保险杠喷涂工艺

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保险杠喷涂工艺流程

保险杠喷涂工艺流程
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保险杠喷涂工艺流程：
①前处理：清洁保险杠表面，去除油脂和杂质，可能包括预脱脂、脱脂、水洗等步骤，确保表面干净，提高涂装附着力。

②表面处理：进行打磨、擦拭，必要时进行火焰处理以活化表面，静电除尘，确保喷涂效果。

③底漆喷涂：喷涂灰色底漆，为保险杠提供底层保护，增强色漆的附着性。

④色漆喷涂：喷涂调好的色漆，匹配车身颜色，实现外观一致性。

⑤透明漆喷涂：涂覆透明清漆，增加光泽度与保护层，提升耐候性。

⑥烘烤干燥：将喷涂后的保险杠送入烘箱，按工艺要求温度和时间烘烤，固化漆层。

⑦抛光检查：烘烤后进行精细抛光，去除表面瑕疵，检查涂层质量，确保光洁度与平滑度。

⑧最终检验：全面检查保险杠的喷涂效果，包括颜色、光泽、硬度等，合格后准备安装。

汽车保险杠喷漆流程与步骤

汽车保险杠喷漆流程与步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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汽车保险杠的发展与喷涂工艺

汽车保险杠论文汽车保险杠的发展与喷涂工艺江苏中大工业涂装环保有限公司（224003）杨奎摘要：随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置走向了革新的道路，保险杠除了有保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化和表亮化。

为此，本文结合生产实践和实际应用，对于保险杠的表面喷涂，从它的发展、应用领域、涂层性能要求、涂装工艺等方面逐一进行阐述与探讨。

关键词：汽车保险杠、塑料保险杠、安全装置、喷涂工艺1前言汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。

20年前，轿车前后保险杠是以金属材料为主，用厚度为３毫米以上的钢板冲压成Ｕ形槽钢，表面处理镀铬，与车架纵梁铆接或焊接在一起，并与车身有一段较大的间隙，好像是一件附加上去的部件。

随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。

今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。

为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠。

塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成。

其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成Ｕ形槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝连接，可以随时拆卸下来。

这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚酯系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。

国外还有一种称为聚碳酯系的塑料，渗进合金成分，采用合金注射成型的方法，加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接的优点，而且涂装性能好，在轿车上的用量越来越多。

塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性，从安全上看，汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；从外观上看，高质量的喷涂技术可以很自然的与车体结合在一块，浑然成一体，具有很好的装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。

2保险杠喷涂工艺介绍2.1工艺流程：工件上线→预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水→水份烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。

