粉刷高质量通病及防治要求措施
粉刷工程质量通病防治的几点措施
２抹 灰工程 的裂纹 ．
造成质 量问题的原 因 ：一是抹 灰之前墙 面
或 玻 璃丝 布 用水 泥素 浆 加 １ 胶 粘贴 后 再粉 ０７ 刷 ．经过这样 处理后
裂缝
鋈 没有清理 浮尘 以及墙面没 有充分湿 润 ．或者 是
抹 灰之 前墙面才浇 水 墙 面上还有 明水 ．二 是
一般 不再 出现 纵向规则
抹 灰时 搅拌的砂 浆太稀 或者是 抹蕊面 的收
面太早
５窗框渗 水 ．
为了有效地 防止室外 雨水从 窗户 的外国进 八 ．在 粉刷外 窗 １ ： ３时 可在窗 １ 粉刷 面层与窗 ３ ：
施 工方 法 ：抹 灰之 前要 清理 墙 面上 的 浮
尘 油 污等杂物 抹 灰前 两天应将 墙面充分 湿
对粉刷 工程质量 通病控制 作
因和 处理办法 同上述 第二条 设 计原 因主要是 分 隔缝的划分 不合理 通常 设 计人 员在建筑 仅 考虑门窗
如下经验 总结 （ 困版面所 限 恕不能 面面俱到 ｝
１ 抹 灰工程 的空鼓 ．
抹灰工 程中
灰容 易空鼓
立面 图的墙面 抹灰分 隔缝划 分中
造成空 鼓的另外 一 架眼应按 正常砌砖 补
４ 后砌砌 体和砼 墙 、柱 间纵向规 则 ．
裂缝
对外墙 选 用５ ｃ ０ ｍ宽 的钢板 网 一 侧钉
各 种电气预埋 洞应 用细石砼 塞严 ．并 在 Ｌ
砼 中加 Ａ微 膨胀 剂，
在砖 墙上 ．一 侧用水 泥素 浆加１ ７ ０ 胶粘贴 在砼 面上 然后再 粉刷 ，对内墙 可用大 孔麻布片
框 之间提 前预 留一 道３ ｍｍ的缝 这样 可使塑钢 窗 的密封胶直 接挤 八缝 内 可 有效地 防止渗水 操 作方法 ：抹窗 口灰时 可提 前将裁好 的
外墙抹灰质量通病及防治
外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。
C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总
【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
工程质量的通病及防护措施
工程质量的通病及防治措施一、建筑施工经常出现通病：1、渗漏-屋面渗漏、地下室渗漏、厨房厕所渗漏。
2、错-标高错误、轴线位移、尺寸不符。
3、透-墙体砌筑有透明缝、门窗闭不平、有透明缝。
4、沉-基础下沉、引起墙体开裂。
5、裂-砼墙面出现裂缝、楼板开裂。
6、精-装修工程粗制滥造、内外粉刷粗、油漆刷浆粗、平顶补缝粗、管道补洞粗、楼板开裂。
7、堵-下水道、烟囱、通气孔堵塞。
二、工程质量通病的特点：1、普遍性：反复出现、习以为常。
2、顽固性：历久不衰、长期不能克服。
3、轻视性：不影响工程寿命。
三、工程质量通病的根源：1、施工技术、工艺水平落后、建筑工业化生产水平低、手工操作、湿水作业多、建筑工业化是工程质量的根本出路。
2、施工管理混乱。
3、建筑材料生产落后、供不应求、导致材料不合格。
4、思想不上重视、行政干予过大。
5、习惯势力，不严格遵守操作和技术规定。
四、工程质量的通病及防治专项措施（一）模板质量通病及防治措施本工程系框混结构，模板是先行官，按照常出现的问题，特作以上措施：1、通病：A、模板派专人整理平直，柱模的表面不论新旧模板一律用废械油清刷一遍，油不能浓度太大，不能流淌（梁的侧模板同样办法）。
现浇板底模，是木模的全部用手工刨，刨削表面，钢模用刮子将表面清理干净，不得刷油，浇捣前清水冲刷。
B、板、模立平缝小于3㎜的用油毡铺平，大于3㎜的用木条填塞。
C、侧模高处每@600加一个立撑，用8#铁条拧紧固定，外用木拉扦撑牢。
撑时各里加紧小2㎜。
D、支柱的﹫为大于跨度7M，梁断面为250*500的为﹫700，小于的﹫800，柱拉杆在高1.2M处平拉（横向）或1.5M处平三、斜一，呈三角型（纵向）。
柱超出小头直径大于Φ250的则可不设拉杆。
也可根据梁、板的方向，按排到的密度，支信的直径而可适当加固。
E、值班人员要坚守工作岗位，随着砼的浇捣顺序和时间，不断的勤观察，勤检查，不要防止漏浆，耳要一定不能跑模。
若有超越允许误差太大的，而不负责任时值班人员罚100-200元的款做处理。
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施一、阴阳角不垂直、不方正1.现象和问题阴阳角垂直度或方正均不符合要求。
2.原因抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。
3.防治措施(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；(3)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。
