模具验收规范
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Q/JL
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J××××××－××××
模具验收规范
200×-××-××发布
200×-××-××实施
浙江吉利控股集团有限公司 发 布
Q/JL J×××××－××××
目次
前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………………… 1 2 概要………………………………………………………………………………………………… 1 3 铸件质量检查项目………………………………………………………………………………… 3 4 机械加工质量检查项目…………………………………………………………………………… 4 5 动静态检查表……………………………………………………………………………………… 5 6 冲压件表面缺陷检查表…………………………………………………………………………… 8 7 模具验证记录表…………………………………………………………………………………… 9
本技术规范规定了模具验收规范。 本技术规范适用于浙江吉利控股集团有限公司所有冲压件的模具验收。
2 概要
模具加工制造完成后，经过吉利汽车研究院的验收合格后，才能发运。验收的程序分为预验收和终 验收 2 个阶段。 2.1 预验收时以《技术协议》、工艺《会签纪要》、单序模具图纸及其《会签纪要》、制造商自检报告作 为依据。 2.2 终验收以双方签署的《预验收报告》、预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。 2.3 预验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。 2.4 冲压制件的验收标准 2.4.1 依据资料：合格的检具、产品图、冲压件验收标准,具体检测点会有冲压件公差标准。 2.4.2 冲压件使用合格的检具进行测量，关键尺寸和型面要求 100%合格，单件平均合格率大于 90%。 2.4.3 冲压件呈自由状态放于合格的检具上（放在检具上不需夹紧器夹紧），回弹小于 2mm。 2.4.4 外表件的 Audit 等级为 2.0 级，不允许存在 A、B 类缺陷, 特别是外表面用油石打磨后在光线检 查下不允许存在波浪、凹坑等缺陷, 压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波 浪、凹坑及轮廓塌角等缺陷。 2.4.5 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕、起皱、缩颈、叠料、开裂等缺陷，具体要求参见“表 4 冲压件表面缺陷检查”。 2.5 卖方工厂模具预验收标准： 2.5.1 在机械压机上连续试冲出不少于 20 个合格冲压件（不涂油），模具的动、静态检查合格。 2.5.2 冲压件满足冲压件制件验收标准, 材料利用率是 54%以上，符合上述所有要求，双方视为预验 收合格，合格制件随模具包装发运。 2.6 吉利根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收，原则上对每副模具只安排一次验收和 一次复检，且一次验收的合格率需大于 50%，复检的整改合格率需大于 98%。特殊情况双方协商。若 小于规定的符合率，造成吉利重复验收时所产生的全部费用由卖方承担。 2.7 吉利模具终验收标准：
间隙合理
扒钩间隙侧冲 0.5～1mm， ▲
吊冲<0.03mm
1 剪切面刃口粗糙度
●
冲
裁 ︵
2 刃口硬度
●
落
料
、
3 刃口镶块接合面间隙
●
冲
孔 、 切
焊接刃口无气孔、夹渣、横向
4
●
裂纹
边
︶
镶块与安装座或键与窝座配
部
5
●
分
合
凸凹模镶块材料牌号及件号
6
●
标记
端面粗糙度 1.6，侧面粗糙度 0.8 按图纸规定 ≤0.03mm 垂直于刃口≤100mm 的微裂纹≤3 条 ≤0.01mm 打印清晰，无凸起
2
可后方可实施。
Q/JL J×××××－××××
2.17 在调试过程中，如卖方出于调试质量的需要，需对下道序进行协调修改，需提出明确的整改方案，
并经吉利确认可行后，由吉利推动相关部门进行实施；如整改方案不当，导致其它不良后果，责任由卖
方负责。
2.18 在调试过程中，卖方需要做好详细的调试记录（卖方提供记录的格式供吉利确认）以供吉利备档
标准
检查
1 导轨部位零件组装是否有遗漏
导柱,corner heel，heel box 等
2 升降装置零件装配是否有遗漏
垫块,气垫装置,H-TYPE 等
3 落料模所有零件安装是否有遗漏
导柱，导轨，垫块，轴承
4 各种垫块类的零件装配是否有遗漏
bottoming,post,setting
5 弹簧和储气罐零件装配是否有遗漏
标准
检查
1 有无加工遗漏部位
铸件位置面 BOLT`G 部位 TAP 等
2 有无加工余量部位(形状,面铣, 轮廓)
加工面边缘是否干净？
3 加工后形状面面差是否良好？
是否需要和试制部门协商
4 加工面铸件是否不足或有无气泡
是否需要和试制部门协商
5 加工面有无过削部位
是否需要和试制部门协商
6 加工中有无设计不合格？
▲ 按图纸尺寸 工作面和导入圆角粗糙度 0.8，支承面粗糙
● 度 1.6
2 导柱与导套配合间隙
▲ 无单边接触，无损伤
导
3 导板面配合间隙
向
装
置
4 滑动导板接触面接合率
▲ 大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.01 ▲ ≥85%，分布均匀
5 斜楔机构运动导滑面
▲ 间隙<0.03mm
各种斜楔机构运动灵活，扒钩 6
安
塞
50,+3
全
LIFT'G BUSH,吊
检 10
钩,PIN HOOK
查
部位表面是否良好
11 HOOK 是否有晃动
不允许
零件号
评价
NG
OK
特许
备注
3
4 机械加工质量检查项目如表 2
Q/JL J×××××－××××
表 2 机械加工质量检查项目
机械加工质量检查项目
零件名称
零件号
NO.
