管道及设备保温
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道及设备的防腐与保温
（二）管道及设备刷油
1.涂刷法
涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单, 适应 性强, 可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效 率低, 并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较
大。
手工涂刷应自上而下, 从左至右, 先里后外, 先斜后 直, 先难后易, 纵横交错地进行, 涂层厚薄均匀一致,
软化点表示固体沥青熔化时的温度，软化点低，固体沥青熔化 时的温度就越低。
防腐沥青要求的软化点应根据管道的工作温度而定。软化点太 高，施工时不易熔化，软化点太低，则热稳定性差。一般情况 下，沥青的软化点应比管道的最高工作温度高40°C为宜。
闪点: 当温度升高到一定时，与火焰接触发生闪光，这时的 温度称为闪点。闪点的高低，决定了它的安全性。
偏差为－0.5mm；特加强防腐层的厚度不应小于 9mm，允许偏差为－0.5mm。
质量检查主要包括: 外观检查；厚度检查（至少每 100m检查一处）；粘结力的试验（隔500m或在有
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义 1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保 温）和外部热量传入系统（保冷）而采取的一种工 艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层, 而保温结构在 一般情况下是不设防潮层的。
（二）防腐层结构及施工方法
1.防腐层结构分类及适用情况
防腐层层次 （从金属表面算起）
1 2 3 4 5 6 7
适用情况
普通防腐层 沥青底漆 沥青涂层 外包保护层
腐蚀性 轻微的土壤
加强防腐层 特加强防腐层
沥青底漆 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 外包保护层
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
管道及设备保温方案
管道及设备保温方案一、管道保温方案：1.保温材料选择：常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯（XPS）、玻璃棉、矿渣棉等。
根据管道工作温度、介质温度、气候条件等因素选择合适的保温材料。
例如，对于低温管道，聚氨酯泡沫保温效果好；对于高温管道，可采用高温耐火保温材料。
2.保温层厚度：保温层厚度的选择应根据管道工作温度、运行时间以及保温材料的导热系数等因素综合考虑。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备外型的影响也越大，需要综合考虑。
3.保温层结构：保温层结构可分为一层保温、两层保温和三层保温。
一层保温适用于一般工作温度和较为平稳的管道系统；两层保温适用于工作温度变化较大的管道系统；三层保温适用于工作温度波动较大、保温要求高的管道系统。
4.保温层安装：保温层的安装应注意保温材料与管道之间的紧密性，可采用粘接、卡扣、机械固定等方式。
保温材料和外护层的接触应充分保持紧密，避免冷热桥的产生。
二、设备保温方案：1.设备保温材料选择：常见的设备保温材料有硅酸铝纤维毡、玻璃纤维毡、高温绝缘板等。
根据设备的工作温度、形状、介质等因素选择合适的保温材料。
2.设备保温方法：设备保温可按照设备的形状、尺寸和工艺需求进行整体包覆、分块包覆和点状包覆等不同方式。
对于加热设备，还可以考虑采用电加热保温方式。
3.设备外护层选择：设备外护层的选择应根据设备的使用环境和使用要求选择合适的外护材料，如不锈钢板、铝板、防腐漆等。
外护层的稳固性和防护性能对设备保温效果有重要影响。
4.设备保温层厚度：设备保温层厚度的选择需要考虑设备的工作温度、工作压力和保温材料的导热系数等因素。
一般来说，设备保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备的体积和重量也会有一定影响。
总结：管道及设备保温方案的制定需要综合考虑多个因素，如工作温度、介质性质、气候条件、设备形状等。
合理的保温方案能够有效降低热能损失，提高系统效率，减少能源浪费。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的保温材料、保温层厚度和保温层结构，保证设备的正常工作。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
给水管道及设备保温
给水管道及设备保温保温又称绝热，目的是为了减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。
保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质品质。
根据所起的作用，绝热工程可分为保温、加热保温和保冷三种。
1.管道及设备保温一般常用的材料（1）预制瓦块。
有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
（2）管壳制器。
有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
（3）卷材。
有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
（4）其他材料。
有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.管道及设备保温的一般要求（1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
（2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
（3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（4）保温作业的灰泥保护壳，冬季施工时要有防冻措施。
一、管道保温工程施工1.管道胶泥结构保温涂抹法工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。
（1）配制与涂抹。
先将选好的保温材料按比例称量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。
DN≤40mm时，保温层厚度较薄，可以一次抹好；DN＞40mm时，可分几次抹。
第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm，直到达到设计要求的厚度为止。
表面要抹光，外面再按要求作保护层。
（2）缠草绳。
根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～10mm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温施工方案一、项目背景随着我国化工产业的快速发展，化工厂设备的运行效率和安全性能越来越受到重视。
设备、管道保温施工是提高设备运行效率、降低能源消耗、确保生产安全的重要环节。
本项目旨在为化工厂提供一套科学、合理、高效的保温施工方案。
二、施工目标1.确保设备、管道保温层的施工质量，降低设备故障率。
2.提高设备运行效率，降低能源消耗。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的保温施工队伍，对其进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质保温材料，如岩棉、玻璃棉、橡塑等，确保材料符合国家相关标准。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备、管道的具体保温要求。