(4)罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
二、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂1.现象和问题室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。
2.原因(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；(2)基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；(3)拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。
(4)砂浆配合比控制不严格。
3.防治措施(1)抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；(2)抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合要求。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；严格控制砂浆配合比。
(3)甩浆前清扫干净，隔夜湿润，甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。
质量通病防治方案装饰装修质量通病防治质量通病防治措施
质量通病防治方案-装饰装修质量通病防治及质量通病防治措施2023-11-03CATALOGUE目录•装饰装修质量通病防治•质量通病防治措施•质量通病防治管理措施•质量通病防治总结01装饰装修质量通病防治墙面开裂主要是由于施工不规范、墙面粉刷层存在空鼓或开裂、原基层处理不到位以及温度和湿度变化等原因引起的。
原因分析施工前应进行规范的设计和施工，确保墙面基层处理到位，粉刷层应与基层粘结牢固，避免出现空鼓或开裂。
对于老旧墙体或存在质量问题的墙面，应先进行修复处理，再进行装饰装修。
防治措施墙面开裂原因分析地面不平主要是由于施工时地面找平处理不到位、地面基础不牢固或地面材料使用不当等原因引起的。
防治措施施工前应进行地面找平处理，确保地面平整度和基础牢固。
对于不同类型的地面材料，应严格按照施工规范进行铺设，确保施工质量。
地面不平吊顶开裂主要是由于施工不规范、吊顶材料质量不合格、吊顶内龙骨安装不牢固等原因引起的。
防治措施施工前应进行规范的设计和施工，确保吊顶材料质量合格，安装牢固。
在施工过程中，应严格控制吊顶造型的平整度和稳定性，避免出现开裂或下沉等问题。
对于吊顶内的龙骨和管线等隐蔽工程，应严格按照施工规范进行安装和固定，确保吊顶整体结构的稳定性和安全性。
原因分析吊顶开裂VS02质量通病防治措施施工过程控制在施工过程中，应实施严格的监督和检查，确保每道工序都符合规范和标准。
同时，对于出现的质量问题，应及时采取措施进行处理。
施工前准备在施工前，应进行充分的准备工作，包括技术交底、图纸会审、材料选择和人员培训等，确保每个环节都符合质量要求。
施工后检查在施工结束后，应进行全面的质量检查，包括外观、功能、安全性等方面，确保整个装饰装修工程的质量符合要求。
施工过程控制选择符合设计要求的优质材料，并确保其具有相应的质量证明文件。
对于关键材料，应进行进场检验和复试，确保其质量和性能符合要求。
材料选择合理规划材料储存区域，并确保储存环境符合要求。
外墙粉刷工程的质量通病及防治措施
外墙粉刷工程的质量通病及防治措施口吴挺(渐江万达建设集团有限公司，浙江诸暨311800)摘要：本文分析了外墙粉厣J产生裂缝的原因，并从中找出产生裂纹、空鼓的各种因素，进而探讨粉刷、裂纹、空鼓的预防措施。
关键词：外墙粉刷裂缝产生原因防治措施由予建筑物外墙贴面砖时常发牛坠落情况，给_}苦民和过往行人生命财产安伞造成隐患。
粉刷层空鼓足建筑工稃质量控制的重要内容之一。
无论是传统的建筑工程质鼙榆验评定标准(G B J-301-88)，还足新的建筑装饰工程施T质苗验收规范(G B50210-2001)，对粉刷层窄鼓部行严格的规定，但在施工实践中粉刷层窄鼓的现象，至今仍然是建筑工程质量通病之一，为防止此类情况的发生，只前建筑外墙尤其是高层建筑外墙逐渐改用涂料。
然而不少用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹的外墙面出现一’些裂缝或龟裂缝，既影响建筑物美观又容易造成外墙丽渗水影响使用。
根据产生的原因，外墙面裂缝一般町分成两种，一种是由于抹灰层自身原冈产生的裂缝，一种是由于墙体开裂而导致抹灰层裂缝。
说明防治粉刷层窄鼓，还需继续努力。
I．粉刷层空鼓的原因分析外墙粉刷层裂纹、窄鼓、脱落主要原因是施[人员未按彳r关规定、规程进{J．操作造成的，主要包括：(1)墙与柱挣接筋不足，墙超长、超高时未按规范要求设构造柱。
