石灰水处理技术
石灰软化法加硫酸的作用
石灰软化法加硫酸的作用
石灰软化法是一种常见的水处理方法，用于去除水中的硬度离子，特别是钙离子和镁离子。
在这个过程中，石灰（氢氧化钙）被
加入到水中，与水中的碳酸钙（CaCO3）反应，生成碳酸钙沉淀和氢
氧化钙。
这个过程有助于减少水中的硬度离子含量，使水变得更加
软化。
当硫酸被加入到石灰软化后的水中时，它会发生一系列化学反应。
首先，硫酸会与氢氧化钙发生中和反应，生成硫酸钙和水。
这
个反应有助于进一步减少水中的碳酸钙沉淀，从而降低水中的硬度。
此外，硫酸也有助于调整水的pH值，使其达到理想的范围。
另外，硫酸还可以与水中的其他金属离子发生反应，形成相应
的硫酸盐沉淀。
这有助于去除水中的其他杂质，提高水的纯净度。
总的来说，硫酸在石灰软化后的水中起着进一步减少硬度、调
整pH值和去除其他金属离子的作用。
这种处理方法在工业和饮用水
处理中被广泛应用，有助于改善水质和满足不同的用水需求。
高精度石灰投加装置在中水中的应用
高精度石灰投加装置在中水中的应用摘要：在水处理和脱硫除尘行业中，氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中。
氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于城市污水处理中，通过石灰深度处理后的城市再生水可作为火电厂循环冷却水的补充水，电厂循环水补充水采用城市再生水成为城市污水资源化的途径。
石灰投加装置常常被应用在污水处理中，现有的传统石灰投加装置多为底部震动筛、旋转阀以及普通单螺旋给料机这样的设备，采用此种设备的计量精度常常达不到5%，且容易堵塞，使得操作人员工作环境恶劣、劳动强度大且出水水质无法保证，同时由于不精确的计量，产生很大的浪费[1]。
设计一种新的高精度石灰投加装置尤为必要，从根本上解决石灰投加设备经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴的问题，提高了石灰给料精确度和连续性，从而保证了整个系统的出水水质，降低了运行成本，使生产安全性得以很大提高。
关键词：石灰；投加；水处理；应用一、以往的投加装置常用的石灰投加装置的给料机内设有投加机构，其特征在于：投加机构由至少为2个进料螺旋，进料螺旋通过动力传动装置带动，并使相邻进料螺旋速度相同，而旋向相反且螺旋交错重叠，给料机上面设有入口法兰和下部设有出口法兰，出口法兰设在进料螺旋的末端的给料机的下方或右方。
它通过一组相互作用产生重叠区的螺旋的旋转，产生安全、连续、稳定、精确的投加计量及低磨损、自洁螺旋；同时能保证进料的连续性。
上述多螺旋高精度石灰投加装置虽然在一定程度上提高了投加计量的精确性，保证了进料的连续性，但效果并不是很理想。
而且在石灰投加装置中，作为关键设备之一的石灰筒仓，其关键部位底部的设计对筒仓内是否结拱、形成空洞、断料等现象有着重要的影响。
目前，普通的石灰筒仓底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，这样设计的石灰筒仓虽然提供了最大的存贮量，但却没有考虑到由于存贮了不流动的粉料，实际的卸料能力小，不能做到连续进料，筒仓内容易结拱、形成空洞、断料等现象。
石灰软化法除硬度
石灰软化法使用石灰软化硬水的方法称为石灰软化法，又称石灰纯碱软化法，在硬水中加入消石灰，使水中的镁生成氢氧化镁沉淀，这样，加入碳酸钠使水中的钙生成碳酸钙而沉淀，硬水即变为软水，利用这种方法可使水中钙浓度降低到10~35ppm。
其化学反应式如下：CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaClMgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2CO3MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水，考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。
结果表明，在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106mg／L并反应25min的条件下，再投加10mg／L的聚合氯化铝铁和0．25mg／L的PAM可将出水浊度降至1NUT以下；若要将出水总硬度分别降至400、300、200mg／L，在略高于理论投药量的条件下，需控制搅拌反应时间分别为25、35、50min；水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg（OH）2形成共沉淀而得到有效去除，但由于出水pH值过高，需进行调节。
