第2章 Moldflow用户界面及基本操作

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Moldflow--基本操作

Moldflow--基本操作

Moldflow–基本操作Moldflow是非常流行的注塑模拟软件,它可以帮助用户分析塑料零件的注塑成型过程,从而优化设计和生产过程。

本文将介绍Moldflow的基本操作,包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。

安装MoldflowMoldflow软件必须从Autodesk官网进行购买或试用下载。

下载完成后,按照提示进行安装,一般无需更多复杂的设置。

工程建立打开Moldflow软件后,选择“Create a new project”选项,然后选择“Injection Molding Analysis(注塑成型分析)”作为项目类型。

接着输入项目名称,选择热流道或冷却系统,再选择塑料材料和单位。

这些设置可根据具体项目而定。

材料设置在Moldflow中,重要的材料参数包括熔体流动指数(MFI)、密度、乳胶积水率等。

用户可以选择已经预设好的材料库中的材料,也可以自己添加材料并设置参数。

网格划分网格划分是Moldflow中重要的一步,它决定了注塑成型过程的精度。

在进行网格划分时,需要考虑零件的复杂程度和几何形状、注塑成型过程中的温度变化、材料流动等因素。

通常来说,网格划分的密度越大,分析结果精度越高,但也会增加计算时间和资源消耗。

用户可以根据需要进行网格密度的调整。

条件设置在进行分析前,需设置注塑成型过程中的温度、压力、注塑速率、模具温度等条件。

这些重要的条件设置会影响注塑成型的过程和结果,因此需要进行严密的分析和调整。

结果分析Moldflow分析完注塑成型过程后,会提供各种结果图表和数据报告,包括充模情况、气流情况、成型缺陷等。

用户需要根据结果尽可能地优化注塑成型过程,以达到最优的设计和生产效果。

Moldflow是一款功能强大的注塑模拟软件,在塑料零件的设计和生产领域得到了广泛的应用。

本文介绍了Moldflow的基本操作,包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。

Moldflow--基本操作解析

Moldflow--基本操作解析

1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个,若采用实体(3D)网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品,所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等,最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”,否则选取的时候会选 到背面,容易出错。
网格修复工具 网格划分完成以后,先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单,第一 步自动修复一下,系统会自动修复一些问题,但不会所有问题都修复 完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框,可以看到网格划分以后 的一些详细信息,我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
已创建好的直线
1
2
选择直线---右键---选择更改属性类型---选择相应 的属性---确定
3
2
3
1
4
右键---选择属性---设定相应数据---确定---然后再划分网格
上图为已划好的网格,注意浇口的网格单元最少不要低于3段。 流道完成以后进行下一步分析类型、注塑材料、注塑位置、工艺设置等设定。
分析类型 充填---右键选择需要的分析顺序(即类型)---确定
选择完网格类型之后,即设置工程名称、文件路径,再点击确定。
1、网格---定义网格密度,这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值,或者根据产品的大小自已选取, 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大,网格数量就越少,分析计算的时 间就越短,但精度相应也就越低。网格 密度选取越小,网格数量就越多,分析 计算的时间就越长,但精度会比较高。

moldflow操作手册

moldflow操作手册

网格编辑
Delete(删除单元 删除单元) 删除单元
选取要删除的单元,按 Apply键。
Page 17
17
网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点 合并小于一定公差的节点) 合并小于一定公差的节点
输入公差0.1mm,按Apply键,可自 动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
检查Mesh Orientation 检查
显示Mesh Orientation
点击Mesh Diagnostic中的 Orientation diagnostic项,显 示Mesh方向。对于Fusion网格, 所有的Mesh方向必须一致。对于 冷却、翘曲变形、应力分析, Mesh方向必须正确。Top代表定 模侧, Bottom代表动模侧.
9
检查Dimensional Diagnostic 检查
显示Dimensional Diagnostic 适用于3D模型厚度的显示, 点击Dimensional Diagnostic项, 该结果显示制品的厚度。
检查Occurrence Number 检查
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项,该结果显示 为1,表示制品为一个,对于对称制品与 多腔,为了简化模型,缩短计算时间, 可用该命令。选择一单元,按右键,在 属性中可修改其Occurrence Number值。
4.Spline (拟合曲线 拟合曲线) 拟合曲线 选取 、 、 点拟合直线。
几何图形编辑(10) 几何图形编辑( )
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
5.Connect Curves(连接曲线 连接曲线) 连接曲线 选取线C70、线C71将两线光滑连 接起来。

