电水壶生产工艺流程

电水壶工艺流程图

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总装工序 11 综合测试
包装工序 13 清洁壶身
包装工序 15 装吊牌/说明书
包装工序 17 装底座/贴条码/封箱
编制:
流水生产线
审核:
总装工序 02 装温控器
总装工序 04 装底座盖
维
修
总装工序 06
或
装蒸汽开关
返
工
总装工序 08 插电源线/压线码
总装工序 10
装壶盖
包装工序 12 干烧/老化测试
包装工序 14
贴标签
包装工序 16 壶身/说明书/ 壶盖/装彩盒
包装工序 18
装外箱
批审:
制订部门制订日期生效日期
工有限企业 QLS-121A 电水壶工艺步骤图
文件编号版本号页次
QLS-ENG-001 A/0
共 1 页第 1 页
总装工序 01 插连接线
总装工序 03 装指示灯
维
总装工序 05
修
装手柄
或
返
工
总装工序 07
装手柄盖
总装工序 09 装底板

电热水壶生产工艺

电热水壶生产工艺电热水壶是一种通过电力加热水的家用电器，它可以为用户提供快速、方便的热水。

下面介绍电热水壶的生产工艺。

首先，生产电热水壶需要准备以下原材料：不锈钢、塑料、电子元器件、密封胶等。

第一步是制造热水壶的外壳。

首先，使用模具将不锈钢片按照设计要求压制成壶盖、壶体和壶底的形状。

然后，将壶盖、壶底和壶体组合在一起，并通过焊接技术将它们牢固地连接在一起。

第二步是制造电水壶的手柄。

首先，使用模具将塑料原料塑造成手柄的形状。

然后，在手柄表面涂上防滑涂料，以提高手柄的使用舒适性和抓握力。

最后，将手柄通过螺丝等方式固定在壶体上。

第三步是制造加热元件。

加热元件是电热水壶中的关键部件，它决定了加热速度和效率。

首先，将尼克铬合金线圈卷绕在陶瓷管或不锈钢管上。

然后，将加热元件安装在壶底中，并使用电子焊接技术将其与电路板连接起来。

第四步是制造电路板。

电路板是电热水壶中控制加热过程的重要组成部分。

首先，将电子元器件焊接到电路板上，包括温度传感器、温度控制器、电源开关等。

然后，通过测试和调试，确保电路板的正常工作。

第五步是组装和调试电热水壶。

首先，将加热元件和电路板安装到壶体中，并将壶盖、壶底、壶体固定在一起。

然后，连接电源线和电源插头，并进行安全性能测试。

最后，进行外观检查和功能测试，确保电热水壶的质量合格。

最后，经过包装和标签贴合后，电热水壶生产工艺就完成了。

生产过程中需要严格按照质量管理体系执行，确保产品的质量和安全性能达到标准要求。

同时，还应注重节能环保的设计和生产方法，以减少对环境的影响，提高产品的竞争力。

水壶工艺流程

水壶工艺流程水壶是我们日常生活中常见的用具，它不仅具有实用功能，还可以作为装饰品来提升家居品味。

而水壶的制作工艺也是非常复杂和精细的，需要经过多道工序才能完成。

下面我们就来详细介绍一下水壶的制作工艺流程。

原料准备。

水壶的制作原料通常是金属或陶瓷等材质。

对于金属水壶来说，常见的材料有不锈钢、铜、铁等。

而陶瓷水壶则需要选用高温陶瓷材料。

在制作水壶之前，首先需要对原材料进行准备，包括清洗、切割、研磨等工序，确保原料表面光滑、无杂质。

成型。

成型是水壶制作的第一道工序，对于金属水壶来说，通常是通过冲压、拉伸等工艺将金属板材成型成壶体的形状。

而陶瓷水壶则需要通过注塑、轮盘成型等工艺来完成成型工序。

在成型过程中，需要严格控制温度和压力，确保壶体的形状和尺寸符合设计要求。

焊接或粘合。

对于金属水壶来说，成型后的壶体需要进行焊接工艺，将各个部件进行连接。

而陶瓷水壶则需要进行粘合工艺，使用特制的胶水将壶体各部件进行粘合。

在这一工序中，需要确保焊接或粘合的牢固性和密封性，以确保水壶在使用过程中不会出现漏水等问题。

抛光。

抛光是水壶制作中非常重要的工序，它能够提升水壶的外观质感。

在抛光工艺中，需要使用特制的抛光机械对水壶表面进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。

