供应商评价表

□A 高□B 一般□C 低
服务意识及水平
供方是否具有适应需方要求的质量服务管理机制，以提供符合规定要求的服务：
□A、已经具备并有良好的表现□B、正在建立、完善□C、 还未建立
质量
体系
认证
通过何种质量体系认证
(提供相关文件)
□A、TS16949 ；□B、ISO900O或QS9000；□C、未通过体系认证得
在本月度执行供货指令的准确性：
□A、无期量延误；□B、发生过1次期量延误；
□C、发生过1次以上期量延误
供方服从管理
配套
经历
配套经历：
□A、5年以上与重汽配套经历；□B、2年以上与重汽配套经历；
□C、2年以下与重汽配套经历；
质量控制管理
服务与改进
是否具有适应需方要求的质量服务及质量改进管理机制，以提供符合规定要求的服务：
□A、提前作好准备，可以紧急或特殊交货的计划的执行；
□B、接到紧急或特殊交货计划后，组织生产，保证按计划执行；
□C、接到紧急或特殊交货计划后，无法保证计划的执行；
按照贵公司正常生产组织安排，重汽的供货产品在生产组织安排上所处的位置：
□A、确保首位，可以调整计划；□B、按生产计划执行， 放在重要位置□C、按生产计划执行，
□A、已经具备；□B、正在建立、完善；□C、 还未建立 ；
审核
是否对需方组织的“二方审核”能做出积极配合，并组织对审核过程中所发现的不合格项在规定的时间内关闭：
□A、 无条件配合 ；□B、 有条件配合
追偿与处罚
能否对需方针对产品质量责任，所采取的损失追偿措施及处罚措施给予必要理解、配合：
□A表示理解、支持，并承诺承担相关责任□B、 理解、有条件的承担相关责任 ；□C、理解、但拒绝承担相关责任 ；
□A、100%；□B、98%以上；□C、98%以下；
材料性能检验
□A、完全符合标准；□B、重要项符合标准；
材料成份检验
□A、均符合标准；□B、、不符合标准；
产品售前质量问题的发生情况：
□A、全年售前产品未发生过产品质量问题反馈；□B、、全年售前产品发生过1次产品质量问题反馈；□C、全年售后产品发生过1次以上产品质量问题反馈。□D.全年售前产品发生过5次以上反馈。
质量停用
产品的停用情况：
□A、供货产品质量良好，未发生产品停用；□B、供货产品质量相对稳定，发生过一次产品停用；
□C、 供货产品质量不稳定，发生过二次以上的产品停用；
售前服务承诺
接到通知后提供质量服务的及时性：
□A、0.5--2小时内有效服务;□B、2--4小时内有效服务;
□C、4--8小时内有效服务;D、 8--24小时内有效服务
售后服务
售后“三包”期内的服务：
□A、 与主机厂的服务网络并网、售后服务承诺保持一致，承担与已有关的售后服务费用；
□B、委托主机厂代为服务、售后服务承诺保持一致，承担与已有关的售后服务费用；
□C、 委托主机厂代为服务、售后服务承诺保持一致，有条件承担与已有关的售后服务费用。
质量
改进
质量改进方案的实施：
经营及
发展状况
销售额增长（与上年比较）
□A、增长率30%以上；□B、增长率30%以下；□C长率20%以上；□B、增长率20%以下；□C、负增长
生产资金情况
□A、流动资金正常运转；□B、主要依靠银行贷款运转
资金承受能力
□A、遵循正常付款方式，领取货款；□B、正常付款方式无法维持生产，需单独请款；
□A、主动提出质量改进方案，无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求；
□B、无条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求
□C、有条件的配合和服从需方所提出（合理）的质量改进工作要求
提供生产性质量控制增效服务
□A、随时可以提供需方所要求的增效服务□B、有条件的提供增效服务
产能控制
检测设备
□A、具有产品性能检测所需的所有设备；B、具有基本性能检测设备；□C、设备不足
20年月供应商评价表
供应商： 年 月 日第一部分：企业的基本状况
质量保证
能力
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
质量承诺
全年入库检验不符合批次承诺
□A、0次；□B、3次以下；□C、3次以上；
产品一（批）次性检查合格率：
20年月供应商评价表
供应商：年 月 日企业的基本状况
企业资质条件
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
企业
规模
企业性质
企业性质:□A、 国企、外资；□B、合资、股份；□C、 私企、民营、
生产
服务
运作
能力
生产供应组织机构
□A 建全完善□B 一般□C、设置不全
生产能力：
□A 充足□B 较充足□C不充足
供货保障能力：
产能提升计划：
□A、已经完成产能提升计划，可增量供货或产能足够，无须提升
□B、维持原产能不变，不能增量供货
供货控制
准时交货控制方式：
□A、 通过建立适量成品储备，保证需方的交货期量□B、 依据订单即产，保证需方的交货期量要求
交货运送控制方式：
□A、 采用企业内部的物流货运系统送货；□B、借用企业外部的物流货运系统送货；
生产能力
满足1700辆份/月供货的排产方式：
□A、按订单期量即时供货□B、按订单期量可即时部分供货□C、按订单排产周期供货
综合生产供应能力（按1700/月辆份计算）：
□A、能力富余，有增量空间□B、已充分发挥，再增量有困难□C、能力不足
影响生产供应能力正常发挥的主要因素：
□A、 资金占用；□B、原料采购 ；□C、其他
固定资产投入资金来源
□A、自酬资金；□B、自酬资金和银行贷款；□C、完全银行贷款
设计
开发和
设备保障
能力
具有高级职称的占技术人员的比例
□A、30%以上；□B、30%以下；□C、无高级职称技术人员
开发资质条件(提供相关文件)
有无国家认可的试验检测机构： A、 有 B、 正在申办 C、 无
开发周期
□A、一个月以内□B、 三个月以内□C、 半年以上
生产供应管理
合约供应
供方能否对需方针对违约供货、订单的期量延误行为，所采取的处罚措施给予理解：
□A、表示理解，并做出积极的响应；
2011年月供应商评价表
供应商： 年 月 日企业的基本状况
生产供货指令的承诺
评 审 内 容
评 价 内 容
得分
正常交货计划的执行：
□A、提前作好准备，可以根据正常交货计划执行
□B、接到正常交货计划后，组织生产，保证按计划执行；
□C、接到正常交货计划后，组织生产，偶尔出现不能按计划执行；
紧急或特殊交货的计划的执行：