石灰水处理技术
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水 水质控制指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制
指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内较为常见的烟气脱硫技术，该技术通过脱硫剂与烟气接触并产生反应，从而将烟气中的二氧
化硫等硫化物去除，产生的废水中含有相应的脱硫剂和污染物。
因此，水质控制成为了石灰石-石膏湿法脱硫的重要问题之一。
首先，废水的pH值需要控制在5.5-7.5之间，以保证脱硫剂的
最佳使用效果。
其次，污染物浓度的控制也是关键。
废水中主要污染
物为悬浮物、COD和重金属等，其中悬浮物和COD浓度均不能超过
50mg/L。
重金属方面，含铜、铅、镉、汞、铬等的浓度应根据环保规
定予以限制，以保证废水排放达标。
最后，废水中需要检测其他化学
指标，如氨氮、磷酸盐、氰化物等。
为了保证水质达标，火电厂应采取相应的处理措施。
一般来说，
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理方法包括化学沉淀、生物处理、深度过
滤和反渗透等。
这些处理方法可以综合运用，根据不同的工艺特点和
水质控制指标进行选择和调整，以达成最佳的水处理效果，保证废水
处理达标排放。
总之，火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水的水质控制指标涉及多
个方面，需要综合考虑其对环境的影响和成本效益，以达到厂家排放
标准和环保要求，保护地球的生态环境。
石灰软化法除硬度
石灰软化法使用石灰软化硬水的方法称为石灰软化法，又称石灰纯碱软化法，在硬水中加入消石灰，使水中的镁生成氢氧化镁沉淀，这样，加入碳酸钠使水中的钙生成碳酸钙而沉淀，硬水即变为软水，利用这种方法可使水中钙浓度降低到10~35ppm。
其化学反应式如下：CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaClMgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2CO3MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水，考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。
结果表明，在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106mg／L并反应25min的条件下，再投加10mg／L的聚合氯化铝铁和0．25mg／L的PAM可将出水浊度降至1NUT以下；若要将出水总硬度分别降至400、300、200mg／L，在略高于理论投药量的条件下，需控制搅拌反应时间分别为25、35、50min；水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg（OH）2形成共沉淀而得到有效去除，但由于出水pH值过高，需进行调节。
华东地区某市因地表水污染严重，计划适度开采高储量的地下水作为饮用水水源(开采量约为5．0×10 m ／d)。
取样分析结果表明，该市地下水清澈透明，但水中硬度和氟化物含量不达标，为保证居民饮水安全，需对该地下水进行软化及除氟处理。
降低水中硬度的常用方法有离子交换法、电渗析法及药剂软化法等。
其中离子交换法和电渗析法均存在造价高、运行费用高等缺点；石灰是药剂软化法中最常用的药剂，其价格较低，但如果用量不当，则会造成出水水质稳定性欠佳，给实际操作管理带来麻烦，因此有必要进行试验确定药剂用量。
去除氟离子的常用方法有电化学法(电凝聚、电渗析)、·49·第23卷第13期中国给水排水www．watergasheat．corn 混凝沉淀法和离子交换法等。
工业水处理脱硫用消石灰步骤
工业水处理脱硫用消石灰步骤工业水悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等，还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。
这类废水必须经适当处理达标后才能外排。
石灰石-石膏（消石灰一般指氢氧化钙）湿式烟气脱硫(FGD)是世界上应用业绩最多、技术最为成熟的脱硫工艺。
该法脱硫效率高、运行稳定。
目前,我国已有众多燃煤电厂采用该烟气脱硫工艺,预计湿法脱硫将是今后火电厂烟气脱硫的主导方法。
工业脱硫废水用消石灰处理包括以下4个步骤（皕成科技整理）:(1)废水中和：反应池由3个隔槽组成,每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。
在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液,通过不断搅拌,其pH值可从5.5左右升至9.0以上。