同时，抛光也能够去除表面的氧化层和杂质，提升水壶的质感和观赏性。

装饰。

水壶的装饰工艺通常包括喷涂、印刷、雕刻等多种方式。

在这一工序中，可以根据设计要求对水壶进行装饰，例如喷涂花纹、印刷图案、雕刻花饰等。

装饰工艺能够让水壶更具观赏性，也能够提升其市场竞争力。

烧制。

对于陶瓷水壶来说，烧制是非常关键的工序。

在烧制工艺中，需要将装饰后的陶瓷水壶放入窑炉中进行高温烧制。

烧制温度和时间需要严格控制，以确保水壶的质地和色泽符合设计要求。

烧制完成后，水壶需要进行冷却处理，然后进行质检。

质检和包装。

最后一道工序是质检和包装。

在质检工序中，需要对水壶的各项指标进行检测，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等。

精品电热水壶工艺流程图

电热水壶工艺流程图备注：“编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：检测钢胆,安装防干烧温控器1使用工具：十字电批、硅脂专用毛笔使用物料：壶胆、半圆机丝、防干烧温控操作方法：1.目测壶胆内外有无刮花,变形问题；2.用毛笔沾上适量的导热硅脂涂抹到温控器双金属感温面上,然后面朝上放置在桌面上摆放整齐；3.将已涂抹好的温控器按正确位置放到钢胆底部螺丝固定柱上,然后用十字电批将3*6机丝锁定到温控器与钢胆螺丝已经固定柱上,然后固定注意事项： 1.钢胆要符合规格；2.温控器固定不能松动,螺丝要打到位置,导热硅脂不能涂抹太多。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0 工序名称：安装内手柄 2使用工具：十字电批使用物料：内手柄、半圆机丝操作方法：1.将内手柄按正确位置放到壶胆背面螺丝固定柱上,对好位置；2.然后用十字电批把3*8带垫机丝放置在手柄与钢胆已对好螺丝孔位上,用其锁紧固定。

注意事项： 1.手柄与钢胆之间配合不能有缝隙,螺丝不能滑牙,打不到位置问题；2.安装前注意手柄是否变形,螺丝规格是否用错。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：连接内部灯线 3 使用工具：尖嘴钳1把使用物料：灯线、引线操作方法：1.先用尖嘴钳把灯线两端查到发热盘两端插片上,灯线另一根短线与温控器N极插片连接,再将2号长线与温控器L极插片连接即可。

注意事项： 1.内部连接线的各个端子不能有插错,插断；2.内部灯线排列要顺畅,不能绕在一起；3.灯线规格尺寸市斗符合要求。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：安装指示灯罩,固定壶胆底盖4使用工具：十字电批使用物料：指示灯罩、壶胆底盖、半圆自攻操作方法：1.将灯罩到壶身托侧面灯罩卡位处对准位置,用力压到最佳位置；2.把已经卡好的指示灯罩的底盖放置壶盖底部上方,将指示灯卡到灯罩卡位中心固定；3.再等底盖与壶胆底部扣严并对应螺丝孔位置,放置4*12半元自攻到孔位里面,有是十字电批打紧固定。

电热水壶工艺流程图

电热水壶工艺流程图备注：“编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：检测钢胆,安装防干烧温控器1使用工具：十字电批、硅脂专用毛笔使用物料：壶胆、半圆机丝、防干烧温控操作方法：1.目测壶胆内外有无刮花,变形问题；2.用毛笔沾上适量的导热硅脂涂抹到温控器双金属感温面上,然后面朝上放置在桌面上摆放整齐；3.将已涂抹好的温控器按正确位置放到钢胆底部螺丝固定柱上,然后用十字电批将3*6机丝锁定到温控器与钢胆螺丝已经固定柱上,然后固定注意事项： 1.钢胆要符合规格；2.温控器固定不能松动,螺丝要打到位置,导热硅脂不能涂抹太多。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0 工序名称：安装内手柄 2使用工具：十字电批使用物料：内手柄、半圆机丝操作方法：1.将内手柄按正确位置放到壶胆背面螺丝固定柱上,对好位置；2.然后用十字电批把3*8带垫机丝放置在手柄与钢胆已对好螺丝孔位上,用其锁紧固定。

