hdpe双壁波纹管施工规范细则
hdpe双壁波纹管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管施工规范篇一：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装规范1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计施工规范
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0。
1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U)和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0。
3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行.1。
0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。
0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1。
1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷.2。
2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2。
3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册.1。
0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U)和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。
0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1。
0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。
1。
0。
5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2。
1。
1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2。
1。
2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷.2.2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2。
3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求.2.2。
4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固.2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3。
4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。
hdpe双壁波纹管设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管设计规范篇一：hdpe双壁波纹管技术要求pe双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
一般，在pe双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求：1、pe双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3、pe双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
以上是pe双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。
5、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
随着经济的迅速发展，pe双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。
很多用户反映在使用时，由于各种因素pe双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享pe双壁波纹管管道修补要点：1、pe双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施2、pe双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
HDPE双壁波纹管施工规范图文稿
H D P E双壁波纹管施工规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]H D P E双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加06m～1Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管施工要求规范1.设计和准备在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
确定管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。
对于需要穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。
2.材料和设备施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。
确保双壁波纹管符合相关标准，并在施工现场进行验收。
检查管道的长度、直径和连接件等是否符合设计要求。
同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是否正常工作。
3.施工过程3.1开挖在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。
根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。
应避免在开挖过程中破坏周围的管线或其他地下设施。
如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。
3.2安装双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。
在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。
在弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强度和导水性能。
3.3连接3.4覆土在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。
应根据设计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。
在进行覆土过程中，需要注意避免破坏管道的保护层和密封性。
同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。
4.后续工作施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。
包括进行压力测试、渗透测试和管道标识等。
同时，还需编制详细的施工图纸和档案，以备将来的维护和管理。
总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。
只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹管系统的质量和可靠性。
完整版HDPE双壁波纹管施工方案
完整版HDPE双壁波纹管施工方案一、材料要求1.1 管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，并具有产品合格证和性能说明书，规格和生产日期应明确。
本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600m，环刚度等级为S1>4 KN/rf。
1.2 接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材外观应一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200 mm，间距不大于1500 mm；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，按照以下原则进行实施：1.管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
三、施工工艺1.导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工。
2.沟槽开挖及基础处理。
3.管道基础施工。
4.管道安装。
5.井室砌筑。
6.闭水（水压）试验。
7.沟槽回填。
四、管道工程竣工验收竣工验收按照《给水排水工程竣工验收规范》进行。
hdpe双壁波纹管规范
hdpe双壁波纹管规范HDPE双壁波纹管规范一、产品标准及适用范围1.1 本规范适用于聚乙烯(PE)为基材的双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）的制造、检验和使用。
1.2 HDPE双壁波纹管分为SN4（标准强度等级）和SN8（高强度等级）两种。
1.3 HDPE双壁波纹管的规格范围为DN200mm至DN2000mm，长度为6米。
二、材料要求2.1 HDPE双壁波纹管的材料应采用优质聚乙烯（PE）原料。
2.2 材料应符合以下要求：a）密度：≥0.941g/cm³；b）熔流速率(MFR)：190℃，5kg，应在0.8g/10min至1.4g/10min范围内；c）抗张强度：≥22MPa；d）延伸率：≥350%。
2.3 材料的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
三、制造要求3.1 HDPE双壁波纹管的制造工艺应符合相关标准的要求，并经过认证的生产企业生产。
3.2 波纹管的内外壁应均匀光滑，不得有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
3.3 波纹管的波峰与波谷之间的间距应均匀，不得超过规定的范围。
3.4 波纹管的连接端应采用橡胶密封圈，确保连接的密封性能。
四、检验要求4.1 HDPE双壁波纹管应进行外观检查，检查其表面是否有明显变形、划痕、色差等缺陷。
4.2 对材料进行物理性能测试，包括密度、熔流速率、抗张强度和延伸率等指标的检测。
4.3 对双壁波纹管进行水压试验，检测其耐压性能。
4.4 对双壁波纹管进行抗蠕变性能测试，以确保其在使用过程中不会发生变形。
五、使用注意事项5.1 HDPE双壁波纹管应妥善保管，防止受潮、变形或损坏。
5.2 在安装过程中，应正确选择管道的材质和尺寸，确保其能够承受工作条件下的压力和温度。
5.3 进行连接时，应使用适当的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
5.4 在使用过程中，应避免使用尖锐物品刺破管壁，以免影响管道的正常使用。
5.5 如需更换或修复双壁波纹管，应严格按照相关规范和要求进行操作。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程一、编制目的本规程旨在规范HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程设计、施工及验收标准，确保管道系统的可靠性和耐久性。
二、适用范围本规程适用于市政工程、建筑工程、水利工程等领域中HDPE双壁波纹管的设计、施工和验收。
三、引用标准GB/T 19472.1-2004 HDPE双壁波纹管GB 50838-2015 城市综合管廊工程技术规范相关国家和行业标准四、术语和定义4.1 HDPE双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成，具有内外双层壁结构的管材，内壁光滑，外壁具有波纹状结构。
4.2 环刚度管材抵抗外压变形的能力，通常以kN/m²表示。
五、设计要求5.1 材料选择选用符合国家标准的HDPE材料，确保管道的化学稳定性和机械性能。
5.2 管道规格根据工程需求选择合适的管道直径和环刚度等级。
5.3 管道铺设管道铺设应考虑地形、地质条件及与其他地下设施的关系。
5.4 管道基础管道基础应根据地质条件设计，确保管道稳定。
六、施工技术6.1 施工准备施工前应对管道、配件及施工机械进行检查，确保符合施工要求。
6.2 管道运输管道运输过程中应避免强烈撞击和尖锐物体的接触。
6.3 管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，注意管道的连接和密封。
6.4 管道连接管道连接可采用热熔连接或电熔连接，确保连接的可靠性。
6.5 管道回填管道回填应分层进行，注意回填材料的选择和压实度。
七、质量控制7.1 材料检验对进场的HDPE管材和管件进行外观检查和性能测试。
7.2 施工过程监控施工过程中应对管道铺设、连接等关键工序进行监控。
7.3 施工验收施工完成后，应按照相关标准进行管道系统的验收。
八、安全与环保8.1 安全措施施工过程中应遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，减少施工对环境的影响。
九、维护与管理9.1 定期检查管道系统投入运行后，应定期进行检查和维护。
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1。
0。
1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1。
0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400～800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。
0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理.1。
0。
5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑,管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
HDPE双壁波纹管施工规范50026
