锚杆钻机
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机简介气动锚杆钻机是一种能够钻孔并安装锚杆的机器。
它采用气动推进系统，可以在较短的时间内完成钻孔和锚杆的安装。
这种机器通常用于地质勘探、岩石工程、地下矿山和隧道建设等领域。
工作原理气动锚杆钻机的工作原理是通过气压推进器和钻头驱动装置进行推进和钻孔。
机器使用有压缩气体的推进器，将气体从压力罐中发射出来，驱动钻头切削岩石或其他物体。
一般情况下，此机器能够在一个小时内完成多个孔的钻探工作。
特点1. 高效气动锚杆钻机能够在短时间内完成多个孔的钻探工作，提高了工作效率。
2. 安全使用气动锚杆钻机可以减少工人的身体负担和安全风险，提高工作安全性。
3. 可靠气动锚杆钻机运作稳定，具有较高的可靠性。
机器设计简单，易于维护和维修。
适用范围气动锚杆钻机主要用于地质勘探、岩石工程、地下矿山等领域，也可用于隧道建设、建筑工程、水电站等项目中。
它的适用范围很广，可用于各种地形和环境中的工作。
使用注意事项1. 操作前的准备工作在正式开始操作之前，需要进行相关的准备工作。
包括检查机器的设备和部件，准备好必要的工具和材料，检查气源管道和阀门是否正常等。
2. 操作时的注意事项在操作时，务必要全神贯注地注意安全。
包括勿佩戴宽松衣物和饰品，勿操作机器过快或过猛，勿在不稳定的地面上进行钻探等。
3. 操作后的检查工作在完成操作后，需要及时将机器清洗干净，并进行机器的维护和维修。
同时，还要对工作区域进行清理和整理。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全、可靠的钻探设备。
它能够满足多项工程和勘探任务的需求，并成为许多建筑和工程项目中不可或缺的设备。
通过适当的保养和维护，这种机器能够长期稳定地运行，为工程建设做出贡献。
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机是一种用于地下工程中锚定锚杆的机械设备。
它的工作原理主要通过以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻头附着在钻杆上，然后通过旋转和推挤的方式将钻头逐渐钻入地面或岩石中。
这个过程中，钻机通常使用液压系统提供动力，确保钻头能够顺利地穿透地层。
2. 推注固化材料：一旦钻孔完成，钻杆和钻头会被取出钻孔。
然后，锚杆被放置在钻孔中，并用固化材料（如环氧树脂）进行注浆。
注浆材料可根据实际需求选择，主要用于加固地面或岩石，以确保锚杆的稳定性。
3. 固化过程：注浆完成后，注浆材料需要经过一定的固化时间，以确保锚杆能够牢固地固定在地下。
在这个过程中，固化材料会逐渐变硬，并与地面或岩石形成牢固的结合。
4. 拧紧锚杆：最后，当注浆材料完全固化后，锚杆钻机会使用特定的工具将锚杆拧紧，使其能够承受地下工程的拉力或压力。
这样可以确保锚杆的稳定性和可靠性。
总之，锚杆钻机的工作原理包括钻孔、推注固化材料、固化过程和拧紧锚杆等步骤，以实现地下工程中锚杆的固定和加固。
锚杆钻机技术参数
锚杆钻机技术参数锚杆钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，具有一系列的技术参数。
下面将对锚杆钻机的技术参数进行详细介绍。
一、钻机类型锚杆钻机根据不同的工作方式和结构形式可以分为多种类型。
常见的有桩工钻机、旋挖钻机、回转钻机等。
每种类型的钻机都有其独特的技术参数和适用范围。
二、钻孔直径钻孔直径是衡量锚杆钻机工作能力的重要指标之一。
不同的工程需要不同直径的钻孔，因此钻机的技术参数中通常会标明其最大钻孔直径。
常见的锚杆钻机最大钻孔直径在50mm至250mm之间。
三、钻孔深度钻孔深度是另一个重要的技术参数。
钻孔深度取决于钻机的工作能力和工程要求。
一般而言，锚杆钻机的最大钻孔深度可以达到30m 以上。
四、钻进速度钻进速度是指钻机每分钟能够钻进的深度。
钻进速度与钻机的转速、钻杆材质、钻头类型等因素有关。
一般来说，锚杆钻机的钻进速度在0.5m/min至2m/min之间。
五、电机功率电机功率是衡量锚杆钻机动力强弱的指标之一。
电机功率越大，钻机的工作能力越强。
常见的锚杆钻机电机功率在15kW至75kW之间。
六、旋转速度旋转速度是指钻机钻杆的旋转速度。
旋转速度的选择应根据不同的地质条件和钻杆材质来确定。
一般而言，锚杆钻机的旋转速度在10rpm至100rpm之间。
七、液压系统压力液压系统压力是指驱动钻机各个液压元件的压力。
液压系统压力越高，钻机的工作能力越大。
常见的锚杆钻机液压系统压力在10MPa 至25MPa之间。
八、重量锚杆钻机的重量对其运输和使用有一定的影响。
重量越大，钻机的稳定性和工作能力越强。
一般来说，锚杆钻机的重量在2吨至10吨之间。
九、外形尺寸外形尺寸是指钻机在长度、宽度和高度方面的尺寸。
外形尺寸的大小对于锚杆钻机在狭小空间中的作业具有重要的影响。