华东地区某市因地表水污染严重，计划适度开采高储量的地下水作为饮用水水源(开采量约为5．0×10 m ／d)。
取样分析结果表明，该市地下水清澈透明，但水中硬度和氟化物含量不达标，为保证居民饮水安全，需对该地下水进行软化及除氟处理。
降低水中硬度的常用方法有离子交换法、电渗析法及药剂软化法等。
其中离子交换法和电渗析法均存在造价高、运行费用高等缺点；石灰是药剂软化法中最常用的药剂，其价格较低，但如果用量不当，则会造成出水水质稳定性欠佳，给实际操作管理带来麻烦，因此有必要进行试验确定药剂用量。
去除氟离子的常用方法有电化学法(电凝聚、电渗析)、·49·第23卷第13期中国给水排水www．watergasheat．corn 混凝沉淀法和离子交换法等。
脱盐技术
高含盐水脱盐技术现状1.石灰/石灰-纯碱软化法石灰软化作为应用最广泛应用的单元技术之一，能有效降低水中结垢成份与悬浮物浓度，并且可使部分水处理剂经软化工艺后再回流系统中继续循环使用，石灰乳与水中的碳酸盐硬度成分反应，生成难溶的CaCO3或Mg（OH）2后沉淀析出。
单纯的石灰软化法只能去除碳酸盐硬度，而石灰-纯碱软化法能有效去除水中结垢的主要成分如钙、镁、磷酸盐和二氧化硅等，并将水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘泥等在沉淀和过滤过程中去除，且产生泥渣易脱水，可作为非毒性废弃物掩埋处置。
另外，石灰价格低廉、来源广泛，运行成本低，可与絮凝过程同时进行，即可降低水的硬度，又可除浊。
因此，石灰－纯碱软化法已广泛用于工业纯水系统补充水的预处理。
2.膜分离近40年来，膜分离技术已迅速发展成为工业循环冷却水系统中旁流处理中最重要、最广泛采用的新型高效节能分离单元技术，电渗析（ED）、反渗透（RO）、微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和渗透汽化（PV）等膜技术相继发展，并成为集成处理技术系统中的关键技术。
主要膜分离技术简述如下：（1）反渗透膜技术反渗透膜技术是以渗透压差作为推动力的一类膜分离过程。
依据各种物料的不同渗透压，通过RO膜技术达到分离提取、纯化与浓缩的目的。
RO技术的最大优点是节能，其能耗仅为电渗析的1/2，蒸馏技术的1/40，而且能够达到深度除盐目的。
近年来，随着膜分离技术的快速发展，工程造价和运行成本持续降低，RO膜技术已逐渐取代传统的离子交换、电渗析除盐技术，成为工业水系统中首选除盐技术。
RO膜技术今后主要发展趋势是降低RO膜的操作压力，提高RO系统纯水产率和浓缩回收率，以及廉价高效预处理技术，增强膜组件抗污能力等。
尤其近年来，在电厂循环冷却水脱盐回用领域，集成膜工艺已成为主要发展方向，其中“UF+RO"双膜工艺已成为电厂深度除盐的主导技术。
（2）电渗析技术电渗析技术是以电位差作为推动力的一类膜分离过程。
石灰软化法
石灰软化法使用石灰软化硬水的方法称为石灰软化法，又称石灰纯碱软化法，在硬水中加入消石灰，使水中的镁生成氢氧化镁沉淀，这样，加入碳酸钠使水中的钙生成碳酸钙而沉淀，硬水即变为软水，利用这种方法可使水中钙浓度降低到10~35ppm。
其化学反应式如下：CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaClMgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2CO3MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水，考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。
结果表明，在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106mg／L并反应25min的条件下，再投加10mg／L的聚合氯化铝铁和0．25mg／L的PAM可将出水浊度降至1NUT以下；若要将出水总硬度分别降至400、300、200mg／L，在略高于理论投药量的条件下，需控制搅拌反应时间分别为25、35、50min；水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg（OH）2形成共沉淀而得到有效去除，但由于出水pH值过高，需进行调节。
华东地区某市因地表水污染严重，计划适度开采高储量的地下水作为饮用水水源(开采量约为5．0×10 m ／d)。
取样分析结果表明，该市地下水清澈透明，但水中硬度和氟化物含量不达标，为保证居民饮水安全，需对该地下水进行软化及除氟处理。
降低水中硬度的常用方法有离子交换法、电渗析法及药剂软化法等。
