内防喷工具经验分享
喷涂设备操作与维护实训报告(一)
喷涂设备操作与维护实训报告(一)喷涂设备操作与维护实训报告1. 引言•说明实训目的和重要性•概述喷涂设备的基本原理和应用领域2. 操作准备•检查喷涂设备的完好性和安全性•准备所需喷涂材料和相关工具•确保操作环境清洁和通风良好3. 喷涂设备操作步骤3.1 装载喷涂材料•检查喷涂材料的质量和适用性•斟酌正确的喷涂量，避免浪费和材料溢出•将喷涂材料装载进喷涂设备的容器中3.2 设置喷涂参数•调整喷涂设备的气压、涂料流量等参数•根据需求调整喷枪距离和角度•确保参数的准确性和合适性3.3 进行喷涂操作•保持喷涂设备和材料的稳定性•控制喷涂速度和均匀性•注意喷涂过程中的安全和环保措施4. 喷涂设备维护4.1 清洁操作•喷涂设备的清洁和维护工作•维护喷枪、喷嘴和喷涂设备的配件4.2 检查维修•定期检查喷涂设备的工作状况和器件•修复或更换损坏的部件•注意维修过程中的安全和技巧4.3 保养保管•储存喷涂设备和材料的方法和注意事项•定期保养喷涂设备，防止腐蚀和老化•遵循设备和材料的使用说明书•总结实训经验和收获•强调喷涂设备操作和维护的重要性•提出进一步学习和探索的建议以上是《喷涂设备操作与维护实训报告》的相关内容。
通过本次实训，我们可以了解喷涂设备的基本操作和维护要点，掌握正确的喷涂技巧和安全措施。
喷涂设备在工业生产中扮演着重要的角色，正确操作和维护喷涂设备可以提高工作效率和产品质量，同时也能延长设备的使用寿命。
希望通过本文的介绍，读者们能更好地掌握喷涂设备的操作与维护技巧，为工作和学习中的实际需求提供支持和指导。
6. 实训心得•分享个人在实训过程中的感受和经验•强调实践的重要性并总结实训的收获•鼓励读者们积极参与实训活动，并勇于尝试和探索7. 未来展望•探讨喷涂技术的发展趋势和应用前景•引导读者们进一步学习和探索相关领域的知识•提出如何更好地利用喷涂设备的建议和思考通过对喷涂设备操作与维护实训的详细介绍，我们了解了喷涂设备的基本原理、操作步骤以及维护要点。
喷漆工年终总结汇报ppt模板
除了传统的汽车喷漆，计划拓展到建 筑、家具等其他领域的喷漆业务。
对公司发展的期望和建议
增加培训投入
希望公司能够增加对员工的培训 投入，提供更多的技能提升机会
。
优化工作流程
建议公司对工作流程进行优化， 提高工作效率和产品质量。
引入新设备和技术
建议公司关注市场上的新技术和 设备，及时引进以提高生产效率
安全事故。
环保措施与成果
采用环保型喷漆材料，减少对 环境的污染。
严格控制喷漆作业过程中的废 气、废水和噪音排放，确保符 合环保标准。
定期进行环保检查，确保喷漆 作业对环境的影响最小化。
未来安全与环保规划
进一步完善安全操作规程，提高 安全标准，确保员工的安全。
加强环保意识教育，提高员工的 环保意识，推动环保工作的深入
参与技术交流与分享
积极参加行业技术交流活动，与同行分享经验和技术，共同推动行业技术进步 。
03
安全与环保意识
安全操作规程遵守情况
遵守喷漆作业安全操作规程，确 保工作过程中无安全事故发生。
定期进行安全培训，提高安全意 识，确保每个员工都能熟练掌握
安全操作规程。
定期检查喷漆设备，确保设备安 全可靠，防止因设备故障导致的
喷漆工年终总结汇报ppt模板
汇报人： 日期:
目录
• 工作总结 • 技术进步与提升 • 安全与环保意识 • 团队合作与沟通 • 未来展望与目标
01
工作总结
本年度完成的任务
完成了XX个室内外 墙面喷漆项目，保证 了质量和进度。
参与了XX个新设备 的引进和培训，提高 了工作效率和技能水 平。
参与了XX个维修和 保养项目，提高了设 备的使用寿命和效率 。
2带压作业技术交流
北京托普威尔石油技术服务有限公司2011年11月专家介绍Cal J Vallet年龄：47 国籍：加拿大职位：托普技术总监拥有30年带压作业经验，在加拿大、澳大利亚、中国、美国、英国、罗马尼亚、西班牙、意大利、土库曼斯坦、巴布亚新几内亚、科威特等国作业超过上千井次，带压作业过高硫（最高达45%）高压（最高达11000psi）气井，多次参加井喷压力控制、灭火等抢险作业。
Cal 2007年加入托普，致力于为托普培养合格的带压作业队伍，并引进国外最先进的带压作业技术，业绩斐然。
带压作业HSE事件背景带压起完井管柱-HSE事件背景事件提供者：Cal Vallet地点：澳大利亚井名：Moorari #3 井口压力：18兆帕发生日期：2005年10月27日作业内容：起2-3/8”生产管柱及工具串事件简述：2005年，澳大利亚刚引入带压作业，油公司要求带压作业时采用双保险，在生产管柱内下入两个桥塞控制管柱内压力。