(2)墙体砌筑时缝内砂浆未塞满塞实，梁底斜砖塞得不紧实。
(3)框架填充墙一次砌成，未等墙体沉实后-冉塞砌梁底斜砖。
(4)材料选用；(5)抹灰的前基层处理不彻底，基层未提前洒水润透；(6)梁柱砼表面未做凿毛处理或凿毛不规范；(7)砂浆配合比控制不严；(8)脚手架眼，砼与砖砌体接搓等处砂浆不饱满，未做十缩／fi匀处理；(9)底层找平层一次成活，抹浆太厚或过薄；(10)抹浆后没仃喷洒水养护等。
@管理观察2010年3月中旬刊2．粉刷裂纹、空鼓、脱落防治措施施L时应严格按施l：规范及操作规程进行施工，是防治粉刷裂纹、空鼓的根本措施。
针对以J：分析，应严格按以F)L个方面的要求进行施工。
建筑外墙涂料施工常见质量通病的预防措施
建筑外墙涂料施工常见质量通病的预防措施摘要：在日常生活中，人们对建筑行业的外墙涂料有一定的审美要求，外墙涂料的主要功能是装饰建筑物的外观，使建筑物的外观整洁。
目前，外墙涂料在建筑行业应用非常广泛，不但能美化建筑物的外观、装点城市形象，而且还能对建筑物起到一定的保护作用。
因此，开始对建筑物进行外墙涂饰时，要积极采取措施避免出现外墙涂饰中的质量问题，同时在施工过程中要做好防护、做到科学严谨，才能避免外墙涂料质量问题的发生。
关键词：建筑外墙；涂料施工；质量通病；预防措施引言外墙涂料的主要优势就在于色彩极其丰富，能够体现出不同的装饰效果，所以在建筑外墙装饰中普遍应用外墙涂料装饰。
随着建筑物的迅速发展，人们对建筑质量要求有较高要求,外墙涂料的涂饰技术、方法和质量问题均得到很大的改进。
从以前的平涂方式逐渐转变成滚涂、喷涂等方式。
现如今，城市的建筑物外墙面大部分都使用涂料涂饰，尽管施工工艺有所改进，但是仍然存在常见质量问题，有些是在涂装施工过程中因操作不当引起的，所以建筑外墙质量仍呈现较低的水平。
本文就建筑外墙涂料施工常见质量通病的预防措施进行分析，阐述如下：1.外墙涂料的质量通病及形成原因1.外墙涂料本身的质量问题目前，外墙涂料质量不合格问题将直接影响使用的效果，比如基层裂开、腻子层开裂、涂料面层的开裂等，这就意味着所使用的这种材料质量存在缺陷，而且这种性质的涂料往往也会对建筑外墙本身的质量造成不良影响。
如果长期使用，墙体表面材料的强度就会降低，也会因为涂料有质量问题，造成抗裂性能差，加上施工不当，涂刷上墙不久出现裂痕现象发生，经过风吹日晒就很容易出现脱落现象，那么外墙材料的寿命就会降低[1]。
1.外部环境的影响建筑物一直处于暴露的外部环境下，外部墙体的材料免不了时时刻刻受到天气原因的影响，同时也会因为使用环境的影响而发生质量问题变化。
长期暴露于外部环境之下，空气中所含的物理、化学因素都会对墙体的功能效果造成严重的影响。
浅谈外墙粉刷工程的质量通病及防治措施
粉刷质量通病及防治措施
抹灰工程概念将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。
抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。
抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。
施工工艺：基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护外墙抹灰施工工艺：墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差立面垂直度 4 3表面平整度 4 3阴阳角方正 4 3分隔条直线度 4 3墙裙、勒脚上口直线度 4 3施工工程：①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。
②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。
③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。
内墙涂料施工质量通病分析及防治
内墙涂料施工质量通病分析及防治
内墙涂料施工质量问题分析：
1. 涂层不平整：涂料施工不均匀或者涂层干燥不足会导致涂层不平整。
这是最常见的涂料施工质量问题之一。
2. 色差：涂料颜色不均匀或者涂料光泽不同都会引起色差。
3. 掉粉、起皮：涂层粘附不良或者基层不牢固导致涂料掉粉、起皮。
4. 起泡、裂纹：涂料过度稀释或者基层含水量过高会导致涂料起泡、裂纹。
5. 单位面积涂料消耗过大：部分涂料厂家为了降低成本，使用低质量的材料，导致涂料使用量过大。
内墙涂料施工质量问题的防治：
1. 涂料施工前要做好基层处理，对墙面进行清洁、修补、打磨等工作，确保基层平整、牢固。
2. 涂料施工时要控制涂料的厚度和涂刷次数。
