HDPE双壁波纹管生产工艺
HDPE波纹管生产工艺流程
ＨＤＰＥ双壁波纹管目录一、波纹管产品介绍1.1认识HDPE双壁波纹管1.2原料1.3应用领域二、产品性能与国家标准2.1 国家标准摘要及解析2.2 产品性能三、波纹管生产知识3.1 产品规格3.2 生产工艺四、施工应用4.1 工程技术规程五、产品对比与伟星优势5.1 伟星优势六、典型工程案例一、波纹管产品介绍1.1HDPE双壁波纹管基本外观我公司的双壁波纹管波形均为弧形设计（图1），现在市场上还能见到一种方形波纹的管道（图2）。
弧形波纹设计比方形波纹设计更优秀，因为：（1）弧形波纹能够有效的分散外界应力，耐冲击性能更好；（2）弧形波纹环刚度更高。
图1图2插口承口导向口图3我公司ID500以上规格采用大小头设计：将插口的波纹缩小，承口外径与波纹外径相同。
这种设计的优点是：管材堆放几层时，承口部分不会被挤压变形。
ID400以下及OD 系列没有这种设计（图5）。
另外，市场上还有一些波纹管采用不带承插口的设计。
ID800/1000两个规格的产品承口部分只有一层黑色外壁（图6），其他规格承口部分有两层（即双壁合一，图7）。
图6 图7图4 图5工艺孔：产品成型过程中必须的加强筋：提高波纹和承口过渡部分的强度1.2 原料生产HDPE 双壁波纹管使用的主要原料为：HDPE 、色母等添加剂。
蓝色扩口增强带：HDPE 、蓝色母。
密封圈：天然橡胶。
图8图101.3 应用领域波纹管主要应用为排水排污管，由于其刚性高、重量轻的特点，还有一些其他应用●城乡、道路污水管网（图片）●小区排水（图片）●工业园、化工厂排污管（图片）●大学城、体育场、酒店、展览馆等大型设施排水管（图片）●高速公路、高尔夫球场、停车场等地基排水（打孔管）●垃圾填埋场（图片）●通风管（图片）●护套管（图片）二、产品性能与国家标准2.1 国家标准摘要及解析国家标准GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》（本标准第二部分是各种缠绕类结构壁管，和双壁波纹管无关）1 范围本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管，亦可用于工业排水、这句话规定了波纹管的使用条件，若超出这个使用范围则标准将不一定能够适用，应按照使用环境具体分析。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。
工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。
自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。
距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于31m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺
高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺材料的一般规定1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
沟槽的一般规定1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。
3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。
4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。
7 槽底不得受水浸泡或受冻。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
基础1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。
2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。
管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。
凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。
中空壁缠绕管和双壁波纹管的区别简单介绍
中空壁缠绕管和双壁波纹管的区别简单介绍在排水管道工程项目施工现场，HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管全是大伙儿常常选用的两类排水管道。
也是有很多人搞搞不懂此两者之间有哪些不一样，今日，我带大伙儿整理HDPE双壁波纹管和HDPE 中空壁缠绕管之间的差别。
1.生产工艺流程不一样HDPE双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺，由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚，一次熔接挤压加工。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯（HDPE）生产制造成矩形管胚，随后历经盘绕焊接成型。
2.规格不一样因为HDPE双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺，机械设备口模要和管径大小差不多，因而，假如要生产制造大口径的HDPE 双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备，而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的，现阶段国内能够生产制造较大规格的双壁波纹管只有做到DN1200。
而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，其与众不同的成型加工工艺，能够生产制造较大达DN3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。
3.接口方式不一样HDPE双壁波纹管主要选用承插式联接，由橡胶密封圈密封就可以。
此类接口方式安装方便，安装成本费相对较低。
HDPE中空壁缠绕管选用的是热熔带联接，需要对接口做好加热熔接。
此接口方式相对繁杂，联接成本费也稍高于双壁波纹管。
4.产品成本和价钱不一样因为HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程不一样，造成二者对原材料的利用率也不一样。
生产制造同样管径和同样环刚度的管材，挤压加工工艺的原材料利用率较高，换句话说HDPE中空壁缠绕管要消耗大量的材料，产品成本相对较高，因而价钱也较高。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍HDPE双壁波纹管（High Density Polyethylene Double Wall Corrugated Pipe）是一种由高密度聚乙烯材料制成的管道，具有良好的耐腐蚀性和高强度等特点，广泛应用于排水、通风和电缆保护等领域。