四、施工步骤1.施工前检查：检查设备、管道表面是否干净、干燥，如有锈迹、油污等，需进行清理。
2.设备、管道测量：根据施工图纸，对设备、管道进行测量，确定保温层的厚度和施工面积。
3.保温材料切割：根据测量数据，将保温材料切割成所需尺寸。
5.防腐处理：在保温层施工完成后，对设备、管道进行防腐处理，防止腐蚀。
6.外护层施工：在保温层外面涂抹一层防水砂浆，起到保护保温层的作用。
7.施工验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.保温材料要妥善保管，防止受潮、变形。
3.保温施工过程中，要注意防火、防电、防尘。
4.保温层施工完成后，及时进行验收，发现问题及时整改。
六、施工周期根据工程量和施工难度，预计本项目施工周期为30天。
具体施工周期根据实际情况进行调整。
七、施工成本本项目施工成本包括材料费、人工费、施工工具费等，预计总成本为100万元。
具体成本根据实际情况进行核算。
八、施工效果1.提高设备运行效率，降低能源消耗。
2.降低设备故障率，提高生产安全性能。
3.改善化工厂整体形象，提升员工工作环境。
九、后期维护1.定期对保温层进行检查，发现损坏及时修复。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案1. 引言在工业生产过程中，管道和设备的保温施工是非常重要的，能够降低能源损耗、提高设备效率、延长设备使用寿命等。
本文将介绍一种常见的管道及设备保温施工方案。
2. 施工前的准备工作在开始管道及设备保温施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和设备表面，确保表面无油污、尘土等杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，保证施工质量。
其次，进行测量和标记。
需要对管道和设备进行测量，准确确定保温材料的尺寸和位置。
在测量完毕后，使用标记工具进行标记，以便后续施工。
最后，准备保温材料和施工工具。
根据具体要求选择合适的保温材料，例如聚氨酯、玻璃棉等。
同时，准备好刀具、胶水等施工所需的工具和辅助材料。
3. 施工步骤3.1 封闭管道和设备在施工保温之前，需要确保管道和设备是封闭的，以免受到外界污染和损坏。
可以使用临时阀门或盖板等方法进行封闭，确保施工过程的顺利进行。
3.2 安装保温材料按照测量和标记的要求，开始安装保温材料。
首先，确定保温材料的长度和宽度，根据需要进行切割。
然后，使用胶水将保温材料固定在管道和设备表面。
注意要确保保温材料与表面接触紧密，没有空隙。
3.3 封闭保温材料在保温材料安装完毕后，需要进行封闭处理，以提高保温效果和美观度。
可以使用胶带或其他封闭材料将保温材料固定在管道和设备上，确保不易脱落和破损。
3.4 检查和修整施工完成后，需要进行检查和修整工作，确保保温效果和施工质量。
检查是否有漏缝或损坏的地方，对有问题的地方进行修整。
同时，检查保温材料的厚度和密度是否符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行保温施工时，需要注意安全措施。
施工人员应穿戴好防护服、手套和口罩等个人防护装备，防止受到化学品或其他有害物质的伤害。
施工现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4.2 环境要求保温施工需要在适宜的环境条件下进行。
温度、湿度等环境参数要符合保温材料的要求。
在施工过程中，需防止错误的气流流动和雨水侵蚀，以免影响施工质量。
管道及设备的保温及其保护层的安装(系列帖之五)
管道及设备的保温及其保护层的安装（系列帖之五）1. 常用保温材料及施工方法1. 保温材料:保温材料应具有热导率小，密度小(一般在450k9/m3以下)、有一定机械强度(一般能承受0.3MPa以上的压力)、吸湿率低、抗水蒸汽渗透性强、耐热、不燃、无毒、无臭味、不腐蚀金属、能避免鼠咬虫蛀、不易霉烂、经久耐用、施工方便、价格便宜等特点。
目前，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC发泡保温材料，而橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点便正日益受到施工单位的青睐等。
矿渣棉矿棉2. 保温结构的组成保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层(对保冷结构而言)、保护层、防腐层及识别标志等构成。
保温结构和保冷结构所用的防锈层材料是不同的，保温结构用防锈漆涂料，保冷结构用沥青冷底子油或其他防锈力强的涂料，直接涂刷于干燥洁净的管道或设备表面上，以防止金属受潮后产生锈蚀。
防潮层的作用是防止水蒸气或雨水渗入保温层，设置在保温层的外面，防潮层目前常用材料有沥青及沥青油毡、玻璃丝布、聚乙烯薄膜、铝箔等。
橡塑NBR/PVC发泡保温材料因其自身结构特点，一般不做防潮层。
保护层主要作用是保护保温层或防潮层不受机械损伤，改善保温效果，外表美观，设置在保温层或防潮层外面。
保护层常用材料有石棉石膏、石棉水泥、玻璃丝布及金属薄板等。
保温结构最外面的防腐蚀及识别标志层，其作用在于保护保护层不被腐蚀，一般采用耐气候性较强的涂料直接涂刷在保护层上，同时又为区别管道内的不同介质，常用不同颜色的涂料涂刷，所以防腐蚀层同时起识别标志用。
3. 保温层的施工:1) 涂抹法保温涂抹法保温适用于膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石棉自云石粉、石棉纤维等不定形的散状材料。
保温施工时，将所用材料按一定比例用水调成胶泥状，加入粘结剂，如水泥、水玻璃、耐火黏土等，或再加入促凝剂(氟硅酸钠或霞石安基比林)，加水混拌均匀，成为塑性泥团，用手或用工具采用分层涂抹，即第一层用较稀的胶泥涂抹，其厚度为5mm，以增加胶泥与管壁的附着力，第二层用于一些的胶泥涂抹，厚度为10～15mm，以后每层涂抹厚度为15—25mm。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。
12 W/（m。
K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4。
2 密度不大于350kg／m3。
4。
3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。
设备及管道保保温设计
设备及管道保保温设计1.1 保温1.1.1 总则保温设计必须符合GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及GB15586—1995《设备及管道保冷设计导则》。
1.2 热保温1.2.1 适用范围(1) 热保温适用于设备/管道温度≥50℃，热损失满足GB8175—87的规范要求。
(2) 当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度≤50℃。
(3) 设备/管道表面温度≥60℃的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。
(a) 距地方或工作平台的高度小于2.1m。
(b) 距平台或走道边0.75m以内。
(4) 以下设备和部件不需保温。
(a) 风机、压缩机。
(b) 膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。
1.2.2 设计(1) 设计标准按GB50264—97及GB8175—87。
(2) 根据流体温度计算保温厚度。
(a) 通常是流体的操作温度。
(b) 当有热量损失要求时用设计温度。
(c) 当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。