Moldflow培训教程(2)操作界面介绍

Moldflow培训教程(2)操作界面介绍
授课:熊云峰
制作:李
2013-11-26

MPI操作界面构成
标题栏 菜单栏 工具栏
Project
Study task

提示栏
2013-11-26
MPI/菜单栏
文件
2013-11-26
参数设置详解
可根据自己对电脑的使用习惯进行修改
2013-11-26
参数设置详解
选择需要的分t管理
Project
– 组织的最高级 – 包含储存在单一路径里的一个project的所有信息 – 可包含很多个study
Study
– 一个study即是一个基于一致的输入(如:网格、 材料、进浇位置、成型条件设定)的分析或分析 序列 – 一个分析的必需输入(tasks)的可视化的checklist – 辨认图标
2013-11-26
参数设置详解
按左图设置
2013-11-26
MPI/菜单栏
编辑 视图 建模
2013-11-26
MPI/菜单栏
网格 分析 结果
2013-11-26
MPI/菜单栏
报告
工具
窗口
帮助
2013-11-26
MPI/工具栏
右击工具栏空白处 可出现右图,里面 工具自行调整
2013-11-26
» 分析符号 » 也可作为附录
2013-11-26
MPI/层
2013-11-26
问题解答
2013-11-26

MOLDFLOW模具分析技术基础知识

MOLDFLOW模具分析技术基础知识

第一章 MOLDFLOW剖析基础知识1.1 注塑成型基础知识所谓注塑成型是指将已加热融化的资料发射注入到模具内,经由冷却与固化后 ,获取成品的方法 .在树脂原料经由注塑机注塑成型变成塑料制品的整个过程中,包含以下几个部分 .1.计量 :为了成型必定大小的塑件 ,一定使用必定量的颗粒状塑料 ,这就需要计量 .2.塑化 :为了将塑料充入模腔 ,就一定使其变成熔融状态 ,流过充入模腔 .3.注塑充模 :为了将熔融塑料充入模腔 ,就需要对熔融塑料施加注塑压力 ,注入模腔 .4.保压增密 :熔融塑料充满模腔后 ,向模腔内增补因制品冷却缩短所需的物料 .5.制品冷却 :保压结束后 ,制品开始进入冷却定型阶段 .6.开模 :制品冷却定型后 ,注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分别 .7.顶件 :注塑机的顶出机构顶出塑件 .8.取件 :经过人力或机械手拿出塑件和浇注系统冷凝料等 .9.闭模 :注塑机的合模装置闭归并锁紧模具 .1.2 注塑成型机注塑成型机可分为柱塞式和螺杆式两种,这两种注塑成型机都是由注塑系统,锁模系统和模具构成 ..1.2.1 注塑系统注塑系统是注塑机的主要构成部分.它能够使树脂原料在注塞或螺杆的推动或旋转推动下均匀塑化,在高压下快速注入模具 ,注塑系统包含加料装置 ,料筒 ,螺杆或柱塞 ,喷嘴 ,加压和驱动装置等 .1.2.2 锁模系统注塑机上实现锁合模具,启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统.熔料在高压下注入模具,一定施加足够大的锁模力才能保证模具严实闭合不溢料,锁模构造还应保证模具启闭灵巧,正确 ,快速和安全 ,并防备破坏模具和制件 ,防止机械遇到激烈震动 ,达到安全运转以延伸机器和模具的使用寿命.1.2.3 模具模具是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的零件.注塑模具主要由浇注系统,成型零件和构造零件构成 .1.3 注塑成型过程在注塑过程的塑化 ,填补 ,保压和冷却这四个主要阶段中,起主要作用的工艺参数也跟着注塑过程的变化而变化 .1.塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到优秀可塑性的流动状态的全过程.塑化是注塑成型的准备阶段.熔体在进入模腔以前应达到规定的成型温度,并能在规准时间内达到足足数目,熔体温度应均匀一致 ,不发生或很少发生热分解以保证生产的连续进行.2.填补这一阶段从柱塞或螺杆开始向前挪动起,直至模腔被塑料熔体充满为止.填补过程中包含的重要工艺参数有:熔体温度,注塑压力 ,填补时间 .充模刚开始一段时间内模腔中没有压力,待模腔充满时 ,料流压力快速上涨达到最大值.充模的时间与模塑压力有关 ,充模时间长 ,先进入模内的塑料遇到许多的冷却,粘度增大 ,后边的塑料就需要在较高的压力下才能进入模腔 ,反之 ,所需的压力则较小 .在前一状况下 ,因为塑料遇到较高的剪切应力,分子定向程度比较大.这类现象如果保存到料温降低至融化点此后,则制品中冻结的定向分子将使制品拥有各向异性.这类制品在温度变化较大的使用过程中会出现裂纹,裂纹的方向与分子定向方向是一致的.并且 ,制品的热稳固性也较差,这是因为塑料的融化点跟着分子定向程度增高而降低.高速充模时 ,塑料熔体经过喷嘴 ,主流道 ,分流道和浇口时产生许多的摩擦而使料温高升 ,这样当压力达到最大值时,塑料熔体的温度便可以保持较高的值,分子定向程度可减少 ,制品熔接强度也提升 .充模过快时 ,在嵌件后部的熔接常常不好,以致制品强度变劣 .3.保压这是指从熔体充满模腔时起,至柱塞或螺杆撤回时为止的一段时间.保压阶段包含的重要工艺参数有:保压压力 ,保压时间 .保压阶段中 ,塑料熔体因遇到冷却而发生缩短,但因塑料仍旧处于柱塞或螺杆的稳压下,料筒内的熔料会被持续注入模腔内补足因缩短而留出的缝隙,假如柱塞或螺杆停在原位不动,压力曲线就会略有衰减。