其中离子交换法和电渗析法均存在造价高、运行费用高等缺点；石灰是药剂软化法中最常用的药剂，其价格较低，但如果用量不当，则会造成出水水质稳定性欠佳，给实际操作管理带来麻烦，因此有必要进行试验确定药剂用量。
去除氟离子的常用方法有电化学法(电凝聚、电渗析)、·49·第23卷第13期中国给水排水www．watergasheat．corn 混凝沉淀法和离子交换法等。
石灰水处理技术的运行控制与应用实践
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ９ ７， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｔ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｓ ｉ ｎ ｇ， ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ， ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ — ｔ ｉ ｎ ｇ， ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ
３ ８
华北 电 力 技术
Ｎ ＯＲＴ Ｈ ＣＨＩ Ｎ Ａ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ ＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷＥ Ｒ
石 灰 水 处 理 技 术 的运 行 控 制 与应 用 实 践
水处理用石灰乳液制备技术及工艺
２ ０ １ ４年 ５月
华 电技 术
Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ４
水 处 理 用 石 灰 乳 液 制 备 技 术 及 工 艺
刘进 ， 贾爽
（ 中国华 电工程（ 集 团） 有限公司 ， 北京 １ ０ ０ １ ６ ０ ）
１ １ ． ４ ２一ｌ ２ ． ６ Ｏ 。流动性 方 面 ， 生 石 灰 自然 休 止 角 的 范 围为 ５ ０ 。 ～５ ５ 。 ， 熟石 灰为 ４ Ｏ 。 一 ５ ０ 。 。
２ ． ２ 石灰 制备 与石 灰原 料
业应用 时需配制 过饱和乳液 ， 所 以整 个制备 过程 都 面
临着 堵塞 、 沉积 、 磨损 、 泄漏、 结垢 、 污染 等 问题 ， 这是
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ７ ． ２ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４— １ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５— ０ ０ ３ ６－ ０ ３
０ 引言
我 国 的水 资 源 十分 有 限 ， 现 阶段 水冷 机 组 采 用 再生 水作 为循 环 水 补充 水 的工 程 案 例 越 来 越 多 ， 主
４ ２ ｏ ＿２ ０ ０ ９ 《 工业氢氧化钙》 。
２ 乳液 制备工艺的技术要素
２ ． １ 石灰 的基 本性 质
流处理工艺为石灰 澄清池 ＋ 变孔 隙度滤池过 滤技 术 。石灰 制备 系统 是石 灰 澄清水 处 理工业 应 用 的关
键， 在引 进 和 自行 设计 中经历 了很 多 的失败 ， 堵、 漏、
熟石 灰 （ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ） 是 复 三 方 偏 三 角 面体 结 晶
电厂机加池加石灰软化处理的运行调整
电厂机加池加石灰软化处理的运行调整发布时间：2023-02-02T09:12:41.760Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：蒋正义[导读] 本文主要介绍了电厂机加池加石灰软化处理的常见问题以及相应的运行调整。
蒋正义大唐巩义发电有限公司摘要：本文主要介绍了电厂机加池加石灰软化处理的常见问题以及相应的运行调整。
关键词：机械加速搅拌澄清池石灰软化处理运行调整一、概述天然水中含有许多有机质和无机质的杂质，它们会在凝汽器内产生水垢、污垢和引起凝汽器腐蚀，影响机组安全和经济运行，因此必须对其进行处理。
我公司循环水处理采用循环水补充水石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统。