注意事项： 1.手柄与钢胆之间配合不能有缝隙,螺丝不能滑牙,打不到位置问题；2.安装前注意手柄是否变形,螺丝规格是否用错。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：连接内部灯线 3 使用工具：尖嘴钳1把使用物料：灯线、引线操作方法：1.先用尖嘴钳把灯线两端查到发热盘两端插片上,灯线另一根短线与温控器N极插片连接,再将2号长线与温控器L极插片连接即可。

注意事项： 1.内部连接线的各个端子不能有插错,插断；2.内部灯线排列要顺畅,不能绕在一起；3.灯线规格尺寸市斗符合要求。

编制/日期：审核/日期：电热水壶作业指导书编号：-QC-17版本：A/0工序名称：安装指示灯罩,固定壶胆底盖4使用工具：十字电批使用物料：指示灯罩、壶胆底盖、半圆自攻操作方法：1.将灯罩到壶身托侧面灯罩卡位处对准位置,用力压到最佳位置；2.把已经卡好的指示灯罩的底盖放置壶盖底部上方,将指示灯卡到灯罩卡位中心固定；3.再等底盖与壶胆底部扣严并对应螺丝孔位置,放置4*12半元自攻到孔位里面,有是十字电批打紧固定。

水壶生产流程

水壶的生产流程第一道工序开料开圆片第二道工序拉伸从开圆片开始拉伸一次、二次看产品来定（出现问题拉伸纹）第三道工序退火退火主要是增强材料韧性，在拉伸、涨形没有那么容易爆裂。

退火过长:一般会出现鸡皮、砂眼的问题比较多；如果退火过短会导致拉伸或涨形时爆裂第四道工序涨形将拉伸好再去涨形所需要的形状第五道工序切边将壶口多余的材料去掉，再去卷边第六道工序卷边第七道工序清洗第八道工序第一次抛光（即工厂所说的开皮）现在很多工厂第一次抛光都采用机器抛光了第九道工序冲壶嘴出水孔（此款壶嘴焊接方式是内焊）第十道工序焊接壶嘴（此款壶嘴焊接方式是内焊）另外壶嘴焊接方式还有几种：1、封焊；2、银焊；3、铜焊；4、激光焊；现在新会这边激光焊和封焊、铜焊的焊接方式比较多。

注：铜焊的产品是不可以去做壶内电解的，因为铜焊电解后会将铜去掉导致漏水）第十一道工序抛光上下嘴将壶嘴焊接的黒迹抛光掉第十二道工序壶内电化一般这样电化一个壶大概需要4~5分钟的时间第十四道工序返尾抛光第十五道工序壶底压池位压池工序防止壶底打转的现象第十六道工序打唛头第十七道工序点焊手柄电流过大导致焊点发黄、毛刺的现象，如果电流过小就会出现手柄掉焊的现象第十八道工序擦粉包装注：1、壶盖的生产流程基本是这样生产出来的2、如果壶内砂光处理不是电化的，这个工序会在冲壶嘴出水孔工序前面，即先砂光后冲孔3、以上是壶的大概生产流程，细节要到工厂进行详细的讲解关于壶类的测试项目：1、称壶的净重（如果壶盖与壶身分开的那要分开称壶盖、壶身）2、厚度：卡壶口、壶盖、手柄的厚度（如果合同要求也要测壶嘴）3、称容量：将水装到最大水位来称容量，即水到壶嘴可视部分位为止；方式：（壶+水最大容量）-壶的净重=壶的容量4、试水测试：每一单货要测6~8个壶来测漏水5、如果是响壶还有进行煲水测试6、其他验货按照公司验货流程来验货。