moldflow_基础操作_操作案例

moldflow_基础操作_操作案例

5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”)以显示“诊断”面板,然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”)以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要,请旋转零件以查找单元
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6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
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9.设置加工条件并运行
1. 单击 (“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” )以查看“工艺设置向导”。对于本次分析,无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件,如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”)以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线,如图所示
单击鼠标右键,然后选择“完成注射位置”。
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8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中,取消选中“新建主体节点 1”层

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Moldflow用户界面及基本操作

Moldflow用户界面及基本操作

第二章 Moldflow用户界面及基本操作Moldflow用户界面Moldflow 中文版和其他CAE软件类似,有着非常人性化的操作界面。

现做以下简介。

窗口分布及简要说明Moldflow 中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成,如图4-1所示。

标题栏菜单栏工具栏项目视窗任务视窗层视窗工作视窗状态栏图2-1 Moldflow 中文版操作界面(1)标题栏标题栏位于软件整体视窗的最顶端,用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight (简体中文版)以及当前项目文件的名称(例如:Cover Original)。

(2)菜单栏Moldflow 中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。

(3)工具栏和其他软件一样,通过Moldflow 中文版的工具栏,操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。

当然该软件也提供了工具栏的定制等功能,可以满足不同层次和工作目的的操作。

(4)项目视窗项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务(如果任务众多,可以通过视窗右侧的滚动条查看),大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。

通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目,还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务,类似于Windows环境下的文件夹查看。

(5)任务视窗任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。

对于一个初学者来讲,一旦把这些选项都走完(即所有选项前面都打勾),就基本完成分析任务的准备工作,软件加亮显示“立即分析!”,就基本可以进行模拟分析了。

而且这些任务选项基本不存在顺序,既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。

(6)层视窗层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层,类似于Auto CAD的图层操作,操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层,也可以打开和关闭上述显示层。

MoldFlow使用经验教材教学课件

MoldFlow使用经验教材教学课件

冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果,如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响,如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺,提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点,如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等,以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性,如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型, 如直通式、环绕式、多通 道式等,以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素,如果参数设 置不准确或不完整,将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用,如水路、气 道等,以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。

MOLDFLOW详细操作手册

MOLDFLOW详细操作手册

VS
4. 在必要情况下,采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一:手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析, 优化模具设计,提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中,并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件,选择合适的冷却介质,如水、油等, 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析,了解模具温度场分布情况,为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况,以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟,分析各模腔之间的耦合效应, 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟,分析各模腔的充型情况,以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟,分析各模腔的冷却情况,以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果,对模具设计方案进行调 整,如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析,观察分析结果,评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果,确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。

moldflow系列讲座2-2

moldflow系列讲座2-2

6、点击layers窗口的close将窗口关闭。

之后再选择菜单mesh→mesh tools调出单元修正工具:调出单元工具时的提示如下:提示内容为,如何选择多个实体,也就是选择多个图形元素,如多个节点等等按close关闭提示窗口,出现单元处理工具窗口如下:选择其中的merge工具,以对纵横比偏大的单元进行修正处理:在右边的图中,对于纵横比偏大的模型单元,在其三个节点中,看准最靠近的两个节点。

先选择两个最近的节点中的任意一个,之后再选择另一个。

选择过程中,注意观察merge工具上单元节点的显示情况,以便确定是否已经选上节点:进行merge处理后,可以看到,原有问题单元的连线和纵横比偏大的指示线都消失了,说明merge的处理是有效的。

之后可以最大化显示模型:类似前面的操作,再去寻找并放大其他纵横比偏大的单元:再次选择该单元的两个距离最近的节点:选择好之后,按apply进行merge修正:得到的结果如下所示:如此反复进行上面的操作,即先将图形最大化→寻找并放大要修正的下一个单元→选择该单元举例最近的两个节点→选择apply进行merge修正→查看结果,并继续经过这样的多次处理后,所有纵横比偏大的单元都将被修正好,得到如下的结果:从图中大家可以注意到,当处理完毕所有纵横比有问题的单元时,右边垂直的纵横比颜色指示将消失。

