燃煤电厂烟气处理工艺路线选择.

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燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择

火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。

为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。

针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。

首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。

该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。

该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。

其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。

常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。

前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。

后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。

此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。

常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。

静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。

袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。

最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。

常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。

水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。

湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。

电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。

总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。

只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。

火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。

燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析

《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。

在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。

因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。

一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。

除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。

在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。

为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。

二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。

燃煤电厂烟道喷雾蒸发零排放工艺路线浅析

燃煤电厂烟道喷雾蒸发零排放工艺路线浅析利用电厂烟道喷雾蒸发干燥实现燃煤电厂废水零排放，是环保部关于火电厂污染防治可行技术推荐的废水零排放工艺路线。

其特点是将废水喷入烟道内，雾化后的废水通过烟气加热迅速蒸发，溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在除尘器中被捕集。

标签：主烟道蒸发；旁路烟道蒸发；结晶盐析出；零排放水资源是人类宝贵的自然资源，它与经济和社会发展息息相关。

火力发电是用水的大户，水是电力行业重要的生产资料。

因此开展火电厂废水零排放研究不仅会解决电厂用水排水问题，还会产生很好的环境经济效益。

从可持续发展的观点看，随着水资源的日益匮乏以及环保要求的严格，废水零排放是电厂用水发展的一种趋势。

随着2015年4月颁布的《水污染防治行动计划》，即“水十条”的正式施行，电力企业实现废水零排放的需求越来越迫切。

废水烟道蒸发零排放处理工艺时近年来在国内电厂实施相对较多的技术路线，与常规的废水加药处理方法相比，废水蒸发处理工艺所需要的设备少、工艺简单、无须加药、投资少、占地面积小，且处理效果更好。

最重要的是能够实现脱硫废水的零排放，完全符合节能环保的现实要求，同时相对于蒸发结晶零排放处理工艺，前者投资造价和后期运行成本极低。

烟道喷雾蒸发零排放的基本原理是用雾化器将废水溶液喷入烟道内，以雾滴状与烟气接触，在短时间内将雾滴干燥。

其特征是分散的液体微粒，与高温烟气接触，产生剧烈的热交换，废水中的水分被完全蒸发掉，溶解盐生成固体产物。

目前所采用的烟道喷雾蒸发零排放的技术路线主要包括以下2种：锅炉主烟道喷雾蒸发；新建旁路烟道喷雾蒸发。

1、主烟道喷雾蒸发主烟道喷雾蒸发工艺，是将废水经雾化设备高度雾化后，喷入锅炉烟道内，废水微粒在烟气加热作用下，污染物盐分结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔冷凝回收。

该工艺充分利用电厂现有设备设施，系统投资和运行费用低；无需专门停机，设备施工安装周期短；烟气热值高，废水蒸发能力强，对机组热效率无影响。

烟气处理工艺流程及注意事项和注意事项

烟气处理工艺流程及注意事项和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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烟气脱硫工艺流程

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。

在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

燃煤火电厂超低排放改造技术路线研究

燃煤火电厂超低排放改造技术路线研究发表时间：2017-11-03T16:34:12.953Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：张凯峰[导读] 摘要：随着我国社会和经济的快速发展，人们对生活环境质量的要求越来越高，因此，国家加大大气污染防治力度，推行一系列严格的排放标准对火电厂大气污染物进行控制，越来越多的燃煤火电厂参与到“超低排放”改造中来，目前完成“超低排放”改造的燃煤机组所采用的技术路线各有特点。

火电厂大气污染物排放新标准发布、实施后，燃煤电厂开展了一系列环保设施提效运行和升级改造工作，以期满足逐步从严的污染物排放浓度限值要求。

基于（神华（福州）罗源湾港电有限公司福建福州 350512）摘要：随着我国社会和经济的快速发展，人们对生活环境质量的要求越来越高，因此，国家加大大气污染防治力度，推行一系列严格的排放标准对火电厂大气污染物进行控制，越来越多的燃煤火电厂参与到“超低排放”改造中来，目前完成“超低排放”改造的燃煤机组所采用的技术路线各有特点。

基于此，本文主要阐述了燃煤火电厂超低排放改造技术路线整体概述、燃煤火电厂超低排放的现状、超低排放改造技术路线对比分析及选择建议、完善燃煤电厂超低排放改造技术策略，以供参考。

关键词：燃煤火电厂超低排放技术路线策略在燃煤电厂超低排放改造技术路线的运用中，要形成多样化的综合技术运用，围绕燃煤电厂超低排放技术路线的优化创新，更好的推动整个技术创新的优化但随着大气污染防治工作的推进，达标排放已非燃煤电厂的全部追求，污染物超低排放、排放水平达到燃气电厂排放标准已成为燃煤电厂进一步削减污染排放、积极承担社会责任的期望目标。

