阳极屏涂料中文使用说明

漆膜厚度:可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间
隔。干膜厚度正常范围为200-300微米。
重涂:重涂间隔与将来暴露环境有关(以300微米干膜计)
最小
最大
表面温度
20℃
20℃
重涂油漆
大气环境
大气环境
浸于水中
浸于水中
腐蚀严重
腐蚀严重
环氧漆
24小时 24小时 5天
5天
聚氨酯漆 12小时
无关
24小时 无关
混合并搅拌本品双组分至漆料颜色均匀才可施工。
如果要求暴露于日晒而颜色稳定，则建议涂用老人牌聚氨酯面漆55210。
饮 水 舱:漆膜干透以前，不得投入使用。漆膜干透以后装饮用水前先灌满水两次，每
次至少浸泡24小时，最后再用淡水冲洗，也可用热水冲洗(水温最高50℃)。此类清洗必
须遵守当地有关规定。
糙度G级。喷砂前用适宜的清洁剂去除油迹、滑脂，用(高压)淡水清除盐迹和其它污
物。喷砂后，仔细清理掉表面的砂粒和灰尘。
涂用于在盐水中暴露过的旧钢材表面:因在点蚀部位盐锈积垢严重，要求喷砂，高压淡
水冲洗，干燥后，再干喷砂一次；如果钢板表面已经达到了上面要求的粗糙度，可直接
用水冲洗。
混凝土:
用乳化剂清洗掉润滑剂及污物，再用高压淡水冲洗。最好用喷砂法也可用机械处理、火
施工说明:
混合比例:
基料35539:固化剂95530 = 3:1(体积比)。
(固化剂加入基料前必须搅匀)
施工方法
无空气喷涂或刷涂(补涂用)(请参见本品《施工指导》)
稀 释 剂:
不必稀释(请参见本品《施工指导》)
混合使用期:
1小时(20℃)(请参见本品《施工指导》)
喷 孔:
0.48-0.79毫米
喷出压力:
避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及
保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提
供强力通风。
超强度环氧漆35530
产品说明书(续)
表面处理:
作为高性能涂料或淡水舱用漆时:
喷砂至少达Sa2.5级标准，表面粗糙度推荐为Rz最小100微米-最大150微米，相当ISO粗
涂一度。而且，通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘
度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。
刷 涂:
诸如边角、焊缝以及喷涂难以覆盖到的部位，必须用漆刷在喷涂前或喷涂后手工刷涂。
一般需要刷涂一至二度，视具体情况而定。本品除用在饮用水舱刷涂外，可用稀释剂
08450稍微稀释。
最小 30h 19h 12h 8h 6h 4.5h 4h 最大 60h 38h 24h 16h 12h 9h 8h
固化时间:
本品漆层在重涂前不可暴露于(钢板)温度10℃以下或凝露湿度或相对湿度高于85﹪的环 境中。 不同条件下的固化时间如下:
水舱启用:
钢板温度
10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃
软管。
3) 随时备有稀释剂08450或清洗剂99610供设备的快速清洗之用。
4) 适当的混合和机械搅拌基料35539与固化剂95530，在混合达到要求后，立即开始喷
涂。
5) 把加热器温度调至50℃左右，并经常检查。
6) 喷涂应尽量不间断地进行。任何间断若超过2-3分钟，即关闭加热器用第3)条提及
的任一种溶剂迅速彻底清洗设备。
3米，内径6.4毫米。 一般表面 喷 孔:0.58-0.79毫米。 扇 面:40-60°。 复杂表面 喷 孔:0.48-0.58毫米。
超强度环氧漆35530
施工指导(续)
扇 面:40°。
无空气热喷涂的工序:
1) 根据泵的说明书使用加热器。
2) 在周围温度低于15℃时，使用稀释剂08450或工具清洗剂99610循环回流加热
额外漆膜厚度:
对于剥蚀严重或需要高抗磨蚀性的区域，有必要额外涂厚漆膜。
双度施工:
若双度漆施工，建议首度漆涂得比二度漆厚一点，例如:第一度300微米厚，第二度200
微米厚。
重涂间隔:
下列重涂间隔是以最大相对湿度85﹪为条件的:(h表示小时，d表示天)
钢板温度 环氧漆系列 聚氨酯漆系列
10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 最小 60h 38h 24h 16h 12h 9h 8h 最大 13d 8d 5d 3.5d 2.5d 44h 36h