保险杠三涂一烘工艺的涂装

保险杠三涂一烘工艺的涂装1 涂装前的表面处理由于PP的结晶度和内聚力高，表面无极性基团，临界表面张力低，使涂膜很难通过溶解作用增进附着力。

如PP的表面张力为3.1×10-4N，而一般涂料需要的可附着张力为3.7×10-4N以上。

为提高涂料对PP产品的涂装性能，需要对聚烯烃基材进行表面处理。

主要的处理方法有：表面化学处理、表面火焰处理、表面等离子处理、表面辐射处理、表面涂覆处理等。

目前国内保险杠厂家正逐步推广使用机器人(也称机械手)火焰处理。

其化学机理在于：火焰中含有大量的离子，具有很强的氧化性，在高温状态下与PP形成一层带电的极性功能团，提高了其表面能，从而增进了对塑料底漆的附着力。

同时高温的火焰将能量传递给基材表面的油污和杂质，使其受热蒸发，起到了清洁保险杠表面的作用。

2.2 3C1B的底漆涂装工艺其中，JC50-9070作为一款导电中涂，对PP/EPDM基材有良好的附着力。

该底漆应用于不具有导电性的塑料基材表面时，可以用静电喷涂的方法将面漆涂布在这类塑料基材上，即底漆的干膜具有导电的功能。

此外，施工应用窗口宽，可以满足静电喷涂和空气喷涂2种施工工艺条件。

2.2.1 底漆的施工粘度底漆的施工粘度在不同施工温度条件下的变化见图2。

从图2可以看出：在温度较低时，受配方树脂性能的影响，液态原漆在长时间贮存后容易出现短暂的假稠现象，需要在稀释前充分搅拌。

但施工过程中，随着环境温度的变化，尤其在低于20℃时，粘度与温度近似于线性的关系。

这就要求在施工时尽可能保证喷涂室温在(23±3)℃，以利于底漆的施工粘度控制。

2.2.2 底漆的膜厚保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP+EPDM以及滑石粉的改性产品。

基材外观颜色以黑色和深灰色为主。

对于涂料供应商，通常将保险杠底漆的颜色调整为灰色，利于保险杠面漆色相的控制，以保障与车身颜色匹配。

JC50-9070作为一款深灰色PP中涂，其遮盖性能较好，一般干膜在5μm左右，就可以完成黑白格的遮盖。

(完整版)保险杠涂装工艺

保险杠涂装工艺目前典型的保险杠涂装可分为以下 20 道工序，具体见图 1：1. 上件2. 水洗3. 吹水4.烘干5.冷却6.静电除尘7. 火焰处理8.底漆喷涂 9.底漆闪干 10. 色漆一道喷涂 11. 色漆二道喷涂 12. 色漆闪干图1 塑料保险杠涂装线的工艺流程figure 1 Process chart of painting line for plastic bumper1、上件 :上件的主要任务是将需要喷涂的工件放置到涂装挂具上，使得被喷涂工件通过整个涂装线的各个工序段，完成被喷涂工艺。

保险杠在涂装线上的移动由输送链系统完成，整个涂装线是一条封闭的环型设备。

保险杠以适合喷涂的方式固定在挂具上，挂具固定在涂装小车上，并可以方便的更换。

链条带动小车在涂装线上循环运行。

所有小车形式是统一的，不同外形的保险杠使用不同的挂具，一种产品对应特定的挂具，更换喷涂产品时，只需要更换不同的挂具。

产品到达下件区时产品被取下，称为下件工序。

每辆小车在涂装线经过一点的时间称为涂装线的节拍，由于所有的小车是循环运行的，所以涂装线上瓶颈节拍就决定了整体涂装线的节拍。

通常，国内的涂装线节拍在 45 秒到 120 秒之间。

当然，在涂装线设计建设时，所有工序的节拍都是经过平衡计算的。

每辆小车上可以放置的产品数量称为小车上件数。

涂装线节拍和每辆小车上件数基本决定了一条涂装线的生产能力。

在上件工序中，主要的操作人员包括了更换挂具的人员和上件的人员。

根据产品的切换频率和生产产品的节拍和每辆小车的上件数量，通常需要每班 4-8 人。

2、水洗：水洗工序主要作用是完成产品涂装表面的清洁，水洗可除去零件表面的污垢、灰尘、油脂等。

标准水洗工艺分为五级水洗，分别是一级加热脱脂水洗、二级水洗、三级水洗、四级循环纯水洗、五级新鲜纯水洗。

每级水洗设备都是由水槽、水泵、管路和喷淋头组成。

保险杠在小车上通过水洗通道时被自动清洗。

根据设计，第一级槽液使用的能够去除油脂的含一定浓度化学药品的水，并加热槽液温度在55℃以上，第二、三级水是常规的自来水，第四、五级水是纯水。

汽车保险杠喷漆流程与步骤

汽车保险杠喷漆流程与步骤\
1. 预处理（前处理）
清洁：首先彻底清洗保险杠表面，去除所有污垢、油脂、沥青斑点、旧漆膜等杂质。

打磨：使用不同粒度的砂纸进行打磨，从较粗的砂纸开始（如250#-600#），到中细砂纸（800#-1000#），最后用超细砂纸（1200#-1800#）进行精细打磨，直至保险杠表面光滑平整无划痕。