H D P E双壁波纹管施工规范一般规定?＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
?＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
?＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
?＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽?＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加06m～1Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
?＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
?＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
?基础?＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
hdpe双壁波纹管技术规程
hdpe双壁波纹管技术规程
HDPE双壁波纹管技术规程是指对HDPE双壁波纹管的生产、安装和使用过程中的相关技术规定和要求。
以下是一般性的HDPE双壁波纹管技术规程内容：
1. 材料要求：HDPE双壁波纹管的材料应符合相关国家或行业标准的要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，且符合使用环境的要求。
2. 外观要求：管材表面应光滑平整，无明显的缺陷和损坏，并应清晰标识管材的规格、批号和生产厂家等信息。
3. 尺寸和公差：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合相关标准的规定，并应满足设计和使用的要求。
公差范围应在允许范围内。
4. 加工工艺：制造HDPE双壁波纹管的工艺应符合相关标准的要求，包括挤出成型和波纹管结构的一致性等。
5. 强度和耐压性能：HDPE双壁波纹管应具有足够的静态和动态强度，能够承受设计工作条件下的压力和荷载。
通过压力试验和性能测试等方法验证其性能。
6. 安装要求：HDPE双壁波纹管的安装应符合相关标准或规范的要求，包括施工方法、连接方式、安装深度和坡度等。
7. 使用和维护：HDPE双壁波纹管在使用过程中应按照相关规
定进行操作，注意检查和维护，保持管道系统的正常运行。
8. 质量控制：HDPE双壁波纹管的生产过程应建立质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
以上仅为一般性的HDPE双壁波纹管技术规程内容，具体规范还需参考相关的国家或行业标准。
HDPE双壁波纹管施工规范
H D P E双壁波纹管施工规范一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实(de)地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m.管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°.排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工(de)有关规定.管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍(de)构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作(de)保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间(de)端部处空间用填料填塞.管道基础(de)埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内.地下水位高于开挖沟槽槽底高程(de)地区,施工时应采取降底地下水位(de)措施,防止沟槽失稳.地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装.回填(de)全部过程中,不得停止降低地下水.沟槽沟槽槽底净宽度,宜按管外径加06m～1Om确定,以便于人工在槽底作业为宜.开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面.基底设计标高以上0.2m～0.3m(de)原状土应予保留,禁止扰动.铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下.如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm～15mm天然级配(de)砂石料或中、粗砂并整平夯实.雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽(de)措施.一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡(de)软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理.人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放．以便回填用.堆土不得影响管沟(de)稳定性.槽底埋有不易清除(de)块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上2m,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实.槽底不得受浸泡或受冻.基础管道基础设计．采用垫层基础.对一般(de)土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm～40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m.开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排.管道安装管道安装一般均可采用人工安装.安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员.明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm(de)管道,可用非金属绳索溜管．使管道平稳(de)放在沟槽管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中.承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排.管道长短(de)调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏.管道与检查井连接管道与检查井(de)连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接．当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中.管道与检查井(de)衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井(de)衔接可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈(de)结构形成.如左图所示.混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环(de)内径应根据管材(de)外径尺寸确定.外套环(de)混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm.先将管道插口部位胶圈,并将管材此端混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高(de)地段时,应考虑基础(de)不均匀沉降．检查井与管道(de)连接,宜先采用长0.5m(de)短管上述方法与检查井连接,然后接一段2m短管．再与管道连接.管道修补管道敷设后,受意外因素发生管壁局部损坏,当损坏部位(de)长或宽不超过管周长(de)1／12时,可采取哈呋件修补措施.管壁局部损坏孔洞小于100mm时,可先用连体胶圈套于损坏部位,再将哈呋件安好,均匀紧好螺栓.管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接.回填要求管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填.严禁用机械推土回填.管顶0.5m以上部位(de)回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压.回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂件.沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施.管道安装聚乙烯排水管道部位工程,应按路段或长度划分.工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填.管道(de)密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法进行实验.在管道内充水保持管顶以上2m水头压力,观测管道24小时渗漏量,应不超过下表规定.。
HDPE双壁波纹管施工规范【范本模板】
HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
*排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞.＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施,防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中,不得停止降低地下水.沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面.基底设计标高以上0。
2m～0。
3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实.＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽,应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实.＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1 m，对软土地基,槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层（中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0。
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hdpe双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使hdpe双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3 沟槽3、1 一般规定3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De +600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2 沟槽开挖3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
1 管道基础4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
2 管道安装5、1 管道安装5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.2 橡胶圈接口5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5、3 管道修补5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/ 12时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
3 管道与检查井衔接6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
4 回填7、1 一般规定7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
7.1.4 回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
7、2 回填材料及回填要求7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40m m的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。
7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。
7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
7.2.4 回填土的压实度详见下表。
管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧≥90管顶部位≥80管顶以上0. 4m按地面或道路要求但不得＜80原土回填8 变形控制和检测8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。
8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。
8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。
8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。
8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%.管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K式中：ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5山东德源管业有限公司优化版本;。