双面机、瓦楞机生产线、生产线纵横机安全操作规程
双面机的操作规程（2篇）
双面机的操作规程双面机是一种常用的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
它采用双面加工的方式，可以同时对工件的两侧进行加工，提高生产效率和加工精度。
为了保证操作安全和提高工作效率，使用双面机时需要遵守一定的操作规程。
下面将详细介绍双面机的操作规程。
一、安全操作规程1.1 穿戴安全防护装备：在操作双面机之前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，减少事故的发生。
1.2 了解设备性能和工作原理：在操作双面机之前，操作人员应详细了解设备的性能和工作原理，以便正确操作设备。
如果对设备不熟悉，应向专业人员进行咨询和培训。
1.3 检查设备的安全状况：在操作双面机之前，操作人员应检查设备的各个部件是否完好，是否存在损坏和老化现象，尤其是电气元件和液压元件。
如发现异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行维修和更换。
1.4 遵守设备使用规定：在操作双面机时，操作人员应严格遵守设备的使用规定，不得超负荷操作，不得随意更改设备设置和参数。
操作人员应按照设备的操作界面提示进行操作。
1.5 防止过度疲劳作业：由于双面机的操作需要长时间站立或坐立工作，容易引起操作人员的疲劳。
因此，操作人员应注意合理安排工作时间，避免过度疲劳作业，保持良好的工作状态。
1.6 紧急停机和故障处理：在操作双面机时，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向维修人员报告。
在设备出现故障时，操作人员不得私自进行维修和处理，应立即报告给维修人员进行处理。
二、操作技术规程2.1 加工工艺准备：在操作双面机之前，操作人员需进行加工工艺的准备工作，包括选择适当的刀具、夹具和工装，调整工件的位置和角度等。
加工工艺准备的好坏直接影响加工质量和效率。
2.2 合理安排加工顺序：在操作双面机时，操作人员应合理安排工件的加工顺序，避免工件之间产生干涉和碰撞。
对于复杂工件的加工，可以采用分步加工的方法，逐步完成工艺要求。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
瓦楞机生产线操作规程
瓦楞机生产线操作规程《瓦楞机生产线操作规程》一、安全操作1. 操作者必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时进行维修或清洁工作，必须在机器停止后进行。
3. 禁止操作者在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作者必须遵守机器安全操作规定，并及时报告任何异常情况。
二、操作流程1. 启动前检查：操作者必须在启动机器前检查各项部件是否完好，确认所有安全装置齐全有效。
2. 调整机器参数：根据生产要求，调整瓦楞机的参数，包括速度、压力等参数。
3. 运行机器：将原材料放入机器中，启动瓦楞机，并确保材料的定位、送料等工作正常进行。
4. 生产监控：在机器运行过程中，操作者需不断监控产品质量，及时调整机器参数，以保证产品的质量和效率。
三、结束操作1. 停机前检查：在停机前，操作者必须进行停机前检查，确认所有销毁安全装置状态良好。
2. 停机操作：按照机器停机流程，停止机器运转，并设定好停机参数。
3. 清理维护：停机后进行机器的清洁、维护等工作，并做好相关记录。
四、异常处理1. 发现机器异常情况时，立即停止机器运行，并及时通知相关人员进行维修处理。
2. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，保护自己和机器。
五、培训管理1. 瓦楞机操作者必须经过专业培训，并取得相关操作证书才可独立操作机器。
2. 定期进行操作规程及安全知识的培训，保证操作者的安全意识和技术水平。
六、注意事项1. 瓦楞机操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自调整参数或进行其他违规操作。
2. 操作者必须随时关注机器运行情况，避免发生事故。
3. 对于新型材料或工艺试验，必须获得相关负责人的批准后方可进行。
以上是关于瓦楞机生产线操作规程的详细规定，操作者必须严格遵守，确保生产过程的安全和高效。
瓦楞机操作规程
瓦楞(wǎléng)机操作规程一、开机(kāi jī)前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机(kāi jī)操作。
