HDPE双壁波纹管技术要求
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁玻纹管
一、产品性能
双壁波纹管是以高密度聚乙烯或硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤压加工而成的双层复合结构壁管材，具有强度好、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、流体阻力小等优点，管材一端采用在线双层扩口，配以橡胶密封圈，使得管材连接方便快捷，密封可靠。
该产品是建设部推广适用，以取代传统排水管(水泥管、铸铁管)的首选产品。
可广泛用于埋地排水、排污、农田灌溉、排水、工业排水、矿场通风、低压流体输送及电缆、光缆等领域。
1.产品执行标准为：HDPE双壁波纹管：GB／TI9472．1—2004
2.PE双壁波纹管性能要求
二、用途（适用于水温不超过40℃）：
1、市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。
2、电气电信工程：作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管。
3、农田灌溉系统：由于聚乙烯、聚丙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，双壁波纹管广泛地用于农田、果园、茶园以及林带热点排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
4、道路公用工程：用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。
5、污水处理系统
6、小区排水系统
三、产品规格表
四、产品技术要求。
hdpe双壁波纹管 国标
hdpe双壁波纹管国标摘要：一、介绍hdpe双壁波纹管1.定义2.结构特点二、hdpe双壁波纹管的优势1.重量轻、耐高压2.韧性好、施工快3.寿命长、成本低三、应用领域1.市政雨污排水管2.电力电缆保护管3.非开挖PE牵引管四、与其他管材的比较1.与混凝土管的比较2.与铸铁管的比较五、执行标准1.国标GB/T 19472.1-20042.弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求正文：HDPE双壁波纹管是一种以高密度聚乙烯为原料的新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。
其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
HDPE双壁波纹管的结构特点是双壁波纹，这种结构使得管道具有较好的抗压性能和抗冲击性能。
同时，由于管材本身的质量较轻，所以在运输和安装过程中，可以大大降低劳动强度和施工成本。
HDPE双壁波纹管的优势主要体现在以下几个方面：1.重量轻、耐高压：HDPE双壁波纹管的密度较低，所以重量轻，同时具有较强的耐高压性能，使得管道在运输和安装过程中更加方便和安全。
2.韧性好、施工快：由于HDPE双壁波纹管的韧性好，所以在施工过程中，可以快速地铺设和连接，大大提高了施工效率。
3.寿命长、成本低：HDPE双壁波纹管的使用寿命长，一般在50年以上，而且维护成本低，因此，综合成本较其他管材低。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政雨污排水管、电力电缆保护管、非开挖PE牵引管等领域。
与其他管材相比，HDPE双壁波纹管具有明显的优势，可以替代混凝土管和铸铁管，成为新一代管材的代表。
HDPE双壁波纹管的执行标准为GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(pe)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。
HDPE双壁波纹管的安装要求
4、管道与检查井连接
管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
3、管道安装
管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。
HDPE双壁波纹管顾名思义就是以聚乙烯塑料为原料的管道，这种新型管道的外壁呈波纹状，HDPE双壁波纹管是经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，在我们生活的各个领域都得到了广泛应用！下面我们来介绍一下HDPE双壁波纹管的安装要求：
1、沟槽
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
HDPE双壁波纹管施工组织设计
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (2)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2)三、施工工艺 (3)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (4)3、管道基础 (5)4、管道安装 (6)5、井室砌筑 (7)6、闭水（水压）试验 (8)7、沟槽回填 (8)四、管道工程竣工验收 (9)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