若再次对模型进行纵横比诊断,可以看到纵横比大于10的单元没有了,下面是以文本方式查看的情况:下面是修正前、后单元纵横比统计的情况对照:. 修正前修正后1、最小的模型单元纵横比为: 1.15 1.152、最大的模型单元纵横比为:11.75 9.853、平均的模型单元纵横比为: 1.69 1.684、其中纵横比大于10的单元数量为: 6 0好了,关于模型单元修正的merge方法就介绍到这里,大家看过后要自己练习,一步一步对照操作,就会很容易学会的。

2Moldflow分析基础知识

2Moldflow分析基础知识
注塑模具CAE设计与应用 注塑模具CAE设计与应用
——基于 ——基于Moldflow 基于Moldflow
王明伟
大连工业大学 机械工程与自动化学院
第二章 Moldflow分析基础知识 Moldflow分析基础知识 一、注塑成型基础知识
注射成型是一种把高分子材料制成复杂形状的产品 注射成型是一种把高分子材料制成复杂形状的产品 的成型工艺,整个过程包括材料的加热, 的成型工艺,整个过程包括材料的加热,射出材料 到模具,材料在模具中的冷却及产品的顶出。 到模具,材料在模具中的冷却及产品的顶出。
材料加工过程CAE研究室
注塑成型工艺周期主要由以下四部分组成 1. 填充时间 2. 保压时间 3. 冷却时间 4. 开模时间
冷却时间最长,约占50% 50%; 冷却时间最长,约占50%;其次保压和开模 时间,填充时间最短,仅占3% 5%。 3%到 时间,填充时间最短,仅占3%到5%。
材料加工过程CAE研究室
5.4 cc 4.6 cc 制件体积的85% 制件体积的85%
材料加工过程CAE研究室
材料加工过程CAE研究室
自然平衡的流道
人工平衡的流道
材料加工过程CAE研究室
3. 恒定的压力梯度
最有效的填充模式 有一个恒定的压力 梯度
每长度单元压力下 降 Spikes 通常说明一 个流动问题
压力 spikes 在填充 末端由于收缩在流动 前沿
材料加工过程CAE研究室
4. 最大剪切应力
在填充过程中剪切应力应该低于最 大允许极限值
材料加工过程CAE研究室
2. 熔接线(welding line) 熔接线( line)
材料加工过程CAE研究室
2. 熔接类型 (1)热熔接(hot welding) 热熔接( welding)

Moldflow--基本操作

Moldflow--基本操作

打开Plastics Insight 6.1这个软件对产品进行网格的划分、处理及修复。
1 2
3
点击输入---选择Moldflow CAD Doctor 3.0导出的文件---打开。
网格类型
双层面 中层面 实体
中层面:即系统自动选取产品上表面与下表面之间构成的中间面。这个比较少用, 一般是用在一些平板类产品的分析,分析计算时间比较短,精度比较低。 双层面:即系统自动选取产品上表面与下表面构成外围面(内部是空的)。这个 用的最多。分析计算时间介于中层面与实体(3D)之间,精度相对也比较高。 实体(3D):这个则是选取整个产品的实体(内部是实心的),相对来说分析 计算时间也是最长的,精度也最高。
选择完网格类型之后,即设置工程名称、文件路径,再点击确定。
1、网格---定义网格密度,这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值,或者根据产品的大小自已选取, 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大,网格数量就越少,分析计算的时 间就越短,但精度相应也就越低。网格 密度选取越小,网格数量就越多,分析 计算的时间就越长,但精度会比较高。
7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起,需要修复为0。
8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形,三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下,冷 却、翘曲需要修复到6左右,更精密的需要修复到4以下。若采用实体(3D)网格,则最大 纵横比在30~50之间。
此处已完成修复,纵横比也由7.163降为6.918,然后按 导航器处理下一个。
修复以后再查看网格统计,以上均表示修复符合要求,可以进行下一步操作。
产品为2X2,利用工具栏旋转命令,设定相应参数再点击应用得到4个产品。

Autodesk Moldflow操作基础

Autodesk Moldflow操作基础
3)锁模力 查找日志文件可得填充过程中,型腔所需的最大锁模力为0.3685 吨。 4)流动速率 查找日志文件中速度/压力切换时的流动速率,可得最大注射速率为 8.65cm3/s。若已指定注射机,需注意是否超过注射机的最大注射速度
18
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
5)压力 型腔压力最大值为17.22MPa,差值在 40MPa以内,表明保压压力较均衡。
13
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤6 选择分析类型
14
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤7 设置工艺参数
步骤8 分析 15
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
1)填充时间 填充时间为0.6229s,与设定值 0.56s比,偏差在0.5s以内。以等 值线方式展示分析结果,也未发 现滞留位置,说明浇口位置满足 填充均衡。