模具加工部门检查要点
是否与设计者进行了协商
7 HEEL GUIDE 部位的加工尺寸是否记录
确认模具
触底标志孔 CO-HOLE BOTTOM`G MARK HOLE
8
是否与图纸检查确认位置
加工
9 是否对滑块部位的 □R□进行过加工
确认模具
10 上模嵌件销, 安全销位置面是否加工过
确认模具
11 废料取出是否没有问题
有无可能发生干涉的铸件部位
确认零件安装后是否干涉
13 试制标准件是否全部安装
确认试制标准件是否全部安装
结果 结果
4
5 动静态检查表如表 3
表 3 动静态检查表 冲压模具动静态检查表
Q/JL J×××××－×××× 项目：
零件名称
零件号
调试设备
类序 别号
检查项目
1 模具铭牌及顶杆位置示意牌
2 模具颜色
铸字（“F”标记、模具重量、 3
3 铸件砂处理是否完 不能有铸件砂 全
外 4 外观有无龟裂和槽
观
外观的表面状态是
检5
否良好
查 6 各种底面有无弯曲
不能有龟裂 不允许
基准面的弯曲(扭 2000 以下:5mm↓
7
曲)状态
2000 以上:7mm↓
SETT'G BLOCK 是否 弯曲 : 5mm 不能
8
弯曲和破损
破损
9 LIFT'G BUSH 有无阻
查检 静动
检查要领
●
是否制作，是否按上序 C/H 孔符形
检查 方法 目视
验收 12
8 刃口无咬合、擦黑
冲
裁
9 压料面贴合率、压料面粗糙度
︵
落
料
、 冲
10 刃口间隙
孔
、
切
边
10°～30°斜面冲裁时，冲孔及
︶ 11
部
修边凸模处理
分
12 刃口切入量
▲ 空车下压 4-5 次
Ⅰ
前言
Q/JL J×××××－××××
为了规范汽车冲压件模具验收实现模具验收的统一，制定本标准。 本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院汽车工艺研究所起草。 本标准起草人：罗秋阳。 本标准于 2007 年×月××日首次发布。
Ⅱ
Q/JL J×××××－××××
1 范围
百度文库
模具验收规范
gas,聚氨酯弹簧,导销
6 聚氨酯垫块的零件装配是否有遗漏
聚氨酯垫块
7 耐磨板零件装配是否有遗漏
各种耐磨板
8 电气零件装配是否有遗漏
升降装置
9 斜楔模的零件装配是否有遗漏
全部 CAM 零件
10 冲孔模上夹板的零件有无遗漏
异型上夹板
11 各种销的零件装配是否有遗漏
嵌件销，安全销
12 安装零件后有无干涉部位
箭头标记、模具号等） 外
观
4 模体无明显铸造缺陷
检
5 起吊孔的螺纹规格
查
6 压板槽位置、尺寸及数量
7 模具定位键或定位孔 空气管接头座及电气安装位
8 置
9 闭合高度检查
1 导向面粗糙度
查检 静动
●
按图纸规定
●
按要求
模具号 检查要领
●
按要求
●
按图纸
●
按用户要求
▲ 按图纸尺寸
▲ 按图纸尺寸
▲ 按图纸尺寸，不能超出模体
12 下模 BUSH HOLE 的数值是否与图纸一致
是否与图纸检查确认位置
13 CAM 运转是否良好
是否组装后使之运转过
14 CAM 运转时是否有干涉的部位
是否组装后使之运转过
15 PAD CAM 是否有反转用衬套
确认模具
16 后工序上模是否有排水孔
确认模具
17 加工后是否去除了铁屑
确认模具
NO.