(2)重金属沉淀：Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值,而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。
一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀,当pH值达到9.0～9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。
同时,石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2;与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中,所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15),使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝：经前2步化学沉淀反应后,废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质,所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4,使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。
在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂,来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物,同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
(4)浓缩/澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中,絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥,上部则为净水。
脱盐技术
高含盐水脱盐技术现状1.石灰/石灰-纯碱软化法石灰软化作为应用最广泛应用的单元技术之一，能有效降低水中结垢成份与悬浮物浓度，并且可使部分水处理剂经软化工艺后再回流系统中继续循环使用，石灰乳与水中的碳酸盐硬度成分反应，生成难溶的CaCO3或Mg（OH）2后沉淀析出。
单纯的石灰软化法只能去除碳酸盐硬度，而石灰-纯碱软化法能有效去除水中结垢的主要成分如钙、镁、磷酸盐和二氧化硅等，并将水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘泥等在沉淀和过滤过程中去除，且产生泥渣易脱水，可作为非毒性废弃物掩埋处置。
另外，石灰价格低廉、来源广泛，运行成本低，可与絮凝过程同时进行，即可降低水的硬度，又可除浊。
因此，石灰－纯碱软化法已广泛用于工业纯水系统补充水的预处理。
2.膜分离近40年来，膜分离技术已迅速发展成为工业循环冷却水系统中旁流处理中最重要、最广泛采用的新型高效节能分离单元技术，电渗析（ED）、反渗透（RO）、微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和渗透汽化（PV）等膜技术相继发展，并成为集成处理技术系统中的关键技术。
主要膜分离技术简述如下：（1）反渗透膜技术反渗透膜技术是以渗透压差作为推动力的一类膜分离过程。
依据各种物料的不同渗透压，通过RO膜技术达到分离提取、纯化与浓缩的目的。
RO技术的最大优点是节能，其能耗仅为电渗析的1/2，蒸馏技术的1/40，而且能够达到深度除盐目的。
近年来，随着膜分离技术的快速发展，工程造价和运行成本持续降低，RO膜技术已逐渐取代传统的离子交换、电渗析除盐技术，成为工业水系统中首选除盐技术。
RO膜技术今后主要发展趋势是降低RO膜的操作压力，提高RO系统纯水产率和浓缩回收率，以及廉价高效预处理技术，增强膜组件抗污能力等。
尤其近年来，在电厂循环冷却水脱盐回用领域，集成膜工艺已成为主要发展方向，其中“UF+RO"双膜工艺已成为电厂深度除盐的主导技术。
（2）电渗析技术电渗析技术是以电位差作为推动力的一类膜分离过程。
石灰软化法
石灰软化法使用石灰软化硬水的方法称为石灰软化法，又称石灰纯碱软化法，在硬水中加入消石灰，使水中的镁生成氢氧化镁沉淀，这样，加入碳酸钠使水中的钙生成碳酸钙而沉淀，硬水即变为软水，利用这种方法可使水中钙浓度降低到10~35ppm。
其化学反应式如下：CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaClMgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2CO3MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水，考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。