HDPE双壁波纹管验收标准
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
hdpe双壁波纹管国标技术参数
hdpe双壁波纹管国标技术参数HDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，它具有较高的强度和耐腐蚀性能，在各种工程领域得到广泛应用。
根据国家标准，HDPE 双壁波纹管应满足一系列技术参数，下面将逐一介绍。
首先是管道的尺寸和外观要求。
根据国标规定，HDPE双壁波纹管的内径应在200mm至2000mm之间，外径应在220mm至2040mm之间。
管道的外观应平整光滑，无明显的凹凸、变形和裂纹。
这些要求保证了管道的稳定性和外观美观。
其次是管材的物理性能要求。
HDPE双壁波纹管的抗拉强度应不小于45MPa，抗冲击性能应符合国标规定。
此外，管材的耐热性能也是一个重要的指标，国标规定管材在长期使用温度为45℃的条件下，应具有良好的抗热老化性能，不得出现裂纹和变形。
第三是管道的连接方式。
HDPE双壁波纹管可以采用热熔连接或橡胶密封连接。
热熔连接要求管道端部应平整光滑，无明显的瑕疵，连接时应使用专用的热熔设备进行加热和连接。
橡胶密封连接则要求管道端部应先进行切割和修整，然后使用橡胶密封圈进行连接。
这些连接方式保证了管道的密封性和连接强度。
第四是管道的使用寿命。
HDPE双壁波纹管的设计使用寿命应不低于50年。
在正常使用条件下，管道应具有良好的耐腐蚀性能，不受化学物质的侵蚀，不产生腐蚀、变形和破损。
第五是管道的应用范围。
HDPE双壁波纹管可以广泛应用于给水、排水、通风、雨水收集等领域。
其优点在于管道重量轻、安装方便、使用寿命长等特点，适用于各种土壤条件和工程环境。
总结起来，HDPE双壁波纹管国标技术参数涵盖了管道的尺寸和外观要求、物理性能要求、连接方式、使用寿命和应用范围等方面。
遵循这些技术参数，可以确保HDPE双壁波纹管在工程中的稳定运行和长期使用。
作为一种高性能的管道材料，HDPE双壁波纹管将继续在各个领域发挥重要作用。
hdpe-m双壁波纹管执行标准
hdpe-m双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管是一种常用于排水和污水处理系统的管材。
它具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度和耐磨损性能，广泛应用于建筑、市政工程和农业领域。
为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准。
1. GB/T 19472.1-2004GB/T 19472.1-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的基本执行标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
这个标准的制定是为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，保证其在使用过程中能够满足相关的技术要求。
2. CJ/T 225-2011CJ/T 225-2011《HDPE-M双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的产品标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
与GB/T 19472.1-2004相比，CJ/T 225-2011更加详细地规定了HDPE-M双壁波纹管的技术要求和测试方法，对于确保产品质量和安全性能起到了重要作用。
3. GB/T 19472.2-2004GB/T 19472.2-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的材料标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管所使用的原材料的分类、要求、试验方法以及检验规则。
通过对原材料的严格控制，可以确保HDPE-M双壁波纹管具有良好的物理性能和化学稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. GB/T 19472.3-2004GB/T 19472.3-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的接口标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管与其他管材之间的连接方式和要求，以及连接部件的分类、要求、试验方法和检验规则。