试制件试组装部门检查要点
1
Q/JL J×××××－×××× 2.7.1 卖方派员负责对模具进行调试，能连续生产 1000 台份合格冲压制件, 模具的动、静态检查合格, 符合上述所有要求，双方视为终验收合格。 2.7.2 吉利根据零件及模具合格状态对具备终验收条件的模具，按件分批进行验收。 2.8 模具终验收时出现零件符合检具，但是零件装车存在问题时，卖方有义务依据装车问题进行整改 模具。 2.9 模具运抵吉利工厂九个月而吉利仍不具备调试条件，则应视最终验收自动通过；如果因卖方模具 原因调试六个月仍不合格，则吉利有权终止合同，卖方应向吉利赔偿双方合同规定的损失。 2.10 验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。 2.11 用于卖方工厂的调试板料： 2.11.1 根据卖方给出的冲压件下料规格尺寸，吉利向卖方提供免费试冲板料数量（数量商量后确定）； 板料如有剩余，随模具以及合格的冲压件一同发给吉利；如果调试板料不足，则卖方自行解决，或可通 过吉利采购部门购买相应规格的板料。 2.11.2 在调试过程中报废的冲压件必须留待吉利认可后，卖方才能处理掉。若由于吉利产品设变导致 板料报废等情况，双方协商是否补充。 2.12 在吉利进行验收时的调试板料：吉利原则上免费提供少于预验收时免费的试冲板料数量，具体板 料毛坯数量在进场调试前双方协商。 2.13 进厂调试期间（含终验收）卖方模具在吉利压机上调试时间为落料模具调试时间不超过 8 小时， 除落料模外单套模具不得超过 16 小时（上面的时间不计换模时间）。如超额使用，则卖方需按双方核定 的台时付费。 2.14 模具终验收遗留问题处理 2.14.1 针对所有预验收通过的模具，吉利只提供给卖方 2 轮调试时间, 对出现的问题经双方确认，卖 方认可存在的问题点无法修复的，由吉利根据问题大小适当扣款。 2.14.2 首轮调试走线 100 台份，第二轮调试走线 1000 台份，若没问题或存在的问题厂家无法修复的， 根据问题点大小酌情扣款后可直接办理终验收。 2.15 进厂调试过程中，卖方必须指定项目经理或者经授权的负责人常驻现场，便于双方的信息的交流。 双方指定的项目经理或者负责人每个星期（后期根据进展情况进行调整）开碰头会，就调试的进度管理、 人员管理、安全管理、调试质量管理等问题进行协商。为便于项目的开展，卖方为项目配备高性能笔记 本电脑一台（供冲压部项目人员使用）。卖方针对发现的问题采取有效的措施防止再发生。针对会议形 成会议纪要，要求双方的项目经理签字，此类会议纪要等同于技术协议。每个星期六，卖方将本周的工 作完成进度情况和下周的工作计划书面签字提交给吉利。 2.16 本项目所有的调试工作由卖方进行主控，卖方编排调试计划并提交吉利进行协商，并经过吉利认
检查 方法 目视 目视
目视
目视 目视 直尺 直尺
目视
卷尺
目视
红丹 粉 厚薄 规 红丹 粉 厚薄 规 目视 厚薄 规 目视 硬度 计 厚薄 规
目视
厚薄 规
目视
验收 12
5
表 3（续） 冲压模具动静态检查表
Q/JL J×××××－×××× 项目：
零件名称
零件号
调试设备
模具号
类序 别号
检查项目
7 C/H 孔
查询。
3 铸件质量检查项目
模具铸造所使用的铸件类有铸铁和铸钢,应该在考虑耐磨性，切削性, 制造成本等后选用最合适的材
质，为了确保质量，应按照下列内容对铸件进行检查如表 1。
表 1 铸件质量检查项目
铸件质量检查项目
零件名称
NO.