电水壶生产工艺流程

电水壶生产工艺流程一钢胆生产流程1发热盘：1.1剪料（5300个/人·天）1.2落料拉伸（3700个/人·天）1.3切飞边1.4除油1.5涂板涂料1.6钎焊（7人，500个/人·天）1.7喷砂（2人，1800个/人·天）1.8电气检测（2人，1800-1850个/人·天）这条线有14人，钎焊是用钎料将线圈焊到铝板上。

电气检测是对发热盘线圈加高压，检测线圈是否被击穿，线圈是否漏电。

2 铝板：2.1落料2.2穿钉2.3压钉2.4除油铝板的生产有2人，每天能做6200-6400个，因此这条线不需要全天生产。

3 壶咀：3.1剪料落料3.2预弯3.3成型3.4撕胶纸壶咀的生产有2人，每天能生产7200-7300个，不是全天都生产壶咀。

4 码仔：4.1剪料4.2落料4.3成型4.4攻牙码仔的生产有1人，每天能生产3100-3500个。

5 壶身：5.1剪料5.2落料折弯5.3直缝焊（4人，750-800个/人·天）5.4压焊缝、滚圆5.5拉伸（1人，3500-4000个/人·天）5.6初抛5.7冲顶孔5.8切底边（2人,1950个/人·天）5.9冲水尺孔5.10冲咀孔5.11冲缺5.12翻盖口5.13盖口压平5.14点码仔（2600个/人·天）5.15点壶咀（2500个/人·天）5.16壶咀打磨（再抛）5.17压合清洁5.18压合（2人，1500个/人·天）5.19环焊（2人，1400-1500个/人·天）5.20环焊打磨5.21压底5.22测漏（气压测漏。

加压，压力表读数没有变化判断合格，2800-3000个/人·天）5.23精抛 (1500个/人·天)5.24清洁与装箱抛光共有三次，初抛、再抛和精抛，抛光单独一个车间，有6人。

清洁与装箱也是单独一条生产线，有8人，包括最终检外观，壶身变形、有凹点和刮花等都不合格。

电热水壶制作工艺

电热水壶制作工艺
电热水壶制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：进行产品设计，包括外观设计、结构设计、功能设计等。