(3) 保温厚度应由项目规定。
(4) 防烫厚度应由项目规定。
1.3 冷保温1.3.1 适用范围(1) 冷保温适用于设备/管道≤5℃，除了需要吸热外。
(2) 冷保温适用于设备/管道≥5℃，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：(a) 凝液会导致电气危险。
(b) 冷凝会损坏设备。
(3) 地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。
(4) 保冷厚度表应由项目规定。
(5) 防冻厚度表应由项目规定。
1.4 绝热材料的选择1.4.1 绝热层材料性能要求(1) 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中附录A常用绝热材料性能规定的数据。
管道及设备保温
管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。
一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。
规格应符合设计要求，并且有合格证。
一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。
聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
1.2主要机具1.2.1工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3作业条件1.3.1设备及管道的强度试验，气密性试验合格；1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。
1.3.4支承件固定就位准备；1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺2.1工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。
2.2保温层施工2.2.1保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。
钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。
并使每张金属板有两道支承圈。
2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。
水平管道保温时。
切口位于管道的侧下方。
对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。
相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。
供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程
供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程是指对供暖工程中的管道和设备进行保温处理的施工工艺和规程。
供暖工程中的管道和设备保温是为了提高供暖系统的能效和热效益，减少能源浪费和热量损耗，保证供暖系统的正常运行。
1.施工前的准备工作1.1设计要求确认：根据供暖工程设计要求，确认保温材料的选择和厚度，并准备相应的施工材料和工具。
1.2管道和设备清洁：在施工前，对管道和设备进行清洗和除锈处理，以确保保温材料的粘接和附着力。
2.保温材料的选择和准备2.1保温材料选择：根据供暖工程的工况、温度和压力条件，选择适当的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿棉等。
2.2保温材料准备：将保温材料按照设计要求进行切割、整理和拼装，确保材料的质量和尺寸符合要求。
3.管道和设备保温施工工艺3.1粘接固定：在管道和设备表面涂刷一层粘结剂或胶水，将保温材料粘贴到管道和设备表面，并采用相应的固定措施，如钢丝固定夹、铁皮封口等，以确保保温材料的牢固性。
3.2焊接连接：对于管道的连接处，采用焊接施工工艺，确保管道的密封性和强度。
3.3补偿措施：对于管道、设备连接处和弯头等易产生热桥的部位，采用补偿措施，如橡胶密封圈、伸缩管等，以减少热量传递和热量损耗。
3.4管道保护：对于埋地管道，应进行保护施工，如土工布或钢板包裹等，以提高管道的耐候性和抗腐蚀性。
4.施工质量控制4.1施工过程检查：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保保温材料的粘贴质量和施工工艺的合格性。
4.2施工记录和报验：在施工过程中，按照相关规定，做好施工记录和报验工作，以确保施工的规范性和合法性。
以上是供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程的一些基本内容，根据具体的施工条件和工程要求，施工单位可以进一步完善和细化这些工艺和规程。
同时，施工单位要严格按照相关标准和规范进行施工，确保供暖系统的高效运行和热能的充分利用。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：介质操作温度等于或大于50°C除工艺操作允许热损失外；当介质温度小于50°C时,工艺操作需要保温;2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温;3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时,操作人员可能接触到的管道离操作平台以内离地面2m以内需要保温;4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中,采用以下字母代表不同的绝热类型;H—保温 C—保冷 P—人身防护D—防结露 E—电伴热采用电热带和保温材料S—蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W—热水伴热采用热水伴管和保温材料O—热油伴热采用热油伴管和保温材料J—夹套伴热采用夹套管和保温材料N—隔声采用隔声材料5、施工技术绝热结构外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分;其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板,零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板波形板保温结构从里到外绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料紧固层：20的钢带保护层：铝板绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板部分用硅酸盐板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳;复合硅酸盐硅酸铝镁保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的;常温70°C导热系数λ0：λ0=Wm.°C导热系数方程λ=λ0+TmWm.°C使用温度≤450°C板材容重变通型：≤60kg/m3导热系数：λ0：λ0=70°C时Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+Tm-70Wm.