起管柱时管内发生漏失并上窜，井口溢流，开始溢出物是凝析油、气、水混合物，然后是不间断冒气。
现场人员按照带压作业规程冷静处理，未酿成人员伤亡和设备损坏事故。
井筒内气体喷出,启动应急预案，人员撤至紧急集合点气体喷势减缓①②③安排抢险④紧急安装旋塞阀,重新下入桥塞.事件原因分析1.桥塞未能有效控制住压力；2.对于含凝析油的气井，桥塞常出现密封不严问题；HSE经验分享HSE事件经验1.训练有素、经验丰富的带压作业队伍是有效控制和处理现场紧急情况的核心；2.有针对性的应急预案是安全作业的保障；3.对作业井进行综合分析和风险判断，确定带压作业可行性；4.桥塞、堵塞器选型时应与带压作业方沟通，确保满足带压作业要求；5. 对含凝析油的气井，根据我们多年的作业经验，桥塞座封后再倒灰，就可以确保密封。
汇报纲要一带压作业发展历程、现状二带压作业应用范围及发展趋势三带压作业关键因素四典型案例五工艺延伸定义最初的带压作业主要是指在井口带压情况下起下管柱和井下工具，即通常所说的不压井作业。
钣金喷漆心得[精选5篇]
![钣金喷漆心得[精选5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/351c0c3ce97101f69e3143323968011ca300f7c4.png)
钣金喷漆心得[精选5篇]钣金喷漆心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的钣金喷漆心得样本能让你事半功倍，下面分享【钣金喷漆心得(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
钣金喷漆心得篇1在过去的几个月里，我有幸在一家具制造公司担任钣金喷漆技工，这是一个要求严格但过程充满创造力的职业。
在这里，我分享一些我在这个领域的学习和实践心得。
首先，我要强调的是安全的重要性。
钣金喷漆过程中涉及到许多危险源，如高热、浓烈化学物质以及高空作业等。
我了解到，只有通过严格的安全培训和实施，才能确保工人的安全，同时也才能生产出高质量的产品。
在操作钣金加工设备时，我遇到了许多挑战。
一开始，我对于各种复杂的钣金件和精密度高的设备感到无所适从。
然而，通过反复学习和实践，我逐渐熟悉了各种设备，并能够熟练操作。
此外，我也学会了如何使用各种测量工具，以确保最终的喷漆效果符合预期。
在这个过程中，我不仅提高了技术水平，还增强了对细节的关注。
钣金喷漆的每一道工序都需要严格把控，包括选择材料、切割和打磨、预处理、上漆以及烘干等。
这些步骤都需要精准的操作，因为任何小的错误都可能导致最终的成品出现问题。
我了解到，成为一名优秀的钣金喷漆技工，不仅需要精湛的技术，还需要良好的沟通和团队协作能力。
在工作中，我们需要与团队成员密切合作，如雕刻师、木匠和装饰师，以确保最终的产品满足客户的需求。
最后，我要感谢我的导师和同事们，他们的指导和鼓励使我能够不断进步。
同时，我也要感谢公司提供的培训机会，让我能够不断提升自己的技能。
我期待在未来的工作中，继续发挥我的专业技能，创造出更多的可能性。
钣金喷漆心得篇2以下是一份钣金喷漆心得：1.了解和掌握汽车钣金喷漆的全过程，从刮灰、打磨、喷涂到烤漆、打蜡，都要熟悉其工艺流程。
2.钣金修复技术是钣金喷漆的基础，包括敲平和砂纸打磨，甚至可以使用一些小型电动工具，如钣金冲击钻、钣金剪等。
3.喷漆技术也是钣金喷漆的重要环节，包括底漆、面漆和清漆的调配。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
喷砂工安全注意事项范本（2篇）
喷砂工安全注意事项范本1. 检查设备和工具在进行喷砂工作之前，务必仔细检查使用的设备和工具是否完好无损。
确保喷砂机和压力罐的连接紧密，没有漏气现象。
检查喷嘴和喷枪是否有裂纹或磨损，必要时进行更换。
同时，检查喷砂材料的质量和存储方式，避免使用潮湿或有杂质的材料。
2. 佩戴个人防护装备在进行喷砂工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套、防护服和安全鞋等。
护目镜能有效防止喷砂颗粒进入眼睛引发伤害，口罩则能过滤空气中的有害粉尘，保护呼吸道健康。
手套和防护服能阻挡粉尘和颗粒物对皮肤的刺激，安全鞋则能提供足部保护，避免意外踩踏或被重物砸到。
3. 提前清理工作区域在喷砂工作之前，必须将工作区域彻底清理干净，移除可能会干扰操作的障碍物。
清理工作区域包括清除杂物和避免存在易燃或易爆物品。