该处理系统维持的循环水中Cl-浓缩倍率为5.66，此时循环水中维持的悬浮物全年最大仅为30mg/L，氯根含量全年最大约为800mg/L，硫酸根含量全年最大约为1200mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）、凝汽器管材、主辅机冷却器管材和循环水系统构筑物的要求；而且此时循环水维持的全年最大极限碳酸盐硬度约为5.0 mmol/L，同时配合循环水加缓蚀阻垢剂防止系统结垢、腐蚀，加氧化剂杀菌灭藻和加消泡剂防止循环水发泡处理，完全能保证机组的安全经济运行。
在夏季浓缩倍率最高时，在进行循环水旁流石灰软化处理同时，可将锅炉补给水处理系统备用的一套反渗透出水回用于循环水系统，作旁流反渗透处理，以降低循环水浓缩倍率。
二、机加池的运行调整2.1充水注意事项： 2.1.1 控制进水量不宜过大，适当加大加药量。
2.1.2 池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后启动搅拌机，搅拌机应在低速下启动，然后缓慢调整至所需转速。
2.1.3 为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加加药量，也可适当加一些石灰乳帮助泥渣形成。
2.1.4 泥渣面形成后，出水浊度≤20NTU时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于48小时。
石灰软化法
石灰软化法
石灰软化法是一种水处理技术，通过加入适量的石灰（氢氧化钙）来使水中的硬度水质离子（如Ca2+和Mg2+）生成难溶性的碳酸钙或氢氧化物，从而使水变软。
具体操作步骤如下：
1. 将石灰搅拌至成浆状，然后将其加入水中。
2. 混合均匀后，将水放置一段时间，让碳酸钙或氢氧化物沉淀到底部。
3. 通过过滤或沉淀等方式，将水中的沉淀物分离出来，从而达到软化水的目的。
石灰软化法可以有效地去除硬度水质离子，但这种方法对于水中其他污染物质的去除效果并不明显。
此外，使用过多的石灰会增加水中氢离子浓度（即pH值），可能会引起水的酸碱度失衡。
因此，在使用石灰软化法时，需要根据具体情况量身定制方案，以确保水质的安全和稳定。
污水处理石灰要求
污水处理石灰要求污水处理石灰是用于处理污水中重金属、颜色、浊度等污染物质的一种常用材料。
它可以通过与污水中的污染物发生化学反应，将其固化或沉淀下来，从而达到净化污水的目的。
对于合理选用和使用污水处理石灰，有以下几个要求：1.石灰纯度要求高：石灰的纯度直接影响到其处理效果。
纯度较高的石灰可以更好地与污水中的污染物发生反应，减少副产物的生成，提高处理效率。
一般来说，石灰的纯度要求在90%以上，而且还需注意是否含有其他有害物质。
2.石灰颗粒颗粒度要求适当：对于石灰处理污水的颗粒粒度，要根据具体的处理要求和污水的特性进行选择。
一般来说，粗颗粒石灰可以更好地处理大颗粒的固体污染物，而细颗粒石灰可以更好地处理细颗粒的污染物。
同时还需注意石灰颗粒的均匀性，以免造成不均匀的沉降或固化情况。
3.石灰用量要合理：石灰的用量直接关系到处理效果和经济成本。
一般来说，石灰的用量要根据污水的水质、水量和处理要求进行合理计算。
过少的石灰用量会导致处理效果不佳，无法达到净化水质的要求；而过多的石灰用量又会增加处理成本和后续处理的难度。
4.石灰投加方式要适当：石灰的投加方式也是影响处理效果的重要因素之一、一般来说，可以采用干投、湿投、液体喷雾等方式进行投加。
干投适用于处理颗粒状污染物较多的污水，湿投适用于处理细颗粒污染物较多的污水，喷雾适用于处理均匀性要求较高的污水。
需要根据具体情况选择合适的投加方式。
总的来说，对于污水处理石灰的要求包括纯度高、颗粒粒度适当、用量合理和投加方式适当等。
只有符合这些要求，才能更好地利用石灰处理污水，达到净化水质的目的。
同时，在使用污水处理石灰时，还需注意遵守相关的环境保护法规，确保对环境没有二次污染，保护水资源的可持续利用。
中水加石灰软化处理存在的问题及解决方案
中水加石灰软化处理存在的问题及解决方案摘要：本文重点介绍了中水加石灰处理处理系统原理、工艺特点，实际应用中存在的主要问题和解决方案。
关键词：石灰软化处理、中水、机械加速澄清池、脱水机一、概述水是国民经济发展中的不可替代的重要资源，也是人类赖以生存和发展的重要资源。
水资源的紧张已成为电力发展的瓶径，如何节约用水，提高水的利用率是大势所趋。
在电力生产过程中，冷却水的消耗占电厂总耗水量的60～80％，因此，城市污水处理厂二级处理出水（中水）深度处理后作为电厂冷却水补充水，为电力发展拓展空间，具有巨大的经济、社会、环境效益。