一、燃煤火电厂超低排放改造技术路线整体概述1.1燃煤火电厂超低排放主要技术路线技术路线一：低NOX燃烧器+SCR+低低温电除尘器+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器；技术路线二：低NOX燃烧器+SCR+高效除尘器+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器；技术路线三：低NOX燃烧器+SCR+低低温电除尘器+优化后的湿法烟气脱硫工艺（含高效除雾器）。

烟气除尘工艺流程

烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。

下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。

首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。

其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。

其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。

而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。

至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。

接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。

例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。

通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。

同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。

燃煤电厂烟气超低排放改造及运行优化

燃煤电厂烟气超低排放改造及运行优化摘要：燃煤电厂过去粗放式的管理和发展方式逐渐被摒弃，取而代之的是更加集约化，标准化的生产方式，因而燃煤电厂的脱硫系统改造成为企业越发关注的问题。

全国各地都在不断发展火力发电厂的超低，零排放转化。

由于超低转化的发展，火力发电厂的排放限值越来越低。

不同地区的煤种特征不同。

发电厂中使用的实际煤炭与优质煤炭之间存在很大差异。

它在节约能源消耗和环境绩效方面是否适应相关的超低现代化技术。

关键词：燃煤电厂；烟气超低排放；改造，运行优化前言：环境污染一直以来都是我国所面临的巨大环境问题之一，对生态对生活都生产不可逆的负面影响，是急需解决和控制的主要污染之一。

煤是我国的主体能源，使用量极大，也是造成空气污染的主要对象，对煤燃烧排放进行严格管控，能够有效的减轻空气污染程度，有效的促进绿色环保进程的推进。

1、我国燃煤电厂烟气超低排放技术现状现在世界发展的主题：节能与环保，是当人们意识到环境问题的重要性后，社会发展的必然选择和最终趋势。

在大力发展电能的同时兼顾污染物控制技术和超低排放技术，既是对周围住户的负责也是对社会对自然的负责。

随着我国生产结构的进一步转变，能源结构的进一步调整，节能减排政策的提出也是顺应了历史潮流和发展趋势，在政策的指导下，我国的燃煤电厂也纷纷开展烟气超低排放技术的研究和开发。

在燃煤电厂烟气超低排放技术的发展过程中，超低排放技术在火电厂中全面实施。

传统的技术劣势势必会导致污染物的排放受到影响。

一方面，燃煤电厂的生产效率低下，这就使得在满足同样用户需求的条件下需要更多的燃煤资源投入，从而引起了更多杂质的侵入，这就造成了污染物排放控制更加困难，也对污染物排放控制技术要求更高。

我国在进入了产业结构转变和能源结构调整的新政策后，需要所有的相关技术人员更加深入的研究燃煤电厂烟气超低排放技术，控制污染物的排放，实现废物循环利用，并提高能源利用率，提高工作效率，保护环境，承担起更多的社会责任。

燃煤电厂烟气净化工程工艺设计

燃煤电厂烟气净化工程工艺设计我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。

燃煤造成的大气污染十分突出,大气污染物浓度在许多城市居高不下.燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。

我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。

为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。

燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑,是本专业常设毕业设计题目之一。

由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。

指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。

第一部分：燃煤电厂烟气净化系统设计概论1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。

我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。

另一方面,我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快,各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。

针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。

对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。

从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统.通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。

但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性,还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。

从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。

但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。

燃煤电厂SCR法烟气脱硝技术简介及选型思路

小于５。％
３ＳＲ法脱硝工艺系统流程Ｃ
ＳＲ法脱硝工艺系统流程主要由贮氨罐、Ｃ混氨装置、喷氨装置、有催化剂的反应塔、道及控制装烟系统组成，ＣＳＲ反应塔、化剂见图１催。
ＳＲ反应塔常见布置方式有以下三种，图２Ｃ见。
该技术大型火力发电机组已不推荐使用；是ＳＲ二Ｃ
选择性催化还原技术。即通过安装ＳＲ脱硝装置Ｃ对烟气进行脱硝，ＢＲ工况下脱硝效率可达在ＭＣ７％一０。以下将重点介绍ＳＲ脱硝技术。０９％Ｃ
化剂表面进行定期吹扫。
・
２ＳＲ法脱硝原理Ｃ
ＳＲ法脱硝是采用氨气（Ｈ）为还原介质，ＣＮ，作
燃煤电厂的主要原料就是煤，煤燃烧生成的氮
把符合要求的氨气喷人烟道中与原烟气充分混合，
在催化剂作用下，并在有氧的条件下，择性地与烟选气中的Ｎ主要是Ｎ和Ｎ：发生化学反应，Ｏ（ＯＯ）生成无害的氮气（和水（，Ｎ）Ｈ０）主要化学反应方程
（．州黔西中水发电有限公司，州黔西１贵贵
摘
５１１；．５５４２贵州电力试验研究院，州贵阳５００）贵５０２
要：择性催化还原法（Ｃ脱硝工艺是目前比较成熟的方法，细分析了其脱硝原理、艺流程、硝反应塔选ＳＲ）详工脱