填补修复：对有凹陷或划痕的地方填充腻子或修补神器补泥，并使其干燥后再次打磨至平滑。

2. 湿气干燥
使用高压空气吹除粉尘，确保表面干燥清洁。

如有必要，可以使用烤灯加速水分蒸发和初步固化腻子。

3. 遮蔽
对周围不需要喷漆的部位进行严密遮盖，包括车身、玻璃等，防止油漆溅到非作业区域。

4. 底漆喷涂
喷涂塑料底漆：对于塑料保险杠，先喷涂一层专用塑料底漆，增强油漆在塑料上的附着能力。

喷涂金属底漆：如果是金属保险杠，则需要清除锈迹并喷涂防锈
5. 中间涂层
灰底漆：喷涂灰底漆来提供均匀的颜色基础，以及进一步遮盖原来的颜色和瑕疵。

6. 色漆喷涂
根据原车颜色调配好色漆，进行均匀喷涂，可能需要多次薄层喷涂以达到理想的效果和颜色匹配。

7. 透明清漆喷涂
在色漆完全干燥后，喷涂透明清漆，它能为色漆提供光泽保护层，提高耐磨性和抗紫外线性能。

8. 干燥与固化
每次喷涂之后，都需要按照涂料制造商的规定进行适当的晾干时间，部分环节可能还需要通过烘房进行烘烤以加速固化。

9. 抛光与质量检查
完全干燥后，使用抛光机和抛光剂对漆面进行抛光处理，使表面平滑光亮。

进行细致的质量检查，确保漆面色泽一致、无尘点、橘皮纹或其。

保险杠涂装工艺论述

保险杠涂装工艺论述保险杠涂装工艺是汽车制造过程中的重要环节之一。

保险杠作为汽车的外部保护装置，在车辆碰撞时起到保护车身和乘客的作用。

保险杠的涂装工艺既能提升车辆的外观质感，又能增加保险杠的耐用性和防腐蚀性能。

保险杠涂装工艺的首要目标是实现涂装表面的均匀、平滑、光亮和耐用。

首先，需要对保险杠进行预处理，包括除油、除锈、清洗等工序。

这些步骤的目的是清除保险杠表面的污垢和氧化层，为后续涂装工艺提供良好的基础。

接下来是底漆涂装工艺。

底漆是涂装过程中的重要一环，它能填平保险杠表面的微小凹凸和不平整，并提供良好的附着力。

底漆还能防止底板材料受到外界环境的侵蚀，增加保险杠的耐用性。

在涂装底漆时，需要根据所使用的底漆材料的性质和要求进行合适的喷洒和烘干过程，以保证涂装质量的稳定和一致性。

在底漆涂装完成后，需要进行面漆涂装。

面漆能使保险杠表面呈现出所需的颜色和光泽度，提升车辆的外观质感。

与底漆一样，面漆的涂装也需要控制喷洒和烘干的过程，以确保涂层的均匀性和光亮度。

此外，面漆还需要具备较好的耐候性和抗腐蚀性，以应对外界环境对保险杠的侵蚀。

最后是涂装后处理工艺。

涂装完成后，需要进行适当的烘干和抛光工序，以增加涂层的硬度和平滑度。

抛光能去除表面的瑕疵和砂眼，使涂层更加光滑。

而烘干则可以让涂层充分固化，增加其抗刮擦和耐磨损性。

总之，保险杠涂装工艺在汽车制造中起到了重要的作用。

通过精心设计和控制，可以实现保险杠涂装表面的均匀、光亮和耐用，提升汽车的外观品质和性能。

同时，涂装工艺还需要兼顾环保要求，采用低VOC(Volatile Organic Compounds)的涂料和工艺，在减少环境污染的同时保证涂装质量的稳定和一致性。