同时，确保喷砂工作区域的通风良好，避免粉尘积聚和对操作者的侵害。
4. 使用合适的喷砂压力喷砂压力的控制对保障工作安全至关重要。
如果喷砂压力过高，喷射出的颗粒物可能会产生危险的速度和力量，容易引发意外伤害。
因此，在进行喷砂作业时，务必使用恰当的喷砂压力，并针对不同的工作场景进行调整。
5. 避免长时间暴露于喷砂区域长时间暴露于喷砂区域会导致职业病的发生。
喷砂颗粒物会对呼吸系统造成损害，并可能引发尘肺病等疾病。
为了保障自身健康，操作者应该尽量减少在喷砂区域工作的时间，适当安排休息和换气，保持良好的工作环境。
6. 定期进行维护和保养喷砂设备是保障施工质量和操作安全的关键。
定期进行设备的维护和保养工作，确保其正常运转。
清洁喷砂机和压力罐，并检查设备的各个部分是否有损坏或松动。
如有问题，及时修复或更换，避免因设备故障引发意外事故。
7. 迅速处理事故和紧急情况在喷砂工作中，可能会发生意外事故或紧急情况。
操作者应该在事故发生时保持冷静，并迅速采取适当的紧急处理措施。
如喷砂材料堵塞、机器故障或操作失误等，立即停机并进行检查，防止事故进一步扩大。
水利灌溉心得体会范文(21篇)
水利灌溉心得体会范文（21篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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灭火器使用心得总结(精选15篇)
灭火器使用心得总结（精选15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中控学习培训心得体会(10篇)
中控学习培训心得体会（10篇）中控学习培训心得体会 1作为一名技术员参加了公司组织我们到西油分公司钻采院举办的的《井控培训》，这次虽然是第二次参加井控培训，但是在整个上课的过程中还是集中精力、认真做好笔记，尤其是井控设备这方面的知识进行了深入的了解。
因为作为一名技术员在现场技术服务的过程中接触的一些环节以及与甲方大班讨论的知识和井控有着莫大的联系，而且我们在这方面的专业知识的确有所缺陷。
所以只有真正的了解井下作业井控设备、井下作业井控技术及有毒有害气体防护等方面的知识，才能更好的做好井控工作与现场安全工作。
井控即采取一定的方法控制地层压力，基本上保持井内大力平衡，保证作业施工的顺利进行。
目前井控技术已从单纯的防喷发展成为保护油气层，防止破坏资源，防止环境污染的重要保证。
井控装置由以下几部分组成：1、钻井井口(又称防喷装置，包括防喷器组、四通、套管头、过渡法兰等)；2、井控管汇(包括节流管汇、压井管汇、放喷管线以及压井管线、注水管线等)；3、钻具内防喷工具(包括钻具回压阀、方钻杆上下旋塞、投入式止回阀等)；4、监测和预报地层压力的井控仪器仪表；5、钻井液净化、除气、加重、起钻自动灌钻井液等设备；6、适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置，灭火设备等)；7、用于开关防喷器和液动放喷阀的防喷器控制系统。
井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，有可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故得发生。
井控技术分一次井控技术、二次井控技术、三次井控技术。
一次井控技术的核心是处理好地层孔隙压力与钻井液液柱压力、环空循环压耗、地层破裂压力（漏失压力）和套管压力之间的关系，使得钻井过程中地层流体被有效地控制，不发生溢流和井漏、安全、快速地完成钻井作业。
思想支配行动，行动最终决定效果。
要做好井控管理工作，必须从提高认识、端正思想入手，牢固树立五种观念：一是树立“以人为本”的`观念。
闸板防喷器
思考
关封井器之前为何要保持钻具处于
悬空状态？
锁紧装置
一、手动（机械）锁 紧装置
二、液压锁紧装置
手动（机械）锁紧装置
手动机械锁紧装置的功用 其作用是：当需要较长时间关井时，液 压关井后可采用手动锁紧装置将闸板锁定在 关闭位置，然后将液控压力油的高压卸掉， 以免长期关井蹩漏液控管线； 控制系统装置无油压时，可以用手动锁 紧装置推动闸板关井。
9、遥控关闭闸板防喷器时，同时扳动气源总阀和 控制该防喷器的换向阀不少于（ ）。 A、2秒 B、5秒 C、20秒 D、25秒 10、闸板防喷器投入使用时，应卸下（ ）并经常 观察有否钻井液或油液流出。 A、二次密封内六方螺钉 B、锁紧装置 C、侧 门螺栓 D、二次密封观察孔丝堵 11、半封闸板关井后（ ）转动钻具。 A、可以快速 B、可以中速 C、可以慢速 D、严禁 12液压闸板防喷器开井操作完毕后，应到（ ）检 查闸板是否全部打开。 A、井口 B、远程控制台 C、司钻控制台 D、控 制箱