通过对接口的规范化，可以确保HDPE-M双壁波纹管在安装和使用过程中具有良好的密封性和连接可靠性。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准HDPE（High-Density Polyethylene）双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的管道产品。
它由两层管壁组成，中间通过波纹汽化工艺粘附在一起，使得管道具有较高的刚度和抗挠性。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政工程、农田灌排、电力通信、建筑排水等领域，在管道工程中起着重要的作用。
下面是关于HDPE双壁波纹管的一些相关标准和参考内容。
1. 国家标准：《GB/T 19472.1-2004 塑料复合管材料高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管波纹外层为聚氯乙烯(PVC-U)管一次熔接联接第1部分：结构、性能和试验方法》是HDPE双壁波纹管的国家标准，其中包括了管道的结构规格、基本性能要求和试验方法等内容。
2. 行业标准：《CJJ/T 225-2010 给水用高密度聚乙烯（PE）双壁波纹管》是HDPE双壁波纹管在给水领域的行业标准，其中涵盖了管道的材料、结构设计、工艺要求以及验收规范等方面的内容。
3. 生产标准：HDPE双壁波纹管的生产标准主要由生产企业根据相关国家标准和行业标准制定。
例如，管道的尺寸、壁厚、重量和连接方式等参数应符合相应标准要求，而产品的出厂检验标准和包装要求也应按照企业内部标准进行。
4. 技术标准：HDPE双壁波纹管的技术标准包括管道的材质、表观密度、堆积密度、融指数、熔体流动速率、弯曲试验、冲击试验、压力试验等方面的要求。
这些标准旨在保证管道产品的质量和安全性能。
5. 施工标准：HDPE双壁波纹管的施工标准主要包括安装方法、连接技术、施工工艺和验收标准等内容。
例如，管道的铺设要求、回填和夯实要求、连接方式的选择与操作等都需要符合相应的标准，以确保施工质量。
6. 质量控制标准：HDPE双壁波纹管在生产过程中需要进行严格的质量控制。
应制定相应的质量检验标准和控制措施，包括原材料的检验、生产工艺的监控、产品的抽检和出厂检验等，确保产品的质量稳定性和一致性。
7. 相关参考材料：除了上述标准之外，还有一些技术手册、科研报告和行业研究成果可以作为相关参考内容。
hdpe双壁波纹管国标标准
hdpe双壁波纹管国标标准HDPE双壁波纹管国标标准。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于排水、排污、输水等领域。
为了规范和统一HDPE双壁波纹管的生产和应用，国家颁布了相关的国家标准，以下将对HDPE双壁波纹管国标标准进行详细介绍。
首先，HDPE双壁波纹管国标标准对原材料的要求非常严格。
管材的原料主要是高密度聚乙烯（HDPE），国标要求原料应符合相关的国家标准，包括密度、熔流速率、抗张强度、冲击强度等指标。
只有符合国家标准的原料才能用于生产HDPE双壁波纹管，这样可以保证管材的质量稳定可靠。
其次，国标对HDPE双壁波纹管的生产工艺和工艺要求也有详细规定。
从原料的混合、挤出、成型到冷却、切割，每个环节都有严格的要求，以确保管材的尺寸精准、壁厚均匀、波纹形状美观。
此外，国标还规定了管材的表面光洁度和外观质量，包括管材的颜色、表面是否光滑、是否有气泡、烧结痕等，以保证管材的外观质量。
另外，HDPE双壁波纹管国标标准还对管材的性能进行了详细的规定和测试方法。
主要包括管材的抗压性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、连接性能等。
国标规定了管材在不同条件下的试验方法和标准数值，以确保管材在实际使用中能够满足相关的要求，保证了管材的使用安全性和可靠性。
最后，国标还对HDPE双壁波纹管的包装、运输和贮存进行了规定。
包装应符合相关的标准，包括包装材料的选择、标识的要求等，以保证管材在运输过程中不受损坏。
同时，国标还规定了管材的贮存条件和期限，以确保管材在贮存过程中不受外界环境的影响，保持其性能稳定。
综上所述，HDPE双壁波纹管国标标准对管材的原料、生产工艺、性能要求、包装运输等方面都有详细的规定，这些规定的制定和实施，不仅可以保证HDPE双壁波纹管的质量和安全性，也可以推动整个行业的健康发展。
希望生产厂家和使用单位能够严格按照国标要求进行生产和使用，共同推动HDPE双壁波纹管行业的发展。
hdpe双壁波纹管规范
hdpe双壁波纹管规范HDPE双壁波纹管规范一、产品标准及适用范围1.1 本规范适用于聚乙烯(PE)为基材的双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）的制造、检验和使用。
1.2 HDPE双壁波纹管分为SN4（标准强度等级）和SN8（高强度等级）两种。
1.3 HDPE双壁波纹管的规格范围为DN200mm至DN2000mm，长度为6米。
二、材料要求2.1 HDPE双壁波纹管的材料应采用优质聚乙烯（PE）原料。
2.2 材料应符合以下要求：a）密度：≥0.941g/cm³；b）熔流速率(MFR)：190℃，5kg，应在0.8g/10min至1.4g/10min范围内；c）抗张强度：≥22MPa；d）延伸率：≥350%。
