压裂泵操作规程
配合压裂操作规程
配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。
3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。
5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
6、压裂前对施工设计进行交底。
二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
要求施工工艺参数达到设计要求。
三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
2、现场禁止明火、吸烟。
3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。
5、严禁管线带压修理。
应放压后进行。
6、压裂设备摆放合理。
7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
8、冬季施工应有防冻措施。
六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
BYW型煤矿井下下压裂泵组操作规程
BYW型煤矿井下下压裂泵组操作规程BYW型煤矿井下下压裂泵组操作规程一、压力泵使用前的准备工作1、对板车进行固定和联接，同时联接整体机组。
再对电路的主回路、控制回路、气路等进行组装和检测。
2、盘动泵输入轴，使泵转动一整圈观察有无卡阻，瞥劲现象，使用设备前需检查柱塞直径是否与对应压力匹配。
3、检查各紧固件是否上紧。
4、检查热水离心泵球阀是否打开。
5、检查油箱放油阀门关闭。
(每班检查液力端油箱，如底部有积水需打开阀门放掉。
)6、检查各润滑部件是否按说明书的要求加入润滑剂。
7、检查液力变速箱启动前油面（冷油面）应到油眼表满位。
8、将氮气瓶内的氮气按说明书的要求充入储气罐内，充气压力保证0.5~0.8MPa。
9、清理吸入管路，将管路中沉淀物清除，吸入给水。
二、压力泵的操作就地操作：将软启动控制柜控制芯架上选择开关打至软起、近控状态（出厂设置）；将PLC控制柜的远程/就地转换开关打止就地。
将软启动柜的隔离开关合上，将软启动柜的隔离开关合上，系统上电，电源指示灯（红色）亮。
系统初始化，软启动控制柜液晶屏显示【待机】【电压】，如无故障，10 秒后显示【准许起动】；PLC控制柜系统初始化，控制电源指示灯亮；加热器运行指示灯亮，显示屏初始化完成，各参数显示正常。
1、启动冷却泵，冷却泵运行指示灯亮。
观察水箱水是否循环，观察档位是否在空挡位置，若在空档按住起动按钮1 秒，起动开始，显示【软起中】，同时显示【电压】【电流】；起动完成后显示【合闸运行】【电压】【电流】。
PLC控制柜上的显示屏正常显示检测参数。
启动喂水泵，使主泵的入口有足够的水头。
2. 观察液力变速箱油温和油面，等油温升至50℃以上时，油面（热油面）应到油眼表的两刻线之间才可进行换档，从而正式带动压裂泵运转；观察各种仪表工作是否在正常指示范围内；3. 按升档和降档按钮操作液力变速器的气动换档.4. 按增压.减压按钮调节电动调压阀的阀门开度。
实现压力控制，观察主泵排出压力表或显示器上的压力值。
系列卷盘压裂泵盘根安全操作及保养规程
系列卷盘压裂泵盘根安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列卷盘压裂泵盘根的安全操作和保养规程。
系列卷盘压裂泵盘根是一项关键设备，在石油工业中扮演着重要的角色。
正确的操作和定期保养是确保设备稳定运行和延长使用寿命的关键。
2. 安全操作规程2.1 人员要求1.只有接受了相关培训并持有相应证书的人员才能操作系列卷盘压裂泵盘根。
2.操作人员应熟悉设备的结构、性能及操作程序，了解各种应急故障处理方法。
2.2 设备检查和准备1.在使用系列卷盘压裂泵盘根之前，必须仔细检查设备上的安全阀、油路和电路等部件。
确保所有部件完好无损，并且没有松动或漏油现象。
2.确保设备的附件和配件符合使用要求，并进行必要的更换或修理。
3.在操作前，安装和调整好各种阀门、管道和连接装置。
2.3 操作步骤1.严格按照操作手册和相关规程操作，确保正确的操作步骤和顺序。
2.在操作前，确认设备周围的环境安全，防止任何可能对操作造成影响的隐患。
3.在启动设备之前，确保所有可以危及人员安全的设备已停止运行。