二、循环水软化处理原理及工艺介绍2.1石灰软化处理原理及工艺2.1.1石灰处理原理石灰软化处理是通过投加熟石灰Ca(OH)浆液降低原水中的重碳酸盐，使水2中的硬度和碱度都有所降低，石灰参与的软化反应主要有:CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2OCa(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2OMg(HCO3)2+2Ca(OH)2→2CaCO3↓+Mg(OH)2↓+2H2O理论上经石灰软化后,水中的硬度能降低到CaCO3和Mg(OH)2的溶解度值,但实际上钙、镁离子的残留量常高于理论值,为减少残留的碳酸盐硬度,同时加入了聚合硫酸铁作为絮凝剂,在除碳酸盐硬度的同时也去除了一部分悬浮物，加石灰软化的主要目的是降低来水碱度，减少碳酸氢盐的含量。
加硫酸的作用:(1)调节石灰加入造成的pH值的升高(2)把石灰没有去除的碳酸盐硬度转化为溶解度较大的非碳酸盐硬度。
2.2石灰处理特点该水质处理方式适用范围广，基本上适用于各种城市污水，深度处理方案在技术上有许多优越性。
2.2.1石灰处理系统的特点1.使用絮凝剂与反应产物CaCO3、Mg(OH)2及源水中污染物形成共沉淀，缩短了沉淀时间；2.澄清池合理的结构和水力流动性能，充分发挥活性泥渣的絮凝作用，通过网捕作用提高了沉淀效率；3.不同粒径滤料的采用，提高了滤速，使过滤的处理能力大幅度增加;2.2.2工艺优点1）水质适用范围广，对环境污染小，达到了零排放；2）可以去除钙、镁、硅、氟的一部分，对水质可进一步软化；3）可以去除部分重金属及其离子；4）可以降低细菌及病毒含量；5）可以大大降低出水碱度等。
石灰技术规格书
石灰技术规格书石灰技术规格书是对于石灰产品的技术规格和使用要求进行详细描述的文件。
下面是一份示例石灰技术规格书，包括产品的技术指标、使用方法和相关安全注意事项等。
请注意，规格书的具体内容将根据实际情况进行调整和修改。
1.产品名称：石灰2.产品规格：-外观：白色粉末状-主要成分：氧化钙（CaO）大于90%-酸不溶物含量：小于2%-粒度：200目以上的颗粒占比大于90%-水分含量：小于1%-含硅、铝等杂质：小于1%3.产品用途：-用作建筑材料和建筑工业原料-用于水处理系统的调节剂-用于土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂-用于环境保护中的废水处理和气体净化4.使用方法：-建筑材料和建筑工业原料：按照设计要求将石灰与其他材料掺合，进行砌筑、涂料制备等工艺。
-水处理系统调节剂：根据水质情况，按照设计所需的水质指标添加适量的石灰。
-土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂：根据土壤酸度进行施用，保持适当的pH值。
-环境保护中的废水处理和气体净化：根据污水或废气的性质和处理工艺要求，按比例添加石灰。
5.使用注意事项：-使用过程中需佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
-在使用过程中应注意通风，避免在封闭空间中操作。
-遇到石灰粉尘散发时，及时清理，并使用湿布或吸尘器清除粉尘，不得用水冲洗。
-石灰需保存在阴凉、干燥和通风的地方，避免与湿气接触。
-使用过程中如感觉不适，应立即停止使用并就医。
6.包装和储存：-通常以标准包装袋包装，每袋净重25kg或50kg。
-包装完好，密封性良好，防潮、防水、防潮蚁。
-储存期限为12个月，过期的产品应立即处理。
以上是一份示例的石灰技术规格书，目的是确保产品的质量和安全使用。
实际的技术规格书将根据不同的石灰产品和产品用途进行调整和完善。
石灰水处理技术
石灰水处理技术内容摘要在全面回顾和总结我国建国以来六十年来引进和自已设讣石灰水处理的经验教训基础上，从理论和认识上分析石灰处理发展的价值意义，指出当前对石灰处理技术应用中的一些问题，介绍我国自行研制石灰处理主要设备和工艺，经十年运行考验的经验，叙述中水回用石灰深度处理的作用和发展，并指出当前应当注意的问题。
概述-历史的教训石灰沉淀法水处理是最古老的方法，他有两方面功能，一是降低碱度和含盐量，二是除去悬浮杂质，同时价格便宜资源丰富，历来是水处理首选技术。
五十年代大规模引进苏联成套设备和技术中，儿乎全部中高压电站的水处理系统是石灰处理，其后我国自行设讣电站的绝大部分，尤其是高压电站全部采用石灰处理，因为只能依靠石灰镁剂实现除硅，才能保证高压机组不产生硅垢。
其后四五十年石灰处理在我国经历了四上四下的艰难过程。
以石灰制备工艺为例我们大体划分为四个时期：引进苏联时期使用原始块状生石灰可称为“块石灰”阶段;七十年代引进13套大化肥生产设备中，有8套美国设备的水处理是石灰处理，采用了电子秤计量可称之为“电子秤阶段”；八十年代引进英国石灰处理成套设备，因为自己烧制高质量粉状石灰可称为“自制石灰”阶段;九十年代我国自行研制碳酸钙回收再锻烧技术，称为“回收再用”阶段。
其间也有引进德国、捷克、法国、丹麦及后期的俄罗斯设备和技术。
