HDPE双壁波纹管生产工艺

HDPE双壁波纹管通常用在非饮用水、污水、雨水作为埋地排水管道使用，其性能要求主要有对埋地管道的性能要求是：

1．强度和钢度（承受地理环境下的负载的能力）；2．水力特性（输送液体的能力）；3．密封性（不泄漏，防止污染环境）；4．使用寿命（耐腐蚀、抗磨损）；5．便于铺设安装；6．综合的经济性能。产品型号有两种：1、S1型（环刚度≥4KN/㎡）2、S2型（环刚度≥8KN/㎡）管材设计选型时，一般来讲，无动荷载或管材埋深在0.7－5米左右，选用S1型；有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下，选用S2型。如有特殊情况，可能就需要相关专业的工程师沟通，以保证管材选型的安全可靠。

生产线工艺流程

由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE 双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下管材成型工艺流程：

混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模

管材切断工艺流程：

成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令

zmfweja 蓄排水板