5、拆下侧门紧固螺栓，旋开侧门前，应检查蓄能 器装置上控制该闸板的换向阀手柄位置，使之处于 中位。Y。 6、液压随动结构的锁紧轴与活塞以左旋梯形螺纹 （反扣）连接。 Y 7、闸板防喷器在液控失效采用手动关井时，远程 控制台上控制该防喷器的换向阀应处于中位。 N 8、闸板防喷器的锁紧装置分为手动锁紧装置和液 压自动锁紧装置。 Y 9、某井使用89mm(31/2“)钻杆，井口闸板防喷器 所配装的半封闸板规格应为31/2” 。Y 10、闸板在手动锁紧或手动解锁操作时，两手轮必 须旋转足够的圈数，确保锁紧轴到位，并反向旋转 1/4～1/2圈。Y
操 作 杆
随动式手动锁紧装置结构
闸板防喷器资料
直 线 运 动 式 侧 门
直线运动式侧门闸板防喷器，需要开关 侧门时，首先拆下侧门紧固螺栓，然后进行 液压关井操作，两侧门随即左右移开；最后 进行液压开井操作，两侧门即从左右向中合 拢。
二次密封装置使用
图12-10 活塞杆的二次密封装置 示意图
活塞杆的二次密封装置
❖ 挤注方法： ❖ 1）卸掉注脂孔外六角（或内六方）堵丝； ❖ 2）用专用扳手顺旋内螺钉，迫使棒状二次密
闸板顶部与壳体的密封
凸台密封面
侧门与壳体的密封
侧 门
侧门腔与活塞杆间的密封
闸板结构特点
2、闸板结构特点
闸板是闸板防喷器的核心部件。 按闸板的作用可分为半封闸板、全封闸板、剪 切闸板。 按闸板的结构可分为双面闸板和单面闸板。单 面闸板又分为组合胶芯式和整体胶芯式两类。
四、闸板芯子
半封闸 板
剪切井内钻 具全封井口
功能
可使用旁侧孔 节流泄压
某些闸板防喷器的闸 板允许承重
闸板防喷器可依靠锁 紧装置实现长期封井
二、闸板防喷器的结构
❖ 动画
二、闸板防喷器的结构
通 孔
旁侧孔
闸板的四处密封、缺一不 可
闸板与管子 的密封
闸板顶部与 壳体的密封
侧门腔与活塞 杆间的密封
侧门与壳体 的密封
闸板与管子的密封
使用时需要注意：手动锁紧装置只能关 闭闸板，不能打开闸板。若要开井，必须首 先使手动锁紧装置解锁到位后，再用液压打 开闸板，这是唯一的方法。
液压锁紧装置
闸板防喷器的关井操作 1、正常液压关井
2、手动锁紧
闸板防喷器的开井操作
1、手动解锁 2、液压开井
闸板防喷器的侧门
❖ 功 能： ❖ 1、封闭闸板室
井控装置安全经验分享概要
防喷器侧门总成轴承套和泄压阀损坏，主要原因是吊装过 程中磕碰造成。预防措施：规范吊装和运输。 防喷器侧门轴承套损坏 防喷器泄压阀被磕掉
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防喷器上密封钢圈槽损坏，主要原因是没有加装 自封盖或护盖造成。 预防措施：调正井口，安装护罩或护盖。
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套铣承重防喷器底法兰 和表套没有卸下，并且 气焊将表套割断，造成 底法兰无法使用。 预防措施：施工结束后， 及时从底法兰上拆卸表 套。
再用液压打开闸板。
发生液压油喷射伤人。
3、加强现场液压油的管理，使用合格的液 压油，现场做好液压油的沉淀和过滤，加 注液压油的用具应干净、防尘，连接液压 管线时接头应保持干净。
4、不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损 坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸 板！每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否 解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位置 （全部退回到壳体内），以免钻具损坏闸板。
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井控装备的安全操作注意事项很多，以下几点尤为关键：
1、液动防喷器的手动锁紧装置只能关闭 2、液动防喷器控制装置严禁带压运输，应
闸板而不能打开闸板，若要打开已被锁紧 将储能器压力降到零。如果液压系统有压力，
的闸板，必须先将手动锁紧装置复位解锁， 运输颠簸会造成液压硬管线和接头破裂，易
第1页/共16页