设定材料

析 设
选择分析类型

设置工艺参数
分析计算
解读分析结果
后 处 理
分 析 结 果
分析优化 分析报告
5
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
6
源文件位置:第2章\源文件\clip.stl
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤1 新建工程项目
7
2023/10/28
2023/10/28
6)熔接痕
熔接痕出现在箭头标注位置附近。
熔接痕应避免出现在应力集中处、
薄壁处、受力处和外观处,同时

Moldflow--基本操作解析

Moldflow--基本操作解析

做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”,否则选取的时候会选 到背面,容易出错。
网格修复工具 网格划分完成以后,先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单,第一 步自动修复一下,系统会自动修复一些问题,但不会所有问题都修复 完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框,可以看到网格划分以后 的一些详细信息,我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
模流分析
Moldflow
——基本操作
产品不影响分析的细节可先做一些处理,比如产品的材料码、模腔号 等字体标示及一些小于1.0MM的台阶起级位、R角、斜角等。这些处 理主要是为了方便后期网格划分的修复。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式,相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
选择完网格类型之后,即设置工程名称、文件路径,再点击确定。
1、网格---定义网格密度,这里系统会 有一个推荐的默认值。我们可以按这个 默认值,或者根据产品的大小自已选取, 但不要一般不要比默认值大。密度选取 越大,网格数量就越少,分析计算的时 间就越短,但精度相应也就越低。网格 密度选取越小,网格数量就越多,分析 计算的时间就越长,但精度会比较高。
9、匹配百分比---一般需要在85以上,低于85的可以采用实体(3D)网格。若低于60的, 是无法进行分析的。
网格---网格诊断---出现分别 各种问题的诊断,我们将通 过这些针对性去诊断和修复 网格。
诊断导航器 红色表示自由边,蓝色表示交叉边。
配向不正确单元
完全重叠单元
高纵横比的网格
按Ctrl+T调出修复工具,选择合适的命令。 如插入节点---选择两个节点---应用
右键选取

moldflow6.1中文教程第2 章Moldflow6.1 塑胶材料数据库讲解

moldflow6.1中文教程第2 章Moldflow6.1 塑胶材料数据库讲解

第 2 章 Moldflow6.1 塑胶材料数据库 Moldflow6.1 的塑胶材料数据库中收录了丰富、全面的塑胶材料信息。

数据库中的每一种塑胶材料都有针对该材料的属性推荐的成型工艺条件;很多种材料定义了 PVT 数据、收缩属性参数和各向异性机械性能参数。

用户在为分析案例选择材料时,可以根据已知的材料信息,在数据库中通过不同的途径选择合适的塑胶材料。

2.1 Moldflow6.1塑胶材料数据库增补在 Moldflow6.1中, 塑胶材料数据库进行了内容上的增补, 使材料数据库质量得到提升。

改进的材料数据显示在材料数据发表日志里 ,用户可以在 MPI 交流中心自行下载。

以下是改进的内容 :更新的热塑性材料数据库1. 供应商总数已达 376家,包括 14 家新添加的供应商2. 热塑性塑胶材料总数已达 7734种, 包括新添加 322种, 删除 196 种, 改进1275种。