结果表明，在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106mg／L并反应25min的条件下，再投加10mg／L的聚合氯化铝铁和0．25mg／L的PAM可将出水浊度降至1NUT以下；若要将出水总硬度分别降至400、300、200mg／L，在略高于理论投药量的条件下，需控制搅拌反应时间分别为25、35、50min；水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg（OH）2形成共沉淀而得到有效去除，但由于出水pH值过高，需进行调节。
华东地区某市因地表水污染严重，计划适度开采高储量的地下水作为饮用水水源(开采量约为5．0×10 m ／d)。
取样分析结果表明，该市地下水清澈透明，但水中硬度和氟化物含量不达标，为保证居民饮水安全，需对该地下水进行软化及除氟处理。
降低水中硬度的常用方法有离子交换法、电渗析法及药剂软化法等。
其中离子交换法和电渗析法均存在造价高、运行费用高等缺点；石灰是药剂软化法中最常用的药剂，其价格较低，但如果用量不当，则会造成出水水质稳定性欠佳，给实际操作管理带来麻烦，因此有必要进行试验确定药剂用量。
去除氟离子的常用方法有电化学法(电凝聚、电渗析)、·49·第23卷第13期中国给水排水www．watergasheat．corn 混凝沉淀法和离子交换法等。
石灰法去除原水硫酸盐的方法
石灰法去除原水硫酸盐的方法概述：硫酸盐是一种常见的水质污染物，它会对人体健康和环境造成很大的威胁。
石灰法是一种常用的处理方法，通过与硫酸盐反应生成不溶性硫酸钙沉淀，从而去除水中的硫酸盐。
本文将详细介绍石灰法去除原水硫酸盐的方法及其原理。
一、石灰法去除原水硫酸盐的原理石灰法去除原水中的硫酸盐是基于硫酸盐和石灰（氢氧化钙）之间的化学反应。
硫酸盐溶解在水中会形成硫酸根离子（SO4^2-），而石灰会与硫酸根离子反应生成不溶性的硫酸钙沉淀（CaSO4）。
这种沉淀可以通过过滤等方法从水中分离出来，从而实现去除硫酸盐的目的。
二、石灰法去除原水硫酸盐的步骤1. 水质测试：首先需要对原水进行水质测试，确定硫酸盐的含量和其他水质指标，以确定石灰的加量和处理时间。
2. 加入石灰：在原水中加入适量的石灰，搅拌均匀。
石灰的加量应根据水质测试结果确定，一般来说，石灰的加入量为硫酸盐质量的1.5倍左右。
3. 混合反应：将石灰与原水充分混合，使其反应生成硫酸钙沉淀。
反应时间一般为30分钟至1小时，具体时间取决于硫酸盐的浓度和水质情况。
4. 沉淀分离：待反应结束后，硫酸钙沉淀会自然沉淀到底部。
可以通过静置或使用沉淀池等设备将其分离出来。
5. 过滤处理：将底部的硫酸钙沉淀通过过滤装置进行过滤，去除杂质和悬浮物。
过滤后的水可以直接使用或进行进一步处理。
6. 水质调整：经过石灰法处理后的水质往往碱性较高，需要进行酸碱调节，以使其符合使用要求。
7. 水质监测：对处理后的水样进行水质监测，确保水质达到相关标准。
三、石灰法去除原水硫酸盐的优缺点石灰法是一种较为成熟的水处理技术，它具有以下优点：1. 处理效果好：石灰法可以有效去除原水中的硫酸盐，处理效果可达到90%以上。
2. 操作简单：石灰法的操作相对简单，不需要复杂的设备和技术。
3. 成本低廉：石灰是一种常见的化学药剂，价格相对较低，适合大规模应用。
4. 对环境友好：石灰法不会产生有害物质，对环境无污染。
石灰水处理技术的运行控制与应用实践
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ９ ７， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｔ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｓ ｉ ｎ ｇ， ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｂ ｂ ｉ ｎ ｇ， ｄ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ — ｔ ｉ ｎ ｇ， ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ
３ ８
华北 电 力 技术
Ｎ ＯＲＴ Ｈ ＣＨＩ Ｎ Ａ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ ＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷＥ Ｒ
石 灰 水 处 理 技 术 的运 行 控 制 与应 用 实 践
污水处理石灰要求
污水处理石灰要求引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，石灰是常用的污水处理药剂之一。