这些引进或自研制技术设备都先后对我国一个时期石灰水处理（仿造）技术产生很大影响，其中不乏给予我们开阔眼界和对技术领域和发展得到启发，但是实际结果是由于他们的工艺技术和设备存在严重缺陷，不得已现在大部都被拆改难觅其踪了，即或有残存者，也仅经彻底改造勉强维持。
这四起四落前后经历四十余年，他们的失败都是自身技术缺陷带来的:严重的管道堵塞致使系统无法运行，如一套仿英系统400m输送管路一个季度就因堵死更换;苏式散石灰储存操作时工人要戴防毒面具;美英法等澄清池出水水质差结垢严重，其至造成设备垮塌，滤料结块、泄漏四溢更是屡见不鲜;法设备反应时间不足，靠大量助凝改善出水浊度，后续的UF、RO过滤严重污堵，澄清池排渣不畅，池底积泥，无法连续运转;美设备澄清池无刮泥设备泥渣排不出曾将大轴扭断；多数滤池用表面过滤技术，阻力大流速低截污量小周期短;系统控制自动化程度低或不当控制，如用清水PH作为信号源，过程控制对象或顺序不合理，达不到予想效果;处理中水时对COD、BOD、NH3Y等胶体级颗粒物去除率低;整个流程处理工艺和设;这些装置环境条件很差，废液、废渣、排液都超标，往往是厂里文明生产拖后腿的死角。
石灰行业最新工艺技术规范
石灰行业最新工艺技术规范石灰行业是我国重要的基础性产业之一，具有广泛的应用领域。
随着科技进步和环保意识的提高，石灰行业的工艺技术规范也在不断更新迭代。
本文将介绍石灰行业最新的工艺技术规范。
首先，石灰行业最新的工艺技术规范对环保要求更加严格。
随着全球气候变化和环境问题的日益突出，国内石灰行业必须适应转型升级的要求。
新的工艺技术规范要求石灰生产过程中减少废气、废水和固体废弃物的排放，并降低对环境的负荷。
例如，对石灰窑系统的设计要求更高效、节能，采用封闭式生产方式，减少石灰生产废气的排放量；优化石灰水处理工艺，提高废水处理效果，降低废水对周边水源的污染。
其次，石灰行业最新的工艺技术规范注重生产过程的能耗控制。
能源是石灰生产的重要成本，也是对环境负荷的重要因素。
新的工艺技术规范要求石灰行业在生产过程中优化能源利用，降低能耗。
例如，采用先进的煤炉燃烧技术，提高热能利用率；利用余热回收技术，减少能源损失；发展石灰石粉碎系统能源节约技术，降低粉碎过程的能耗。
同时，石灰行业最新的工艺技术规范加强了产品质量的监控和控制。
石灰作为建材、冶金、化工、环保等领域的重要原料，产品质量直接影响到相关产业的生产效果和产品质量。
新的工艺技术规范对石灰生产过程中的石灰石质量、石灰质量、石灰石石灰度等进行了更加严格的监控和控制，以保证产品的稳定性和一致性。
此外，石灰行业最新的工艺技术规范对固废资源化利用提出了更高的要求。
石灰生产过程中产生的固体废弃物大量，对环境造成潜在的污染风险。
新的工艺技术规范要求石灰厂在生产过程中实施固废资源化利用措施，尽可能减少固体废弃物的排放，同时开发利用固废资源，提高物质能源的综合利用效率。
总之，石灰行业最新的工艺技术规范在环保、能耗、产品质量和固废资源化利用等方面提出了更高的要求。
石灰行业必须积极响应并积极采取措施，遵循最新的工艺技术规范，推动石灰行业的绿色发展，提升石灰产品的竞争力和附加值，为国家经济发展和环境保护做出贡献。
胶体聚沉的原理
胶体聚沉的原理
胶体聚沉是一种重要的水处理技术，它是利用一种吸附助剂，如石灰或改性烧碱等，将单粒微粒纳入其表面，使其粒径增大，从而使之沉淀的技术过程。
在水处理工艺中，使用胶体聚沉技术能够有效地去除水中的多种杂质，它主要应用于硬水化学处理、污染物（如石油、砷、汞等）的去除以及有机物的分离等方面。
胶体聚沉技术的工艺原理主要是利用一种吸附助剂，如石灰或改性烧碱等，把单粒微粒纳入其表面，使有机物、无机物、金属离子等小粒径的杂质纳入表面，然后这些杂质封装在吸附助剂表面，从而形成一个大的胶体颗粒。
这些胶体颗粒继续存在于悬浮液中，但随着液力学力的作用，大的胶体颗粒会沉淀到悬浮液底部，从而有效地去除水中的多种杂质。
胶体聚沉技术的具体操作步骤是先将水样中的杂质通过混合搅拌的方式使其稳定化，然后加入一种吸收助剂，如石灰或改性烧碱，使杂质与吸收剂表面结合，形成一个大的胶体颗粒；最后，利用液力学力让这些胶体颗粒沉淀到悬浮液底部，去除水中的杂质。
胶体聚沉技术的好处在于可以有效的去除水中的多种杂质，其处理效率比传统的结晶技术更高，而且效果更好。
此外，胶体聚沉技术还有一些优良的特性，如抗pH的范围广，可以处理多种有机物、无机物等，处理所需的费用也比较低等等。
总之，胶体聚沉技术是一种有效且可靠的水处理技术，它可以有效去除水中的多种杂质，具有处理费用低、处理效率高、抗pH值变化大等优点，因此，广泛应用于硬水化学处理、有机物分离等方面。