常见的锚杆钻机外形尺寸在4m至10m之间。
十、特殊功能锚杆钻机还可以根据工程需求配置一些特殊功能，如倾斜功能、抓钻功能等。
这些特殊功能可以提高钻机的适应性和作业效率。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机气动锚杆钻机是一种用于锚杆锚固及地下工程中岩石钻探的设备。
它具有高效、安全、稳定的特点，被广泛应用于地铁、铁路、水利、矿山等领域。
本文将从气动锚杆钻机的工作原理、结构组成、操作方法及应用领域等方面进行介绍。
气动锚杆钻机是一种以气动为动力的钻机，通过压缩空气在钻杆中产生动力，推动钻头进行钻孔作业。
其工作原理是将经过压缩的空气通过一系列的气动元件传动至钻头，产生旋转力和下压力，使钻杆能够穿透岩石的表面并钻进地下深处。
气动锚杆钻机的主要结构组成包括机架、钻杆、钻头、压缩空气系统和控制系统等。
机架是钻机的重要部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
钻杆通常由多根钢管组成，可以根据需要进行伸缩和连接，以适应不同深度的钻孔作业。
钻头则是钻杆的末端部分，可以根据需要更换不同类型的钻头来适应不同的岩石情况。
压缩空气系统是钻机的动力来源，它由压缩空气发生器、气缸和管道组成，通过控制气缸的运动来实现钻机的动力传递。
控制系统则负责控制钻机的各项操作参数，如旋转速度、下压力和进给速度等。
操作气动锚杆钻机需要经过专门的培训，熟悉钻机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
在使用钻机之前，需要进行必要的安全检查，确保设备正常运行。
在进行钻孔作业时，需要选择合适的钻头和钻杆长度，根据需要调节旋转速度、下压力和进给速度等参数。
操作人员需要时刻保持警惕，注意观察钻孔情况，及时调整钻机的工作状态。
气动锚杆钻机具有广泛的应用领域。
在地铁和铁路等交通基础设施建设中，常常需要进行岩石的钻探和锚固作业，气动锚杆钻机可以高效地完成这些工作。
在水利工程中，气动锚杆钻机可以用于钻取水库水坝和泄洪道等岩石结构的钻孔作业。
在煤矿和金矿等矿山开采中，气动锚杆钻机可以用于钻取矿山深处的岩石，为后续的爆破和采矿作业提供便利。
此外，气动锚杆钻机还可以用于其他地下工程中的钻孔作业，如隧道、山洞等。
总之，气动锚杆钻机是一种高效、安全、稳定的设备，被广泛应用于各个领域的地下工程。
煤矿液压锚杆钻机操作方法
煤矿液压锚杆钻机操作方法
1. 将液压锚杆钻机移动到工作位置，并确保周围无障碍物。
2. 启动液压锚杆钻机的发动机，并检查仪表盘上的各项指示灯是否正常。
3. 调整液压锚杆钻机的工作参数，如转速、钻进力等，根据具体的工作需求进行调整。
4. 将锚杆固定在钻机上，并将钻头安装在钢丝绳上。
5. 调整钻机的倾斜角度和方向，确保钻头能够顺利进入地下。
6. 开始钻进作业，注意观察钻进过程中的反应，根据需要调整工作参数。
7. 在钻进过程中，根据需要添加润滑液或清洁液，以确保钻头能够顺利进行钻进作业。
8. 当钻进作业完成后，将液压锚杆钻机停止并关闭发动机。
9. 清理钻机和周围环境，并对液压锚杆钻机进行日常维护和保养。
10. 将锚杆拆卸，并妥善存放，确保工作场地的整洁和安全。
旋喷锚杆钻机简介
旋喷锚杆钻机
旋喷锚杆钻机简介
锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。
其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。
锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
旋喷锚杆钻机工作原理
1、在层状岩层中，锚杆将下部不稳定岩层悬掉在上部稳固岩层上。
锚杆所受拉力来自被悬掉岩层。
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2、在没有稳固岩层的薄岩层中，安心装锚杆后，锚杆的夹紧力就会使层面间摩擦力增大，这种摩擦力可以阻止岩石沿层面继续滑动，从而将数个薄岩层通过锚杆锁紧成一个较厚的岩层。
这种厚岩梁内的最大弯曲应力和应变与梁的厚度的平方成反比，集成的岩梁越厚，最大弯曲应力和应变就越小。
同时，锚杆本身的强度也增加了梁的整体抗剪能力。
3、锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。
若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止破裂区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。
沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。
这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。