4.在启动设备之前，按照要求做好润滑、冷却和加热工作。
5.在正式操作前，设备必须经过预热和试车等步骤。
6.在操作过程中，严格按照操作手册中的限制规定操作设备。
2.4 应急措施1.在设备故障或异常情况下，立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2.在发生泵盘根故障时，应迅速采取措施，停止运行设备，并及时进行检查、维修和更换。
3. 保养规程3.1 保养周期1.根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行。
3.2 保养内容1.定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的清洁和充足。
2.定期清洗设备的各个部件，以去除积尘和腐蚀物。
3.定期检查设备的电路系统，确保电线连接良好并消除潜在的电气问题。
4.定期检查设备的安全阀和各种保护装置，确保其正常工作。
5.随时注意设备的温度和噪音等工作状态，及时发现问题并进行维修。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
水力压裂操作标准作业流程
较严重三违：
1.重点岗位未安排专人值守的，发生伤人事故。
2.零星工程未采取安全措施或临时作业现场未安排安全负责人的，造成现场工作无秩序发生意外事故。
3.处理管路堵塞或对设备、管路卸压时，站在液、气体喷出的范围以内的，使人员被突然喷出的高压液体及携带的异物伤人。
2）员工家中有无急事、难事、大事，上班途中是没有遇到烦心事，家中没有严重社会纠葛、家庭矛盾。
2）观察员工的精神状态，与员工状态不好的的员工深入交流，了解他们的内心情况。
2
准备工具
1）准备便携式甲烷检测仪；
1）工器具齐全、完好；
仪器仪表不灵敏、不准确，造成瓦斯超限作业。
利用便携式甲烷检测报警仪进行检查。
3）检查钻机转动手把情况；
3）钻机转动手把灵活可靠；
4）检查高压泵运行情况。
4）开启高压泵电源（先开小电机后开大电机），顺时针转动高压泵压力手柄缓慢匀速加压，保持水箱持续供水（不能超过高压胶管极限100Mpa），压裂结束后逆时针旋转高压泵压力手柄，泄压归零，关闭高压泵电源（先关大电机后关小电机），更换或清洗过滤器中的过滤网。
3）高压胶管与高压旋转器（水变头）的连接。
3)利用高压胶管连接件（对丝）进行连接，要求检查接头处O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
4）高压旋转器（水变头）与高压输水钻杆的连接。
4）利用连接件将高压胶管与高压旋转器的进水口相连接，接头处安装O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
1.未使用专用U型卡子连接高压水管造成 人员伤亡。
2.O型密封圈不完好，高压水泄漏造成人员伤亡。
3.钻杆反转，高压水泄漏造成人员伤亡。
压裂车操作规程
压裂泵车安全操作规程出车前的检查与准备：1、检查发动机燃料油面和机油面，按要求添加15W-40CD中增压柴油机油，夏季一10#柴油、冬季一20#柴油。
2、检查水箱液面是否符合标准，如果不够要添加防冻液。
3、检查轮胎螺丝的松紧，一般前轮胎100Pound／in2，后轮胎75 Pound／in2。
4、检查动力转向系统油位，若需要就添加(一般在高低限之间最佳)并检查横直拉杆，和尚头及连接是否牢固。
5、检查水箱、进、排气管、增压器、变速箱、发动机等固定螺丝松紧程度，必要时给以扭紧。
6、检查风扇皮带的松紧及磨损，一般以拇指压下10—15mm。
7、检查传动轴、中后桥、拉筋、刹车分泵等固定螺丝松紧程度，必要时予以扭紧。
8、检查电瓶液面和导线连接情况，如需要时给予添加，连接线接头清洗和更换。
9、检查各仪表和操作机构及各种灯光。
喇叭的工作情况，如需要给予修理更换和调整。
10、检查制动机构是否灵活有效。
11、驾驶室内松散物件，必须放好并加固定，防止行车时发生意外事故。
12、检查车门及边玻璃和雨刮器保证灵活好用。
13、发动机启动后检查各种仪表，读数是否正常，各种开关，操作机构动作是否正常。
14、所有油水、气管线、软管有无泄漏。
15、发动机、变速箱声音是否正常，发动机排气管烟雾是否正常。
行驶中的操作：1、行驶中气压6一8 Kg/m2，机油压力3 Kg/m2以上冷却液温度60℃以上，用l档行驶1000m以上，方可逐渐提高车速。