本文将详细介绍污水处理中对石灰的要求。
一、石灰的种类1.1 石灰的分类石灰主要分为生石灰和熟石灰两种。
生石灰是指在高温下石灰石经煅烧得到的产物，熟石灰则是生石灰与水反应生成氢氧化钙后的产物。
1.2 石灰的纯度要求石灰的纯度对于污水处理的效果至关重要。
一般来说，石灰的纯度应达到90%以上，以保证其有效的碱度和沉淀能力。
1.3 石灰的颗粒度要求石灰的颗粒度也是影响其使用效果的重要因素。
一般来说，石灰的颗粒度应控制在40目以下，以便更好地与水中的污染物反应。
二、石灰的投加量2.1 污水处理工艺的不同石灰的投加量与污水处理工艺密切相关。
在不同的处理工艺中，石灰的投加量会有所不同。
例如，在中性化处理中，通常会将石灰投加量控制在污水总碱度的10%-30%之间。
2.2 污水水质的不同石灰的投加量还与污水的水质有关。
污水中的COD、BOD、悬浮物等含量高的情况下，需要增加石灰的投加量，以提高污水的碱度和沉淀能力。
2.3 石灰的溶解度石灰的投加量还应考虑其溶解度。
过高的投加量可能导致石灰不能完全溶解，从而影响处理效果；过低的投加量则无法达到理想的处理效果。
三、石灰的投加方式3.1 石灰的预处理为了提高石灰的利用率，通常需要对石灰进行预处理。
常见的预处理方法包括石灰石粉碎、石灰石煅烧等。
3.2 石灰的投加方式石灰的投加方式主要有干投和湿投两种。
干投是将石灰直接投入到污水中，湿投是将石灰与水混合后再投入到污水中。
选择合适的投加方式可以提高石灰的利用效率。
3.3 石灰的投加位置石灰的投加位置也需要考虑。
一般来说，石灰应该尽量靠近污水进水口投加，以便更好地与污水中的污染物反应。
四、石灰的反应机理4.1 石灰的碱度调节作用石灰可以调节污水的酸碱度，将酸性污水中的酸中和成盐或水，从而提高污水的处理效果。
4.2 石灰的沉淀作用石灰可以与污水中的悬浮物和重金属离子发生反应，形成沉淀物，从而将污染物从水中去除。
石灰除砷原理
石灰除砷原理砷是一种有毒的元素，它存在于自然界中的土壤、矿石和地下水中。
过量摄入砷会对人体健康造成严重威胁，因此砷的去除变得尤为重要。
在许多水处理方法中，石灰被广泛应用于砷的去除过程中。
本文将介绍石灰除砷的原理及其应用。
石灰（CaO）是一种碱性物质，其主要成分为氧化钙。
在水处理过程中，石灰可以与砷形成沉淀物，从而将砷从水中去除。
石灰除砷的原理主要包括砷的沉淀、吸附和共沉淀三个过程。
首先是砷的沉淀过程。
在水中加入石灰后，石灰中的氢氧根离子（OH-）与砷酸根离子（AsO43-）反应生成沉淀物。
这个反应可以表示为：Ca(OH)2 + AsO43- → Ca3(AsO4)2 + 2OH-生成的沉淀物为砷酸钙（Ca3(AsO4)2），其形态稳定，可以有效地将砷从水中固定下来。
其次是砷的吸附过程。
石灰中的钙离子（Ca2+）可以与砷酸根离子形成络合物，从而使砷离子在水中的浓度降低。
这个过程可以减少砷对人体的危害。
最后是砷的共沉淀过程。
在石灰除砷的过程中，石灰与其他混凝剂一起使用可以增加砷的沉淀效率。
例如，在石灰处理的过程中，可以加入铁盐等混凝剂，通过形成砷铁共沉淀来提高砷的去除效果。
石灰除砷的应用主要集中在水处理领域。
在供水系统中，石灰可以通过添加剂的方式加入到水中，与砷发生反应，从而将砷去除。
此外，石灰除砷也可以应用于工业废水处理和矿山排水处理等领域。
然而，石灰除砷也存在一些限制。
首先，石灰除砷的效果受到pH 值的影响。
在pH值较低的情况下，石灰除砷的效果不佳。
其次，石灰除砷需要一定的反应时间才能达到最佳的去除效果。
此外，石灰处理后产生的沉淀物也需要妥善处理，避免对环境造成二次污染。
石灰除砷是一种有效的砷去除方法。
通过石灰与砷反应生成沉淀物、吸附和共沉淀等过程，可以将砷从水中去除。
石灰除砷在水处理领域得到广泛应用，但也存在一定的限制。
随着科学技术的进步，石灰除砷方法将进一步完善，为保护人类健康和环境提供更好的解决方案。
水处理用石灰乳液制备技术及工艺
２ ０ １ ４年 ５月
华 电技 术
Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ４
水 处 理 用 石 灰 乳 液 制 备 技 术 及 工 艺
刘进 ， 贾爽
（ 中国华 电工程（ 集 团） 有限公司 ， 北京 １ ０ ０ １ ６ ０ ）
１ １ ． ４ ２一ｌ ２ ． ６ Ｏ 。流动性 方 面 ， 生 石 灰 自然 休 止 角 的 范 围为 ５ ０ 。 ～５ ５ 。 ， 熟石 灰为 ４ Ｏ 。 一 ５ ０ 。 。
２ ． ２ 石灰 制备 与石 灰原 料
业应用 时需配制 过饱和乳液 ， 所 以整 个制备 过程 都 面
临着 堵塞 、 沉积 、 磨损 、 泄漏、 结垢 、 污染 等 问题 ， 这是
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ７ ． ２ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４— １ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５— ０ ０ ３ ６－ ０ ３