下面将介绍HDPE双壁波纹管的生产工艺流程。
1.原料准备：首先需要准备好所需的原料，即高密度聚乙烯（HDPE）颗粒和辅助增塑剂等。
根据产品规格和质量要求，按一定比例将原料混合均匀。
2.挤出塑料片：将混合均匀的原料通过挤出机进行挤出，形成塑料的薄片。
挤出机根据产品尺寸的不同，可以选择相应的模具和挤出机参数。
3.波纹成型：将挤出的塑料薄片通过成型模具进行成型。
模具的设计会根据产品的形状和尺寸进行调整，确保成型出的薄片符合产品的要求。
4.控制冷却：在波纹成型后，需要通过控制冷却来使塑料薄片固化和收缩。
可以使用水冷却或风冷却的方式，使塑料薄片达到一定的硬度。
5.波纹模切：冷却后的塑料薄片通过模切机进行切割，使其分为固定长度的管坯。
模切机一般通过刀轮或刀模进行切割，保证切面整齐平整。
6.波纹热熔连接：将切割好的管坯通过热熔连接机进行连接。
热熔连接机会在管坯两端施加高温和高压，使其熔融并连接在一起。
连接的质量将直接影响到波纹管的使用效果。
7.去毛刺和修整：连接好的波纹管需要进行去毛刺和修整处理。
去毛刺是为了去除连接处的突出物，使连接处更加平整。
修整则是对波纹管的形状进行调整，使其达到产品的要求。
8.检测和包装：最后对成品波纹管进行质量检测，包括尺寸、外观和物理性能等。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
以上是HDPE双壁波纹管的生产工艺流程介绍，每个环节都需要严格把控和操作，以确保生产出质量达标的产品。
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程
双壁波纹管生产工艺流程一、目的：为了规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
二、开机前的准备工作：1、设备的点检工作：（1）检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常；（2）检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等，待检查完毕后，将各区温度设定为（50）度，再通电逐区进行检查，看加热和温控是否正常；（3）检查配电系统是否正常，将配电柜内的电源线排连接螺丝仔细检查拧紧一篇，再看看接触器是否完好、是否能正常启停等；（4）检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等；2、模具更换工作：（1）拆换模具前的准备工作，准备好与机上模块相符的托盘，钢丝、吊带和所需要的工用具等；（2）拆卸机头时，首先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；然后将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度；机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便；（3）拆卸模块时，将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块，模块在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，对模块造成损坏；（4）安装机头时，将整理好的机头；平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝；链接好进出水管、气管和内加热链接线。
机头在加热后，水平有可能发生变化，所以：开机前一定再将机头水平重新校准一偏。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
HDPE双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
hdpe双壁波纹管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管施工规范篇一：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装规范1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
HDPE双壁波纹管施工工艺
一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
5、不得受浸泡或受冻。
基础1、基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料 外壁配方 内壁配方 外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 上料 加热塑化 机头挤出成型 管材内壁专用料 上料 加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE
双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换
言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的
HDPE双壁波纹管。
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备流程
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备及控制
（一）挤出机 v 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑 料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将 塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由 挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制 系统组成。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求 使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
v 机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为 所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公 差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效 率和操作的稳定性。如机头压缩比过大会造成物料 流动不畅、易过热分解、压力过大等；压缩比不足 会造成制品密实度差和强度差、熔接痕难以消除等。 机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀 性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对 管材表面质量产生重要的影响。