尤其是含有多种颜料或者颜料含量大的涂料，在涂刷时要尽量分多次涂刷，避免单次涂刷过厚。
3. 涂料的搅拌要均匀，避免出现区域性颜色差异。
4. 涂料施工时要保证室内通风良好，避免涂料干燥缓慢导致涂层不平整。
5. 选用质量稳定、品牌可靠的涂料产品，以保证涂层的质量。
6. 对于涂层掉粉、起皮等问题，要重新涂刷或者更换涂料。
不能采用简单的加涂料或者修补的方式解决问题。
7. 对于涂料起泡、裂纹等问题，要进行分析原因，及时采取修补措施并改进施工工艺。
8. 用量控制。
指导施工人员准确控制涂料的用量，避免过度使用造成浪费。
同时，对涂料厂家的标称用量也要进行审核，防止超标使用。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
粉刷质量通病及防治措施
粉刷质量通病及防治措施粉刷是建筑装饰中常见的一种施工工艺，它直接关系到建筑物的美观与使用寿命。
然而，在实际施工过程中，经常会出现一些粉刷质量问题，给建筑物带来不利影响。
本文将探讨一些粉刷质量的通病和防治措施。
首先，粉刷质量通病之一是开裂。
开裂是指刷料层或墙体表面出现裂缝，主要有两个原因。
一是基层质量差。
基层不平整、有吸湿等情况容易引起开裂。
二是材料和工艺选择不当。
如果使用的刷料粘结力不够强，或者施工时没有采取适当的涂刷手法，都会导致开裂。
为了防止开裂的出现，可以在施工前做好基层处理工作，将基层打磨平整，并进行防潮处理。
另外，在选择刷料和施工工艺时，要选择具有良好粘结力的材料，并严格按照施工规范进行操作。
其次，粉刷质量通病之二是色差。
色差是指粉刷表面颜色不均匀，出现明显的色差现象。
造成色差的原因有很多，如刷料颜色浓稠度不一致、刷料的颜色在不同批次中存在差异等。
为了解决色差问题，可以选择质量稳定、色彩均匀的刷料，并在施工前进行充分搅拌以确保刷料颜色的均一性。
另外，对于大面积施工的工程，可以在试刷后再大面积涂刷，以确保颜色的统一第三，粉刷质量通病之三是剥落。
剥落是指粉刷层与基层之间的粘结力不够强，导致粉刷层脱落的现象。
剥落的原因有很多，包括基层处理不当、刷料粘结力差、环境湿度过高等。
为了避免剥落的出现，可以在施工前对基层进行彻底的清洁和处理，如刷上专业的底漆，增强粉刷层与基层的粘结力。
此外，在选择刷料时，要选择具有较高粘结力的材料，并严格按照刷料使用说明进行操作。
最后，粉刷质量通病之四是漏刷或刷边不整齐。
漏刷或刷边不整齐是指在粉刷过程中，有部分墙面没有被刷到或者刷边不齐整的现象。
造成漏刷或刷边不整齐的原因可以是施工人员技术不熟练或操作不规范等。
为了解决这个问题，首先需要施工人员具备一定的技术水平，并严格按照施工规范进行操作。
其次，可以使用不同规格的刷具进行刷涂，以确保刷涂面积均匀，边缘齐整。
总结起来，粉刷质量的通病主要包括开裂、色差、剥落以及漏刷或刷边不整齐。
消除质量通病的防治措施DOC
消除质量通病的防治措施银川高新区远成建设工程监理有限公司年月日消除质量通病的防治措施一、对墙体裂缝防治的措施1、严格按设计要求进行施工中的监督，认真审阅图纸，如图纸中对变形缝设置不合理或应设置而未设置，对顶层及底层，窗下口应设置通长钢筋，窗台梁而未设置时，应通过会审图纸或甲方代表，提出请设计修改。
2、凡砌体基层为不同建筑材料时，应要求用钢筋网片或用玻璃网布，贴在墙面再进行抹灰。
3、砂浆材料，必须是中粗砂，不得使用粉砂。
4、用的主材：加砌块，水泥炉渣砌块等必须用其令期大于28天的。
二、对砼板裂缝的防治措施1、严格按设计文件，要求监督现场进行砼工程施工。
2、做好开盘前配合比鉴定。
3、作业中严格按配合比的投料作业、计量准确，水胶比的准确性，坍落度的稳定性。
4、要求施工技术人员交好底，前台作业必须振捣有序，方法正确，不出现漏振、不振、乱振现象。
5、要求认真按作业程序要收压，必须保证三遍成活，即第一遍收压认真找平到设计标高，第二遍收压在砼快初凝时进行，达到压光、平整。
第三遍收压在终凝前进行，达到压光、平整、扫毛。
6、认真派专人养护或覆盖或不断浇水达7天。
如：有外加剂的砼必须养护14天以上。
7、加强巡视、检查，当砼强度小于1.2MPa时不允许上人做一切作业，更不允许堆放材料或冲击楼板。
8、一般情况下，现浇时砼作业一次完成，不同意留置施工缝。
三、防渗漏的防治措施1、按设计要求，严格施工程序与操作方法。
2、对预留各种洞口，必须认真按技术要求组织工人施工，打毛留洞的边口，清洁边口，补填用砼强度高于原配合比一个等级，填补时应做到密实无缝。
3、监督好防水工程的施工，以确保不渗不漏。
4、认真做好地面作业的坡度且坡向地漏，禁止出现反坡现象，一旦出现反坡必须返工。
5、作业完毕，必须进行48小时的蓄水试验，存水的高度，在坡顶30mm以上。
四、门窗防漏措施1、按设计要求严格门窗材质要求。
2、按规定检查固定件的质量、安装的稳定性。
砌体及抹灰常见质量通病及防治措施
砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝浮现瞎缝。
砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙,或者铺灰长度过长，导致砂浆与砖粘结不良.(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或者瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)。
用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或者摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。
一挤揉的砌筑方法.(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，普通气温情况下不得超过750 ㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500 ㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。
砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌, 留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当，造成留槎过多。
由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。
(3)后砌120mm 墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。
(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎, 以增强墙体的整体性。
纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。
(2)当留斜槎确有艰难时,应留引出墙面120mm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。
由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。
施工重难点分析及质量通病防治措施
施工重难点分析及质量通病防治措施一、质量通病防治措施为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几个方面采取有效措施：二、施工重难点分析（一）一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
（2）原因分析底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
抹灰层之间的材料强度差异过大。
（3）防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
抹灰层之间的材料强度要接近。
2、抹灰层裂缝（1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
（2）原因分析抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
（3）防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。
基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
3、抹灰层不平整（1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
外墙涂料质量通病的防治措施
外墙涂料基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层,常见的基层质量通病有: ①基层表面不平整,
有明显的接槎或有光面和麻面差别,喷刷涂料后,在光影作用下会产生颜色深浅不一,形成“花脸”。②基层表
面有油污、铁锈、脱模剂等物质时,喷、刷涂料会产生咬色、泛黄现象。因而,首先应清除基层表面的浮砂和脏
工;乳液型涂料可随品种不同而选择,一般8 - 15 ℃。③内外墙涂料不得混用。如果将内墙涂料用于外墙装
饰上,经过各种自然因素,如风吹、雨淋、日晒等侵蚀,就会造成饰面的质量事故。
参考文献:
[ 1 ] DBJ08 - 205 - 92 ,外墙涂料工程施工及验收标准[ S]1
[ 2 ] 王明熙1 装饰工程手册[M]1 北京:中国建筑工业出版社,1992.