０ 引言
我 国 的水 资 源 十分 有 限 ， 现 阶段 水冷 机 组 采 用 再生 水作 为循 环 水 补充 水 的工 程 案 例 越 来 越 多 ， 主
４ ２ ｏ ＿２ ０ ０ ９ 《 工业氢氧化钙》 。
２ 乳液 制备工艺的技术要素
２ ． １ 石灰 的基 本性 质
流处理工艺为石灰 澄清池 ＋ 变孔 隙度滤池过 滤技 术 。石灰 制备 系统 是石 灰 澄清水 处 理工业 应 用 的关
键， 在引 进 和 自行 设计 中经历 了很 多 的失败 ， 堵、 漏、
熟石 灰 （ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ） 是 复 三 方 偏 三 角 面体 结 晶
石灰软化设备系统操作说明
石灰软化设备的系统操作说明石灰软化设备包括制备消石灰的设备、投加消石灰与原水充分混合的设备，以及生成的碳酸钙、氢氧化镁等沉淀物的沉淀和过滤分离设备。
中使用过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。
通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
除氯原水经过混凝、沉淀、澄清、过滤后，即可作为工业用水使用。
如果作为饮用水，还必须进行消毒处理，以防止疾病传播。
通常在水中通入氯气作为杀死细菌等微生物的消毒方法。
氯气通入水中后，极易溶于水，产生下列反应C12+H2O====HC1+HOC1次氯酸还会进一步电离，生成次氯酸根HOC1====H++OC1-氯气在水中生成的HOC1和OC1-对细菌等微生物有极强的杀灭作用。
但在起杀生作用前，由于水中溶有各种有机物等杂质，这些杂质会首先与C12反应，耗去溶入水中的C12，只有满足这些耗氯需要后，才会有多余的C12来杀灭细菌，这部分氯称为余氯。
为维持杀灭细菌的效果，管网水中始终要保持余氯量的在L,在管网末端也要保持的余氯。
当采用经过消毒处理的自来水作锅炉给水时，必须除去自来水中的余氯。
因为余氯的存在会破坏离子交换树脂的结构，使其强度变差，容易破碎。
特别是在靠近自来水厂附近时，水中余氯最较高，更需注意除氯。
软化水设备控制程序：软水垢(水碱)在我们的生活中时常出现，软化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。
水垢的形成使得锅炉资源形成浪费，化水设备作为水垢的克星，提高了锅炉使用的效率，减少水垢对锅炉的危害。
污水处理石灰要求
污水处理石灰要求污水处理石灰是用于处理污水中重金属、颜色、浊度等污染物质的一种常用材料。
它可以通过与污水中的污染物发生化学反应，将其固化或沉淀下来，从而达到净化污水的目的。
对于合理选用和使用污水处理石灰，有以下几个要求：1.石灰纯度要求高：石灰的纯度直接影响到其处理效果。
纯度较高的石灰可以更好地与污水中的污染物发生反应，减少副产物的生成，提高处理效率。
一般来说，石灰的纯度要求在90%以上，而且还需注意是否含有其他有害物质。
2.石灰颗粒颗粒度要求适当：对于石灰处理污水的颗粒粒度，要根据具体的处理要求和污水的特性进行选择。
一般来说，粗颗粒石灰可以更好地处理大颗粒的固体污染物，而细颗粒石灰可以更好地处理细颗粒的污染物。
同时还需注意石灰颗粒的均匀性，以免造成不均匀的沉降或固化情况。
3.石灰用量要合理：石灰的用量直接关系到处理效果和经济成本。
一般来说，石灰的用量要根据污水的水质、水量和处理要求进行合理计算。
过少的石灰用量会导致处理效果不佳，无法达到净化水质的要求；而过多的石灰用量又会增加处理成本和后续处理的难度。
4.石灰投加方式要适当：石灰的投加方式也是影响处理效果的重要因素之一、一般来说，可以采用干投、湿投、液体喷雾等方式进行投加。
干投适用于处理颗粒状污染物较多的污水，湿投适用于处理细颗粒污染物较多的污水，喷雾适用于处理均匀性要求较高的污水。
需要根据具体情况选择合适的投加方式。
总的来说，对于污水处理石灰的要求包括纯度高、颗粒粒度适当、用量合理和投加方式适当等。
只有符合这些要求，才能更好地利用石灰处理污水，达到净化水质的目的。
同时，在使用污水处理石灰时，还需注意遵守相关的环境保护法规，确保对环境没有二次污染，保护水资源的可持续利用。
澄清石灰水反应的化学式
澄清石灰水反应的化学式
澄清石灰水反应是一种通过化学反应获得澄清水的过程，其化学反应式为Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O，即石灰水和二氧化碳反应，得到碳酸钙和水。
澄清石灰水反应是一种物理/化学沉淀的结果，它能去掉水中的悬浮颗粒，使水变得更清澈透明。
在澄清石灰水反应中，石灰水中的碳酸钙通过沉淀作用除去悬浮物，悬浮物和碳酸钙结合，成为CaCO3，落入底部，从而得到澄清水。
从水处理技术上来讲，澄清石灰水反应是一种很有用的方法。
澄清石灰水的水质优良，且易于处理，是工业废水处理的一种可行流程。