由于操作不当导致损坏的井控装置及配件 防喷器闸板没有全部开到位，起下 管柱将闸板刮坏。 预防措施：确保将防喷器闸板全打 开后，再起下管柱。
第2页/共16页
由于操作不当导致损坏的井控装置及配件 防喷器壳体侧门刺坏，由于侧门螺 栓松动，井内压力液将侧门O型圈 刺坏后，压力液从此处刺出，冲蚀 本体。 预防措施：每班施工前， 检查并拧紧侧门螺栓。
涂装车间顶岗实习总结怎么写8篇
涂装车间顶岗实习总结怎么写8篇第1篇示例：在涂装车间的顶岗实习已经结束了，回想这段时间的经历，我深感受益良多，收获颇丰。
在实习期间，我不仅学习了涂装车间的具体操作流程，还锻炼了自己的动手能力和沟通能力。
下面我将结合实际情况，总结一下这段时间的学习收获和心得体会。
在涂装车间的顶岗实习中，我主要负责对车身进行喷漆处理。
在实习刚开始的时候，我并不熟悉涂装车间的操作流程，所以需要在导师的帮助下逐步学习。
我学习了如何正确操作喷漆设备，如何选择合适的喷枪和颜料等。
通过反复练习，我逐渐掌握了喷漆的技巧，也提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我发现只有熟练掌握了操作技巧，才能保证涂装质量的稳定和一致。
在涂装车间的顶岗实习中，我还学会了如何与同事有效沟通和协作。
涂装车间是一个团队合作的环境，每个人的配合和协作都至关重要。
在实习期间，我不仅学会了如何与同事协调工作进度，还学会了如何正确处理工作中的意见和建议。
通过与同事的交流和合作，我不仅更好地完成了工作任务，还增进了与同事之间的友谊和信任。
在涂装车间的顶岗实习中，我学会了如何保持专注和耐心。
涂装车间的工作环境往往比较吵闹和忙碌，需要保持一定的专注力和耐心才能完成工作。
在实习的过程中，我意识到只有保持专注和耐心，才能确保工作质量和效率。
而且，通过努力工作和持续学习，我也获得了导师和同事的认可和赞赏。
在涂装车间的顶岗实习中，我通过学习涂装操作流程、提高动手能力、加强沟通协作、保持专注耐心等方面的努力和实践，取得了一定的成果。
通过这段实习经历，我不仅增加了对涂装行业的了解，还提升了自己的综合素质和能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力学习和提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
【本文共计530字】以上所述是一篇关于【涂装车间顶岗实习总结怎么写】的文章，希望对您有所帮助。
第2篇示例：涂装车间顶岗实习总结在涂装车间的工作环境中，我深刻体会到了严谨的作风和认真负责的态度。
喷灯安全使用知识
建议相关部门加强喷灯使用的 监管力度，制定更加严格的安 全标准，提高行业的安全水平 。
建议社会各界关注喷灯安全使 用问题，加强宣传教育，提高 公众对喷灯安全使用的认识和 重视程度。
THANKS
感谢观看
使用喷灯时，需要特别注意安全问题，因为不当使用可 能导致火灾、烧伤等事故。
喷灯的安全使用知识包括了解喷灯的工作原理、掌握正 确的操作方法、注意使用环境的安全要求等。
对未来安全使用喷灯的建议
建议使用者定期参加安全培训 ，了解最新的安全知识和技术
，提高安全意识。
建议生产厂家加强产品质量控 制，提高产品的安全性能，减 少因产品缺陷导致的事故风险
案例二
某家庭维修工人使用喷灯进行金属部件的加热处理，严格控制喷灯使用时间， 避免过热引发火灾，成功地完成了维修工作。
喷灯使用事故案例分析
案例一
某工厂工人在使用喷灯进行金属焊接时，由于操作不当，导 致喷灯烧伤事故，工人被严重烫伤。事故原因分析表明，操 作人员未遵循安全规程，作业过程中距离喷灯过近，且未采 取适当的防护措施。
喷灯安全使用知识
• 喷灯简介 • 安全使用喷灯的重要性 • 喷灯安全使用知识 • 喷灯安全使用案例分析 • 结论
01
喷灯简介
喷灯的定义与用途
定义
喷灯是一种利用喷射火焰对材料 进行加热、熔化、硬化或进行其 他热加工的设备。
用途
喷灯广泛应用于金属加工、塑料 加工、家具制造、汽车维修等领 域，用于对材料进行熔化、焊接 、热处理等操作。
案例二
某建筑工地发生火灾事故，经调查发现，火灾是由于喷灯使 用不当引发。操作人员在使用喷灯时未保持安全距离，导致 可燃物起火燃烧。
喷灯安全使用经验分享
安全经验分享 井喷案例分享
2
二是该井区只有一口探井资料，
埋深460米左右的黑帝庙透晶砂体的
分布规律、埋藏深度、压力等情况均
无资料可查。地质情况不清是导致这
次严重事故的客观原因。
2 三是井控“九项”管理制度在钻
井队不能落实，尤其是座岗制度，因 此未能及时发现起钻中的抽吸现象，