保险杠涂装工艺是汽车制造过程中的重要环节之一。

保险杠作为汽车的外部保护装置，在车辆碰撞时起到保护车身和乘客的作用。

除了功能性要求，保险杠的外观也是汽车设计中不可忽视的一部分。

保险杠的涂装工艺既能提升车辆的外观质感，又能增加保险杠的耐用性和防腐蚀性能。

保险杠喷漆教程

保险杠喷漆教程第一节、微创补漆内部资料之塑料件的损伤修理一、塑料件的损伤与粘结剂1、塑料件的损伤一般说来，塑料件表面的漆面受到损伤总要波及到零件本体，使之产生相应的损伤，如划痕、裂纹、擦伤、撕裂、刺穿等。

2、粘结剂一种是以环氧树脂或氨基甲酸乙酰为基体与硬化剂混合调均匀使用的粘结剂；另一种是以聚酯为基体与硬化剂混合调均匀使用的粘结剂。

二、塑料件损伤的修理1、划痕和裂纹的修理（通常采用粘结剂修理）步骤1：用水和塑料清洁剂清洗待修部位，对待结合表面进行除蜡、除油脂处理。

步骤2：使用粘结剂之前，应将塑料件加热至20℃左右。

步骤3：将催化剂喷到裂纹一侧，然后在该侧敷好粘结剂。

步骤4：将划痕或裂纹两侧按原来位置对好，迅速压紧，约1min后即可获得良好的粘结效果。

幻灯片22、擦伤、撕裂和刺穿的修理：步骤1：用有去除石蜡、油脂和硅树脂功能的溶剂浸湿在布上彻底清除损伤部位的污物，然后擦干净。

步骤2：将擦伤孔边6～10mm宽处磨削成斜面以便于粘结，图12-1所示为用砂轮磨削的情形。

步骤3：把修理部位周围的油漆磨掉，如图12-2所示。

步骤4：对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。

使用喷灯火焰在斜面处不断移动，使斜面处略呈棕色为止。

步骤5：用去硅树脂和去蜡剂清洗修理部位的背面，然后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完全覆盖住。

第二节、微创补漆内部资料之塑料零部件喷漆准备通常塑料分为硬塑料（刚性塑料）和软塑料（半刚性塑料）。

汽车制造厂所提供的塑料备件，有的已经涂过底漆，另外一些未涂底漆。

一、软塑料零部件的处理对于未涂底漆的软塑料零部件处理方法如下：步骤1：用一块在水中浸湿的布蘸上去蜡、去油脂和除硅清洗剂清洁整个表面，并擦干。

步骤2：用320#砂纸打磨划伤处和用填充剂修补过的表面，吹除灰尘，并用粘性布擦拭。

步骤3：调制并涂敷4层中等干燥的软性腻子。

步骤4：让表面干燥至少1h，然后用400#砂纸和打磨垫块进行打磨，再使用400#砂纸打磨整个表面，清除所有光泽，为涂敷面漆做准备。

一种新的汽车保险杠喷涂套色工艺的优化设计

［责任编辑：黄庆发］
ｑｉｙｅｋｅｊｉｙｕｆａｚｈａｎ２５
０．１ｍｍ）造成该处的油漆在正常工艺（８０￣Ｃ／３０ｍｉｎ）条件下无法烘干，导致摸撕时油漆还是分色膜锯齿。通过实验，首先我们把烘烤时间延长致５０ｍｉｎ，撕分色膜仍然锯齿。放置
我们也曾想过通过修改模具把分色槽填平，但验证的效果
２０１４年第１６期（总第３８０期）
企业科技与发展
改进后的贴膜的工艺：①先把套色膜贴在零件上，套色膜上的胶带一边与分色线距离不能小于分色胶的宽度
产，产能降低一半，产能无法满足需求。
方法二：零件下线后用刀沿分色线把油漆割断，再撕膜。
且不用在线上撕分色膜，撕分色胶的时间很短，喷漆工自己便
清漆撕不好撕，太细易卷曲产生锯齿）。③用扁平竹签把胶带沿分色线压紧。④再把分色膜会胶带固定，把零件不需要喷涂
的部分包覆好。改进后贴膜在喷完清漆只撕分色胶，分色平整
而且用时短。
这种新的套色方法的应用大大地提高了ＣＮ１１２保险杠的
合格率和生产效率，为顺利投产奠定了基础。同时在产品结构
｝
设计初期，一定要考虑后续的生产制造工艺的可行性，设计需
面对制造。
图２积漆示意图
我们尝试了以下方法：
方法一：在喷完清漆后，撕分色膜。分色线平整满足质量