二、先打开主电机电源(diànyuán)，机器转动无异常，才可进行升温。
三、首张产品必须进行(jìnxíng)测试，确定温度是否达到要求，瓦楞磙压力是否正常，根据要求调整压力。
四、在生产产品中要抽样检查。
尺寸大需升温，尺寸小需降温，随时调整（即升、降）温度。
五、在正常(zhèngcháng)生产中要经常观察油杯中的油，是否低于油面线，油低于油面线要及时(jíshí)加油。
六、工作(gōngzuò)时严禁用手触摸转动部件。
（机器工作时处于(chǔyú)调温状态，避免(bìmiǎn)烫伤）。
七、停机时，先降温。
等瓦楞磙完全冷却后方可关闭主电机，如遇特殊情况需停机时，必须把上面的瓦楞磙完全提起。
八、及时清理设备上的灰尘、油污和纸屑，保持设备和周围环境的整洁、卫生。
内容总结（1）瓦楞机操作规程开机前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机操作（2）瓦楞机操作规程开机前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机操作（3）首张产品必须进行测试，确定温度是否达到要求，瓦楞磙压力是否正常，根据要求调整压力（4）尺寸大需升温，尺寸小需降温，随时调整（即升、降）温度（5）在正常生产中要经常观察油杯中的油，是否低于油面线，油低于油面线要及时加油（6）停机时，先降温。
2.5米瓦楞纸板生产线双面机操作细则
2.5米瓦楞纸板生产线双面机安全操作细则一、本细则涉及浪纸张力控制机、双层糊付机、原纸架、三重预热轮、瓦楞纸板切换机和纸板成型部设备的操作。
一、本机应配备专职操作人员，操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。
二、严禁操作人员戴手套在本机的任何部位进行操作。
三、在确定设备附近无人员进行设备清洁保养、维修的情况下，才能开启设备的电源、气源、汽源；并做好生产前原纸架安放筒纸、浪纸纸边宽度调整、打开进糊阀和回糊泵等准备工作。
四、当生产线主汽阀缓慢打开后，开启冷凝水排水阀，慢速运转预热缸和棉织带，待预留在蒸汽管及缸体内的冷却水排出后再关闭排水阀，直到蒸汽压力达到工艺操作要求后方可投入生产。
五、在生产开始前或断纸后，操作人员需手动将纸引入热板部，其具体操作如下：1、将桥架上的瓦楞浪纸引入浪纸张力控制机、三重预热轮、瓦楞纸预热轮后，经由导纸轮引导进入糊轮和压纸轮之间，再穿入瓦楞纸板切换机。
在桥架上的一切操作都要小心进行，以防发生危险。
2、将面纸从原纸架引入接纸机、三重预热轮、面纸预热轮，做好穿纸工序。
在穿纸过程中应将各拐纸轮移至容易操作的位置并静止不动，手切勿接近滚轮，以导纸板送入原纸，以免被已加热的预热轮烫伤或被机器夹伤。
3、将瓦楞浪纸和面纸引入纸板成型部，将压轮开关置于自动位置，按主马达开按钮，按压轮下按钮。
此时，系统会自动处理皮带紧、压板下降等动作，当压板下定位后，系统会自动启动主马达并慢速运行。
在此操作过程中须特别注意安全，因棉织带动力相当大，且热板部高温容易烫伤，务必集中精神，切勿将手伸入棉织带入口。
4、将糊轮座前进并且使压纸轮下降，启动张力吸风电机并调整张力大小，调整面纸、浪纸张力大小和纸边齐整。
5、根据订单在瓦楞纸板切换机操作面板选择当前及下笔定单的楞型；在需要进行三层/五层瓦楞切换时，按黄色“启动”按钮。
因在全自动工作模式时，糊机的糊轮座和切换机的切纸刀都将由切换机控制，因此，必须确保其附近无人员的情况下才能进行操作。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
瓦楞机操作及安全规程
瓦楞机操作及安全规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT瓦楞机操作及安全规程1.开机的准备工作（1）开机前应检查瓦楞轮，压力轮上有无杂物，各传动部位是否正常。
（2）确认后方可接通电源，让机组缓缓运行，耳听目示各传动润滑部位是否正常。
（3）打开主蒸汽阀进行预热，待蒸汽压力达到3-4千克每平方厘米时，打开手动排水阀，排水的同时，查看各缩水阀排水是否正常，以判断预热缸虹吸管工作是否正常。
（4）给糊盆放入浆糊，并使浆糊通畅循环。
（5）查看生产计划排程单，按要求备好相应的原纸，并做好前后对齐，以便出纸时齐边。
（6）正式开机前应检查糊轮等各轮之间的间隙，并确认正常，（7）根据材质及原纸的特性，调整好上糊量及糊闸宽度，做好开机准备。
（8）待蒸汽压力达到6KG每平方厘米左右时看其它机台是否准备好，或玲声通知相应机台开始起机。