而引起井喷，这是导致这次严重事故
的直接原因。
系 组 段 油层组 深度（m）
基 本 情 况
四方台
二、三段 白垩系 一段 二、三段 一段 萨二组 萨三组 萨葡夹层 葡一组 青山口 葡二组 KlPⅠ KlPⅡ KlPⅡ KlPⅢ
ห้องสมุดไป่ตู้
124
844 936 961 1016 1059
1
● 1995年3月29日8：20
井架开始倾斜，人员撤离。
● 1995年3月29日10：00
钻井一公司
申胡成
1
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1、井喷失控案例 2、事故原因分析
3、经 验 教 训
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敖274－67井是位于 大庆油田敖包塔构造上 的一口开发井，由钻井 一公司钻109队施工。 1995年3月29日，该井起 钻过程中发生井喷失控 事故，导致全部钻井设 备及钻具陷入地下。
新肇油田
基 本 情 况
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该井设计井深1235m，发生事故井深853.23 米，目的层葡萄花油层。
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●要严格井控管理制度，特别是加强坐岗制度的
落实，及早发现溢流。
明确坐岗 人员，加强监 测，确保及时 发现溢流。
※
※ 起下钻中注意观察、记录、核对起出 （或下入）钻具体积和灌入（或流出）钻 井液体积。
※钻进中注意观察钻时、气测异常和钻井液出 口流量、流势、气泡、气味、油花等情况，及 时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池 液面等变化。
井控案例安全经验分享
井控案例安全经验分享一、案例背景介绍本案例发生于某石油钻井作业现场。
钻井队在施工过程中，遇到高压油气层，未能及时控制井口压力，导致井喷失控。
事故造成了人员伤亡和环境污染，给企业带来了严重的经济损失和声誉损失。
二、风险识别与评估在钻井作业过程中，可能遇到多种风险因素，如地质情况复杂、钻井液密度不合适、操作失误等。
针对这些风险因素，钻井队应进行充分的风险识别与评估，制定相应的预防措施，降低事故发生的可能性。
在本次事故中，钻井队未能充分识别高压油气层的危险性，是导致事故的重要原因之一。
三、井控设备与操作井控设备是控制油气井压力的关键设备，包括防喷器、压井管汇等。
钻井队应确保井控设备的完好性和可靠性，定期进行维护保养和检查。
在操作方面，钻井队应严格按照操作规程进行作业，避免操作失误导致的事故。
在本次事故中，防喷器未能及时启动是导致事故扩大的重要原因之一。
四、应急处置流程在钻井作业过程中，一旦发生事故，应立即启动应急处置流程。
钻井队应制定详细的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等环节。
同时，钻井队还应定期组织演练和培训，提高应急处置能力。
在本次事故中，应急处置不及时，给事故的扩大留下了隐患。
五、事故原因分析根据事故调查报告，本次事故的原因主要包括：钻井队未能充分识别高压油气层的危险性；防喷器设备存在故障；应急处置不及时等。
其中，钻井队对高压油气层的认识不足是导致事故发生的主要原因。
六、经验教训总结通过本次事故，我们应深刻吸取教训，总结经验教训。
首先，钻井队应加强风险识别与评估能力，提高对复杂地质情况的认知水平；其次，应加强井控设备的维护保养和检查工作，确保设备的完好性和可靠性；第三，应制定完善的应急预案，提高应急处置能力；第四，应加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
七、预防措施建议为了预防类似事故的发生，我们提出以下建议：第一，加强钻井工程安全监管力度，对钻井队的资质和设备进行严格审核；第二，建立完善的危险源管理制度，明确危险源的辨识、评估和控制要求；第三，加强井控设备的技术研究和开发工作，提高设备的自动化和智能化水平；第四，建立企业安全生产责任制和奖惩制度，明确各级管理人员和员工的责任和义务；第五，加强国际合作与交流，引进国外先进的钻井工程安全技术和经验。
交通安全经验分享案例
交通安全经验分享案例安全经验分享案例篇一一、事故经过：xx年8月15日8:30左右，某井进行正常钻进施工作业，钻工陈某换一号泥浆泵活塞时，因同班员工盘泵过猛，陈某手扶活塞打滑，右手被钢套压帽和活塞挤压，导致右手无名指第三节指骨骨折。