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活性期—石灰处理的反应产物是CaCO3，当它由水中析出形成微晶核，在晶核的活化中心定向生长较大颗粒即晶格生长直致聚集为大晶体。石灰石为多晶型，方解石、霰石和球霰石。在晶格生长中主要依靠其活化性，而此活化性在一定条件和一定期限内则不同，当生长达到一定程度后逐渐减轻以致失去表面活性，此间我们称其为结晶活性期。在结晶活性期内容易结垢和聚合，结晶期后则不容易或不结垢。
9.工业应用中应当注意选用石灰水处理的专用设备，不可以用其它水处理用的类似设备拼凑组合，如澄清池（器）、过滤池（器）、石灰制备装置、泥渣处理设备等，均在此例。水处理系统设计要适宜专用设备的特性。
10.注意石灰处理对环境和人体带来的影响，譬如排水管网、周围空气、流程操作等，完全的自动化控制和完全的系统密闭，以及无污染物排放是最佳选择。
7.石灰处理后的清水中必然有残留的过饱和CaCO3，其残留量越少水质越好，活性越强对后续过程危害越大，故降低残留量（在相同温度下）和消除残留活性是重要指标。
8.我国具有广大的和高品位的石灰石矿藏，缺乏市场化工业用石灰制造，没有水处理用石灰质量标准，历史习惯是民间小规模土法生产，质量很差。水处理用石灰首选表面活性良好的粉状熟石灰。
溶解速度—石灰是难溶物质，20℃时的溶解度为0.165%,一般配制的乳液浓度远超出此值即为过饱和溶液，而石灰与水中碱度的反应是离子反应，石灰需要溶解后才进行反应，难溶物质的溶解速度很慢，故完成全部反应取决于溶解速度，试验得知粒度约200目的石灰在除盐水中的溶解时间约60～120min以上，如果被钝化则需时更长。
这四起四落前后经历四十余年，他们的失败都是自身技术缺陷带来的：严重的管道堵塞致使系统无法运行，如一套仿英系统400m输送管路一个季度就因堵死更换；苏式散石灰储存操作时工人要戴防毒面具；美英法等澄清池出水水质差结垢严重，甚至造成设备垮塌，滤料结块、泄漏四溢更是屡见不鲜；法设备反应时间不足，靠大量助凝改善出水浊度，后续的UF、RO过滤严重污堵,澄清池排渣不畅，池底积泥，无法连续运转;美设备澄清池无刮泥设备泥渣排不出曾将大轴扭断；多数滤池用表面过滤技术，阻力大流速低截污量小周期短；系统控制自动化程度低或不当控制，如用清水PH作为信号源，过程控制对象或顺序不合理，达不到予想效果；处理中水时对COD、BOD、NH3-N等胶体级颗粒物去除率低；整个流程处理工艺和设备不相配套，不相适应，互相制约，最后不得已拆除废弃；这些装置环境条件很差，废液、废渣、排液都超标，往往是厂里文明生产拖后腿的死角。四十年来每个阶段耗资总额都在亿万元（以现在额度估算）。反复几次大规模失败的历史经验，告诉我们什么呢，主要是技术认识不足，违反石灰处理性能反应的基本规律，迷信进口设备，技术不配套，虽然选用个别的现代技术也不能满足最基本的实际生产运行，只能被淘汰。总结历史教训，归纳他们存在的主要问题是：
5.石灰原料品质过低或设备供货混乱。值得注意的是现在市场操作混乱和选择的盲目性甚于过去，仍然大量重复着历史错误，低水平的竞争和误导性宣传，以及低价选择很容易导致牺牲质量和先进性，很可能会带来毁坏设备导致新一轮失败。
6.最值得思考的是四次起伏每次开始总会得到一阵吹捧，甚至学习照搬的高潮，对缺点毛病遮遮掩掩，缺乏认真细致的分析研究和总结经验教训，以求自己长进，不至于伤害了谁。这是造成更大损失的根本缘由，可是此风至今仍在延续，实在可虑。
MgSO4+Ca(OH)2= Mg(OH)2↓+CaSO4
4Fe(HCO3)2+8Ca(OH)2+O2=4Fe(OH)3↓+8CaCO3↓+6H2O
Fe2(S04)3+3Ca(OH)2=2Fe(OH)2+2Fe(OH)2↓+3CaSO4↓
但是在工业应用中有许多不容忽视的实际问题，并不是反应方程式都可以表达出来的，举例如下：
概述-历史的教训
石灰沉淀法水处理是最古老的方法，他有两方面功能，一是降低碱度和含盐量，二是除去悬浮杂质，同时价格便宜资源丰富，历来是水处理首选技术。
五十年代大规模引进苏联成套设备和技术中，几乎全部中高压电站的水处理系统是石灰处理，其后我国自行设计电站的绝大部分，尤其是高压电站全部采用石灰处理，因为只能依靠石灰镁剂实现除硅，才能保证高压机组不产生硅垢。其后四五十年石灰处理在我国经历了四上四下的艰难过程。以石灰制备工艺为例我们大体划分为四个时期：引进苏联时期使用原始块状生石灰可称为“块石灰”阶段；七十年代引进13套大化肥生产设备中，有8套美国设备的水处理是石灰处理，采用了电子秤计量可称之为“电子秤阶段”；八十年代引进英国石灰处理成套设备，因为自己烧制高质量粉状石灰可称为“自制石灰”阶段；九十年代我国自行研制碳酸钙回收再煅烧技术，称为“回收再用”阶段。其间也有引进德国、捷克、法国、丹麦及后期的俄罗斯设备和技术。这些引进或自研制技术设备都先后对我国一个时期石灰水处理（仿造）技术产生很大影响，其中不乏给予我们开阔眼界和对技术领域和发展得到启发，但是实际结果是由于他们的工艺技术和设备存在严重缺陷，不得已现在大部都被拆改难觅其踪了，即或有残存者，也仅经彻底改造勉强维持。