检查项目
规定值
1
文字有无破损
不能破损
2 是否配有试验棒
Ø30×250(L)
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J××××××－××××
模具验收规范
200×-××-××发布
200×-××-××实施
浙江吉利控股集团有限公司 发 布
Q/JL J×××××－××××
目次
前言………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………………… 1 2 概要………………………………………………………………………………………………… 1 3 铸件质量检查项目………………………………………………………………………………… 3 4 机械加工质量检查项目…………………………………………………………………………… 4 5 动静态检查表……………………………………………………………………………………… 5 6 冲压件表面缺陷检查表…………………………………………………………………………… 8 7 模具验证记录表…………………………………………………………………………………… 9
本技术规范规定了模具验收规范。 本技术规范适用于浙江吉利控股集团有限公司所有冲压件的模具验收。
2 概要
模具加工制造完成后，经过吉利汽车研究院的验收合格后，才能发运。验收的程序分为预验收和终 验收 2 个阶段。 2.1 预验收时以《技术协议》、工艺《会签纪要》、单序模具图纸及其《会签纪要》、制造商自检报告作 为依据。 2.2 终验收以双方签署的《预验收报告》、预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。 2.3 预验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。 2.4 冲压制件的验收标准 2.4.1 依据资料：合格的检具、产品图、冲压件验收标准,具体检测点会有冲压件公差标准。 2.4.2 冲压件使用合格的检具进行测量，关键尺寸和型面要求 100%合格，单件平均合格率大于 90%。 2.4.3 冲压件呈自由状态放于合格的检具上（放在检具上不需夹紧器夹紧），回弹小于 2mm。 2.4.4 外表件的 Audit 等级为 2.0 级，不允许存在 A、B 类缺陷, 特别是外表面用油石打磨后在光线检 查下不允许存在波浪、凹坑等缺陷, 压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波 浪、凹坑及轮廓塌角等缺陷。 2.4.5 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕、起皱、缩颈、叠料、开裂等缺陷，具体要求参见“表 4 冲压件表面缺陷检查”。 2.5 卖方工厂模具预验收标准： 2.5.1 在机械压机上连续试冲出不少于 20 个合格冲压件（不涂油），模具的动、静态检查合格。 2.5.2 冲压件满足冲压件制件验收标准, 材料利用率是 54%以上，符合上述所有要求，双方视为预验 收合格，合格制件随模具包装发运。 2.6 吉利根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收，原则上对每副模具只安排一次验收和 一次复检，且一次验收的合格率需大于 50%，复检的整改合格率需大于 98%。特殊情况双方协商。若 小于规定的符合率，造成吉利重复验收时所产生的全部费用由卖方承担。 2.7 吉利模具终验收标准：
间隙合理
扒钩间隙侧冲 0.5～1mm， ▲
吊冲<0.03mm
1 剪切面刃口粗糙度
●
冲
裁 ︵
2 刃口硬度
●
落
料
、
3 刃口镶块接合面间隙
●
冲
孔 、 切
焊接刃口无气孔、夹渣、横向
4
●
裂纹
边
︶
镶块与安装座或键与窝座配
部
5
●
分
合
凸凹模镶块材料牌号及件号
6
●
标记
端面粗糙度 1.6，侧面粗糙度 0.8 按图纸规定 ≤0.03mm 垂直于刃口≤100mm 的微裂纹≤3 条 ≤0.01mm 打印清晰，无凸起
2
可后方可实施。
Q/JL J×××××－××××
2.17 在调试过程中，如卖方出于调试质量的需要，需对下道序进行协调修改，需提出明确的整改方案，
并经吉利确认可行后，由吉利推动相关部门进行实施；如整改方案不当，导致其它不良后果，责任由卖
方负责。
2.18 在调试过程中，卖方需要做好详细的调试记录（卖方提供记录的格式供吉利确认）以供吉利备档
标准
检查
1 导轨部位零件组装是否有遗漏
导柱,corner heel，heel box 等
2 升降装置零件装配是否有遗漏
垫块,气垫装置,H-TYPE 等
3 落料模所有零件安装是否有遗漏
导柱，导轨，垫块，轴承
4 各种垫块类的零件装配是否有遗漏
bottoming,post,setting
5 弹簧和储气罐零件装配是否有遗漏
标准
检查
1 有无加工遗漏部位
铸件位置面 BOLT`G 部位 TAP 等
2 有无加工余量部位(形状,面铣, 轮廓)
加工面边缘是否干净？
3 加工后形状面面差是否良好？
是否需要和试制部门协商
4 加工面铸件是否不足或有无气泡
是否需要和试制部门协商
5 加工面有无过削部位
是否需要和试制部门协商
6 加工中有无设计不合格？
▲ 按图纸尺寸 工作面和导入圆角粗糙度 0.8，支承面粗糙
● 度 1.6
2 导柱与导套配合间隙
▲ 无单边接触，无损伤
导
3 导板面配合间隙
向
装
置
4 滑动导板接触面接合率
▲ 大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.01 ▲ ≥85%，分布均匀
5 斜楔机构运动导滑面
▲ 间隙<0.03mm
各种斜楔机构运动灵活，扒钩 6
安
塞
50,+3
全
LIFT'G BUSH,吊
检 10
钩,PIN HOOK
查
部位表面是否良好
11 HOOK 是否有晃动
不允许
零件号
评价
NG
OK
特许
备注
3
4 机械加工质量检查项目如表 2
Q/JL J×××××－××××
表 2 机械加工质量检查项目
机械加工质量检查项目
零件名称
零件号
NO.