锚杆钻机动力类型
锚杆钻机动力类型一、电动锚杆钻机电动锚杆钻机是利用电能驱动的一种锚杆钻机。
它通过电动机将电能转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，从而完成锚杆的钻孔和锚杆的安装工作。
电动锚杆钻机具有结构简单、操作方便、噪音低、无排放污染等优点，适用于室内作业和对环境要求较高的工作场所。
同时，电动锚杆钻机还可以根据需要调整电动机的转速和扭矩，以适应不同地质条件和钻孔要求。
二、液压锚杆钻机液压锚杆钻机是利用液压系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过液压油泵提供的液压能源，驱动液压马达带动钻杆旋转和下压，实现锚杆的钻孔和安装。
液压锚杆钻机具有动力强、钻孔速度快、适应性广等优点。
液压锚杆钻机的液压系统还可以根据需要调整液压油泵的流量和压力，以适应不同的工况和钻孔要求。
三、气动锚杆钻机气动锚杆钻机是利用气动系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过空气压缩机提供的气动能源，驱动气动马达带动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
气动锚杆钻机具有动力强、体积小、重量轻等优点，适用于矿井和煤矿等工作环境。
气动锚杆钻机的气动系统可以根据需要调整空气压缩机的气压和流量，以适应不同的工况和钻孔要求。
四、汽油锚杆钻机汽油锚杆钻机是利用燃油驱动的一种锚杆钻机。
它通过汽油发动机将燃油燃烧产生的能量转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
汽油锚杆钻机具有动力强、适应性广、操作灵活等优点，适用于野外作业和无电源的工作场所。
汽油锚杆钻机的发动机可以根据需要调整转速和功率，以适应不同的地质条件和钻孔要求。
五、液压电动混合锚杆钻机液压电动混合锚杆钻机是将液压和电动两种动力形式结合起来的一种锚杆钻机。
它通过液压系统和电动系统相互协作，实现钻杆的旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
液压电动混合锚杆钻机综合了液压锚杆钻机和电动锚杆钻机的优点，具有动力强、操作方便、适应性广等特点。
液压电动混合锚杆钻机的液压和电动系统可以根据需要进行调整和控制，以适应不同的工况和钻孔要求。
钻机打锚杆操作方法
钻机打锚杆操作方法
以下是钻机打锚杆的一般操作方法：
1. 准备工作：将钻机移动到需要打锚杆的位置，并进行稳固固定。
检查钻机及打锚杆设备的工作状态，确保安全。
2. 安装钻杆：安装钻杆到钻机的钻杆夹上，并用扳手紧固。
确保钻杆与钻机连接牢固。
3. 操作钻机：根据需要调整钻机的角度和高度，使钻杆与锚杆位置对齐。
开启钻机，使其开始旋转。
4. 定位锚杆：将锚杆置于需要打入的位置，并用锚杆夹夹住锚杆。
锚杆夹应紧密地固定锚杆，以确保正确的打入角度。
5. 打入锚杆：将钻机慢慢推进，使钻头与锚杆接触，然后逐渐增加推力，将锚杆打入地下，直到达到预定的深度。
6. 固定锚杆：将打入的锚杆用胶、灌浆等材料填充，并适时进行碾压或振动，以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
7. 检查锚杆：打入锚杆后，检查其垂直度、深度等，以确保安装质量。
根据需
要进行调整或加固。
8. 完成工作：工作完成后，关闭钻机，并将打锚杆的设备和钻杆进行清洁和维护。
及时记录工作数据和问题。
请注意，以上仅为一般操作方法，具体的实施步骤可能会因钻机型号、锚杆类型等因素而有所不同。
在进行钻机打锚杆操作前，请务必阅读和遵守相关的操作规程和安全规定。
如果您是初学者或缺乏相关经验，请在专业人员的指导下操作。
锚杆钻机的结构及工作原理
锚杆钻机是一种特殊类型的钻探设备，主要用于土石方工程、隧道工程、岩土工程等
领域。
下面是锚杆钻机的结构与工作原理：
结构：
1. 钻头组件：包括钻具、岩心钻头等。
2. 锚杆组件：用于支撑钻孔以及破碎和移除孔内岩层的组件。
杆身中间有螺纹连接件，用于连接不同规格和长度的锚杆。
3. 破碎和清理组件：用于将钻孔中的碎屑和其他杂质清除出去，包括风杠、泥浆泵、
压缩机等。
4. 钻机主体：包括基础、旋转头、控制中心等。
工作原理：
1. 准确测量和标记钻孔位置，然后安装和固定钻机。
2. 安装钻头和锚杆，在岩石内部进行钻探。
3. 通过控制器控制转动头旋转，和锚杆的升降、推动，从而完成对岩石的破碎和移除。
4. 随着钻杆向下进入地层，钻孔中会积存大量碎屑和泥浆。
通过风杠、泥浆泵和压缩
机等组件，清理和将这些杂质从钻孔中排出。
5. 当达到预定的钻探深度后，安装锚杆强化钻孔，然后将孔中混凝土封堵，达到固定
和加固的目的。
总之，锚杆钻机的工作原理就是利用旋转钻头在岩石内部进行钻孔，然后通过升降推