设计过程中需考虑到安全性、加热效率、使用便捷性等因素。

2. 原料准备：采购制造电热水壶所需的零部件和原材料，例如不锈钢壶体、电热盘、控制电路等。

3. 壶体制作：将不锈钢板材折弯成壶体的形状，焊接或采用其他适当的连接方法，确保壶体的密封性和结构强度。

4. 电路装配：将电热盘安装在壶底，并通过电线连接到控制电路板。

控制电路板负责调节加热功率和温度控制的功能。

5. 安全附件装配：装配安全附件，例如热保护器和漏电保护器，以确保使用中的安全性。

6. 组装：将壶盖、壶嘴、手柄等组件装配到壶体上，
确保各个零件的合适连接和稳固性。

7. 测试与调试：对组装好的电热水壶进行电路测试、加热测试和安全性测试等，确保产品符合规格要求，没有缺陷和故障。

8. 包装：对测试合格的电热水壶进行包装，包括产品外包装和附件、说明书等准备工作，以准备发往市场或销售给消费者。

电热水壶的制作工艺需要关注产品的性能和安全性，确保产品在使用过程中能够稳定、高效地加热水，并符合相关的安全标准。

不同品牌和型号的电热水壶在制作工艺上可能会有所差异，也可以根据市场需求进行个性化设计和功能创新。

电热水壶生产工艺流程

电热水壶生产工艺流程朋友！今天咱来唠唠电热水壶的生产工艺流程。

先来说说外壳的制造吧，那可是个精细活儿！一般都得用高质量的不锈钢或者塑料。

我记得刚开始接触这行的时候，我还搞不清这俩材料的区别，闹了不少笑话。

唉！说到这不锈钢啊，得经过切割、冲压、焊接这些步骤。

那切割的时候，“呲呲呲”的声音，可带劲了！冲压的时候，“哐哐哐”，就像敲锣打鼓似的。

焊接的时候呢，那火花四溅，哇，可壮观啦！不过这焊接可得小心，要是没弄好，那可就麻烦喽！塑料外壳呢，就得先注塑成型。

这注塑机一开动，“嗡嗡嗡”的，跟个大蜜蜂似的。

我跟你说啊，有一次我同事小李，注塑的时候走神了，结果出来的外壳全是次品，被老板好一顿骂，哈哈！然后就是内胆啦，这内胆一般都是不锈钢的。

这不锈钢内胆得经过特殊处理，不然容易生锈。

我记得好像有个什么涂层技术，能让内胆更耐用，不过也可能记错喽。

还有那加热元件，这可是电热水壶的核心啊！就像人的心脏一样重要。

这玩意儿安装的时候可得小心，一个不小心，整壶就废啦！嗯...我当初学这个的时候，可没少犯错，被师傅训得灰头土脸的。

对啦，还有电线和插头，这可不能马虎。

要是电线质量不好，短路了可就危险啦！我这说着说着，好像有点乱了。

不过没关系，咱继续。

生产过程中，质量检测那是重中之重！一个小瑕疵都不能放过。

要是有个不合格的产品流出去，那咱的名声可就臭啦！你说要是能发明一种自动检测的神器，那该多好啊！如果真有那么一天，咱们这工作是不是能轻松不少？说到这，我突然想起个行业八卦。

据说有个小厂，为了省成本，用了劣质材料，结果水壶爆炸了，哈哈，这可真是自讨苦吃！这电热水壶的生产工艺啊，随着时代发展也在不断进步。

以前那些老方法，现在好多都淘汰啦。

咱也得跟上时代的步伐，不然就得被淘汰喽！我这又扯远啦，电热水壶生产可不简单，每个环节都得用心！朋友，你觉得我说得咋样？。

茶道烧水壶的制作方法

茶道烧水壶的制作方法茶道烧水壶体材料有不锈钢和铝制。

不锈钢的水壶较好，烧出来的水不会有味道，清洗也方便。

下面是店铺精心为你整理的茶道烧水壶的制作方法，一起来看看。

茶道烧水壶的制作方法不锈钢壶体，高雅耐用，不锈钢底盘加热，快速加热，封闭式底盘加热设计，保证水完全烧开，壶体与电源底座分体式，方便使用360度旋转，方便使用三种保护模式，安全可靠(水开自动断电,干烧保护,过热保护) 新颖防尘盖设计.多功能不锈钢水壶制作工艺，其特征在于：(1)壶体制作(壶体包括壶嘴、壶上部、壶下部)：a、壶嘴的制作工序为：下料、拉伸、整形、冲孔、切边、清洗;b、壶上部的制作工序为：下料、拉伸、冲孔、清洗;c、上述工序完成后，将制成的壶嘴与壶上部对焊连接后进行一次整形、二次整形、切边、翻边、滚牙、清洗;d、壶下部的制作工序为：下料、拉伸、整形、切边、清洗;e、将c步制得的半成品与壶下部进行对焊连接。

茶道烧水壶里的水垢去除方法一、醋除水垢这个方法是最简单也是最实用的方法，大家都知道水垢的主要成分是碳酸钙等碳酸盐，醋里面的醋酸会与其发生反应，产生溶于水的物质矿物质和二氧化碳气体，一般超市都能买到白醋，放入水壶刻度的10%的白醋，然后加满水，烧开放置一小时左右，然后刷洗就可以了，陈醋也可以，但陈醋的效果没有白醋的好。