7) 喷涂完成后，关闭加热器，立即用08450或99610清洗设备。至少连续循环清洗30分
钟以上。
混合使用期:
标准条件下测得的混合使用期为1小时(20℃)。但是，在20升混合量中基料与固化剂剧
烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。因此:
无论何种设备，混合好后都应立即使用油漆。正常的涂漆速度是约在10分钟内用
焰清理法或酸蚀法清除松散物质，得到坚固、粗糙的表面。用封闭漆，如环氧封
闭漆05970(请参见环氧封闭漆05970产品说明书)封闭表面。
施工条件:
仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上温度条件下使用本品。
油漆本身的温度最好高于15℃以利于施工。油漆储存于罐内期间，温度应低于25℃。为
避免水汽凝结，只能在干燥洁净而温度又高于露点的表面上施工。相对湿度不超过85
如允许使用带溶剂的油漆，可用超强度环氧漆45750代替本品。
2. 作为饮用水舱内衬用漆。请参见批准。
如用于温暖环境，请参阅施工条件。
使用温度:
干燥时
在淡水中(无温差)
(最大)
140℃
35℃
请详见备注。
认 证:
经英国纽卡斯尔职业健康协会鉴定为对谷物无害产品。经英国水研究中心认可为不高于
23℃的饮水舱涂料。经巴林电力及水利部认可为饮水舱涂料。
声 明:
本中文产品说明书的所有内容和资料是从英文版本翻译过来的，如果有任何的争议或英
文与中文版本之间的差异，都以英文版本为准。
注 意:
本品仅适于专业用途。
内容范围: 表面处理:
施工工具:
稀 释: 混 合:
超强度环氧漆35530施工指导
本《施工指导》是超强度环氧漆35530产品说明书的补充说明，内容包括 超强度环氧漆35530的表面处理，施工设备及施工的详细说明。 作为高性能涂层或用于淡水舱时:喷砂至少达Sa2.5，推荐表面粗糙度为Rz最小100微 米-最大150微米，当于ISO标准粗糙度G级。喷砂前用适当的清洁剂清洗掉表面的油、 脂，用高压淡水清洗盐份及其它污物。喷砂后，仔细清理掉表面的砂粒和灰尘。 环氧漆15590可以用作喷沙底漆。涂用于暴露在盐水中的旧钢材表面:因盐锈积垢严重， 要求干喷砂并高压淡水冲洗；干燥后，再干喷砂一次。 混凝土:混凝土要求质量好并且完全固化，如普通水泥固化时间为28天，表面含水率达 到4﹪以下。对毛细管作用及地下水也必须控制。 修补好所有划痕、裂缝及空隙，表面处理后最小拉脱强度应达到20千磅/cm2。用喷砂 法、灼烧法或用适当的清洁剂洗掉润滑剂、油、脂及污物。使用清洁剂来处理时，按下 列方法:用淡水湿润，使混凝土表面吸水达到饱和。用适合的清洁剂清洗后，再用淡水 冲洗。 为了得到坚固、粗糙的、无灰尘及污物的表面可用喷砂法、高压淡水冲洗或动力工具处 理。除去灰尘及松散物。如不能使用机械处理，可用酸蚀法，建议使用5﹪(w/w)的硝酸 或磷酸溶液。 注 意:使用强酸必须特别小心，必须懂得其安全使用方法。为了防止酸腐蚀钢筋结 构，酸蚀前应用淡水使混凝土表面饱和。让酸反应3-4分钟后用淡水冲洗。最好使用5﹪ (w/w)的氢氧化钠溶液擦洗，干燥后，表面应粗糙且无松散物质，PH值在6.5—8.0之 间。如不符合以上条件则重新处理。混凝土表面必须在20℃，65﹪相对湿度及良好通风 条件下至少干燥2天。表面预处理后表面必须坚硬，用小刀划时仅有划痕。用环 氧封闭漆05970封闭表面，除去多余的油漆(请参见环氧封闭漆05970产品说明 书)。 因超强环氧漆35530是一种无溶剂、高粘度的涂料，所以对施工有特殊要求。 标准的高效无空气喷涂设备: 泵 比 率:至少45:1(见注意事项) 泵 出 量:12升/分钟(理论) 进泵压力:最小0.6兆帕 喷 管:最长15米，内径9.5毫米 最长3米，内径6.4毫米 一般表面: 喷 孔:0.58-0.79毫米 扇 面:40-60° 复杂表面: 喷 孔:0.48-0.58毫米 扇 面:40° 注意事项:避免使用吸管，选用可更换的管道以便清理硬化的漆块。如果需要较长的软 管，泵比率必须升至60:1及以上，并且保持较高的泵出量。 可加入1-2﹪的稀释剂08450，但过量的稀释会引起流挂，所以稀释时必须小心谨慎。当 涂装饮用水舱不要稀释。无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。 固化剂95530与基料混合前应彻底搅匀，混合后搅至颜色完全均匀。 无空气热喷涂设备: 使用与上述相同的无空气喷涂泵。 在泵的输出部位必须配有电加热的、防爆的、耐高压的物料加热装置。可用最大功率为 2500瓦，工作压力最好大于30兆帕(安全系数4-1)或类似的设备。 喷 管:45米，内径9.5毫米；