（9）始起时速不易过快，应定好糊位及齐边，查看瓦楞是否符合品质要求，确认后开始加速生产。
（10）生产中时刻注意前后机台变化，做好协调及瓦楞纸品质控制工作。
（11）时刻留意瓦楞纸情况，做到三检工作（首检。
巡检，终检）首检工作发现问题及处理并通知相应机台注意。
（12）工作结束，放慢车速，松开上瓦楞轮压力，关闭进糊阀门，使糊盆浆糊完全回收到储糊桶，开始清理，清洁设备及场地。
2．安全操作事项（1）设备维修，保养，清洁时有转动部位的必须关闭机组，上销或挂上安全警示标志。
（2）在生产中如有纸屑或杂物阻碍糊轮时，严禁用手或碎布擦拭糊轮，可停止处理。
（3）调整各间隙时，必须有二人在场，并提高警惕，防止被夹伤。
（4）停车清理设备时，严禁将水直接喷漆在高温瓦楞上，防止高温瓦楞骤剧受冷而变形。
（5）充分了解设备的运行及性能，严禁在高速时松开或合上压力轮。
（6）按公司规定穿戴好防护用品。
（7）严禁违反操作作业。
（8）作业中提高注意力，避免烫伤或夹伤。
义乌市梓亿瓦楞加工厂。
瓦楞机安全操作规程
瓦楞机安全操作规程《瓦楞机安全操作规程》一、操作员的安全注意事项1. 操作员必须通过培训并获得相关证书方可进行操作，未经培训和证书人员禁止接触机器。
2. 操作员在操作瓦楞机时必须保持警惕，不得擅自接触机器各部件。
3. 操作员在操作过程中不得穿戴长发饰品、宽袖衣物等可能被机器卷入的物品。
4. 操作员需保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用麻醉药物。
5. 操作员需保持机器周围的整洁和干净，不得堆放杂物。
二、瓦楞机的安全操作规程1. 在接通电源前，操作员应先检查机器各部件是否完好，确认无异响和异常情况后方可进行操作。
2. 操作员在操作瓦楞机时应严格按照操作手册的规定进行，不得随意更改参数和程序。
3. 在更换刀模或调整机械结构时，应先停机，待机器完全停止后方可进行操作。
4. 操作员在操作瓦楞机时要保持集中注意力，不得分心或大声喧哗。
5. 在清理机器内部杂物和堵塞物时，应先停机并切断电源再进行操作。
6. 操作员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并通知相关技术人员处理。
三、瓦楞机的维护和保养1. 瓦楞机的维护和保养应在机器停机的状态下进行，维护人员需戴好安全手套和护目镜。
2. 维护人员需定期对机器的各个部件进行检查和润滑，确保机器的正常运转。
3. 在更换零部件时，应选择原厂配件并按照操作手册规定进行更换。
4. 定期清理机器内部的杂物和灰尘，防止杂物堵塞导致机器损坏或事故发生。
通过严格遵守《瓦楞机安全操作规程》，可以有效确保瓦楞机在运行过程中的安全和稳定性，减少事故的发生，提高生产效率。
操作员和维护人员应严格遵守规程，确保自己和他人的安全。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。
（1.8米线参照此规程）1.接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
2.操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
3生产作业3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备，它的操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的机械结构。
为了确保操作人员的安全和生产线的正常运行，制定一套瓦楞机生产线安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产线的高效运行。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉瓦楞机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作，避免疲劳操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备的工作参数和操作方式。
三、瓦楞机生产线安全操作规程1. 开机前的准备工作a. 检查设备的电源和电气路线是否正常，排除潜在的安全隐患。
b. 检查瓦楞机的各个部件是否完好无损，如刀具、传动装置等。
c. 清理瓦楞机周围的杂物和堆积物，确保操作区域整洁。
2. 开机操作a. 操作人员必须保持距离瓦楞机一定的安全距离，避免发生意外伤害。
b. 启动瓦楞机前，必须检查刀具是否安装正确并紧固，避免刀具脱落或者飞出。