燃煤锅炉烟气NOX减排技术指南

随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。

控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。

分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。

目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。

我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。

1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。

从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。

一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。

二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。

碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。

其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。

当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。

百万机组燃煤电厂脱硫废水烟气处理技术路线研究

百万机组燃煤电厂脱硫废水烟气处理技术路线研究发布时间：2021-12-10T03:02:32.188Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：王飞1 尹宝聚2[导读] 随着气候条件的变化和我国社会经济的发展，水资源紧缺的情况日益严重。

（1.中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司浙江杭州 310012；2.神华国华永州发电有限责任公司湖南永州 425000）内容摘要：本文依托神华国华永州发电厂一期2x1000MW工程，在研究国内当前脱硫废水零排放技术现状的基础上，提出了利用电厂烟气热量处理脱硫废水的技术路线，并根据烟气抽取点及烟气温度的不同，为永州工程筛选出两条相对技术可行、运行可靠、投资适中的设计方案，并进行了技术经济比较，为国内百万等级燃煤机组的脱硫废水零排放工程应用作出了有益的尝试。

关键词：脱硫废水；零排放；烟气处理1概述1.1背景和意义随着气候条件的变化和我国社会经济的发展，水资源紧缺的情况日益严重。

水资源的短缺已成为制约我国经济发展的严重问题。

如何有效提高水资源利用率，减少污水的排放，是摆在我们面前的一道难题。

对燃煤电厂来说，随着环保要求的日趋严格，节水减排也是势在必行。

目前国内绝大多数燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。

全厂的工业废水回收后经初步处理后，回用的中水通常用于石灰石-石膏湿法脱硫用水。

所以如何处理脱硫系统产生的废水是燃煤电厂废水的最后一个环节，也是燃煤电厂达到废水零排放的关键。

燃煤电厂的废水零排放可以最大限度的对水资源进行综合利用，减少污水外排量，具有良好的环境效益和社会效益。

神华国华永州电厂由国家能源投资建设2x1000MW燃煤发电机组，致力于打造“绿色、节能、高效、环保”的环境友好型电厂，故脱硫废水零排放成为本工程一项重要课题。

本文通过对目前国内脱硫废水主流技术路线进行研究，归纳、对比，结合投资及运行经济成本，为神华国华永州项目选择技术可行、运行可靠、投资适中的技术路线。

燃煤电厂废气处理设计方案

燃煤电厂废气处理设计方案学校吉首大学学院资环学院班级07环境工程姓名黄观石学号日期2009-12-121.工程概况电厂主要以燃煤作为能量提供，煤炭在燃烧过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的SO2。

该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。

工业废气处理，主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。

根据现场调查和研究分析，就废气中的SO2和粉尘治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。

2.设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：SO2、粉尘污染物排放量：初始SO2浓度为6%，初始含尘浓度为6g/m3，废气排放量为52000m3N/h初始烟气温度：393K烟气其余性质近似于空气。

2.2设计规模废气处理量：52000m3N/h备注：本方案按最大值设计。

2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。

表1GB16297-1996中SO2与粉尘的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《通风除尘技术》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998《除尘装置系统及设备设计选用手册》2.6控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。

3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

（合法）2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

锅炉烟气超低排放改造方案的选用

锅炉烟气超低排放改造方案的选用关键词：超低排放脱硝技术脱硫技术目前我国部分地区大气污染严重，火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一，由于目前严峻的环保压力，燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造，目前超低排放有多种工艺方案，如何确定方案至关重要，关系到投资成本、二次废物排放、运营成本、安全危险程度等。

关键词：半干法;脱硫脱硝;超低排放1、目前我国大气污染的现况中国大气污染的主要来源是生活和生产用煤，主要污染物是颗粒物、SO2、NOx。

是影响城市空气质量的主要污染物，SO2、NOx污染也保持在较高水平，是形成雾霾、酸雨天气的主要因素，燃煤烟气排放成为大气污染的主要污染源之一。

鉴于目前严重的污染现状，国家颁布了《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和相关条例，制定了最新版《火电厂大气污染物排放标准》。