汽车塑料保险杠面漆前处理工艺

65汽车塑料保险杠面漆前处理工艺课程导入1　安全防护对开裂的塑料保险杠进行维修时，必须按要求穿戴工作服、安全鞋、护目镜、棉手套等。

另外，由于塑料件粘接、喷漆等工作中会接触到灰尘和溶剂，又需要防护口罩、供气式面罩、防溶剂手套等，如图2所示。

2　工具和耗材在维修过程中需要用到除油布、除油剂、塑料焊枪、PP 焊条、单作用打磨机（附带砂纸）。

在喷涂底漆和中涂底漆的过程中需要用到遮蔽胶带、遮蔽纸、SATA 底漆喷枪、底漆、除静电清洁剂、柔软添加剂。

在施涂原子灰过程中需要用到刮刀、原子灰、双作用干磨机、手刨等。

3　开裂保险杠的维修过程（1）检查塑料保险杠的开裂程度，根据开裂面积大小，选择塑料焊接或粘接。

如图3所示保险杠开裂面积较大，应选择塑料焊接的修复方法。

（2）维修之前，应把开裂部位上的蜡、油脂及其他污物清除干净。

降低油污和灰尘对后续喷涂的影响，除油时如果使用除油剂，注意佩戴防护口罩和防溶剂手套。

（3）裂缝预先固定。

将保险杠裂缝对齐，并用透明胶带将裂缝粘贴，防止操作时裂缝两侧不平。

（4）先将保险杠内部的裂缝烫化定位几个点，然后拆除透明胶带。

（5）将PP 焊条用塑料焊枪沿着裂纹焊接，如图4所示。

焊接完成后用砂纸打磨多余部分。

5　施涂、打磨塑料原子灰先对保险杠开裂部位进行除油，然后对保险杠进行全面检查，对所有损伤部位施涂双组分聚酯原子灰。

原子灰干燥后，观察表面，如果有较大台阶、凹陷或隆起，则先采用双作用研磨机配合P180砂纸进行粗磨，以消除以上不平整状况。

使用手刨配合P240砂纸进行二次研磨，不断用手触摸研磨部位，以检查其表面的平整度。

前后保险杠涂装工艺

前后保险杠涂装工艺一、引言保险杠作为汽车外观的重要组成部分，其涂装工艺对于整车的美观度和耐久性有着重要影响。

随着汽车制造技术的不断进步，保险杠涂装工艺也在不断创新和改进。

本文将从涂装工艺的发展历程、涂装材料的选择、涂装工艺的步骤和注意事项等方面探讨以前后保险杠涂装工艺。

二、涂装工艺的发展历程保险杠涂装工艺经历了从传统手工喷涂到自动化喷涂的发展过程。

以前，保险杠的涂装主要依靠人工进行，喷涂工人通过手动操作喷枪进行涂装。

这种方法虽然简单粗糙，但工艺难度大，涂装效果不稳定，需要大量的人工投入。

随着涂装工艺的进步，自动化喷涂设备开始应用于保险杠的涂装，提高了涂装效率和质量，减少了人力成本。

三、涂装材料的选择涂装材料的选择对于保险杠的涂装效果和耐久性至关重要。

目前常用的涂装材料有底漆、面漆和清漆。

底漆主要起到填充和防锈的作用，面漆则决定了保险杠的颜色和光泽度，而清漆主要用于增加涂装层的硬度和耐磨性。

不同的涂装材料有不同的特性和用途，选择适合的涂装材料可以提高涂装效果和产品质量。

四、涂装工艺步骤保险杠的涂装工艺一般包括以下几个步骤：表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂。