c. 启动瓦楞机后，操作人员应观察设备的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 操作注意事项a. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位放入瓦楞机的工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
b. 操作人员禁止随意触碰瓦楞机的运动部件，以免发生伤害事故。
c. 操作人员禁止在瓦楞机运行时进行维修和清洁，必须在停机状态下进行。
4. 紧急情况处理a. 在瓦楞机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应即将采取相应的紧急措施，并向相关人员报告。
四、事故预防与应急措施1. 定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
2. 安装火灾报警装置和灭火设备，定期检查其工作状态。
3. 制定事故应急预案，明确各个人员的责任和应急处理流程。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、前言瓦楞机生产线是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。
二、设备操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并定期进行培训和考核。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
3. 确保设备及周边环境的清洁和整洁，清除杂物和障碍物。
4. 检查设备的电源、电气线路和机械部件是否正常运行，如有异常情况及时报修。
5. 确保设备的安全防护装置完好，并按照规定使用。
三、操作过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 严禁穿戴松散的衣物、长发、项链等，以免被卷入设备中造成伤害。
3. 操作人员应按照操作顺序和规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成夹伤或截肢。
5. 禁止在设备运行中进行维修、清理或调整，必须停机后方可进行相关操作。
6. 定期检查设备的润滑情况，确保机械部件的正常运转。
7. 注意设备周围的环境，防止摔倒、滑倒或碰撞等意外事故的发生。
8. 保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以便紧急情况下的疏散和救援。
四、紧急情况下的应急措施1. 设备故障或异常情况发生时，立即停止设备运行，并及时报修。
2. 发生火灾时，迅速切断电源，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，立即撤离并报警。
3. 发生人员伤害时，立即停止设备运行，并及时进行急救处理，如伤势严重，立即拨打急救电话。
4. 发生电气事故时，切勿触碰电源设备，迅速切断电源并报警。
五、总结瓦楞机生产线的安全操作规程是确保操作人员安全和设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照规程进行操作，穿戴个人防护装备，并注意设备运行过程中的安全事项。
双面机、瓦楞机生产线、生产线纵横机安全操作规程
一、工作程序1、开机1.1 机前按规定在各润滑点加注润滑油；1.2 检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；1.3 检查送纸平台上是否有工具和杂物；1.4 当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；1.5 每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。
2、操作过程2.1 对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；2.2 根据流程单调整压线尺寸和修边余量；2.3调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为 1.5mm，双瓦为2.5mm, 7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；2.4 调整送纸基准挡板保证修边余量合理；2.5 试分一张纸板,检查尺寸并校正误差；2.6 上述情况均正常后马上投入生产并计数；2.7 分线时单瓦每次搬的数量少于15 张,双瓦少于10 张, 7 层少于7 张；2.8 碗刀剪切啮合的深度应保持 3 —4 m m ,太浅易产生跳刀而损坏刀口；2.9 当刀口无损伤,分切有毛刺时,应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。