°CTm＞400°C λ=λL+Tm-400Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用厚的铝板,方型设备继5000以上设备用波形铝板;管道用：外径310以上用厚的铝板,外径310以下用厚的铝板;紧固材料适用于管道;设备的保温、保冷材料的固定;具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细;管道绝热结构施工要求：必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等;剂直接粘接;扁钢圈上焊铆钉;钩钉的壳体;误差不大于4mm;圆筒设备保温时：A介质温度大于或等于250°C时,宜为2m-3m；B介质温度小于250°时,宜为2m-5m;保温层施工需加工时,要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸;拼砌时,一定要紧贴壳体;四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密;仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕,各层绕绳应拉紧,第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上;保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层,缠绕施工时搭接要大于布宽的50%,拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口;保温紧固层施工DN≥600的管道和设备可以采用20的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带,每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整;金属保护层部分管道保温后,外径小于310的用厚的铝板,管道保温后外径大于310的用厚的铝板；以下设备采用铝板,以上设备采用铝板,方形设备及5m以上设备采用的瓦楞铝板波形板;下料时,先确定合金薄板是否是直角,对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料,保证每块大小一致,对于有样板的,特别是弯头料,除两边外,必须保持每块大小一致;直圆平板下料,应比保温层外圆周长加长30-50mm,方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米;压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行;排版拼样,应采用机械切割,严禁采用火焰切割;在放样前,先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际;如直径、周长、弯头大小等;对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行;放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样;外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节,外径在273-325时虾米弯不少于6节,外径大于356时虾米弯不少于7节;铝板事先应轧边;铝板搭接采用咬口法;立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向;纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下;其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm,膨胀缝处不少于50mm,直径2500mm以上的高温管道,弯管的金属保护搭接不少于75mm;搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm;不得有脱壳或凹凸不平现象;阀门、法兰、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构;水平管线保温必须上下合拢;基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工;阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工、现场安装;阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制;金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时,要求加工尺寸准确;设备拐弯处,金属保护层要安装包角,包角与金属保护层采用搭接方式,搭接形式长度不小于100mm,并根据雨中流向,确定是“阴角”还是“阳角”;做包角泛水;固定保温保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体;二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实,专业精通,有较好的技术和项目管理经验;项目管理机构图：1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C;2、所有绝热施工质量应满足工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93的规定;3、保温质量标准保证项目：检验方法：观察检查基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严,包扎应牢固平整;检查方法：观察检查检查方法：观察检查检验方法：观察和尺量检查成品保护操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上;四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训,提高其技术水平和工作技能;2、树立以施工负责人为主,由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统,明确各自的责、权、职,并保持足够的交流、质量反馈;3、为了确保工程的质量,所有的作业程序须经项目部制定,全体施工人员必须遵循工艺,按操作规定执行,严格技术交底制度,并有详细的交底记录;4、在材料配备时,严格验收制度,安排专职质检员,按国家标准对所有的进料进行全过程的检验,未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪,以便一旦发现不符合要求时立即退回;5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查;6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序;7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验;技术主管不定期的在施工过程中进行抽检,若前道工序检验,测试未被确认时,不得进行下道工序施工;8、在施工过程中,如出现技术问题,须尽快找出并及时予以解决,质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出,返工,并重新检验,做好记录,确保工程质量,以防再度发生;五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目负责人为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用;2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作;3、施工现场注意防火,备好必须的消防器材;4、对各类安全设施及防护用品进行验证;5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场;6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