动锚杆推进钻孔，同时进行破碎和移除孔内岩层，最后强化钻孔以达到加固的效果。
气动锚杆钻机工作原理
气动锚杆钻机工作原理一、前言气动锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于支护隧道、矿井等工程中的锚杆孔和喷射孔的钻探。
本文将详细介绍气动锚杆钻机的工作原理，包括气动系统、传动系统、液压系统等方面。
二、气动系统1. 压缩空气的产生气动锚杆钻机需要使用压缩空气来驱动其各个部件，因此需要先将空气进行压缩。
一般情况下，使用电动或柴油发动机驱动空气压缩机进行压缩。
2. 空气储存经过压缩后的空气需要进行储存，以便在需要时能够供应给各个部件。
储存器通常采用高强度合金制成，并配有安全阀和排水阀等装置。
3. 空气输送经过储存后的空气需要通过管路输送到各个部件。
为了保证输送过程中不会出现泄漏和损失，管路通常采用高强度合金或塑料制成，并配有紧固件和密封垫等装置。
三、传动系统1. 钻杆传动气动锚杆钻机的主要工作是进行钻探，因此需要通过传动系统将钻杆带动旋转。
一般情况下，使用电机或液压马达驱动减速器和传动轴，将转速降低并传递给钻杆。
2. 锚杆传送在钻探过程中，需要不断地将锚杆输送到孔内。
为了实现这一目的，气动锚杆钻机通常采用链条或皮带等装置进行输送。
这些装置需要通过电机或液压马达进行驱动，并配有张紧装置和导向轮等部件。
四、液压系统1. 液压泵站气动锚杆钻机还需要使用液压系统来提供一定的液压力量。
液压泵站通常由电机、油箱、油泵、滤清器等部件组成。
其中，电机用于驱动油泵，将油液从油箱中抽出并输送到各个部件。
2. 液压缸在气动锚杆钻机中，液压缸主要用于控制各个部件的运动。
液压缸需要通过液压系统提供一定的液压力量，并配有密封件和防爆装置等部件。
3. 液压阀门为了保证气动锚杆钻机的各个部件能够正常工作，需要使用液压阀门来控制液压系统的流量和方向。
液压阀门通常由电磁阀、手动阀、比例阀等部件组成。
五、总结综上所述，气动锚杆钻机主要由气动系统、传动系统、液压系统等多个方面组成。
在工作时，这些部件需要协同工作，以实现钻探和输送等功能。
锚杆钻机的原理是什么
锚杆钻机的原理是什么
一、锚杆钻机的主要结构
锚杆钻机主要由动力系统、回转系统、提升系统、顶驱系统、液压夹持系统等组成。
二、锚杆钻机的钻探原理
1. 回转系统带动钻杆和钻头旋转,对地层进行机械磨耗甚至破坏。
2. 顶驱系统提供向下的预载力和推力,使钻头压入地层钻探。
3. 钻孔时循环泥浆,带出岩屑,stabilize孔壁。
三、提升和下放原理
1. 顶驱气缸提升或下放钻杆和钻头。
2. 提升时气缸伸出,拉动提升链条和钻杆。
3. 气缸回缩时,钻杆和钻头下放,自重向下传递压力。
四、钻杆联接方式
1.采用液压夹持系统联接钻杆。
2. 液压缸活塞运动产生的压力系紧螺纹连接。
3. 可快速拆装钻杆,提高效率。
五、控制系统
1. 人机接口设定并控制钻进参数。
2. 传感器反馈钻头压力、转速等数据。
3. PLC或计算机控制提升下放、夹持等动作。
综上所述,这就是锚杆钻机的主要结构和工作原理,通过机械旋转、液压推力可以对地层进行深层钻探。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程
1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。
先开水，后开风。
开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
7、软岩条件下，锚杆钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
8、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
9、打眼完后，先关水，再停风。
锚杆钻机操作措施
一、风动锚杆钻机使用措施（一）一般规定1、锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。
2、锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。
4、钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板。
5、打眼前，必须检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。
6、锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。
7、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工时，必须有脚手架或搭设工作平台。
8、锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
9、禁止钻机平臵于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。