二、电水壶煮山芋除垢在新电水壶内，放半水壶以上的山芋，加满水，将山芋煮熟，以后再烧水，就不会积水垢了。

但要注意水壶煮山芋后，内壁不要擦洗，否则会失去除垢作用。

对于已积满了水垢的旧水壶，用以上方法煮一二次后，不仅原来的水垢会逐渐脱落，并能起到防止再积水垢的作用。

三、小苏打除水垢电热水壶烧水时，很容易形成水垢，一般我们可以放1小匙小苏打，烧沸几分钟，水垢即除。

或者也可倒入浓度为1%的小苏打水500克左右，轻轻摇涮，水垢即可除掉。

四、煮鸡蛋除水垢一般电水壶，用久了积垢坚硬难除，如用它煮上两次鸡蛋，会收到理想的效果，把两个鸡蛋壳稍微弄碎，装进瓶中，再装入半壶水，用搅拌器或者调羹搅拌，然后煮沸，放置半小时左右，倒出蛋壳，再用清水涮洗两遍即可。

生产工艺流程

生产工艺流程生产工艺流程是指将原料经过一系列加工和操作步骤，转变为最终产品的过程。

这个过程包括多个环节，涉及原料采购、加工设备使用、生产操作、质量检验等。

下面将以制造一款家用电热水壶为例，简要描述一下其生产工艺流程。

首先，原料采购是整个生产工艺流程的第一步。

针对制造电热水壶所需要的原料，企业需要与供应商进行沟通，进行采购。

一般来说，电热水壶的主要原料包括不锈钢、塑料、电子元件等。

采购部门根据生产需求与供应商进行谈判，确定价格、数量和交货时间等事项。

完成采购后，原料会被运送到生产车间进行后续加工。

接下来，是加工设备使用环节。

生产车间需要配备各种加工设备，用于加工原料和制造电热水壶的各个零部件。

比如，常见的设备有数控切割机、冲床、喷涂设备等。

根据产品设计和技术要求，工人会使用这些设备对原料进行切割、冲压、喷涂等加工操作，得到电热水壶的各个零部件。

然后，是生产操作环节。

在这一环节，各个零部件将会经过装配和组装工序，组成一个完整的电热水壶。

首先，工人需要按照产品设计要求，将不锈钢壶体与其他零部件进行组装。

然后，安装电热器、温控电路和水位开关等相关元器件，以确保电热水壶的正常工作。

最后，进行壶盖、开关按钮等配件的安装和固定。

最后，是质量检验环节。

质量检验是为了确保产品的质量符合国家和企业的标准要求。

在电热水壶的生产过程中，质量检验员会对成品的各项性能参数进行检测，包括水壶容量、加热速度、保温效果等。

同时，还会对产品的外观进行检查，以确保没有明显的瑕疵和损坏。

只有通过了质量检验的产品才能被认为是合格品，可以投入市场销售。

综上所述，制造一款家用电热水壶的生产工艺流程包括原料采购、加工设备使用、生产操作和质量检验。

这个过程需要经过精心规划和组织，保证每一个环节都能够顺利进行，以确保生产的电热水壶的质量和性能符合要求。

通过不断优化和改进生产工艺流程，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场的需求。

不锈钢电水壶的加工原理和工艺教学提纲

不锈钢电水壶的加工原理和工艺不锈钢电水壶的加工原理和工艺班级：工设11101班序号： 18姓名：石天柱目录一、产品简介 (1)二、工作原理 (1)三、产品材质 (1)四、加工原理 (1)1、不锈钢壶身加工原理 (1)2、聚丙烯手柄加工原理 (2)五、工艺流程 (2)1、不锈钢壶身工艺流程 (2)2、聚丙烯手柄工艺流程 (3)六、小结 (4)不锈钢电水壶的加工原理和工艺一、产品简介不锈钢电水壶是随着时代的发展用来逐步取代塑料电水壶和铝制电水壶的产品。