它一般用于去除悬浮固体（SS），总有机碳（TOC），石墨，色素，颜料，污染物，重金属，有机物等，可有效改善水质，保证排放水的水质符合政府的相关标准。
此外，澄清石灰水反应可以用于去除水中的无机污染物，如氧化锰、氧化铁、磷酸钙等，使水质更加清洁透明，可以使水体有更好的耐污能力，帮助降低污染物的污染水质水平，从而改善水体的环境质量。
澄清石灰水反应是有效的水处理技术，可以有效控制水体中污染物的浓度，还能快速改善水体质量，保护环境，使水变得更加清洁透明，满足用户的需求，确保能够提供满足要求的水质。
石灰碱化法除铁原理_概述及解释说明
石灰碱化法除铁原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对石灰碱化法除铁原理进行概述和解释说明。
石灰碱化法是一种常见且有效的除铁方法，被广泛应用于水处理、工业生产等领域。
通过了解并深入分析其原理和操作要点，可以更好地掌握该方法的应用技巧，提高除铁效果。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、石灰碱化法除铁原理、解释说明石灰碱化法除铁过程的要点、实际案例对照和分析以及结论与展望。
首先介绍文章的目的和内容安排，然后详细讲解石灰碱化法的原理和机制，并探讨其在实际应用中需要注意的关键要点。
最后通过实际案例分析来验证该方法的可行性，并对未来发展方向进行展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍石灰碱化法除铁原理及相关要点，帮助读者深入理解该方法在除铁过程中起到的作用，并提供操作指导与参考。
通过本文的阐述与总结，读者可以获得关于石灰碱化法除铁的全面知识，以便在实际应用中更好地运用该方法解决水质污染等问题。
2. 石灰碱化法除铁原理2.1 石灰碱化法概述石灰碱化法是一种常用的水处理方法，广泛应用于去除水中的铁、锰等重金属离子。
该方法利用石灰（氢氧化钙）与水中铁离子发生反应，生成难溶性的氢氧化铁沉淀，从而将铁离子从水中除去。
2.2 铁的存在和问题铁是自然界中普遍存在的元素之一，其在地壳中含量很高。
当地下水或饮用水中含有过高浓度的铁离子时，会引起一系列问题。
首先，高浓度的铁会给水体带来混浊和颜色变化，影响观感；其次，在加热过程中，容易与其他溶解物质结合形成沉淀物堵塞管道或热交换设备；此外，当水中存在过高浓度的还原性可溶性铁时，可以为许多微生物提供营养物质，并促进微生物滋生和繁殖，导致细菌污染、异味等问题。
2.3 石灰碱化法除铁机制石灰碱化法除铁的机制主要通过以下几个步骤实现：a) pH调节：在碱性条件下，石灰可以促使水中溶解的铁离子发生氧化还原反应。
首先，将石灰加入水中，增加溶液的pH值至8左右。
高pH条件下，铁离子与氢氧化物结合生成难溶性氢氧化铁沉淀。
石灰技术规格书
石灰技术规格书石灰技术规格书是对于石灰产品的技术规格和使用要求进行详细描述的文件。
下面是一份示例石灰技术规格书，包括产品的技术指标、使用方法和相关安全注意事项等。
请注意，规格书的具体内容将根据实际情况进行调整和修改。
1.产品名称：石灰2.产品规格：-外观：白色粉末状-主要成分：氧化钙（CaO）大于90%-酸不溶物含量：小于2%-粒度：200目以上的颗粒占比大于90%-水分含量：小于1%-含硅、铝等杂质：小于1%3.产品用途：-用作建筑材料和建筑工业原料-用于水处理系统的调节剂-用于土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂-用于环境保护中的废水处理和气体净化4.使用方法：-建筑材料和建筑工业原料：按照设计要求将石灰与其他材料掺合，进行砌筑、涂料制备等工艺。
-水处理系统调节剂：根据水质情况，按照设计所需的水质指标添加适量的石灰。
-土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂：根据土壤酸度进行施用，保持适当的pH值。
-环境保护中的废水处理和气体净化：根据污水或废气的性质和处理工艺要求，按比例添加石灰。
5.使用注意事项：-使用过程中需佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
-在使用过程中应注意通风，避免在封闭空间中操作。
-遇到石灰粉尘散发时，及时清理，并使用湿布或吸尘器清除粉尘，不得用水冲洗。
-石灰需保存在阴凉、干燥和通风的地方，避免与湿气接触。
-使用过程中如感觉不适，应立即停止使用并就医。
6.包装和储存：-通常以标准包装袋包装，每袋净重25kg或50kg。
-包装完好，密封性良好，防潮、防水、防潮蚁。
-储存期限为12个月，过期的产品应立即处理。
以上是一份示例的石灰技术规格书，目的是确保产品的质量和安全使用。
实际的技术规格书将根据不同的石灰产品和产品用途进行调整和完善。
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8.我国具有广大的和高品位的石灰石矿藏，缺乏市场化工业用石灰