2.3 材料的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
三、制造要求3.1 HDPE双壁波纹管的制造工艺应符合相关标准的要求，并经过认证的生产企业生产。
3.2 波纹管的内外壁应均匀光滑，不得有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
3.3 波纹管的波峰与波谷之间的间距应均匀，不得超过规定的范围。
3.4 波纹管的连接端应采用橡胶密封圈，确保连接的密封性能。
四、检验要求4.1 HDPE双壁波纹管应进行外观检查，检查其表面是否有明显变形、划痕、色差等缺陷。
4.2 对材料进行物理性能测试，包括密度、熔流速率、抗张强度和延伸率等指标的检测。
4.3 对双壁波纹管进行水压试验，检测其耐压性能。
4.4 对双壁波纹管进行抗蠕变性能测试，以确保其在使用过程中不会发生变形。
五、使用注意事项5.1 HDPE双壁波纹管应妥善保管，防止受潮、变形或损坏。
5.2 在安装过程中，应正确选择管道的材质和尺寸，确保其能够承受工作条件下的压力和温度。
5.3 进行连接时，应使用适当的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
5.4 在使用过程中，应避免使用尖锐物品刺破管壁，以免影响管道的正常使用。
5.5 如需更换或修复双壁波纹管，应严格按照相关规范和要求进行操作。
hdpe双壁波纹管sn4执行标准
HDPE双壁波纹管SN4执行标准1. 简介HDPE双壁波纹管是一种新型的排水管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，广泛用于给水、排水、排污、通风等领域。
在市政工程、建筑工程、农业排水和排污系统中得到了广泛的应用。
本文将就HDPE双壁波纹管SN4执行标准进行较为全面的介绍，以帮助读者更好地了解该产品。
2. HDPE双壁波纹管的特点2.1 高强度：HDPE双壁波纹管具有较高的抗拉强度和抗冲击性，适用于各种压力和荷载条件下的工程。
2.2 耐腐蚀性：由于采用了聚乙烯材料，HDPE双壁波纹管具有良好的抗腐蚀性，能够耐受酸碱盐等各种腐蚀性物质的侵蚀。
2.3 耐磨损：HDPE双壁波纹管的内外壁采用了光滑内壁和带有凸起的外壁设计，能够减少管道内壁的阻力，减少泥沙和垃圾的堆积，延长使用寿命。
2.4 施工方便：HDPE双壁波纹管重量轻，长度长，安装方便，减少了施工人力和时间成本。
3. HDPE双壁波纹管SN4执行标准3.1 牌号根据HDPE双壁波纹管SN4执行标准，其牌号应当明确，以便于用户选型和使用。
3.2 公称直径根据用户的需要，HDPE双壁波纹管的公称直径应当在执行标准中得到明确规定，以保证产品的质量和使用效果。
3.3 长度执行标准中应当规定HDPE双壁波纹管的长度范围，以满足不同工程的需求。
3.4 抗压性能HDPE双壁波纹管SN4执行标准中应当对产品的抗压性能有明确的规定，包括静态压力试验和短期压力试验等。
3.5 耐环境应力开裂性能HDPE双壁波纹管在使用过程中会受到各种环境应力的影响，执行标准中应当明确产品的耐环境应力开裂性能指标。
3.6 热稳定性HDPE双壁波纹管在不同的温度条件下，其性能会有所不同，执行标准中应当对产品在高温、低温条件下的性能进行规定。
3.7 其他性能指标执行标准中还应当对HDPE双壁波纹管的耐冲击性能、耐老化性能、耐化学腐蚀性能等其他相关指标进行规定。
4. 结语HDPE双壁波纹管SN4执行标准的建立和实施，对于保证产品质量、规范市场秩序、保障用户权益具有重要意义。
HDPE双壁波纹管施工工艺
一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
5、不得受浸泡或受冻。
基础1、基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
hdpe双壁波纹管材料标准
hdpe双壁波纹管材料标准HDPE双壁波纹管是一种采用高密度聚乙烯材料制成的管道，具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗各种酸、碱等腐蚀性介质，确保管道的稳定性。
关于其材料标准，有多项规定和要求。
首先，《CJ/T 225-2011 市政排水用聚乙烯 (PE)双壁波纹管》是一项主要的技术标准，其中详细规定了HDPE双壁波纹管的分类、要求、试验方法等内容。
主要的技术参数包括：内外壁厚度、圆度误差、热变形温度、拉伸强度、冲击韧性、耐环刚度等。
此外，还有一项名为《GB/T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》的标准，该标准同样详细规定了聚乙烯双壁波纹管的相关要求。
同时，《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》作为城镇建设行业产品标准，编号为CJ/T250-2018，也对HDPE双壁波纹管的使用做出了具体的规定。
这些标准共同构成了对HDPE双壁波纹管材料的全面规范，以确保其在使用过程中的性能和安全性。