品,除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必须系好安全带;7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩;8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,互相监督;9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时,应严格注意人身安全,防止烫伤,并且严禁转动现场的各种阀门;10、对临时用电设施进行检查,验收;11、对施工现场的环境应进行有效控制,防止职业危害,建立良好的作业环境;12、对事故隐患的一些信息反馈,有关人员按有关规定及时处理;13、特种作业人员必须持证上岗;14、起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞;15、现场临时水电设施及电器设备安装,应符合安全检查规程要求,移动电器工具必须加装漏电保护器;16、夜晚不宜高空作业,夜间施工现场应配备足够的照明电灯;17、施工现场未用完的材料要及时收回,用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地,稀释剂桶不能随意切割或用火切割,防止爆炸;18、工程完工,要做到工完料尽场地清;保温工程施工工序流程图。
管道与设备保温范文
管道与设备保温范文管道与设备保温是指为了防止管道和设备在运行过程中因温度变化而造成的热量损失或者温度过高而对设备产生的危害而进行的一种措施。
保温材料的使用可以有效的减少能源的消耗，提高设备的使用寿命并提高设备的运行效率。
本文将从保温材料的选择、保温施工的步骤以及管道和设备保温的效果等方面进行介绍。
首先，保温材料的选择对于管道和设备保温起到至关重要的作用。
常见的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸盐纤维等。
这些材料具有导热系数低、吸水率小、耐高温、防火性能好等特点，可以有效地减少热量的损失，并保护设备不受外界环境的影响。
其次，保温施工的步骤也是十分重要的。
首先要对管道和设备进行清洁，清除表面的污垢和杂质，以保证保温材料的粘接性能。
然后在保温材料上涂刷胶水，将保温材料贴附在管道或设备表面，并用专门的工具将其整齐地包裹起来。
在施工过程中，还要注意接缝处的处理，以确保保温层的连续性。
最后，对保温层进行检查，修补可能存在的缺陷，以保证保温效果的稳定和可靠。
保温施工完成后，管道和设备的保温效果可以明显地体现出来。
首先，保温材料的使用可以有效地减少热量的损失，提高能源利用效率。
据统计，保温材料的使用可以降低管道和设备的热量损失约30%，从而节约能源达到节能减排的目的。
其次，保温层的存在可以减少管道和设备的温度变化，降低设备的热应力，延长设备的使用寿命。
再次，保温层的包裹还可以起到防腐蚀的作用，保护管道和设备不受外界介质的腐蚀。
当然，管道和设备保温仅仅是减少能源的消耗和提高设备寿命的一个方面，还应该配合其他的节能措施和安全措施。
比如，可以通过优化管道的设计，减少管道长度，降低管道阻力，提高流体输送的效率。
此外，在保温施工过程中，还需要注意施工的质量和标准，保证保温层的稳定性和可靠性。
另外，还应定期对管道和设备进行维护和检查，及时发现并处理可能存在的问题，避免设备故障带来的经济损失和安全隐患。
综上所述，管道和设备保温是一项非常重要的工作，对于提高能源利用效率，延长设备寿命以及保障生产运行安全具有重要意义。
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管道及设备保温公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。
一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。
规格应符合设计要求，并且有合格证。
一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。
聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
1.2主要机具工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锤、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3作业条件设备及管道的强度试验，气密性试验合格；清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。
支承件固定就位准备；电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。
保温层施工保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。
钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。
并使每张金属板有两道支承圈。
管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。
水平管道保温时。
切口位于管道的侧下方。
对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。
相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。
板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常采用销钉套自锁紧板固定。
对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。
设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重。
管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。
除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层，不得遮盖设备铭牌。
如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应作成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。
但应偏离管道重中心线位置。
保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。
当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉、销钉。
也可用ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
单位面积上钩钉或销钉数：侧部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2。
焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定。
宜采用普通碳钢板或型钢制作。
支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。
立式设备和公称直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。
壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯沟。
直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必需采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