模具加工部门检查要点
是否与设计者进行了协商
7 HEEL GUIDE 部位的加工尺寸是否记录
确认模具
触底标志孔 CO-HOLE BOTTOM`G MARK HOLE
8
是否与图纸检查确认位置
加工
9 是否对滑块部位的 □R□进行过加工
确认模具
10 上模嵌件销, 安全销位置面是否加工过
确认模具
11 废料取出是否没有问题
有无可能发生干涉的铸件部位
确认零件安装后是否干涉
13 试制标准件是否全部安装
确认试制标准件是否全部安装
结果 结果
4
5 动静态检查表如表 3
表 3 动静态检查表 冲压模具动静态检查表
Q/JL J×××××－×××× 项目：
零件名称
零件号
调试设备
类序 别号
检查项目
1 模具铭牌及顶杆位置示意牌
2 模具颜色
铸字（“F”标记、模具重量、 3
3 铸件砂处理是否完 不能有铸件砂 全
外 4 外观有无龟裂和槽
观
外观的表面状态是
检5
否良好
查 6 各种底面有无弯曲
不能有龟裂 不允许
基准面的弯曲(扭 2000 以下:5mm↓
7
曲)状态
2000 以上:7mm↓
SETT'G BLOCK 是否 弯曲 : 5mm 不能
8
弯曲和破损
破损
9 LIFT'G BUSH 有无阻
查检 静动
检查要领
●
是否制作，是否按上序 C/H 孔符形
检查 方法 目视
验收 12
8 刃口无咬合、擦黑
冲
裁
9 压料面贴合率、压料面粗糙度
︵
落
料
、 冲
10 刃口间隙
孔
、
切
边
10°～30°斜面冲裁时，冲孔及
︶ 11
部
修边凸模处理
分
12 刃口切入量
▲ 空车下压 4-5 次
Ⅰ
前言
Q/JL J×××××－××××
为了规范汽车冲压件模具验收实现模具验收的统一，制定本标准。 本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院汽车工艺研究所起草。 本标准起草人：罗秋阳。 本标准于 2007 年×月××日首次发布。
Ⅱ
Q/JL J×××××－××××
1 范围
百度文库
模具验收规范
gas,聚氨酯弹簧,导销
6 聚氨酯垫块的零件装配是否有遗漏
聚氨酯垫块
7 耐磨板零件装配是否有遗漏
各种耐磨板
8 电气零件装配是否有遗漏
升降装置
9 斜楔模的零件装配是否有遗漏
全部 CAM 零件
10 冲孔模上夹板的零件有无遗漏
异型上夹板
11 各种销的零件装配是否有遗漏
嵌件销，安全销
12 安装零件后有无干涉部位
箭头标记、模具号等） 外
观
4 模体无明显铸造缺陷
检
5 起吊孔的螺纹规格
查
6 压板槽位置、尺寸及数量
7 模具定位键或定位孔 空气管接头座及电气安装位
8 置
9 闭合高度检查
1 导向面粗糙度
查检 静动
●
按图纸规定
●
按要求
模具号 检查要领
●
按要求
●
按图纸
●
按用户要求
▲ 按图纸尺寸
▲ 按图纸尺寸
▲ 按图纸尺寸，不能超出模体
12 下模 BUSH HOLE 的数值是否与图纸一致
是否与图纸检查确认位置
13 CAM 运转是否良好
是否组装后使之运转过
14 CAM 运转时是否有干涉的部位
是否组装后使之运转过
15 PAD CAM 是否有反转用衬套
确认模具
16 后工序上模是否有排水孔
确认模具
17 加工后是否去除了铁屑
确认模具
NO.