HDPE双壁波纹管的材料应选用高密度聚乙烯(HDPE)树脂作为主要原料，同时添加适量的增强剂、抗氧剂和抗紫外线剂等辅助材料。
这些材料应符合相应的国家标准或行业标准，以保证产品的安全可靠性和环境友好性。
HDPE双壁波纹管的外观质量也是用户选择和使用的重要指标之一。
根据产品标准，HDPE双壁波纹管的外观应平整光滑，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
管壁应均匀一致，无明显的颜色差异。
管道两端的切口应整齐、平直，无毛刺、裂缝等缺陷。
这些要求是为了保证管道的连接和安装质量，提高产品的使用寿命和稳定性。
双壁波纹管材的物理力学性能及试验方法包括环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、密度、氧化诱导时间和蠕变比率等指标。
这些性能指标的测试方法可以参考相应的国家标准或行业标准进行试验。
总的来说，HDPE双壁波纹管的材料标准和物理力学性能指标是保证产品质量和性能的基础，也是用户选择和使用的重要依据。
hdpe双壁波纹管 标准
hdpe双壁波纹管标准
HDPE双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料，其标准主要包括产品规格、质量要求、试验方法等方面。
在国际上，HDPE双壁波纹管的标准通常由ISO（国际标准化组织）或者ASTM （美国材料与试验协会）等机构制定。
在国内，中国国家标准化管理委员会（SAC）及其下属的相关技术委员会也会制定相关的国家标准。
首先，产品规格是HDPE双壁波纹管标准中的重要内容之一。
这包括管道的直径范围、壁厚、长度、连接方式等方面的规定。
这些规格的制定可以确保不同厂家生产的管道具有相互兼容性，以及在工程应用中能够满足不同场合的需求。
其次，质量要求是HDPE双壁波纹管标准中另一个关键的内容。
这包括对原材料的要求、外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学性能、耐老化性能等方面的要求。
通过这些质量要求的规定，可以保证管道在使用过程中具有良好的机械性能和化学稳定性，从而能够长期稳定地运行。
最后，试验方法是HDPE双壁波纹管标准中需要详细规定的内容
之一。
这些试验方法包括对原材料的检验方法、成品管道的检验方法、性能指标的测试方法等。
这些试验方法的规定可以确保管道产
品在生产过程中和使用过程中能够满足相关的质量要求，从而保证
工程质量和安全性。
总的来说，HDPE双壁波纹管的标准涉及到产品规格、质量要求、试验方法等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障管道产品的
质量、安全和可靠性具有重要意义。
在使用HDPE双壁波纹管产品时，应当严格按照相关的标准要求进行选材、安装和验收，以确保工程
质量和使用安全。
hdpe双壁波纹管技术标准sn8
HDPE双壁波纹管技术标准SN81. 材料HDPE双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成。
应符合GB/T 13024-2015标准中SN8等级的要求。
材料应具有较高的强度、耐腐蚀性、耐老化性和良好的卫生性能。
2. 尺寸HDPE双壁波纹管的直径范围为DN200mm至DN800mm。
壁厚根据直径不同而异，范围为1.5mm至3.0mm。
长度可根据客户需求进行定制，一般可达6m。
尺寸偏差应在GB/T 13024-2015标准允许范围内。
3. 环刚度HDPE双壁波纹管应符合国家相关环刚度标准，如GB/T 13024-2015中SN8等级的环刚度要求。
选择合适的环刚度等级可有效抵抗外界压力，确保管道的安全使用。
4. 连接方式HDPE双壁波纹管可采用多种连接方式，如热熔对接、电热熔连接、承插连接等。
其中，热熔对接和电热熔连接是最常用的连接方式，具有可靠的密封性和耐久性。
制作连接件时，应选用与管材相匹配的原材料，并按照相关工艺要求进行加工和装配。
5. 安装基础在安装HDPE双壁波纹管之前，应对场地、沟槽等进行必要的准备。
应确保基础坚实、平整，避免不均匀沉降对管道造成损坏。
同时，应按照相关规范进行沟槽开挖和回填，确保管道敷设符合设计要求。
6. 试验方法为确保HDPE双壁波纹管的质量和性能，应按照GB/T 13024-2015等标准进行各项检测。
例如，可采用压扁试验测试材料的环刚度；采用拉伸试验测试材料的力学性能；采用耐压试验测试管道的承压能力等。
各项试验方法和步骤应按照相关标准进行。
7. 检验规则对于HDPE双壁波纹管的检验，应遵循以下规则：首先，应进行外观检验，确保管材表面光滑、无裂纹、色差小；其次，应进行尺寸检验，确保管材直径、长度、壁厚等参数符合要求；再次，应进行压力检验，确保管道的承压能力满足使用需求；最后，应进行环刚度检验，确保管材具有足够的刚度和稳定性。
8. 使用寿命HDPE双壁波纹管的使用寿命受多种因素影响，如材料质量、生产工艺、使用环境等。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准
HDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