抱箍式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于2000C，及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。
设备振动部位的保温施工：当壳体上已设有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对于设备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。
多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。
立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从拖架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网、公称直径小于等于100mm、未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状。
Dn≦70mm的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎。
封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定。
直管段每隔∽应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。
在采用棉毡、垫保温层时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧。
不得将加热堵塞，然后再进行保温。
3.保护层施工金属保护层（1）金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
（2）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。
对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。
（3）垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。
当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自锁紧板套入压紧（或M6螺母拧紧），当采用支撑圈、板固定时，板面重叠搭接处，尽可能对准支撑圈、板，先用￠钻头钻孔，再用自攻螺钉M4*15紧固。
（4）水平管道的保温，可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。
（5）搭接处先用￠4mm（或￠）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150-200mm。
（6）考虑设备及管道运行受热膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。
（7）在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
（8）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
当不可避免时，应采取临时防护措施。
复合保护层(1)油毡：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层，可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，环向搭接用沥青粘合，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm，然后用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为200-400mm.(2)CPU卷材：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。
可直接卷铺在保冷层外，由低处向高处敷设；管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm,可用钉书机直接钉上，缝口用CPU涂料粘住。
(3)玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层（或油毡、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。
由低处向高处施工，布带两端及每隔3米，用镀锌铁丝或钢带捆扎。
(4)复合铝箱（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整保温层外。
接缝处用压敏胶带粘贴。
(5)玻璃布乳化沥青涂层：在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青，每道用量2-3kg/m2。
一般涂刷两道，第二道须在第一道干燥后进行。
(6)玻璃钢：在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂，每道用量1-2kg/m2。
(7)玻璃钢、铝箱玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆凸缘及折线。
环、纵向搭接30-50mm。
搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，接缝处宜用粘合剂密封。
2.3抹面保护层（1）抹面保护层的灰浆，应符合下列规定：容重不得大于1000kg/m3;抗压强度不得小于(80kg/cm2);烧失量（包括有机物和可燃物）不得12%；干烧后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象；不得对金属产生腐蚀。
（2）露天保温结构，不得采用抹面保护层。
当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。
（3）抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。
当昼夜室外平均温度低于50C，且最低于-30C时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。
（4）大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。
伸缩缝做成凹槽，其深度应为5-8mm，宽度应为8-12mm。
（5）高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充毡、棉材料。
室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。
3.4使用化工材料或涂层时，应向有关生产厂索取性能及使用说明书。
在有防火要求时，应选用具有自熄性的涂层和嵌缝材料。
4.5在有防火要求的场所，管道和设备外应涂防火漆二道。
4.油漆对于玻璃布、镀锌钢板等外保护层，可根据设计或环境需要，涂刷各色油漆，用以防护或作识别标记。
5.防腐层的检查保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层，保温施工后，对保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固；有无剥落、气泡等缺陷；是否按要求做上介质色环及流向箭头，如发现有不符要求处应进行修补。
6.保温层的检查（1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
自锁紧板不得产生向外滑动。
（2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。