基料:35539
固化剂:95530
概 述: 超强度环氧漆35530是一种双组份无溶剂厚浆聚胺固化环氧涂料。固化后的漆膜
具有良好的耐淡水、海水、原油及磨蚀性能。本品可以使用标准的高性能无空气喷涂设
备做厚涂层涂装。本品对谷物无害。
用 途:
1. 作为高性能涂料用于颜色保持不是很重要、磨损严重、而要求无溶剂的钢板表面。
物理参数:
颜色/色号:
灰色/10500-红色/51320
漆Fra Baidu bibliotek面:
半光
体积固体含量:
100﹪
理论涂布率:
3.3米2/升(以300微米干膜计)。
闪 点:
>100℃
比 重:
1.3公斤/升
表 干:
约12小时(20℃)
指 触 干:
约24小时(20℃)
完全固化:
7天(20℃)
挥发性有机化物含 0克/升
量(V.O.C):
完20升油漆。
随时观察油漆的温度，可用手触摸容器，若比手温热，则不管何种设备都应丢弃
油漆并立即清洗设备。
油漆温度:
若油漆混合温度约15℃以下，则其粘度在施工时会太高。若混合时漆温高于25℃，则很
可能使油漆混合使用期缩短，并在混合容器和喷涂设备中发生固化。若在温带、亚热带
及热带环境中施工，则施工前可用冷藏箱储存并冷却本品。
施 工:
漆膜形成及连续性:用本品施涂一度舱漆时，重要的就是要获得一个连续的、无针孔的
漆膜。全部表面必须采用一种恰当的施工方法，以确保完好的漆膜组成。喷嘴尺寸不能
太大，喷枪和地面之间的距离要适当并保持不变，一般在30-50厘米之间。对边角、小
孔、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂，一般的方法是全涂一度以后再在上述部位分别施
最小25.0兆帕
(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)
工具清洗: 工具清洁剂99610。
漆膜厚度:
干膜:300微米。
湿膜:300微米；(请详见备注)
重涂间隔:
请详见备注及本品《施工指导》
安 全:
小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考《
司材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。避免吸入溶剂蒸气，
完全固化
18天 11天 7天
5天
3.5天 2.5天 2天
初固化时间 7.5天 5天
3天
2天
1.5天 1天
1天
通常本品漆膜完全固化之前不得使用船舱(见上表)。饮用水舱必须等漆膜完全固化后才
可使用。压载水舱及原油舱特殊情况下可在初固化后使用(见上表)。
超强度环氧漆35530
施工指导(续)
耐 水 性:
本品初固化后耐微雨和凝露的时间如下表:
钢板温度 10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
最短时间 60小时 32小时 24小时 20小时 15小时
通风要求: 最小下水间隔:
注意:35530系列多涂层配套时，每一涂层间不得暴露于水中或高湿度情况下，否则会使 固化剂渗出从而减弱附着力。如果表面已有渗出物，用接近手温且压力约6兆帕淡水全 面清洗以除掉渗出的固化剂。在上表提到的获得耐水性的最小固化时间以前，不应进行 上述清洁。 若有疑问，请与海虹老人牌(中国)有限公司技术服务部联系。 油漆干燥和固化时不需要大量通风，但需要适量的通风以除去施工产生的漆雾。 出坞后涂漆表面将即刻暴露于磨蚀环境时，所需要的最短固化时间如下:
﹪。在温暖条件下，最好用超强度环氧漆45751替代本品作为高性能对于饮用水
舱漆。当用于饮水舱和饮用水输水轨道时，请查阅该本地产品分类列表。
先涂油漆:
无，封闭漆05970、环氧漆15590，或按规定先涂。
加涂油漆:
无，环氧漆系列、聚氨酯漆系列或按规定加涂。
备 注:
证书发布时，本品型号为3553。
本品在室外暴露时容易粉化，在高温下易受机械和化学作用的影响。