其中:a. 3696 种材料定义了 PVT 数据。

b. 1521 种材料有收缩数据。

c. 改进 Moldflow 中材料机械性能数据。

d. 多于 470种塑胶新增熔体流动速率或熔体流动指数。

e. 材料数据中新添材料光学属性, 支持新的 3D 光学双折射分析。

更新的热固性材料数据库新添 11种热固性塑胶材料。

更新的模具钢材质数据库模具钢材质数据库引入更加精确的机械性能数据和热性能数据。

P20 模具钢材 (系统默认的模具钢材质的弹性模量、泊松比和热膨胀系数 (MET 都已经过更新。

注意:利用更新数据后的模具钢进行冷却分析、 insert molding分析和型腔移位分析,分析的结果会与以数据更新前有所不同。

2.2 选择塑胶材料在进行分析之前 , 先选择成型产品的塑胶材料。

点击“ 分析” ,在其下拉菜单中选择“ 选择材料”指令 , 或直接点击案例浏览区内默认的 PP 料, 弹出“ 选择材料” 对话框 , 如图 2-1所示。

图 2-1“ 选择材料” 对话框1. 常用材料:列表里存放的是经常用到的塑胶材料,选择时直接点击相应的塑胶牌号即可。

Moldflow学习指南

Moldflow学习指南
通过充型过程模拟,可以预测塑料 熔体在模具中的流动情况,分析可 能出现的填充不足、熔接痕、翘曲 变形等问题,并优化模具设计和工 艺参数。
冷却过程模拟
冷却过程模拟是Moldflow分析流程中的另一个关键环节,用于模拟塑料在模具中的冷却固化过程。
在冷却过程中,需要考虑模具的温度分布、冷却水路的流动和温度等因素,以及塑料的传热性能和结晶 性能。
Moldflow学习指南
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作 • Moldflow分析流程 • Moldflow结果解读 • Moldflow进阶应用 • Moldflow常见问题与解决 • Moldflow案例分享
01 Moldflow软件介绍
软件特点与优势
高效仿真
02 Moldflow基础操作
文件操作与项目管理
01
打开、保存、另存为等文件操作,方便用户对 Moldflow软件进行交互。
02
项目创建与打开,便于管理多个分析项目。
03 导入、导出数据,实现与其他软件的协同工作。
网格划分与处理
01
自动、手动划分网格,满足不同分析需求。
02
网格质量检查与修复,确保分析准确性。
3. 尝试调整收敛标准或采用更高级的求解 器进行计算。
07 Moldflow案例分享
实际产品模拟案例
案例一 手机壳模具设计
案例二 汽车保险杠模具设计
案例三 家电外壳模具设计
案例四 玩具模具设计
成型工艺优化案例
案例一
优化注射工艺,提高产 品质量
案例二
调整模具温度,减少成 型周期
案例三
改进模具排气,减少产 品缺陷
通过冷却过程模拟,可以预测塑料制品的冷却时间和温度分布,分析可能出现的冷却不均、结晶取向和 内应力等问题,并优化模具设计和工艺参数。

moldflow6.1中文教程第2 章Moldflow6.1 塑胶材料数据库

moldflow6.1中文教程第2 章Moldflow6.1 塑胶材料数据库

第2 章Moldflow6.1 塑胶材料数据库Moldflow6.1 的塑胶材料数据库中收录了丰富、全面的塑胶材料信息。

数据库中的每一种塑胶材料都有针对该材料的属性推荐的成型工艺条件;很多种材料定义了PVT数据、收缩属性参数和各向异性机械性能参数。

用户在为分析案例选择材料时,可以根据已知的材料信息,在数据库中通过不同的途径选择合适的塑胶材料。

2.1 Moldflow6.1塑胶材料数据库增补在Moldflow6.1中,塑胶材料数据库进行了内容上的增补,使材料数据库质量得到提升。

改进的材料数据显示在材料数据发表日志里,用户可以在MPI 交流中心自行下载。

以下是改进的内容:更新的热塑性材料数据库1. 供应商总数已达376家,包括14 家新添加的供应商2. 热塑性塑胶材料总数已达7734种,包括新添加322种,删除196 种,改进1275种。

其中:a. 3696 种材料定义了PVT 数据。

b. 1521 种材料有收缩数据。

c.改进Moldflow 中材料机械性能数据。

d. 多于470种塑胶新增熔体流动速率或熔体流动指数。

e.材料数据中新添材料光学属性,支持新的3D 光学双折射分析。

更新的热固性材料数据库新添11种热固性塑胶材料。

更新的模具钢材质数据库模具钢材质数据库引入更加精确的机械性能数据和热性能数据。

P20 模具钢材(系统默认的模具钢材质)的弹性模量、泊松比和热膨胀系数(MET)都已经过更新。

注意:利用更新数据后的模具钢进行冷却分析、insert molding分析和型腔移位分析,分析的结果会与以数据更新前有所不同。

2.2 选择塑胶材料在进行分析之前,先选择成型产品的塑胶材料。

点击“分析”,在其下拉菜单中选择“选择材料”指令,或直接点击案例浏览区内默认的PP料,弹出“选择材料”对话框,如图2-1所示。

图 2-1“选择材料”对话框1.常用材料:列表里存放的是经常用到的塑胶材料,选择时直接点击相应的塑胶牌号即可。

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第二章 Moldflow 用户界面及基本操作2.1 Moldflow 用户界面Moldflow 4.1中文版和其他CAE 软件类似,有着非常人性化的操作界面。

现做以下简介。

2.1.1 窗口分布及简要说明Moldflow 4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成,如图4-1所示。

图2-1 Moldflow 4.1中文版操作界面(1)标题栏标题栏位于软件整体视窗的最顶端,用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight 4.1(简体中文版)以及当前项目文件的名称(例如:Cover Original )。

(2)菜单栏Moldflow 4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项。

(3)工具栏项目视窗任务视窗层视窗状态栏工作视窗和其他软件一样,通过Moldflow 4.1中文版的工具栏,操作者可以便捷的实现几乎所有的菜单命令。

当然该软件也提供了工具栏的定制等功能,可以满足不同层次和工作目的的操作。

(4)项目视窗项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务(如果任务众多,可以通过视窗右侧的滚动条查看),大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。