二、事故原因：1、手扶活塞时配合不好，手上打滑未拿稳活塞。
2、盘泵人员搬动泵过猛。
3、岗位人员配合不好。
三、教训和防范措施：1、装活塞人员位置要站好，扶稳活塞时注意自身安全。
2、盘泵人员一定要等活塞对好后，均匀用力盘动泵转动将活塞顶入缸套。
安全经验分享案例篇二一、事故经过：xx年6月30日15:35左右，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，因扣太紧，白综绳多次拉断，钻杆扣仍未卸开，后改用3/4钢丝绳作猫头绳卸扣。
在卸第8柱钻具时，司钻操作猫头，副司钻操作外钳，钻工操作内钳，内外钳均扣好后，钻工退到钻台加宽台上，司钻将3/4钢丝绳在猫头绳缠了五圈，用猛力一拉，钻杆扣卸松，外钳的钳挂滑脱，外钳随着猫头绳带过去，钳挂打在司钻的头部左侧，使其倒在猫头左侧的钻台上，15:50在送医院途中死亡。
二、事故原因：1、员工安全防范意识不强。
2、用钢丝绳作猫头绳卸扣时无相应安全防范措施。
三、教训和防范措施：1、用钢丝绳作猫头绳卸必须细心操作，制定相应安全防范措施。
2、应配备液压大钳或相应的卸扣器。
安全经验分享案例篇三一、事故经过：xx年x月x日11：00左右，某井安装防喷管线，实习生单某与班上其他三人一起抬防喷管线，由于单某工作经验不足，个子比其他人都高出一头，在大家一起喊“起”时，单某未及时跟上站起来，造成腰部扭伤。
二、事故原因：1、人员协作配合不当，单某工作经验不足，在大家喊“起”时，未及时同步跟上站起来，过重的负荷压在单某肩上，造成受伤。
三、教训和防范措施：1、加强对新职工的安全意识和安全技能培训。
2、加强岗位人员之间的协作配合。
3、在用肩抬防喷管线、钻具等管材时，按个子的高低选择适当的位置（个子相同或相近的人员挨在一起）。
井漏造成井喷失控事故安全经验分享
配备软体消防水罐、消防泵、高压水枪、消防毛毡、消防锹、灭火机等消防器材；
强化双坐岗及领导干部24H值班制度，确保井控坐岗能快速、有效的发现钻井过程中的溢流等险情。
6、黄陵、洛川、宜川、富县等区块森林密集、雨量大，又是水源区，加强林区“特殊区域”钻井施工各项安全制度的落实，提升安全、消防和环保设计等级，重点作好森林防火、防洪防汛、防环境污染、防山体滑坡、防触电等安全工作，杜绝井喷、火灾及环境污染事故的发生
四、长庆井控风险梳理及控制措施
根据油气上窜速度计算井筒钻井液稳定周期，若作业时间过长，应及时下钻循环排出油气侵钻井液。 准备好压裂（采气）井口及螺栓、螺帽、密封钢圈等配件及安装工具。下筛管、坐封悬挂器作业完成后，起钻具要及时按要求灌钻井液，最后100m钻具灌高密度泥浆帽，密度比完井时提高0.15－0.20g/cm3。 拆卸井口井控装置及安装压裂（采油）井口时，速度要快，以免时间过长发生井喷失控事故。
针对单井具体地质情况强化钻井工程个性化设计，强化监督，提高设计、细则以及安全标准的执行力，对现场施工更具有针对性、指导性和操作性。
4、重点加强“三高井、两浅井”井控风险识别与控制措施的落实 4.1三高井： 土库曼：高压、高含硫、高含CO2、高压盐膏层、高温、高产 陇东气探井：高压 长庆高含硫井：靖边气田下古水平井 靖南高桥、苏里格南区上古水平井 4.2两浅井： 黄陵、合水、黄龙等含浅层气水平井 安塞、黄陵油田长2以浅目的层水平井 （化子坪、镰刀湾等垂深小于1000米的井）
四、长庆井控风险梳理及控制措施
四、长庆井控风险梳理及控制措施
5、制定了黄陵、合水、黄龙等含浅层气区块井控风险控制措施 （1）井场周边按照防火要求设置隔离带或隔火墙，定期对井场周边30米内林带喷淋增湿降温 （2）优先实施水源井，建立固定的消防水源点，水源可用在森林消防和钻井过程。 （3）井队储备重晶石不少于80吨、堵漏材料8吨、消泡剂1吨、乳化剂1吨、除硫剂0.5吨，发生油气侵后要立即停钻、除气，同时适当加重钻井液，直至油气侵消除后方可恢复钻进。 （4）放喷管线出口需有防火装置（加装引火筒防火墙） （5）施工单位在开钻前制定井控、森林防火、灭火应急预案。 （6）二开全井段段加装钻具浮阀 （7）进入延安组顶部开始坐岗，开始启动井控工作，直到固完井。 （8）立足一次井控，“发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查”的关井原则。
船舶特涂(舱室涂装)经验分享
特涂在英文中的叫法---tank coating，舱室涂装，所以从广义上来讲，液货舱，淡水舱以及整舱的压载舱涂装，都应纳入特涂范围。