10、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。
（二）准备工作1、作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况、有害气体及其它安全情况，找净活矸、危岩。
2、施工前，要备齐锚杆、锚索等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。
3、准备好施工所需风、水软管路。
4、钻机打眼前应进行以下检查：1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位臵；2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；4）检查锚杆钻机是否完好；5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等，7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
5、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。
锚杆钻机技术简介
电机招聘专家锚杆钻机技术简介锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，现将锚杆钻机的基本情况作如下梳理：一，锚杆钻机的分类：锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式；按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。
到目前为止，我国已开发了30多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性较好的只有3～4种产品。
另外，还有许多煤矿在锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻，这不利于安全、高效作业。
二，主流产品介绍1、单体气动回转式锚杆钻机。
基本情况：该钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和电机招聘专家叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。
总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。
气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。
尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。
条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。
但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。
2、液压锚杆钻机。
基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。
条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压锚杆钻机来看，电机招聘专家钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。
锚杆钻孔机设备参数
锚杆钻孔机设备参数锚杆钻孔机是一种用于地下工程施工的设备，主要用于钻孔、安装锚杆。
以下是锚杆钻孔机的一些常见参数：1. 型号：根据不同的钻孔需求和工程场景，锚杆钻孔机有多种型号，如手持式、中小型、大型等。
2. 钻孔直径：锚杆钻孔机的钻孔直径范围较大，一般为16-120毫米。
不同型号的钻机可适应不同直径的锚杆施工。
3. 钻孔深度：锚杆钻孔机的钻孔深度也因型号而异，一般为5-60米。
大型钻机可实现更深度的钻孔。
4. 转速：锚杆钻孔机的转速一般在0-300转/分钟之间，可根据钻孔材料和钻头类型进行调整。
5. 扭矩：锚杆钻孔机的扭矩值表示钻机在钻进过程中产生的驱动力。
不同型号的钻机扭矩值不同，一般在10-100牛·米之间。
6. 推进力：锚杆钻孔机的推进力用于驱动锚杆向前推进。
推进力越大，锚杆安装速度越快。
常见推进力范围为10-100吨。
7. 液压系统：锚杆钻孔机通常采用液压传动系统，实现钻机的升降、旋转、推进等功能。
液压系统的压力一般在10-60兆帕之间。
8. 控制系统：锚杆钻孔机通常配备先进的控制系统，实现自动化钻孔、锚杆安装等功能。
控制系统可实时监测钻机的工作状态，并进行相应调整。
9. 电源：锚杆钻孔机一般采用电动或内燃机动力，电动钻机需配备合适的电源设备，而内燃机钻机则需加油。