3、停机3.1 关闭电源,收拾工具,整理现场卫生；3.2 停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。
二、工作标准1、急用流程单生产完毕后于1 分钟之内与下道工序进行交接；2、急用订单在5 分钟之内生产完毕；3、发现来料异常,必须在5 分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈,并进行订单交接；4、发现机器故障在5 分钟内通知机修工；5、摇盖余量：无特别要求单瓦： 1 —2mm，五层加2—3mm;七层加4—5mm ；6、尺寸误差控制：摇盖误差：土1mm;高度误差：土2mm ；7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在 1.5mm 以内；8、切边无毛刺,压线不破裂,摇盖先内后外,里外折合270°三次无破裂；9、对角线误差在6mm以内；10、面板在七层分切长度大于 1.3m以上，接纸方向要斜向上；11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持 4.5 —5.5mm,压线轮的间隙要保持在2.5 —3mm12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。
瓦楞生产线作业指导书
瓦楞生产线作业指导书一、引言瓦楞生产线是一种常见的工业生产设备，用于生产各种瓦楞纸板和纸箱。
本指导书旨在提供操作瓦楞生产线的基本步骤和注意事项，以确保安全高效地进行生产。
二、设备概述瓦楞生产线由以下主要部分组成：1. 卷取机：用于卷取瓦楞纸板，提供纸板原料。
2. 粘合机：用于在瓦楞纸板上涂上黏合剂，并将其粘合在一起。
3. 切割机：用于将粘合后的瓦楞纸板切割成所需尺寸。
4. 风干机：用于在瓦楞纸板上的黏合剂干燥。
5. 压瓦机：用于将瓦楞纸板压花，以增强其强度和稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备在操作瓦楞生产线之前，务必做好以下安全准备工作：- 确保所有的紧急停止按钮和安全防护装置处于正常工作状态。
- 工作人员必须穿戴适当的防护设备，例如手套、安全鞋和护目镜。
- 关闭所有相应的电源，确保设备处于停机状态。
2. 启动设备按照以下步骤启动瓦楞生产线：- 逐一启动设备的电源，按照设备说明书上的方法进行。
- 确保设备运行平稳，没有异响和异常。
3. 原料准备- 确保卷取机上的瓦楞纸板原料供应充足。
- 检查黏合剂和切割刀具的库存，确保有足够的储备。
4. 调整设备参数根据生产要求，调整设备参数以达到所需的瓦楞纸板规格和品质。
- 根据生产规格调整卷取机和切割机的速度。
- 调整粘合机的黏合剂涂布量和涂布宽度。
- 根据需要调整压瓦机的压力。
5. 开始生产按照以下步骤进行瓦楞纸板的生产：- 启动卷取机，确保瓦楞纸板原料按照设定的规格持续供应。
- 使用粘合机将黏合剂均匀地涂布在瓦楞纸板上，并将纸板粘合在一起。
- 将粘合后的瓦楞纸板送入切割机，根据所需尺寸进行切割。
- 将切割好的瓦楞纸板送入风干机，确保黏合剂充分干燥。
- 最后，将瓦楞纸板送入压瓦机进行压花加工，以增强其强度和稳定性。
6. 定期检查和维护在瓦楞生产线运行期间，需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
- 定期清洁设备，保持设备表面干净。
双面机的操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX双面机的操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
双面机的操作规程（一）双面机的操作要领：（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等；（4）无轴支架上所需要的面纸，光洁面向下；（5）开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊；（6）张紧传送带。