2、行驶中经常观察仪表的工作情况，冷却液面保持在75—80℃不得超过100℃；3、合理变换档位，接合离合器要平稳。
4、行驶中发现不正常异响，异味及温度高时，立即停车检查。
5、车辆的制动、转向、灯光及信号装置有故障时，立即停车检查处理。
6、上坡前，做好换低速档行驶的准备。
7、停车时必须摘档，拉紧手刹车，坡道上停车必须打好堰木。
8、行驶在险峻坡道上、下坡道必须换用低速档，中途不准踏下离合器，不准调换档位，不准熄火滑行，保证有6—8 Kg/m2的气压而随时准备制动。
压裂操作规程
压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。
下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。
一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。
1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。
1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。
1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。
二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。
2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。
三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。
3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。
3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。
3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。
3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。
四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。
4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。
五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。
控制注入速度，确保压力均匀稳定。
5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。
六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。
6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。
6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。
压裂泵车泵工岗位安全操作规程
压裂泵车泵工岗位安全操作规程1、开泵前的检查：(1)检查泵润滑油位，在观测仪上检查其油量最少在75％处，检查润滑油箱的固定有无渗漏情况，呼吸器帽有无尘土堵塞，油温警告开关有无损坏。
(2)检查泵柱塞盘根润滑油箱油面及柱塞润滑气路中分离器的油面(2—3处最佳)。
(3)检查传动轴，万向节、轴管及伸缩套内有无损坏，制动器和阻尼器是否松动和损坏。
(4)液力传动器应处在空档位置。
(5)检查凡尔盖、堵头、盘根压帽是否扭紧，放开阀门是否关牢。
(6)检查马丁代克泵压表是否归零，待起压保护是否完好。
(7)检查气动液压泵是否泵油，确保柱塞润滑良好，并把上水阀打开，使其能正常工作。
2、开泵：(1)按16V149TIB柴油机操作规程启动柴油机。
(2)混砂车台上设备正常动转，并向压裂泵正常供液。
(3)按作业指挥指令调定柴油机油门并挂一档开泵，多车组合作业时应依次逐台车开泵以增加排量。
(4)检查各连接管线是否密封。
3、负荷运转:(1)载负荷后将柴油机运转提高到1800-900r／min。
(2)检查泵润滑油压力及润滑温度，泵的正常工作油压为40—110PSI(2.8-7.7kg／cm2)正常工作的油温不能高于175F，否则停泵检查。