制造，没有水处理用石灰质量标准，历史习惯是民间小规模土法生产，质量很差。水处理用石灰首选表面活性良好的粉状熟石灰。
内容摘要
在全面回顾和总结我国建国以来六十年来引进和自已设计石灰水处理的经验教训基础上，从理论和认识上分析石灰处理发展的价值意义，指出当前对石灰处理技术应用中的一些问题，介绍我国自行研制石灰处理主要设备和工艺，经十年运行考验的经验，叙述中水回用石灰深度处理的作用和发展，并指出当前应当注意的问题。
1.对石灰特性缺乏正确认识。石灰的运输、储存、计量、消化、溶解、输送、反应和泥渣排放等都与一般化学反应剂有较大区别，当对这些特性认识错误时，只能提出错误的设计（设备设计和系统设计）；
2.工艺过程繁琐。如为了解决加药量的计量俄、英、法、回用等阶段时都沿用先浓后稀再计量溶液体积量的方法，三次计量三次配制三次倒运，自身增加了沉淀堵塞的机率，而且最后的体积计量只能用容积类泵，而此泵性能对颗粒物质的磨损及输送量要求存在很大矛盾。又如，过饱和石灰乳或低质量石灰有很多不溶物，为克服他的沉降和磨损，多数设计在系统中设置多级扑砂器，试图将砂粒截留下来，不仅自设堵塞之处而且把石灰有效部分未溶物一并截留，形成新的堵塞点，增加结垢和污染环境；
有效反应—石灰乳液由于其固体颗粒的存在，由于钝化速度快于溶解而很难反应完全，会有一部分被排泄出去，提高有效利用率是澄清池设计的重要指标。
晶活性期内容易结垢和聚合，结晶期后则不容易或不结垢。
消化 水润 溶解—工业中为方便石灰原料为固体状，无论CaO 或Ca(OH)2，在使用中均制成乳液。为促进溶解和反应，现代技术多用粉状原料，不同消化条件下得到的石灰粉的表面活性和表面积也不同。良好的乳液应当是高温消化、全部水润和充分溶解的均匀分散体。
4.盲目选择或不当选择设备。关键设备不过关如美石灰制备系统使用敞开式皮带电子称，用闸口挡板控制粉量，是很不适宜用于石灰的计量设备。机械加速澄清池是按照高浊水设计，局部刮泥（或无刮泥），处理对象是悬浮物，没有石灰溶解反应过程，故不能把机械加速澄清池用于石灰处理。美LA型澄清池平底构造，没有刮泥，环管排泥，池径26.8m，淤泥造成搅拌桨损坏。英PWT池型中间构形有较大改进，但没有考虑石灰溶解和产物结晶水的安定性低，结垢严重，流速偏高，实际运行出力不足结垢严重。
MgSO4+Ca(OH)2= Mg(OH)2↓+CaSO4
4Fe(HCO3)2+8Ca(OH)2+O2=4Fe(OH)3↓+8CaCO3↓+6H2O
Fe2(S04)3+3Ca(OH)2=2Fe(OH)2+2Fe(OH)2↓+3CaSO4↓
但是在工业应用中有许多不容忽视的实际问题，并不是反应方程式都可以表达出来的，举例如下：
2.石灰处理属于理化反应过程。用于降低碱度时是先化学反应由溶解盐转化为难溶盐，后物理过程而分离。用于处理中水时先化学反应，后理化（吸附和分离）反应，理化反应是主要反应。
3.石灰是难溶物质，反应产物（CaCO3）也是难溶物质，这一特征贯穿全部工艺流程始终，所有的系统、设备、管道、配件都要符合这个特征所遵循的规律性，否则将带来严重的后果。
对石灰水处理技术的基本认识
1.主要用途：石灰水处理是有广泛用途的水处理技术，常见的如高碱度水处理，处理后水中残余碱度约为0.6～1.0mmol/l（与水温有关），原水碱度值越高效果越好；中水处理，在生化处理的基础上可以进一步降低有机污染物，去除率大致在40～60%或更高，使波动较大的中水水质得到较稳定水质；调节水的PH值，按照不同用途在HCO3-、CO32-、OH-碱性区域内调节水的性质；去除悬浮杂质，如经浓缩的冷却排污水处理时含有的机械杂质或失稳的成垢颗粒物；除磷、除油、除硫、除硅（溶硅或胶硅）、污水处理等。与酸法处理比较石灰处理还可以减少碳排放量，以处理水量Q=3000m3/h和百个厂估算年排放碳量可能达20万吨。
5.石灰原料品质过低或设备供货混乱。值得注意的是现在市场操作混乱和选择的盲目性甚于过去，仍
然大量重复着历史错误，低水平的竞争和误导性宣传，以及低价选择很容易导致牺牲质量和先进性，很可能会带来毁坏设备导致新一轮失败。
3.技术参数错误。英石灰溶解器总停留时间仅1分多钟，混合强度低，进料量忽高忽低致使出口溶液水与粉团共存。法澄清池反应时间低于石灰颗粒溶解时间，又没有再循环，溶解未了不可能完成反应；英变孔隙滤池用“V”型池结构，偏流严重，用于石灰处理时仅允许很低强度清洗，滤层不会恢复清洁；几乎所能见到的石灰处理澄清池清水区流速都V<<1.2mm/s,PWC型澄清池清水区流速较高为1.15mm/s（实际运行V≈0.8mm/s）,法Densadeg型澄清池清水区流速达2.8mm/s甚至达6.25mm/s，数倍于常见参数；
石灰处理反应的基本原理
石灰水处理的常见反应式：
Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3↓+2H2O
Ca(OH)2+Mg(HCO3)2=CaCO3↓+MgCO3+2H2O
MgC03+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCO3
MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2
粒度、密度与有效含量--在推荐的水处理用石灰质量标准中以“有效含量”标识成分量，不用“纯度”，“纯度”往往指测试Ca2+或钙盐含量，会带来很大误差，因为同样是Ca(OH)2会因煅烧程度或消化效果而影响溶解性，溶解不好的就是无效的，何况其它钙盐。密度反应煅烧质量和消化好坏，优质灰的视密度接近0.5。粒度影响反应速度和有效利用率以及清水安定度，机械磨制品是搀假的良好手段。
11.当石灰处理后的清水直接使用和需要进一步脱盐处理时，清水水质指标和工艺设备技术参数应有某些区别（更严格），后期脱盐用膜法或离子交换也应有一定区别。不同工业（如电站、冶金、石化、城市）即或是相同用途（如冷却），也要注意其不同的技术性质差异和要求。
12.石灰处理的工艺系统虽然近似，如澄清-过滤-加药，运输-储存-计量-输送等，随原水水质和用水质量不同，也有差异，中间的调质处理有较大变化，而且同样重要。
4.石灰处理的反应产物CaCO3是成垢物质，有活性期，很容易与各接触物附着而形成硬垢。
5.石灰虽然是一种处理剂，但是很难反应完全，总有一部分随沉渣被排出，即沉渣有再反应可能或结垢可能。
6.良好质量的石灰具有巨大的表面积和活性，在运输、储存、输送、溶解、反应等过程中表面容易被钝化，一旦表面被钝化反应时将明显迟钝，影响水处理效果和耗量。
6.最值得思考的是四次起伏每次开始总会得到一阵吹捧，甚至学习照搬的高潮，对缺点毛病遮遮掩掩，缺乏认真细致的分析研究和总结经验教训，以求自己长进，不至于伤害了谁。这是造成更大损失的根本缘由，可是此风至今仍在延续，实在可虑。
总之，历史经验反复教训我们：要从实践中认识石灰制备和反应的全部规律，从理论上得到提高，形成符合国内条件的完整技术，不能盲目信任国外技术，适用才体现先进，应当充分消化后才可借鉴有益的东西，路总要靠自己走，要他为我所用而非我为他所掳。
9.工业应用中应当注意选用石灰水处理的专用设备，不可以用其它水处理用的类似设备拼凑组合，如澄清池（器）、过滤池（器）、石灰制备装置、泥渣处理设备等，均在此例。水处理系统设计要适宜专用设备的特性。
10.注意石灰处理对环境和人体带来的影响，譬如排水管网、周围空气、流程操作等，完全的自动化控制和完全的系统密闭，以及无污染物排放是最佳选择。
这四起四落前后经历四十余年，他们的失败都是自身技术缺陷带来的：严重的管道堵塞致使系统无法运行，如一套仿英系统400m输送管路一个季度就因堵死更换；苏式散石灰储存操作时工人要戴防毒面具；美英法等澄清池出水水质差结垢严重，甚至造成设备垮塌，滤料结块、泄漏四溢更是屡见不鲜；法设备反应时间不足，靠大量助凝改善出水浊度，后续的UF、RO过滤严重污堵,澄清池排渣不畅，池底积泥，无法连续运转;美设备澄清池无刮泥设备泥渣排不出曾将大轴扭断；多数滤池用表面过滤技术，阻力大流速低截污量小周期短；系统控制自动化程度低或不当控制，如用清水PH作为信号源，过程控制对象或顺序不合理，达不到予想效果；处理中水时对COD、BOD、NH3-N等胶体级颗粒物去除率低；整个流程处理工艺和设
备不相配套，不相适应，互相制约，最后不得已拆除废弃；这些装置环境条件很差，废液、废渣、排液都超标，往往是厂里文明生产拖后腿的死角。四十年来每个阶段耗资总额都在亿万元（以现在额度估算）。反复几次大规模失败的历史经验，告诉我们什么呢，主要是技术认识不足，违反石灰处理性能反应的基本规律，迷信进口设备，技术不配套，虽然选用个别的现代技术也不能满足最基本的实际生产运行，只能被淘汰。总结历史教训，归纳他们存在的主要问题是：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
概述-历史的教训
石灰沉淀法水处理是最古老的方法，他有两方面功能，一是降低碱度和含盐量，二是除去悬浮杂质，同时价格便宜资源丰富，历来是水处理首选技术。
五十年代大规模引进苏联成套设备和技术中，几乎全部中高压电站的水处理系统是石灰处理，其后我国自行设计电站的绝大部分，尤其是高压电站全部采用石灰处理，因为只能依靠石灰镁剂实现除硅，才能保证高压机组不产生硅垢。其后四五十年石灰处理在我国经历了四上四下的艰难过程。以石灰制备工艺为例我们大体划分为四个时期：引进苏联时期使用原始块状生石灰可称为“块石灰”阶段；七十年代引进13套大化肥生产设备中，有8套美国设备的水处理是石灰处理，采用了电子秤计量可称之为“电子秤阶段”；八十年代引进英国石灰处理成套设备，因为自己烧制高质量粉状石灰可称为“自制石灰”阶段；九十年代我国自行研制碳酸钙回收再煅烧技术，称为“回收再用”阶段。其间也有引进德国、捷克、法国、丹麦及后期的俄罗斯设备和技术。这些引进或自研制技术设备都先后对我国一个时期石灰水处理（仿造）技术产生很大影响，其中不乏给予我们开阔眼界和对技术领域和发展得到启发，但是实际结果是由于他们的工艺技术和设备存在严重缺陷，不得已现在大部都被拆改难觅其踪了，即或有残存者，也仅经彻底改造勉强维持。