10. 重量和尺寸：锚杆钻孔机的重量和尺寸因型号而异，小型钻机重量较轻，便于携带和搬运；大型钻机则重量较大，占地面积较大。
11. 安全性：锚杆钻孔机应具备一定的安全防护措施，如防触电、防滑、防溅水等，以确保操作人员的人身安全。
在选购锚杆钻孔机时，需根据实际工程需求，综合考虑以上参数，选择适合的设备。
同时，还需关注锚杆钻孔机的售后服务、制造商的信誉等因素，以确保购买到高质量的设备。
煤矿井下常用钻机型号
煤矿井下常用钻机型号1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了有效开采和利用煤炭资源，钻机在煤矿井下的开采作业中起着重要的作用。
本文将介绍几种常用的煤矿井下钻机型号，包括岩心钻机、旋转式钻机和锚杆钻机。
2. 岩心钻机岩心钻机是一种常见的井下钻机，主要用于地质勘探和岩层取样。
它可以在井下进行不同深度的岩心取样，并提供有关地质情况和煤层结构的重要信息。
以下是几种常见的岩心钻机型号：2.1 液压式岩心钻机液压式岩心钻机采用液压系统驱动，具有稳定性好、工作效率高等特点。
它通常由液压泵、油缸、电动机等部件组成。
这种类型的钻机适用于不同类型的地质条件，如软土层、硬岩等。
2.2 电动式岩心钻机电动式岩心钻机采用电动机驱动，具有操作简便、噪音小等优点。
它通常由电动机、减速器、钻杆等部件组成。
这种类型的钻机适用于较小规模的岩心取样工作。
2.3 气动式岩心钻机气动式岩心钻机采用气动系统驱动，具有结构简单、维护方便等特点。
它通常由气压缸、气源装置、控制阀等部件组成。
这种类型的钻机适用于井下无电源供应的情况。
3. 旋转式钻机旋转式钻机是一种常见的井下开采设备，主要用于钻孔和爆破作业。
它可以在井下进行不同直径和深度的钻孔，为煤层开采提供必要支持。
以下是几种常见的旋转式钻机型号：3.1 旋转挖掘器旋转挖掘器是一种高效率的井下开采设备，它通过旋转刀具进行地层切削和破碎。
它通常由电动机、行走装置、刀具等部件组成。
这种类型的钻机适用于硬质煤层的开采作业。
3.2 旋转钻探机旋转钻探机是一种多功能井下开采设备，它可以进行钻孔、取样、爆破等作业。
它通常由电动机、变速器、钻杆等部件组成。
这种类型的钻机适用于不同深度和直径的钻孔作业。
3.3 旋转锚杆机旋转锚杆机是一种专用的井下开采设备，主要用于锚杆安装和支护作业。
它通常由电动机、液压泵站、支架等部件组成。
这种类型的钻机适用于煤层支护和安全工作。
4. 锚杆钻机锚杆钻机是一种常见的井下工程设备，主要用于煤层支护和加固作业。
锚杆钻机产品介绍
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机既可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，还可以作为树脂药卷类的 锚杆，锚索搅拌和安装设备，不再需要其它辅助设备，实行螺母一次性旋紧，达到一 次性初锚预紧力的要求。
单体气动回转式锚杆钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和叶片式三 种类型气马达中，叶片式马达已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩转速特性、 不同气压下的性能、噪声特性、机重、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在 不同使用条件下都有各自的市场，总的来说，国产气动锚杆钻机的水平在逐步提高， 齿轮气马达式锚杆钻机已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性应进一 步提高，柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需进一步考核。
m/min
m/min mm 1150 14 50 26 50 12 00 54
2
3.5 1650 1850 20 50 35 50 15 00 63
钻机最大高度
mm
2200
2950
3250
钻机最小高度
机量 钻孔直径 噪声（声压级、声功率级） 额定压力 额定流量 泵 站
mm
kg mm dB(A) MPa L/min
锚杆钻机产品介绍
集团技术中心 牛犇 2016.1.27
锚杆钻机背景
锚杆钻机是锚杆支护的施工设备，锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷 支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围 岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻 止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。
锚杆钻机种类简介