缓慢转动双面机调速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常，一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7）生产完毕抬起浮动辊，停止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。
（二）双面机的作业准则：（1）全面掌握纸板生产线的工作原理，严格按作业要领工作；（2）续纸开机时各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m；（3）设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
瓦楞机安全生产操作规程
瓦楞机安全生产操作规程1、开机前应对机台进行检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。
转动部件是否会缺油，如缺油应及时添加。
2、检查后打开电源，启动电机进行慢速运转，一听二看是否正常运转，如有异常情况应立即停机。
待修复后再开机生产。
3、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。
4、把里纸上好，从预热缸穿到机台里直入提升皮带，然后把瓦纸安装到纸架上，注意（瓦纸与里纸两边一定要对齐）打好胶盘。
5、待机升温到160℃~180℃方可投入生产。
6、生产前启动吸风机，瓦楞机加压平衡放好胶水，打开回胶电机，然后把瓦纸从预热缸穿入瓦辊。
7、速度降为零，胶辊和压力辊同步加压，慢速运行，不低于30米/分钟，检查纸张是否完好，如发现有“倒瓦”、“脱胶”、“起泡”、“斜瓦”、“塌瓦”的现象，应及时对机台进行调试到正常为止。
8、天桥纸板堆码不能超过天桥总长的四分之一，确保机台正常运转。
9、把各机台单瓦纸穿入上胶机吸风罩。
10、生产任务完成后，机台应慢速运转，需进行日常保养，关好蒸汽闸。
打开排水闸，待温度降到30℃以下方可停止运转，切断电源。
11、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。
12、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。
严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。
13、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。
如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。
14、本操作规程希全体员工严格遵照执行。
报送：沈总厂办生产龙游兴世纸箱分厂2009.12.01。
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一、工作程序1、开机1.1 机前按规定在各润滑点加注润滑油；1.2 检查是否跳刀，检查电机能否正常运转，有无异常声响，一旦发现异常立即通知机修人员修理；1.3 检查送纸平台上是否有工具和杂物；1.4 当上述情况均正常后方可通电运转并查听有无异常声音；1.5 每周检查一次碗刀的螺丝是否锁紧，防止跳刀，损坏刀具。
2、操作过程2.1 对来料质量进行检验，能及时发现来料异常；2.2 根据流程单调整压线尺寸和修边余量；2.3 调整压线轮的高度保证压线明显不破裂，单瓦压线轮高度间隙调整为1.5mm，双瓦为2.5mm，7层调4—5mm，分单瓦不得两张一张分线；2.4 调整送纸基准挡板保证修边余量合理；2.5 试分一张纸板，检查尺寸并校正误差；2.6 上述情况均正常后马上投入生产并计数；2.7 分线时单瓦每次搬的数量少于15张，双瓦少于10张，7层少于7张；2.8 碗刀剪切啮合的深度应保持3—4mm，太浅易产生跳刀而损坏刀口；2.9 当刀口无损伤，分切有毛刺时，应检查刀轴与压线轮轴两端轴承定位螺钉是否松动。
3、停机3.1 关闭电源，收拾工具，整理现场卫生；3.2 停机后在轴承上加注黄油进行班后保养。
二、工作标准1、急用流程单生产完毕后于1分钟之内与下道工序进行交接；2、急用订单在5分钟之内生产完毕；3、发现来料异常，必须在5分钟之内与上道工序组长或线长进行信息反馈，并进行订单交接；4、发现机器故障在5分钟内通知机修工；5、摇盖余量：无特别要求单瓦：1—2mm，五层加2—3mm；七层加4—5mm；6、尺寸误差控制：摇盖误差：±1mm；高度误差：±2mm；7、切边平行度：摇盖修边的最大尺寸与最小尺寸控制在1.5mm以内；8、切边无毛刺，压线不破裂，摇盖先内后外，里外折合270°三次无破裂；9、对角线误差在6mm以内；10、面板在七层分切长度大于1.3m以上，接纸方向要斜向上；11、双瓦切压线导纸轮的间隙要保持4.5—5.5mm，压线轮的间隙要保持在2.5—3mm；12、压线宽度与实际生产相适应，压线应平直，不应有歪曲。