试制件试组装部门检查要点
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Q/JL J×××××－×××× 2.7.1 卖方派员负责对模具进行调试，能连续生产 1000 台份合格冲压制件, 模具的动、静态检查合格, 符合上述所有要求，双方视为终验收合格。 2.7.2 吉利根据零件及模具合格状态对具备终验收条件的模具，按件分批进行验收。 2.8 模具终验收时出现零件符合检具，但是零件装车存在问题时，卖方有义务依据装车问题进行整改 模具。 2.9 模具运抵吉利工厂九个月而吉利仍不具备调试条件，则应视最终验收自动通过；如果因卖方模具 原因调试六个月仍不合格，则吉利有权终止合同，卖方应向吉利赔偿双方合同规定的损失。 2.10 验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。 2.11 用于卖方工厂的调试板料： 2.11.1 根据卖方给出的冲压件下料规格尺寸，吉利向卖方提供免费试冲板料数量（数量商量后确定）； 板料如有剩余，随模具以及合格的冲压件一同发给吉利；如果调试板料不足，则卖方自行解决，或可通 过吉利采购部门购买相应规格的板料。 2.11.2 在调试过程中报废的冲压件必须留待吉利认可后，卖方才能处理掉。若由于吉利产品设变导致 板料报废等情况，双方协商是否补充。 2.12 在吉利进行验收时的调试板料：吉利原则上免费提供少于预验收时免费的试冲板料数量，具体板 料毛坯数量在进场调试前双方协商。 2.13 进厂调试期间（含终验收）卖方模具在吉利压机上调试时间为落料模具调试时间不超过 8 小时， 除落料模外单套模具不得超过 16 小时（上面的时间不计换模时间）。如超额使用，则卖方需按双方核定 的台时付费。 2.14 模具终验收遗留问题处理 2.14.1 针对所有预验收通过的模具，吉利只提供给卖方 2 轮调试时间, 对出现的问题经双方确认，卖 方认可存在的问题点无法修复的，由吉利根据问题大小适当扣款。 2.14.2 首轮调试走线 100 台份，第二轮调试走线 1000 台份，若没问题或存在的问题厂家无法修复的， 根据问题点大小酌情扣款后可直接办理终验收。 2.15 进厂调试过程中，卖方必须指定项目经理或者经授权的负责人常驻现场，便于双方的信息的交流。 双方指定的项目经理或者负责人每个星期（后期根据进展情况进行调整）开碰头会，就调试的进度管理、 人员管理、安全管理、调试质量管理等问题进行协商。为便于项目的开展，卖方为项目配备高性能笔记 本电脑一台（供冲压部项目人员使用）。卖方针对发现的问题采取有效的措施防止再发生。针对会议形 成会议纪要，要求双方的项目经理签字，此类会议纪要等同于技术协议。每个星期六，卖方将本周的工 作完成进度情况和下周的工作计划书面签字提交给吉利。 2.16 本项目所有的调试工作由卖方进行主控，卖方编排调试计划并提交吉利进行协商，并经过吉利认
检查 方法 目视 目视
目视
目视 目视 直尺 直尺
目视
卷尺
目视
红丹 粉 厚薄 规 红丹 粉 厚薄 规 目视 厚薄 规 目视 硬度 计 厚薄 规
目视
厚薄 规
目视
验收 12
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表 3（续） 冲压模具动静态检查表
Q/JL J×××××－×××× 项目：
零件名称
零件号
调试设备
模具号
类序 别号
检查项目
7 C/H 孔
查询。
3 铸件质量检查项目
模具铸造所使用的铸件类有铸铁和铸钢,应该在考虑耐磨性，切削性, 制造成本等后选用最合适的材
质，为了确保质量，应按照下列内容对铸件进行检查如表 1。
表 1 铸件质量检查项目
铸件质量检查项目
零件名称
NO.
检查项目
规定值
1
文字有无破损
不能破损
2 是否配有试验棒
Ø30×250(L)