2015年8月18日，山东省环保厅印发《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，意见指出：全省单台10蒸t/h以上燃煤锅炉全部进行超低排放改造，超低排放指标要求在6%基准含氧量条件下，SO2排放浓度不高于35mg/m3，NOx排放浓度不高于50mg/m3，烟尘排放浓度不高于5mg/m3。

2国内主要的超低排放方案的比较目前，常规的锅炉烟气超低排放改造路线通常为3种：(1)选择性非催化还原脱硝技术 (SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术 +湿式电除尘器。

(2)强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。

(3)催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。

第一种方案的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的安全风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类安全检查必不可少的监督检查项目，更是麻烦，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。

烟气超低排放技术路线汇总

烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。

工艺方法——烟气消白工艺

工艺方法——烟气消白工艺工艺简介1、治理原理白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。

水在吸热升温到一定温度时会变成水蒸气；而除去水蒸气中的热，使其温度降低到结露温度，蒸汽又凝结为水，这是自然界普遍存在的可逆过程。

湿烟气中的水蒸气一部分来自燃烧和工艺过程，一部分来自于湿法脱硫、除尘水分的蒸发。

湿烟气消白的关键是将排烟绝对湿度和相对湿度控制得尽量低，或改变水蒸气状态。

2、工艺路线（1）净烟气加热工艺路线湿法脱硫后，保持50℃左右湿烟气的绝对湿度不变，通过等湿升温实现消白。

如气气换热升温GGH、冷媒烟气换热升温MGGH，在除尘器前或后以及脱硫塔后至烟囱入口烟道内各增设一套烟气换热装置，利用脱硫塔前的热烟气加热脱硫塔出口的净烟气，将饱和湿烟气从50℃左右升高到80℃以上，可以达到去除烟羽的目的。

这种方法烟囱只需略做防腐处理，充分利用了原烟气的余热。

GGH的缺点是漏烟气、脱硫效率难以提高，阻力大、容易堵、故障率高；体积大、投资高；排烟温度不宜控制，现国内大部分电厂已拆除。

MGGH克服了GGH的漏烟气、容易堵的缺点，提高了设备利用率和脱硫效率，但设备阻力大、体积大、投资高，排烟温度不宜控制。

（2）先冷凝再加热工艺路线首先对脱硫处理后的饱和湿烟气进行冷凝，使得烟气中的含水率降低，回收冷凝下来的水，同时冷凝的过程可对粉尘、SO3和硝酸盐等污染物起到协同去除的作用，初步估算可去除20%-40%的粉尘。

其次，再对排放烟气适度加热即可达到所需的扩散条件，一般利用烟气冷却器回收的余热对净烟气进行加热，达到消除白烟的目的。

冷却后的烟气含水率大大降低，对其进行加热时，所需的热量也大幅减少，对整个电厂的节能及运行经济性有良好的支持作用。

最后，采用该工艺可真正实现节能、减排和消除视觉污染的作用，冷凝器所回收的凝结水，经过简单处理后可以作为脱硫系统的补水循环使用，基本可实现脱硫系统零水耗。

脱硝工艺介绍

图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。

1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。

1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。

SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。

大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。

2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。

SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。

SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。

3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。

在SNCR 区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。

SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。

三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。

表1 烟气脱硝技术比较2SCR工艺2.1S CR技术简介选择性催化还原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度小于5％的氨气通过氨气喷射格栅（AIG）喷入温度为300~420℃的烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O）（图3-6）。

烟气工艺流程

烟气工艺流程
《烟气工艺流程》
烟气工艺流程是指将工业生产过程中产生的烟气进行有效处理和净化的过程。

工业生产中产生的烟气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重的影响。

因此，对烟气进行有效的处理和净化是非常重要的。

烟气工艺流程通常包括以下几个步骤：排放收集、预处理、净化和排放处理。

首先是烟气排放收集，即将工业生产过程中产生的烟气通过管道或设备收集起来。

然后是烟气的预处理，对烟气进行除尘、除油等处理，以去除其中的固体颗粒和沉积物。

接下来是烟气的净化，通过化学吸收、活性炭吸附、催化氧化等方法，去除其中的二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害物质。

最后是烟气的排放处理，将经过净化的烟气排放到大气中，确保其达到国家排放标准。

烟气工艺流程的设计和运行需要充分考虑工艺技术、设备选型、运行控制等方面的问题。

不同的工业生产过程产生的烟气成分和浓度各不相同，因此需要根据实际情况进行不同的处理和净化，选择合适的净化设备和方法。

此外，对烟气的排放进行监测和控制也是非常重要的，确保工艺流程的稳定运行和排放达标。

总之，烟气工艺流程对工业生产过程中产生的烟气进行了有效处理和净化，保护了环境和人体健康。

随着环保意识的提高和
法规标准的不断加强，烟气工艺流程的研究和应用将会越来越重要。