(3)检查并调定柱塞盘根润滑气压为25PSI(1.75kg／cm2)(4)检查马丁代克泵压表与远控箱上泵压指示是否一致。
(5)工作人员要随时注意大泵各部有无异常响声。
(6)检查发现泵柱塞润滑不正常，柱塞运动突然减慢或异常声响，应立即停泵。
(7)一切听从现场指挥，施工中严禁随意停泵、停车、有事及时汇报。
4、停泵：(1)按作业指挥的指令将远控箱上排档旋钮置空档位置。
(2)打开泵头2"放空闸门放掉管线内的压力及高压管汇内压力。
(3)打开各部阀门，放出积水。
(4)打开阔盖，检查凡尔体、凡尔座柱塞，密封圈的情况，发现问题及时处理(或汇报)。
5、紧急停泵：(1)压裂泵润滑油温超过175F而温度降不下来，油压低于40PSI(2.8kg/cm2)时。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤ 连接仪表。
⑥ 检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦ 施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查① 通讯工具。
② 压裂液和支撑剂数量。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工是一种常用于增加地下储层渗透性和提高天然气、石油开采效果的技术。
作为一项高风险作业，压裂施工的操作规程十分重要。
以下是一份压裂施工操作规程的模板，供参考。
一、安全准备1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，并获得相应证件。
2.确保施工场地符合安全标准，清除所有可能导致事故的障碍物。
3.检查施工设备的完整性和可用性，确保其符合操作要求。
4.检查施工液的质量和配方，确保其符合工艺要求。
5.根据施工现场和工艺要求，设计并设置适当的警示标志和隔离措施。
二、施工前准备1.根据井口情况，选择合适的压裂工具和设备。
检查其性能和完好度。
2.确定压裂液的配方和所需用量。
核对压裂液的成分和浓度，确保其符合设计要求。
3.检查井筒和油管的完整性，确保其能够承受压裂压力和流量。
4.在井口设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工操作1.进行施工前检查，包括检查井口设备、油管、压裂工具和压裂液等。
2.根据设计要求，计算并确定压裂参数，如压裂压力、流量和压裂液浓度。
3.启动相关设备，包括压裂泵、搅拌槽和压力监测设备等。
4.开始注入压裂液，根据设计要求控制流量和压力，并定期检查参数是否正常。
5.监测压裂液的性能和效果，包括流量、压力、黏度和密度等。
6.根据需要进行压裂液的添加和调整，确保施工过程中的稳定性和效果。
7.在施工过程中，定期检查和记录压力、流量和其他参数，并根据需要进行调整。
8.在施工结束后，及时关闭压裂泵和其他设备，并进行压力释放和清理工作。
四、事故应急处理1.在施工过程中，如发生压力异常、设备故障或其他紧急情况，立即停止作业。
2.启动事故应急预案，采取紧急措施，确保人员安全和施工设备的完好。
4.在事故处理完毕后，对施工设备和场地进行检查和维修，并重新评估施工计划和参数。
五、施工记录和总结1.对施工过程中的参数、流程和断层情况等进行详细记录。
2.根据施工记录和现场观察，进行施工效果评估和总结。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③调查压裂管柱结构和作业进度。
④记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备。
②设备出场的检查包括以下项目：a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b检查压裂泵，更换易损件。
c检查操作系统，确保灵活好用。
d试运行柴油机和发动机。
e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e拉运过程中，如超高应有超高标志。
f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤连接仪表。
⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦施工前应对仪表进行预热。
压裂操作规程
压裂操作规程
《压裂操作规程》