1.1 按规定润滑设备，检查过桥及纠偏装置部位有无异物，检查限位开关，接通电源。
1.2按生产工艺，操作相应的纠偏装置，上层为A楞，下层为B楞。
1.3将备好的单瓦楞从过桥档板中穿过，通过加压辊引入三重预热器中即可。
1.4操作宽度调整，使挡板紧靠单瓦楞，防止单瓦楞工作时偏斜，不稳定。
1.5根据单瓦楞或纸板的平整情况，操作张力调整，使单瓦楞张力适当。
1.6操作纠偏调整，使单瓦楞的边缘与面纸边缘对齐。
1.7生产过程中，要根据纸板复合修力情况，及时调整宽幅及纠偏，保证纸板复合质量。
1.8生产结束后，清理过桥上碎纸屑，从上到下打扫干净，对传动部位进行保养润滑。
1.9关闭电源。
2、三重预热器操作规程2.1按规定润滑部位注油，（见润滑图表），检查限位开关是否正常，接通电源，空车运转，检查有无异常现象。
2.2打开所需预热器进气阀门，关闭其他预热器阀门。
再打开三重预热总阀门，关闭旁通阀门，排除预热器内的冷凝水，使相应的预热器预热。
2.3将备好的单瓦楞从预热器下穿过，进入双面涂胶机。
2.4根据纸板的平整度和单瓦楞含水情况，调节预热器预热面积。
2.5当纸板向上曲翅时，按操作台上预热辊按钮，进行翻转调整。
2.6生产A楞板时，纸板向上曲翅，说明里纸含水高，应按“上辊正转”按钮，使预热辊向上转动，说明面纸含水高于里纸含水，应按“上辊反转”按钮，使预热器向下转动，减少里纸的预热面积，与面纸含水均衡，使纸板平整。
2.7生产A楞板时，操作同A板，操作中应按下辊按钮，操作正、反转按钮时与A板相反。
2.8生产A、B楞五层板时，原则上增大预热面积，使各楞表面带有一定的温度，提高纸板的瞬间粘合，保证强度，根据用纸的变化，也可作相应调整及预热温度的调整。
2.9生产结束后，清除机器上的杂物，限位开关归位，进行清洁并润滑保养。
2.10关闭电源开关。
3、双重涂胶机操作规程3.1根据生产情况，使用相应的涂胶系统。
3.2清洁机器内杂物，尤其是胶槽的胶块。
3.3上胶，并检查、调整浮动辊与涂胶辊间的间隙，（低于单瓦楞0.2—0.3mm）。
3.4根据生产工艺要求，可按操作台上气动按钮，通过电磁阀控制气缸脱离开离合器，使一组涂胶辊停止工作。
3.5打开回胶泵和回胶阀门，关闭清洁阀门，再打开进胶阀门，使粘合剂通过回胶槽形成循环，放好挡胶板，使粘合剂浸匀涂胶辊。
3.6根据用纸不同，调节好上胶量的大小，转动操作侧的蜗杆手柄，观察刻度盘上的数值，调节涂胶量的大小。
3.7将通过三重预热器的单瓦楞，从预热筒上穿过，将浮动辊压下，使粘合剂均匀涂在瓦楞上。
3.8微调浮动辊，以保持瓦楞成型良好。
3.9生产结束后，抬起浮动辊，关闭进胶阀门，打开挡板，使剩余粘合剂通过回胶泵流回贮存罐。
3.10关闭回胶阀门，打开清洗阀门，以免清水流回胶罐，用水冲刷定胶辊、涂胶辊、胶槽，保持无胶迹。
3.11对气缸，各辊两端，传动齿轮，清洁保养。
4、双面操作规程4.1开机前做好各项准备工作，检查机器上有无杂物，按润滑图表润滑加油，接通机器和空压机电源。
4.2打开进气阀门，关闭旁通阀门，使机器预热，当蒸气压力达到2—3kg时，启动电机并按动操作台上的压载辊下降按钮，下降至适当位置，按动皮带张紧按钮，张紧传送带，给D 机信号，确定无问题时，方可按加速按钮，并注意观察机器声音和有无异常现象。
4.3打开送胶阀门，使粘合剂循环使用。
4.4当蒸气压力高于5kg时，通知D机做好接纸准备，然后将备好的面纸，按预热顺序续入传送带内，面纸平整后，将A楞、A楞经双面涂胶机，同面纸复合，按动浮动辊按钮，使瓦楞涂胶均匀。
4.5调整各层纸的复合情况，保证边缘对齐，不对齐部分一米内不得超过15mm。
4.6检查面纸表面，有无多余压痕线，然后清理加热板上的杂物。
4.7生产过程中，随时注意观察设备运转情况，及时调整粘合、胶量、间隙、平整等防止出现质量问题。
4.8根据生产工艺需要，可打开或部分打开进气阀门，并调整好传送带的运行位置。
4.9及时按收前后机台传送的信号，并采取有效措施，处理机器运行、纸板质量等方面问题。
4.10以D机的信号为准，通知单面机停车，待单瓦楞端进入传送带时，再将面纸切断。
4.11空机低速运转，清除传送带上粘附的胶块或杂物。
4.12待机器温度下降后，按减速按钮，使机器停机，松开传送带，将压载辊抬起，使传送带脱开加热板，关闭电机按钮。
4.13关闭机器和空压机电源。