锚杆钻机主要有两种分类方式： 按动力源可分为： （1）电动锚杆钻机：以电为动力的回转式锚杆孔钻机； （2）气动锚杆钻机：以压缩空气为动力的回转式锚杆孔钻机； （3）液压锚杆钻机：以高压工作液为动力的回转式锚杆孔钻机； 按结构形式可分为： （1）支腿式锚杆钻机;采用一级或多级缸筒支撑推进钻机的锚杆钻机； （2）导轨式锚杆钻机：采用导轨形式完成钻机推进移位的锚杆钻机； （3）机载锚杆钻机：安装在掘进机、连续采煤机，装载机等采掘设备上的锚杆钻 机，通常它由液压回转钻机、推进机构、调为机构组成。
锚杆钻机型号
之老阳三干创作济宁东亚工矿物资有限公司主要生产的气动锚杆钻机型号主要有：MQT-85气动锚杆钻机，MQT-110气动锚杆钻机，MQT-120气动锚杆钻机，MQT-130气动锚杆钻机，MQTB气动支腿式锚杆钻机，MQS-35手持式帮锚杆钻机，MQS-60手持式帮锚杆钻机，锚杆装置机等。
MQT-120/2.7型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和装置树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次装置拧紧，达到初锚预紧力的要求。
特点：体积小，重量轻，操纵简单，维护方便。
齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。
新型玻璃钢气腿设计，平安防爆、使用寿命更长。
主要技术参数：MQT-110/2.5型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和装置树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次装置拧紧，达到初锚预紧力的要求。
特点：体积小，重量轻，操纵简单，维护方便。
齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。
新型玻璃钢气腿设计，平安防爆、使用寿命更长。
主要技术参数：MQT-130气动锚杆钻机MQT-130/2.8型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和装置树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次装置拧紧，达到初锚预紧力的要求。
特点：体积小，重量轻，操纵简单，维护方便。
齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。
新型玻璃钢气腿设计，平安防爆、使用寿命更长。
主要技术参数：额定转速 r/min 206额定转矩 N.m 130失速转矩 N.m 220空载转速r/min ≥ 560最大推力 KN 8噪声 dB（A）≤ 95钻尾六方尺寸 mm 19:22整机最大高度mm 2457 ± 50 3057±50 3657±50整机最小高度mm 1126 ± 50 1276±50 1426±50整机重量 Kg 53 55 57。
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锚杆钻机系列
锚杆钻机的功能和特性
• 锚杆钻机主要用于煤矿岩石硬度≤f8的煤巷、 岩巷锚杆、锚索支护钻孔 • 锚杆钻机也可搅拌和安装树脂类锚杆、锚 索 • 对于带阻尼螺母的锚杆，可在搅拌时直接 上紧螺母，实现锚杆搅拌、安装一次完成， 并满足初锚预紧力的要求。
通俗的来讲，锚杆钻机有以下几点功能
MQTB-120/2.5S
部分厂家手持式有ZQS系列的， 有可能跟风煤钻混淆，只要区分 扭矩即可
湿式注水，不带S表示不注水 额定输出功率 额定扭矩 B：打帮，不带B则为打顶 T:：气腿式，S：手持式 Q：气动，Y：液压杆钻机
打帮锚杆钻机
手持式锚杆钻机 又叫手持式帮机
我叫连接器
注意事项
• 购买锚杆钻机，需要知道打孔的方位，是 顶机还是帮机，一般的根据型号就能报价 • 购买锚杆钻机钻杆时，需要清楚，是否需 要给它配齐，因为钻杆分：钻杆与钻机连 钻杆与钻机连 接部分、钻杆与钻杆连接部分 钻杆与钻杆连接部分、钻杆与钻 接部分 钻杆与钻杆连接部分 钻杆与钻 头连接部分 • 购买钻头时需要注意：钻头直径，钻头材 质
钻孔打眼 安装锚杆 安装锚索
B19钻杆 锚杆搅拌器 锚索搅拌器
上紧螺母（带阻尼螺母的锚杆才可以）
锚杆钻机的分类
• 从动力源上分，可分为：液压锚杆钻机和 气动锚杆钻机 • 从结构上分，可分为：气腿式锚杆钻机和 手持式锚杆钻机 • 从工作面不同分，可分为：打顶锚杆钻机 和打帮锚杆钻机
锚杆钻机的型号解析
液压锚杆钻机
锚杆钻机上所使用到的钎具
• 钻杆 钻机推动钻都前进的工具 • 钻头 开孔钻孔的工具 • 连接套 连接钻杆与钻杆的工具 • 连接器 连接钻杆跟钻头的工具
钻头的图片
看这里，看这 里，有区别啦 再看这里，看 出区别了吗？
合金锚杆钻头
全片金刚石锚杆钻头
半片金刚石锚杆钻头
钻杆与钻头的连接示意图