通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目,还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务,类似于Windows环境下的文件夹查看。

(5)任务视窗任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。

对于一个初学者来讲,一旦把这些选项都走完(即所有选项前面都打勾),就基本完成分析任务的准备工作,软件加亮显示“立即分析!”,就基本可以进行模拟分析了。

而且这些任务选项基本不存在顺序,既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。

(6)层视窗层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层,类似于Auto CAD的图层操作,操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层,也可以打开和关闭上述显示层。

层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。

(7)工作视窗工作视窗是主要的工作区,将显示所有模型元素,操作者对模型所作的任何操作都会在该窗口即时的反映。

(8)状态栏状态栏用于显示当前操作进程的工作状态。

2.1.2 菜单栏和工具栏(1)菜单栏Moldflow 4.1中文版的菜单栏主要包括文件、编辑、视图、建模、网格、分析、结果、报告、工具、窗口和帮助等菜单项,现就菜单栏中主要菜单命令做以简介:1)文件(F):可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

2)编辑(E):可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

3)视图(V):包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关,另外提供锁定和解锁视图等命令。

4)建模(O):可以执行创建节点、曲线、面(区域)、模具镶块、坐标系,对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

5)网格(M):可以执行网格生成、各种网格缺陷诊断、网格修复、柱体单元的创建等命令。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

6) 分析(A):提供分析次序选择、材料选择、成型工艺参数设置、进胶点和冷却水入口设定等命令。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

7)结果(R):可以执行新结果创建、绘制属性(结果的个性设置)、结果查询、结果的备注和解释、翘曲查看工具、不同格式的结果保存等命令。

其中绝大多数的命令都可以在工具栏中找到相应的快捷方式。

8)报告(P):可以执行分析结果报告自动生成,给报告添加封面、图片、动画、文字等个性化操作以及对现有报告的编辑。

9)工具(T):可以进行个人数据库的创建和编辑、材料数据库的资料添加和编辑、宏的录制和编辑等命令。

10)窗口(W):可以进行新窗口创建、分析结果显示窗口的重叠、分割、多窗口显示等命令。

11)帮助(H):可以执行帮助文件查看、登陆Moldflow网站、快捷键查询、分析过程中的警告和错误解释查询等命令。

(2)工具栏工具栏几乎可以提供所有菜单栏命令的快捷方式,另外还可以通过“自定义工具栏”对工具栏进行编辑、添加和删除,使用这些工具栏命令可以便捷地完成多项操作。

常用工具条如表2-1所示。

表2-1 Moldflow 4.1常用工具条2.2 各菜单功能简介2.2.1 文件操作文件操作菜单可以执行文件的新建、打开、保存、项目组织、打印、参数设置等众多命令。

现就各命令做以简介。

(1)新建项目:用于新的分析项目的创建。

(2)打开项目:用于已有分析项目的打开。

(3)关闭项目:用于已打开分析项目的关闭。

(4)新建:提供新方案、报告和文件夹的创建。

(5)关闭:用于现行操作任务的关闭。

(6)保存方案:用于现行操作方案的保存。

(7)方案另存为:用于现行操作方案的备份。

(8)导入:用于新模型的导入。

(9)导出:用于现行操作方案、项目以*.zip格式的备份。

(10)添加:用于在现行任务下增加新的模型。

(11)组织项目:用于项目的组织管理。

(12)精简项目文件:用于清除所有的中间文件和分析过程中的临时文件。

(13)打印设置:用于打印设备和格式的设置。

(14)参数设置:用于软件的一些默认设置的修改和个性化设置。

其中:1)“一般”设置(如图2-2示)包括单位设置(英制/公制)、自动保存时间间隔设置、图像显示设置、建模面设置(栅格尺寸/自动捕捉开关/平面尺寸)、默认项目路径、常用材料设置等选项。

图2-2 参数设置对话框-一般设置2)“鼠标”设置(如图2-3所示)提供操作过程中鼠标中键、右键结合“Shift”、“Ctrl”图2-3 参数设置对话框-鼠标操作个性化设置和“Alt”键所能完成功能的个人喜好设置。