目前，不锈钢电水壶一般都具有三重甚至以上的安全防护设置，即水沸自动断电、干烧自动断电、过热自动断电。

二、工作原理利用水沸腾时产生的水蒸汽使蒸汽感温元件的双金属片变形，并利用变形通过杠杆原理推动电源开关，从而使不锈钢电水壶在水烧开后自动断电。

其断电是不可自复位的，故断电后水壶不会自动再加热。

具有保温功能的不锈钢电水壶，大多有二个发热管，有一个保温发热管是通过保温开关单独控制的，它可以让用户控制选择是否保温。

保温功率一般在50W以下，一小时通常消耗不会超过0.1度电的。

三、产品材质电水壶的壶身采用高抛光不锈钢材质，具有无污染、无异味、耐腐蚀、易清洗、结实耐用等优点。

壶盖、壶底和手柄采用PP（聚丙烯）材质，部分采用PC（聚碳酸酯）材质，具有强度大、耐热性好、绝缘性好等优点。

四、加工原理选取不锈钢电水壶的两个部件进行分析，分别是壶身和手柄。

1、不锈钢壶身加工原理（1）轧制：利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。

轧制分为冷轧和热轧，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，冷轧产品尺寸精确，表面光洁，机械强度高，变形抗力大，变形量小。

而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，热轧产品变形抗力小，变形量大，生产效率高。

壶身的不锈钢采用的是热轧工艺形成。

（2）退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

电热器具生产的生产流程

电热器具生产的生产流程电热器具是指通过电能转换成热能的一种家用电器。

它在冬季供暖、热水制备、厨房烹饪等方面起着重要的作用。

电热器具的生产流程包括材料准备、零部件生产、装配测试等多个环节。

首先，电热器具生产的第一步是材料准备。

生产电热器具所需的主要材料有发热体、外壳、控制器等。

发热体是电热器具的核心部件，主要由电阻丝和绝缘材料组成。

外壳是保护电热器具内部结构的部件，通常采用金属或塑料材料制成。

控制器是调节电热器具工作状态和温度的部件，通常采用电子基板制成。

第二步是零部件的生产。

发热体生产是电热器具生产的重要环节，它的品质关系到电热器具的使用效果和使用寿命。

发热体的生产一般包括以下几个步骤：首先，将电阻丝穿线到绝缘材料中；然后，对电阻丝进行整形和铺排；最后，进行焊接和固定，形成完整的发热体。

外壳的制作一般分为压铸和注塑两种方式。

压铸是将金属熔化后通过高压注入模具中，形成外壳的制作方式。

注塑是将塑料料熔化后注入模具中，形成外壳的制作方式。

这两种制作方法都需要经过冷却和打磨等步骤，以获得光滑、坚固的外壳。

控制器的生产一般通过电子基板的制作和元器件的焊接组装来完成。

首先，根据设计要求制作电子基板，然后将各种元器件焊接到电子基板上，并进行相关的测试和调试，以确保控制器的正常工作。

第三步是装配和测试。

装配是把发热体、外壳、控制器等部件按照设计要求组装起来，形成完整的电热器具。

在装配过程中，还需要进行线路连接、接地等操作，以确保电热器具的安全和可靠性。

最后，进行测试。

通过对电热器具进行性能测试和安全测试，以确保其符合相关的规定和标准。

性能测试主要包括电热器具的加热效果、温度控制等方面的测试。

安全测试主要包括漏电保护、过载保护等方面的测试。

总结起来，电热器具的生产流程包括材料准备、零部件生产、装配测试等多个环节。

每个环节都需要严格控制质量，以保证电热器具的安全可靠和性能优良。

通过这些步骤的相互配合和协调，可以使电热器具顺利地生产出来，供消费者使用。

电水壶生产工艺流程

电水壶生产工艺流程一钢胆生产流程1发热盘：1.1剪料（5300个/人·天）1.2落料拉伸（3700个/人·天）1.3切飞边1.4除油1.5涂板涂料1.6钎焊（7人，500个/人·天）1.7喷砂（2人，1800个/人·天）1.8电气检测（2人，1800-1850个/人·天）这条线有14人，钎焊是用钎料将线圈焊到铝板上。