(编辑:夏新奎)
X收稿日期:2001 - 03 - 03
作者简介:王超(1966 - ) ,男,河南洛阳人,信阳建设工程质量监督站工程师1
. 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
物,有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。表面如有酥松、起砂、粉化等现象,应预先用钢丝刷清除干
净,若有孔洞,凹凸不平的部位,应采用合适的腻子批嵌,使用溶剂型涂料,可用该涂料的清漆加滑石粉或大白
粉配成适当稠度的腻子,并以清漆作为底漆。使用乳漆型涂料,不应使用大白粉等强度、耐水性差的腻子,不
然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来,必须采用107 胶、白水泥或同等腻子。
在基层满刷一遍1∶3 稀释的107 胶水,减少对粉尘的隔离作用,增加涂料与基层的粘结力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抹灰工程概念将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。
抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。
抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。
施工工艺：基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护外墙抹灰施工工艺：墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差立面垂直度 4 3表面平整度 4 3阴阳角方正 4 3分隔条直线度 4 3墙裙、勒脚上口直线度 4 3施工工程：①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。
②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。
③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。
施工时注意机电开关盒、接线盒及电箱部位切割方正，开口大小同外框大小。
④抹灰面层：1：3水泥砂浆粉面，厚度5mm，平整度2mm，阴阳角顺直，垂直度3mm。
注意：1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。
当抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正。
2、房间方正：假如主体偏差过大的话，到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时非常麻烦。
地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正，吊顶分格怎么看也觉得不顺。
3、墙体踢脚板位置、粱底、吊顶标高位置、平整度：抹灰工操作的时候，刮杆靠尺必须放到踢脚板位置和吊顶标高位置，从而保证这两个位置平整度。
否则，踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致，就是成品踢脚线跟墙面有缝隙；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙。
4、内外墙交接窗口位置：有的内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。
施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。
避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。
5、机电开关盒、接线盒及电箱部位进行面层收口，大小同外框，需保证收口部位平整，不能出现明显灰铲印、起褶或凸起下陷的现象。
6、外窗台粉刷留设5mm-10mm凹槽便于后期窗台底部打密封胶处理。
吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时，应分层抹平。
，每层厚度不大于7--9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
吗灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm见方状，抹灰层总厚度不宜大于20mm。
房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶、突出墙面的腰线及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。
下面做滴水线（槽）据外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
分隔条在底面灰层抹好后，即可拆除。
采用隔夜拆条法，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。
粉刷质量通病及防治措施一、墙面空鼓、裂缝：原因：1、基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当3、一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短4、不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一5、墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力6、窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护措施：1、抹灰前认真做好基层处理1）不同基层材料相接处，应铺钉网格布，两边搭接宽度不小于100mm 2）将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。
3）加气混凝土基层，抹灰前二天将墙面充分湿润，但不得有明水，然后在墙或柱子上甩由界面剂、水泥和净砂配制的混浆2、基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀3、采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度1）掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性2）掺入乳胶、801胶等，提高粘结力4、底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力5、门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。
二、墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀原因：1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2、没有统一配料，砂浆原材料不一3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当措施：1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作2、室外抹灰抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
三、雨水污染墙面原因：在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏措施：1、在墙面突出部位（阳台、窗台、门口等）抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。
其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。
当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。
四、窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致原因：1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致措施：1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。
五、分格缝不直不平，缺棱错缝原因：1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱措施：1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2、分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝等现象3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成45°。
如当天不罩面的应抹60°坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。
贴砖地面空鼓原因分析及防治措施：原因分析：①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
③地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘接效果，操作质量差，锤击不当。
防治措施：①地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。
这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
②地砖使用前用水浸透，作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
③地砖铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证地砖与砂浆粘结牢固。
④灌浆前应将地面清扫干净，把地砖上和缝子内松散的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等对成品进行养护。
养护期间禁止上人行走。