表面处理是涂装工艺的关键步骤，包括去除油污、打磨和除锈等。

底漆喷涂是为了增强涂装层的附着力和防锈性能，面漆喷涂则决定了保险杠的颜色和光泽度，清漆喷涂则是为了提高涂装层的硬度和耐磨性。

每个步骤都需要严格控制涂料的配比、喷涂厚度和喷涂技术，以确保涂装效果的一致性和质量的稳定性。

五、注意事项在保险杠涂装过程中，还需要注意以下几点：首先是环境条件的控制，包括温度、湿度和灰尘等因素的影响。

不同的涂装材料对环境条件有一定的要求，需要在合适的环境下进行涂装。

其次是涂装设备和喷涂技术的选择，不同的设备和技术对涂装效果和质量有着直接影响。

再次是涂装过程中的质量控制，包括涂料配比、喷涂厚度和涂装层的均匀性等方面。

最后是涂装后的检验和保养，及时发现和修复涂装层的缺陷，延长保险杠的使用寿命。

汽车保险杠发展与喷涂工艺

汽车保险杠的发展与喷涂工艺摘要：随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置走向了革新的道路，保险杠除了有保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化和表亮化。

为此，本文结合生产实践和实际应用，对于保险杠的表面喷涂，从它的发展、应用领域、涂层性能要求、涂装工艺等方面逐一进行阐述与探讨。

关键词：汽车保险杠、塑料保险杠、安全装置、喷涂工艺1 前言汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。

随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。

今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。

为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠。

塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成。

这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚酯系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。

2 保险杠喷涂工艺介绍2.1 工艺流程：工件上线→预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水→水份烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。

保险杠涂装简介

轿车保险杠涂装工艺设计启示盖东辉马汝成（机械工业第九设计研究院 130011）【摘要】本文主要介绍汽车保险杠涂装工艺设计特点，并根据设计体会提出几点值得注意的问题及启示。

关键词设计特点、工艺、注意的问题及启示随着对轿车车身涂装高装饰性要求不断提高，我国国内相继建设了多条具有世界先进水平保险杠涂装线，通过不断了解、消化、吸收这些车间工艺，并结合设计实例，对轿车保险杠涂装工艺设计进行粗浅探讨，希望能为涂装工艺设计人员提供有限的参考。

1.保险杠涂装工艺设计的特点1.1保险杠材料表-11.2机械化输送方式表-21.3涂装组挂方式1.4自动喷涂方式及配置保险杠手工喷涂涂料利用率在20%左右，而静电旋杯喷涂涂料利用率可达65%，因此在面漆的底色漆工序采用杯+杯喷涂工艺可达到提高涂料利用率目的，底色漆自动喷涂方式如表-4：机器人在喷涂时手臂移动速度不大于800mm/s，旋杯吐出量不大于400cc/min才能保证漆膜质量，根据以上数据可粗略算出机器人数量，目前国外已有公司正在车身上试验机器人手臂移动速度1500mm/s，旋杯吐出量800cc/min喷涂方式，以达到减少机器人数量的目的。

1.5工艺方案布置同车身涂装线一样，保险杠涂装线也采用立体化、区域化方式来保证各区的微正压，保持涂装车间各区所需的不同洁净度。

一般喷漆室应布置在同一区域内，烘干室布置在同一区域，最好布置在车间上层。

打磨、贴遮蔽等手工操作工位布置在同一区域内，最好布置在车间底层，这样布置的保险杠涂装车间有利于生产组织、管理。

2.典型的保险杠涂装工艺表-5 工艺流程表上述工艺流程表是一种典型的保险杠涂装工艺，采用了三喷两烘（3C2B）；或者采用另一种工艺流程三喷一烘（3C1B），也是常用的保险杠涂装工艺，此时按照上述工艺流程表应该取消工序13、14、15、16和17。

3.保险杠涂装工艺设计的几点值得注意的问题⑴前处理脱脂液PH=6.4，前处理设备及前处理滑橇输送设备应具有相应的防腐能力。