消化 水润 溶解—工业中为方便石灰原料为固体状，无论CaO 或Ca(OH)2，在使用中均制成乳液。为促进溶解和反应，现代技术多用粉状原料，不同消化条件下得到的石灰粉的表面活性和表面积也不同。良好的乳液应当是高温消化、全部水润和充分溶解的均匀分散体。
粒度、密度与有效含量--在推荐的水处理用石灰质量标准中以“有效含量”标识成分量，不用“纯度”，“纯度”往往指测试Ca2+或钙盐含量，会带来很大误差，因为同样是Ca(OH)2会因煅烧程度或消化效果而影响溶解性，溶解不好的就是无效的，何况其它钙盐。密度反应煅烧质量和消化好坏，优质灰的视密度接近0.5。粒度影响反应速度和有效利用率以及清水安定度，机械磨制品是搀假的良好手段。
4.盲目选择或不当选择设备。关键设备不过关如美石灰制备系统使用敞开式皮带电子称，用闸口挡板控制粉量，是很不适宜用于石灰的计量设备。机械加速澄清池是按照高浊水设计，局部刮泥（或无刮泥），处理对象是悬浮物，没有石灰溶解反应过程，故不能把机械加速澄清池用于石灰处理。美LA型澄清池平底构造，没有刮泥，环管排泥，池径26.8m，淤泥造成搅拌桨损坏。英PWT池型中间构形有较大改进，但没有考虑石灰溶解和产物结晶水的安定性低，结垢严重，流速偏高，实际运行出力不足结垢严重。
有效反应—石灰乳液由于其固体颗粒的存在，由于钝化速度快于溶解而很难反应完全，会有一部分被排泄出去，提高有效利用率是澄清池设计的重要指标。
表面络合吸附—石灰处理的反应产物CaCO3以其存在的巨大表面积和表面电荷，通过界面的水分子与水溶液中的有机物以范得华力、偶极--偶极键或以氢键、静电力及化学键结合。根据这一理论认识不但可以解释石灰处理为什么能够去除有机物，而且可以依此在设计澄清池时增大其效能。
石灰处理反应的基本原理
石灰水处理的常见反应式：
Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3↓+2H2O
Ca(OH)2+Mg(HCO3)2=CaCO3↓+MgCO3+2H2O
MgC03+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCO3
MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2
4.石灰处理的反应产物CaCO3是成垢物质，有活性期，很容易与各接触物附着而形成硬垢。
5.石灰虽然是一种处理剂，但是很难反应完全，总有一部分随沉渣被排出，即沉渣有再反应可能或结垢可能。
6.良好质量的石灰具有巨大的表面积和活性，在运输、储存、输送、溶解、反应等过程中表面容易被钝化，一旦表面被钝化反应时将明显迟钝，影响水处理效果和耗量。
3.技术参数错误。英石灰溶解器总停留时间仅1分多钟，混合强度低，进料量忽高忽低致使出口溶液水与粉团共存。法澄清池反应时间低于石灰颗粒溶解时间，又没有再循环，溶解未了不可能完成反应；英变孔隙滤池用“V”型池结构，偏流严重，用于石灰处理时仅允许很低强度清洗，滤层不会恢复清洁；几乎所能见到的石灰处理澄清池清水区流速都V<<1.2mm/s,PWC型澄清池清水区流速较高为1.15mm/s（实际运行V≈0.8mm/s）,法Densadeg型澄清池清水区流速达2.8mm/s甚至达6.25mm/s，数倍于常见参数；
总之，历史经验反复教训我们：要从实践中认识石灰制备和反应的全部规律，从理论上得到提高，形成符合国内条件的完整技术，不能盲目信任国外技术，适用才体现先进，应当充分消化后才可借鉴有益的东西，路总要靠自己走，要他为我所用而非我为他所掳。
对石灰水处理技术的基本认识
1.主要用途：石灰水处理是有广泛用途的水处理技术，常见的如高碱度水处理，处理后水中残余碱度约为0.6～1.0mmol/l（与水温有关），原水碱度值越高效果越好；中水处理，在生化处理的基础上可以进一步降低有机污染物，去除率大致在40～60%或更高，使波动较大的中水水质得到较稳定水质；调节水的PH值，按照不同用途在HCO3-、CO32-、OH-碱性区域内调节水的性质；去除悬浮杂质，如经浓缩的冷却排污水处理时含有的机械杂质或失稳的成垢颗粒物；除磷、除油、除硫、除硅（溶硅或胶硅）、污水处理等。与酸法处理比较石灰处理还可以减少碳排放量，以处理水量Q=3000m3/h和百个厂估算年排放碳量可能达20万吨。
11.当石灰处理后的清水直接使用和需要进一步脱盐处理时，清水水质指标和工艺设备技术参数应有某些区别（更严格），后期脱盐用膜法或离子交换也应有一定区别。不同工业（如电站、冶金、石化、城市）即或是相同用途（如冷却），也要注意其不同的技术性质差异和要求。