员工安全守则第一条凡我公司员工必须认真遵守“安全生产、人人有责”的规定，树立安全第一思想。
工作时思想集中，谨慎操作，随时注意安全生产，切实遵守各项规章制度。
干部不准违章指挥，工人对于其执行的工作，应确切工作计划、工作程序及其安全要领，不准违章操作，防止工伤事故发生，确保安全生产。
第二条员工在生产工作时必须按规定穿戴好劳保用品。
第三条在工作时间内，非工作人员禁止无故在工作场所中徘徊，逗留与谈话及嬉笑、打闹、追跑、掷物等，以免分散工作人员注意力。
第四条在车间工作时，不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子、围围巾、穿大衣服、披着衣服等。
第五条开动机器时，应先打招呼或打铃确定安全然后开机。
机械运转时不准随意离岗。
第六条应关机处理的，不准在机器设备未停妥时就违章冒险作业。
第七条工作时不准坐在机台上或各种运输工具上，并不准在机台上摆放物品。
第八条不得随便玩弄与本人无关的机械、车辆设备。
第九条在协助别人工作时，如协助者不熟悉机械设备性能及危险部位，不得动手搞协作。
第十条特殊工种（机动车驾驶员、司炉工、电工等）严格执行有证上岗操作制度，严禁无证操作。
第十一条传动危险部位，在车子运转时不得手摸、身碰及折装机件。
第十二条维修机台或处理故障，必须先切断电源，挂好警告牌，机械惯性安全停妥后，才能动手。
第十三条现场有动火情况时，必须事先报告请示，指派观察人员后方可动火。
第十四条如二人以上协同工作时，应由其中一人指挥（切忌多人指挥），互相呼应，步调一致，防止伤人、事故发生。
第十五条严禁在旋转部位戴手套操作。
第十六条工作场所，不准随意乱丢果皮纸屑，不准倾倒茶水，油类等物，防止滑跌。
第十七条各工作场所内不可储存不必要的易燃、易爆危险物品，以及在工作中所产生的废物（料），应分别放置于规定位置，保持整洁并确保安全。
第十八条工作场所内通行道，应划有界线，消防道不得任意放置物品，尤其是器材与杂物，均应置于规定位置上。
第十九条上岗操作时应各自检查所携带的工具、用具是否完整良好，不得“带病”使用。
未经修复的工具不得使用。
第二十条操作者对机台安全设施必须保持正常使用，并做好交接班检查验收工作，以分清责任。
第二十一条遵守有关消防安全条例，定期进行消防知识等培训工作。
第二十二条厂区严禁吸烟，严禁烟火带入厂区。
第二十三条非消防需要，不准擅自动用消防器材，如灭火或演习动用后，应及时添置或调换。
按规定做好管理，严禁乱放乱丢现象。
第二十四条办公室、更衣室等，凡有人离开，门上锁前，应先将水源关闭、电源切断（包括开关、手插头）关好门、窗、上锁，方可离开。
第二十五条电器设备应由指定的专业人员负责管理并维护。
第二十六条变电机组室等除修护保养专业技术人员外，禁止擅自出入。
第二十七条不得擅自修改电路及设备，若发现电器发生故障或缺损时，必须及时通知电工维修，严禁自己动手，电工在操作时，应严格遵守电工安全操作规程。
第二十八条所有固定电线，均应视为有电，故不可以身体或其他导体物接触。
第二十九条马达、电器开关、电线上不得烘晒衣服、毛巾、雨衣、雨伞、鞋、袜等，防止潮湿触电；第三十条电路的增减，应由专业电工人员负责，非专业人员不得随意接线。
第三十一条电路负荷不可超载，以免引起火灾。
第三十二条在使用电器临时线时应架空，防止被车轮炸坏电线，发生触电。
第三十三条马达或电器设备起火时严禁浇水，应立即切断电源，及时用二氧化碳灭火器或滑石粉扑灭。
第三十四条严禁在电箱内放置工具、机件及其它物品，电源箱门不准堵塞等。
升降机操作规程一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。
二、升降机使用前，操作人员应先检查各楼层厅门、轿门是否关闭严实。
然后按召唤盒上将要使用的相应层数。
三、升降机停稳在使用的楼层，找开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门然后按召唤盒上货物欲到达的楼层楼。
四、在目的楼层卸完后，应随手关闭轿门、厅门，以便下次或其他楼层使用。
五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。
六、升降机各层设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关，在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机将无法使用。
七、为安全生产，操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况与维修人员联系。