通过鼠标操作个性化设置,可以提高操作者的操作速度。

3)“结果”设置(如图2-4所示)提供对分析结果的排序和增减以及内存的优化。

由于各种分析的要求不同,操作者对各种结果的关注程度也会不同。

通过这种设置,操作者就可以方便地把自己不需要的结果删除(不进行该结果分析)和按照自己的关注程度对显示的结果进行排序。

这样不仅可以突出重点,还可以提高计算机的分析计算速度。

图2-4 参数设置对话框-结果的设置2.2.2编辑编辑(E)菜单可以执行撤销、重做、自由选择、保存图片、保存动画、赋予属性和移除未使用属性等命令。

(1)撤销:返回上一操作状态。

(2)重做:取消撤销。

(3)选择由:附加条件的对元素进行选择,可以通过同一属性、同一层或以各种图形方式进行选择。

(4)保存图片:拷贝图像到粘贴板和直接将图片保存为*.BMP/*.JPG/*.BMP等多种图像格式文件。

(5)保存动画:将分析结果里的动画保存为*.GIF/*.AVI格式文件。

(6)属性:查看所有元素的属性,可以通过“赋予新属性”对被选元素进行属性修改。

如图2-5所示,选择模型上的元素通过“赋予新属性”命令更改元素的属性。

图2-5 利用“赋予新属性”命令修改元素的属性2.2.3 视图视图(V)菜单包括工具栏定制和状态栏、项目视窗、层视窗等的开关,另外提供锁定和解锁视图等命令。

(1)工具栏:利用该命令可以对工具栏进行定制,另外还可以通过“自定义工具栏”对工具栏进行编辑、添加和删除,使用这些工具栏命令可以便捷地完成多项操作。

选择“视图”→“工具栏”→“自定义工具栏”,弹出“自定义”对话框,选择“命令”项,出现各种命令快捷方式的图标,鼠标左键单击选中任一个图标不放,然后把它拖放到工具栏区,即可创建命令的快捷方式(如图2-6所示)。

图2-6 利用鼠标拖动创建命令的快捷方式(2)状态栏:实现状态栏的打开和关闭操作。

(3)项目视窗、方案任务视窗和层:分别实现项目视窗、方案任务视窗和层视窗的打开和关闭操作。

(4)显示模型:实现工作视窗中的模型显示的开、关。

(5)同步所有视窗和取消窗口同步:为了方便对分析结果的对比,操作者可以把视窗进行分割,分割以后的各个视窗可以分别显示不同内容。

如果选择“同步所有视窗”,即锁定所有视窗(在每个视窗的左上角出现锁定标志),此时在任一视窗内的查看动作都会同步在其他视窗实现相同的操作。

如图2-7所示。

选择“取消窗口同步”取消锁定(每个视窗左上角的锁定标志消失)。

图2-7 利用“同步所有视窗”实现对多视窗的锁定2.2.4 建模建模菜单包括创建节点、曲线、面(区域)、模具镶块、坐标系,对各元素的复制、移动、旋转、镜像和浇注、冷却系统创建等操作命令。

(1)创建节点:提供以坐标系(三点坐标)、中间点、分割、偏移和相交的方式创建节点元素。

(2)创建曲线:提供以两点坐标方式创建直线、以三点坐标方式创建圆弧或圆、以多点坐标方式创建多义线、将两条独立曲线连接、将两条相交曲线在交点打断等命令。

(3)创建面:提供由边界/点/线建面、以延伸方式建面、以边界或点的方式建孔以及区域的创建命令。

(4)创建镶块:用于模具镶块的创建。

(5)移动复制:提供以移动、旋转、缩放或镜像现有元素创建新元素的命令。

(6)查找单元:通过单元编号的输入进行单元的精确查找。

(7)多模腔复制向导:通过型腔数量、行/列数、行/列间距进行快速的多模腔复制。

(8)浇注和冷却系统向导:以对话框的形式,通过各个参数的确定来实现浇注系统和冷却系统的建模。

(9)模具表面向导:用于在模腔外面创建一个立方体的模具表面。

(10)检查面的连接性:用于检查面、域是否存在自由边和交叉边,以提高分析的可操作性和准确率。

2.2.5网格可以执行网格生成、各种网格缺陷诊断、网格修复、柱体单元的创建等命令。

(1)生成网格:当建模结束后,利用此命令可快速划分三角形(中面/双面模型)或四面体(3D模型)网格,当然也包括浇注系统和冷却系统对应的柱体网格。

(2)定义网格密度:用于定义全部或局部网格密度。

(3)创建三角形网格:用于对网格面进行修补时的局部创建。

(4)创建柱体网格:用于对流道、浇口和水道等管道进行修补。

(5)网格工具:提供用于修改不良网格状态的多种工具。

(6)调整所有网格方向:用于网格自动定向。

(7)纵横比:用于显示和查看所有网格的纵横比。

(8)重叠/交叉网格:用于显示和查看所有网格的重叠和交叉状态。

(9)方向:用于显示和查看所有网格的取向状态。

(10)连通性:用于显示和查看所有网格的连通性。

(11)出现次数:在一模多腔状态下,可以通过规定出现次数来实现降低网格数量、便于计算的目的。

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