压裂是一种常见的油田开发和油气井增产的方法之一，它是利用高压液体将裂缝压入岩石中，从而增加井壁周围的渗透性，以提高油气产能。
然而，压裂操作需要严格的规程来保证安全和效果，下面将介绍一些压裂操作的基本规程。
首先，压裂前需要进行井下压裂工艺设计，确定压裂参数和压裂液配方，并制定相应的操作方案。
在实施压裂作业前，需要对井下设备和压裂液进行检查和试验，确保一切符合要求。
其次，压裂操作需要严格按照作业程序执行，操作人员需要遵守各项操作规程和注意事项。
在施工过程中，需要实时监测井下压力和液位，及时调整操作参数以保证施工效果和安全。
另外，压裂操作中需要重点注意井下压力的控制，避免过高压力损坏井筒或引发事故。
同时，要注意压裂液的排放和处理，避免造成环境污染。
最后，在压裂作业结束后，需要对井下设备和作业现场进行清理和检查。
同时，需对压裂效果进行评估和分析，记录施工过程中的各项数据，为后续作业提供参考和改进依据。
综上所述，《压裂操作规程》是对压裂作业进行规范和管理的重要文件，只有严格按照规程执行，才能保证施工的安全和效
果。
同时，我们也应不断总结经验，不断改进技术，以提高油气井的产能和效益。
压裂机操作规程
压裂机操作规程1. 介绍本文档旨在为压裂机操作人员提供标准的操作规程和安全措施，以确保作业的安全性和顺利进行。
操作人员必须遵循本规程的所有要求。
2. 操作准备在进行任何操作之前，操作人员应确保以下条件已满足：- 压裂机已接通电源且工作正常；- 所有操作人员已穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
3. 操作步骤步骤一：检查设备1. 检查压裂机的各项功能是否正常。
2. 检查所有传感器和仪表的准确性和可靠性。
步骤二：设定参数1. 根据作业要求，设定好压裂机的操作参数，包括压力、流量等。
2. 确保所有参数设定符合作业规范。
步骤三：启动压裂机1. 启动压裂机前，确保周围没有任何人员或障碍物。
2. 按照操作手册的要求，按顺序启动压裂机的各个系统。
步骤四：监控操作1. 操作人员应持续监控压裂机的运行状态，特别注意仪表指示和报警信号。
2. 如发现任何异常情况或故障，应立即采取适当的应急措施，并及时报告给上级。
步骤五：停机与关机1. 操作结束时，按照操作手册的要求进行停机操作。
2. 关闭电源并断开电源线前，确保所有系统已停止运行。
4. 安全措施1. 操作人员必须经过专门培训，并获得相应的操作证书方可操作压裂机。
2. 在作业现场，应设置明显的安全警示标志，并定期检查。
3. 操作人员应严格按照个人防护装备要求佩戴。
4. 在操作过程中，禁止随意触碰压裂机的运动部件。
5. 操作结束后，对设备进行彻底检查，确保安全。
6. 遵守公司的相关安全规定和操作程序，保持作业场地整洁和有序。
以上就是压裂机的操作规程和安全措施，操作人员必须严格遵守。
如有任何疑问或问题，请及时与上级或相关专业人员沟通。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
压裂泵操作规程
压裂泵操作规程1）设备入井前必须进行防爆检查，合格后方能入井，在井下安装时必须在水平面上，水平面与设备底座倾斜不得超过5 度；2）安全注意事项1.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止造成人身伤亡和设备损坏；2.电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线；3.联轴器上方的防护罩应牢固可靠，防止电机转动时伤人。
4.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；5.曲轴箱的油位应标的红线以上绿线以下；6.对安装有警示牌的部件操作时，必须按警示牌内容进行作业；7.电机的转向应与箭头所示方向相同；8.泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦；9.安全阀的开启压力不能调的太高。
10.泵组使用压力不得超过系统额定压力；11.电机禁止带负荷启动；12.电动机转向应与标示箭头方向一致；13.安装泵时应务必水平放置，以保证良好的润滑条件，不许倾斜，防止抱瓦；14.进行液压系统维修前，应确认系统压力卸载后，方可进行维修工作；15.当环境温度低于0°C时，必须放净吸液腔的水，以防止冻裂箱体；16.调整泵组的工作压力时，应在开泵的状态下运行；17.在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不能低于游标玻璃的中限，以中位偏上为宜。