该管道材料在建筑、市政、农业、矿山等领域得到广泛应用。
为了确保该管道材料的质量和安全性，制定了一系列的标准。
首先，HDPE双壁波纹管的材质应符合国家标准。
材料应为聚
乙烯高密度材料，具有一定的韧性和强度。
其次，管道的尺寸应符合标准规定。
管道的内径、外径、壁厚等参数应符合国家标准。
此外，管道的长度也应符合标准规定，一般为6米或
12米。
在生产过程中，还需要进行一系列的检测和测试。
首先，需要对原材料进行检测，确保其符合国家标准。
其次，需要进行外观检查和尺寸检测，确保管道表面光滑平整，尺寸精确。
最后，还需要进行压力测试和耐化学药品测试，确保管道具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
HDPE双壁波纹管在使用过程中也需要注意一些事项。
首先，
安装时应注意管道的连接方式。
一般采用热熔连接或电焊连接，连接时应按照国家标准进行操作。
其次，在使用过程中应注意管道的承载能力，不要超过其承载能力范围。
最后，在存放和运输过程中也应注意管道的保护，避免受到外力损坏。
总之，HDPE双壁波纹管是一种优良的管道材料，其质量和安全性得到了国家标准的保障。
在使用过程中，应严格按照标准操作，并注意管道的保护和维护，以确保其长期稳定运行。
hdpe双壁波纹管设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管设计规范篇一：hdpe双壁波纹管技术要求pe双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在pe双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：1、pe双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、pe双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是pe双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，pe双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素pe双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享pe双壁波纹管管道修补要点：1、pe双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施2、pe双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
hdpe双壁波纹管技术规程
hdpe双壁波纹管技术规程
HDPE双壁波纹管技术规程是指对HDPE双壁波纹管的生产、安装和使用过程中的相关技术规定和要求。
以下是一般性的HDPE双壁波纹管技术规程内容：
1. 材料要求：HDPE双壁波纹管的材料应符合相关国家或行业标准的要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，且符合使用环境的要求。
2. 外观要求：管材表面应光滑平整，无明显的缺陷和损坏，并应清晰标识管材的规格、批号和生产厂家等信息。
3. 尺寸和公差：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合相关标准的规定，并应满足设计和使用的要求。
公差范围应在允许范围内。
4. 加工工艺：制造HDPE双壁波纹管的工艺应符合相关标准的要求，包括挤出成型和波纹管结构的一致性等。
5. 强度和耐压性能：HDPE双壁波纹管应具有足够的静态和动态强度，能够承受设计工作条件下的压力和荷载。
通过压力试验和性能测试等方法验证其性能。
6. 安装要求：HDPE双壁波纹管的安装应符合相关标准或规范的要求，包括施工方法、连接方式、安装深度和坡度等。
7. 使用和维护：HDPE双壁波纹管在使用过程中应按照相关规
定进行操作，注意检查和维护，保持管道系统的正常运行。
8. 质量控制：HDPE双壁波纹管的生产过程应建立质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
以上仅为一般性的HDPE双壁波纹管技术规程内容，具体规范还需参考相关的国家或行业标准。
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PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：
1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
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4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点：
1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
掌握以上PE双壁波纹管管道修补要点，能有效减少支出成本，提高公司效益。