HDPE双壁波纹管施工工艺
一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
5、不得受浸泡或受冻。
基础1、基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
二、 PE双壁波纹管的原料及配 比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增
强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
HDPE双壁波纹管生产工艺流程 介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• 一、产品概述 • 二、PE双壁波纹管的原料及配比 • 三、 工艺流程 • 四、 工艺控制 • 五、 产品质量控制 • 六、常见产品缺陷的原因分析
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管 ，是以HDPE树脂为主要原料、 采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平 整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波） 波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑 料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用 于埋地排水排污领域。
绍
5、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管 的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施 工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且， HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。 6、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以 化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学 介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、 酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减少。 7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的 耐磨性甚至比钢管还要高几倍。 9、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴 向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影 响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
hdpe双壁波纹管工艺流程
hdpe双壁波纹管工艺流程HDPE双壁波纹管是一种广泛应用于排水、排污、电力通信、输水等领域的管道产品。
它具有耐腐蚀、耐磨损、耐压、耐冲击等优点，被广泛应用于各种工程项目中。
下面将介绍HDPE双壁波纹管的工艺流程。
一、原料准备HDPE双壁波纹管的主要原料是高密度聚乙烯(HDPE)。
在生产过程中，需要准备好HDPE颗粒、添加剂、颜料等原料。
这些原料需要经过严格的质量检验，确保其符合工艺要求。
二、原料混合将经过质量检验的HDPE颗粒、添加剂和颜料按照一定的比例投入到混合机中进行混合。
混合的目的是使原料均匀混合，确保产品的质量稳定。
三、挤出成型将混合好的原料送入挤出机中，通过加热、熔融和挤出的方式，将原料挤出成型为双壁波纹管的形状。
在挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
四、冷却和切割挤出成型的双壁波纹管通过冷却装置进行冷却，使其迅速固化。
冷却后的管材经过切割机进行切割，切割成所需的长度。
切割过程需要保证切割的精度和速度，避免产生切割边缘的毛刺。
五、检测和质量控制对切割好的双壁波纹管进行质量检测。
主要检测项包括尺寸精度、外观质量、耐压性能等。
对于不合格的产品，需要进行重新处理或淘汰。
六、包装和存储合格的双壁波纹管经过包装后，进行标识和存储。
包装要求严密，以防止产品受潮、变形或损坏。
存储时要避免阳光直射和高温环境，以确保产品的质量稳定。
HDPE双壁波纹管的工艺流程包括原料准备、原料混合、挤出成型、冷却和切割、检测和质量控制、包装和存储等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的双壁波纹管产品。
同时，合理的包装和存储也能保证产品在运输和使用过程中的质量。
HDPE双壁波纹管以其优异的性能和广泛的应用领域，成为了现代工程建设中不可或缺的重要材料之一。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
HDPE双壁波纹管生产工艺
HDPE双壁波纹管生产工艺
双壁波纹管通常用在非饮用水、污水、雨水作为埋地排水管道使用，其性能要求主要有对埋地管道的性能要求是：
1．强度和钢度；2．水力特性；3．密封性；4．使用寿命；5．便于铺设安装；6．综合的经济性能产品型号有两种：1、S1型2、S2型管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠生产线工艺流程
由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令
蓄排水板。
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HDPE双壁波纹管通常用在非饮用水、污水、雨水作为埋地排水管道使用，其性能要求主要有对埋地管道的性能要求是：
1．强度和钢度（承受地理环境下的负载的能力）；2．水力特性（输送液体的能力）；3．密封性（不泄漏，防止污染环境）；4．使用寿命（耐腐蚀、抗磨损）；5．便于铺设安装；6．综合的经济性能。
产品型号有两种：1、S1型（环刚度≥4KN/㎡）2、S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。
如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠。
生产线工艺流程
由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE 双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模
管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令
zmfweja 蓄排水板。