各部位机件应无损坏，各紧固件不应松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠；18.在确定无故障后点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
启动泵时，应打开泵头上的节流阀，避免带压启动，延长泵的使用寿命。
19.压裂泵启动A.启动前检查步骤1.检查看所有的胶纸带、防锈剂等否已经从运动部件如：柱塞、小齿轮轴等拆下；2.检查柱塞泵是否用螺栓安全地固定在橇或车架上；3.检查传动轴是否用螺栓牢固地固定在柱塞泵的输入轴上，传动轴的滑动叉头是否有足够的转差率；4.检查动力端润滑油箱是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油190升，观察油位完全淹没游标即可；5检查变速器是否是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油14.5升，拧开观察口螺栓，至有油流出即可；6.检查柱塞润滑油箱是否冲洗和排干，然后注入32号机械油18.5升；7. 检查柱塞泵的排出管是否能安全地回到水箱。
水力压裂操作规程
水力压裂操作规程第一条 系统组成高压水力压裂系统由乳化泵、水箱、水表、压力表、高压管、封孔器及相关装置连接接头等组成。
图2 水力压裂系统装置连接示意图 高压铁管高压软管注水泵水 箱卸压阀压力表连接管水管压裂钻孔注：设备之间的连接必须保证密封无泄漏，且应实现快速连接。
第二条 压裂时间压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关，注水压力、流速不同，相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。
注水过程中，煤体被逐渐压裂破坏，各种孔裂隙不断沟通，高压水在已沟通的裂隙间流动，注水压力及注水流量等参数不断发生着变化，注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定，当注水泵压降为峰值压力的30%左右，可以作为注水结束时间。
第三条 工艺流程1.先施工4个效果考察钻孔，施工完成后立即进行封孔，将其接入抽放系统，抽放队安排测流员收集效果考察钻孔浓度、负压，并进行计量。
2.在施工1个压裂钻孔，压裂钻孔施工到位后，立即进行封孔，3.所有钻孔封孔完成并凝固24小时后，开始进行高压水力压裂，压裂时一旦出现效果考察孔有水流出时，立即关闭高压闸门，直至乳化泵的水箱内水位不再下降时停止压裂。
4.压裂过程实施完成后，由抽放队测流员每天收集压裂钻孔和效果考察钻孔的数据，并计算瓦斯抽放量。
5.高压水力压裂流程图，如下所示：第四条压裂步骤在注水的前期，注水压力和注水流量呈线性升高；随后，注水压力与流量反向变化，并呈波浪状。
这直观反映出了在注水初期，具有一定压力和流速的压力水通过钻孔进入煤体裂隙，克服裂隙阻力运动；随后，当压裂液充满现有裂隙后，水流动受到阻碍，由于煤体渗透性较低，水流量降低，压力增高而积蓄势能；当积蓄的势能足以破裂煤体形成新的裂隙时，势能转化为动能，压力降低，水流速增加；当压力液携带煤泥堵塞裂隙时，煤体渗透性降低，水难以流动使流量下降，压力上升。
压裂实施过程中，按照如下步骤实施：1.同时打开井下高压泵水箱的水闸门与注水孔口的闸门；2.启动高压注水泵，然后采用动压注水压裂;3.当乳化泵压力急剧上升或水箱内水位不在下降时，立即停止压力。
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压裂泵操作规程
1）设备入井前必须进行防爆检查，合格后方能入井，在井下安装时必须在水平面上，水平面与设备底座倾斜不得超过5 度；
2）安全注意事项
1.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止造成人身伤亡和设备损坏；
2.电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线；
3.联轴器上方的防护罩应牢固可靠，防止电机转动时伤人。
4.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；
5.曲轴箱的油位应标的红线以上绿线以下；
