒的流动性降低, 拌和物出现离析、流淌、坍落度损失急剧增加; 如果砂量偏大, 即砂率偏大, 水泥浆体不足, 削弱了水泥浆体对砂的润滑作用, 混凝土拌和物的和易性亦差。在泵送时易引起爆管、堵管。往往在施工过程中, 即使经过振捣, 混凝土表面也易出现水泥砂浆覆盖不了石子而形成表面蜂窝、麻面的现象, 严重影响混凝土的外观质量。

( 三) 搅拌系统

搅拌系统的搅拌能力决定了一个搅拌站的生产能力和拌和物的搅拌均匀程度, 维护好搅拌系统的良好运转同时保证充分的搅拌时间、必要的开盘检查是保证混凝土生产高效、质量稳定的一个重要因数。混凝土搅拌站生产速度主要受原材料的配料时间、上料时间以及操作人员的调整时间的影响, 往往在这些环节单盘浪费了数分钟、数十分钟的时间, 因此切忌为了提高生产率而盲目的减少数秒钟、数十秒钟的搅拌时间。在搅拌过程中, 也应该注意