电气检测是对发热盘线圈加高压，检测线圈是否被击穿，线圈是否漏电。

2 铝板：2.1落料2.2穿钉2.3压钉2.4除油铝板的生产有2人，每天能做6200-6400个，因此这条线不需要全天生产。

3 壶咀：3.1剪料落料3.2预弯3.3成型3.4撕胶纸壶咀的生产有2人，每天能生产7200-7300个，不是全天都生产壶咀。

4 码仔：4.1剪料4.2落料4.3成型4.4攻牙码仔的生产有1人，每天能生产3100-3500个。

5 壶身：5.1剪料5.2落料折弯5.3直缝焊（4人，750-800个/人·天）5.4压焊缝、滚圆5.5拉伸（1人，3500-4000个/人·天）5.6初抛5.7冲顶孔5.8切底边（2人,1950个/人·天）5.9冲水尺孔5.10冲咀孔5.11冲缺5.12翻盖口5.13盖口压平5.14点码仔（2600个/人·天）5.15点壶咀（2500个/人·天）5.16壶咀打磨（再抛）5.17压合清洁5.18压合（2人，1500个/人·天）5.19环焊（2人，1400-1500个/人·天）5.20环焊打磨5.21压底5.22测漏（气压测漏。

加压，压力表读数没有变化判断合格，2800-3000个/人·天）5.23精抛 (1500个/人·天)5.24清洁与装箱抛光共有三次，初抛、再抛和精抛，抛光单独一个车间，有6人。

清洁与装箱也是单独一条生产线，有8人，包括最终检外观，壶身变形、有凹点和刮花等都不合格。

水壶的制作工艺

烧水壶烧水壶壶体材料有不锈钢和铝制。

不锈钢的水壶较好，烧出来的水不会有味道，清洗也方便。

不锈钢壶体，高雅耐用，不锈钢底盘加热，快速加热，封闭式底盘加热设计，保证水完全烧开，壶体与电源底座分体式，方便使用360度旋转，方便使用三种保护模式，安全可靠(水开自动断电,干烧保护,过热保护) 新颖防尘盖设计.多功能不锈钢水壶制作工艺，其特征在于：（１）壶体制作（壶体包括壶嘴、壶上部、壶下部）：ａ、壶嘴的制作工序为：下料、拉伸、整形、冲孔、切边、清洗；ｂ、壶上部的制作工序为：下料、拉伸、冲孔、清洗；ｃ、上述工序完成后，将制成的壶嘴与壶上部对焊连接后进行一次整形、二次整形、切边、翻边、滚牙、清洗；ｄ、壶下部的制作工序为：下料、拉伸、整形、切边、清洗；ｅ、将ｃ步制得的半成品与壶下部进行对焊连接。

实物分析：『名称』Renpin 不锈钢鸣音响壶『材料』壶身为进口超优质不锈钢304(18/10)，壶盖、手柄为黑色电木材料，壶身内为砂光处理，壶身外为砂光不锈钢原色或高温烤漆；壶底为五层复合底，分别为18/10不锈钢板材(顶层、二层)、加厚铝块(夹心层)、201不锈钢(底层）、不锈钢复合底板（外包底片），壶底外为18/8为三层复合底，分别为18/10不锈钢(顶层)、加厚铝块(夹心层)、430不锈铁(底层/外包底片)（注：不锈钢原色的为五层复合底）『规格』底部直径23cm；入水口径10.2cm；出水口径3cm；高20.2cm『重量』高温烤漆的为740g，不锈钢原色的为1140g『容量』3.0升『适用』本水壶适合电磁炉、光波炉、燃气炉『备注』产品符合欧洲的标准，经过严格质量体系和食用产品器具检测，质量和卫生双重保证『特点』·壶身选用18/10进口优质不锈钢制成，耐腐蚀耐酸碱，健康卫生有保障，而且外表采用亮灰烤漆，细腻光洁，也更耐脏易洗；·黑色电木固定的半自动手柄，在手把上控制壶嘴的开合，实用起来更为方便、舒适；·不锈钢凹形壶盖，采用三点卡扣式，美观耐用，且防烫，手感舒适，即使倾倒时也不会脱落；·加厚真空复合壶底，无焊接缝，比普通焊接复底更坚固耐用，手感厚实平稳，同时壶底外表为镜面壶身，典雅大方，使用干净卫生，不易生锈不易积垢。

电水壶生产工艺流程

电水壶工艺流程图

电热水壶 生产工艺

水壶工艺流程

精品电热水壶工艺流程图

电热水壶工艺流程图

水壶生产流程

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