6.对安装有警示牌的部件操作时，必须按警示牌内容进行作业；
7.电机的转向应与箭头所示方向相同；
8.泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦；
9.安全阀的开启压力不能调的太高。
10.泵组使用压力不得超过系统额定压力；
11.电机禁止带负荷启动；
12.电动机转向应与标示箭头方向一致；
13.安装泵时应务必水平放置，以保证良好的润滑条件，不许倾斜，防止抱瓦；
14.进行液压系统维修前，应确认系统压力卸载后，方可进行维修工作；
15.当环境温度低于0°C时，必须放净吸液腔的水，以防止冻裂箱体；
16.调整泵组的工作压力时，应在开泵的状态下运行；
17.在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不
能低于游标玻璃的中限，以中位偏上为宜。
各部位机件应无损坏，各紧固件不应
松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠；
18.在确定无故障后点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向
不符，应纠正电机接线后，方可起动。
启动泵时，应打开泵头上的节流阀，避免
带压启动，延长泵的使用寿命。
19.压裂泵启动
A.启动前检查步骤
1.检查看所有的胶纸带、防锈剂等否已经从运动部件如：柱塞、小齿轮轴等拆下；
2.检查柱塞泵是否用螺栓安全地固定在橇或车架上；
3.检查传动轴是否用螺栓牢固地固定在柱塞泵的输入轴上，传动轴的滑动叉头是否
有足够的转差率；
4.检查动力端润滑油箱是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油190升，
观察油位完全淹没游标即可；
5检查变速器是否是否冲洗和排干，注入85W/90 GL-5重负荷齿轮油14.5升，拧开观察口螺栓，至有油流出即可；
6.检查柱塞润滑油箱是否冲洗和排干，然后注入32号机械油18.5升；
7. 检查柱塞泵的排出管是否能安全地回到水箱。
检查所有的接头是否牢固，所有的
阀是否打开。
B.启动步骤
1．压裂泵组配置两个防爆电机功率分别为主电机315kw和润滑电机4kw,应保证有两个400kw和30kw的矿用开关柜分别供电，并保证4kw电机在压裂泵组工作期
间不得停、断电，否则会对压裂泵造成损坏；
2. 启动前确保泵头油箱和柱塞油箱油位正常，打开液箱蝶阀，接通气源开关，调整
变速箱换挡气压到0.4MPa，调整柱塞润滑油箱到0.5MPa, 机械调速箱换至空档；
3. 启动润滑系统电机，检查动力端润滑油泵的压力表读数、动力端润滑油压以及动
力端润滑油温。
调节节流阀，使润滑油压达到0.9~1.2MPa；
4. 启动主电机，空载运行3~5分钟，系统运行平稳正常后，开动压裂泵组运转；设
备运转前或运转中需挂档或换挡，应先摘开离合器，等待快停车前转动操纵杆，
若一次挂不上，应挂合离合器，微转再挂住切记不要硬挂；
5. 在启动过程中，仔细地检查柱塞泵是否有任何异常的噪声、振动、液体泄漏、油
的泄漏等等。
记录所有相关的资料如：故障时间、环境温度、动力端润滑油的温
度、动力端润滑油的压力、增压压力等。
在执行下一步前，再检查一下柱塞泵。
6.每个工作档位工作时不能超过相对应的最高工作压力，否则可能会造成设备损坏。
C.工作状态
让柱塞泵在工作的条件下运行30分钟。
在这期间，仔细检查柱塞泵是否有异常的噪声、振动、液体泄漏、油的泄漏。
记录所有相关的资料如：故障时间、环境温度、动力端润滑油的温度、动力端润滑油的压力等。
传动箱至空档后，在执行下一步前，再检查一下柱塞泵。
注意以下几条：
1. 检查动力端看柱塞油封、小齿轮油封、润滑油管、排出管、端盖等周围是否有油泄漏；
2. 检查液力端看吸入盖、排放盖、排放法兰、填料盒、吸入管汇等周围是否有油泄漏。
用眼检查柱塞看是否有热痕或划痕；
3. 拆下动力端管路系统的磁铁，检查磁铁上面是否有异常大颗粒金属。
更换润滑油过滤器。
4. 每次工作时，将润滑系统电机启动（润滑油压达到1~1.2MPa时），再按正常情况摘除离合，将调速箱箱挂到工作档位、挂合离合器；变速箱档位处于空挡位置，再停电机。
停车及清理
5. 作业完后，摘开离合器，将变速杆手柄位置转到空挡位；停止电动机；
6. 关闭水箱蝶阀，打开管道节流阀，卸掉高压管道的压力；
7. 手动转动连接轴，排空泵头腔体能的液体；
8. 清理现场。