特涂采用的涂料一般为纯环氧(用于成品油轮)、酚醛环氧(二类化学品暨成品油轮)、无机锌(化学品船)，原油轮也属于舱室涂装，只是在分段阶段就开始油漆，合拢后拉毛焊缝，采用压载舱涂料，一般称之为“亚特涂”。
特涂与一般的涂料施工相比，采用多种特殊设备，可以全天候施工，所以国内有种简单的说法，采用特种涂装设备的涂料施工，就是特涂，很形象。
一般特涂开工前，尤其是主冲砂开始前，要求相邻舱室或结构面的火工和密性必须结束，以保证漆膜的完整性，也就是俗称的“六面体结构”，包括甲板面，两侧压载舱，底压载，前后左右的相邻舱室，如果特涂完工后，一旦发生结构修改或者补焊现象，舱内的油漆将很难修补，尤其是高位的烧伤点，所以特涂不像普涂那样，存在反复地烧损和修补现象。
以下是特涂施工各项施工程序或报检项目：一.脚手架脚手架搭设最基本的要求是安全，便于施工及检查，由钢管及网板组成，钢管底部加橡胶底座以防移位和静电，横向的两端用橡胶管堵封住，防止水及砂子进入，造成舱室清洁工作量增加。
脚手架的层高应控制在1800~2000mm，和舱壁间的距离保持在200~300mm，最窄的距离要保证在150mm以上，网板应为钢质结构，宽度为300mm，长度一般根据舱容要求有1500mm，3000mm以及其它不同要求的规格，网板两端同样需要有橡胶保护，同一层的网板之间应有20~30mm的间距，施工过道的宽度应至少保证600mm，亦即两块网板平铺而成，网板与钢管之间应有橡胶垫，用铁丝紧固，防止施工时的静电产生。
斜坡处应安装永久性的不锈钢材质的钢管支撑，在舱壁四周安装永久性不锈钢牵引座以增强脚手架的稳固性，并能保证钢管不接触到施工面;二.照明舱内需保证足够的照明，光照强度应保证200Lux(MarineLine公司要求500Lux)(一个Lux单位等于一米烛光)，以便于施工和检查，涂装时直至完工合格前，舱室的照明及其它电力设备必须采用防爆型;三.预冲砂动枪之前应确认所有不锈钢舾装件用胶皮保护，预冲砂要求地板及所有手工焊缝区域按Sa2.5;,其它大面区域按Sa2级处理，尽最大可能暴露板材及焊缝的缺陷，以减少主冲砂后的清理工作。
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旋塞、球体、阀座
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
上旋塞编号：9603017，是96年3月出厂产品。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
图中，干固泥浆充填内腔， 分析认为，该上旋塞长期 处于大半开位置使用，旋 塞球腔与钻具内泥浆窜通， 泥浆中的固相沉积充填在 球腔内，使旋塞几乎没有 旋转空间，导致开关旋塞 的摩擦阻力增大，在抢险 过程中用680公斤·米力 矩关闭未成功，上旋塞开 关的内六方孔已变成圆形， 失去传递扭力的功能。
本着“先治漏再压井”的施工原则，采取正循环泵入堵 漏泥浆堵漏，受钻头水眼影响，堵漏材料的浓度和体积受到 限制，正循环堵漏失败；然后配制浓度为40%的从环空堵漏浆 反挤堵漏。 反挤堵漏前，立压1.5-6.5MPa,套管压力6.2-6.5MPa，堵 漏施工时，关闭方钻杆下旋塞，施工中无法观察立压变化。
一、发生经过
材质及性能方面 管理及操作问题
保养及维护问题
克深7井旋塞本体断开
旋塞阀技术改进
在本体位置加向内球腔注油孔，减少泥浆进入该腔，防止泥浆
进入该腔引起腐蚀及泥浆固化后旋塞无法打开
在球阀和与本体间添加橡胶，占据泥浆位置，防止泥浆固化后
无法打开
密封面及弹簧采用进口件，阀座密封面焊接特殊合金材料（
越小，开启旋塞所需力矩越小 ，因此，在带压情况下，必须先 注平衡压，再用旋塞扳手打开旋塞
钻具内发生井喷时的关闭作业
随着旋塞的关闭所需扭矩增加，应采用专用工具实施强行关闭。
如果无法完全关闭，应迅速打开旋塞，防止旋塞刺坏
正确使用内防喷工具
旋塞 准确记录使用时间及受力状态，确定合理的使用时间 使用中，防止旋塞处于半开和半关状态 浮阀 每次起钻后，对阀芯进行检查，发现损坏及时更换，浮阀本体
开 关 6 开 关 7
打 开
1-2
打 开
1-2
开
关 8 开 关 9 开 关 10 开
55
75 62 80 70 70 24
50
50 56 56 64 0 19
打 开
1-2
打 开
1-2
打 开
1-2
打 不 开
高压气井旋塞阀研究
测压式旋塞阀
测压式方钻杆旋塞阀结构方案 1－阀体 2—球形阀芯 3—转动轴 4—压力计
编写内防喷工作现场使用手册
《方钻杆旋塞阀维修使用手册》
《箭形止回阀维修使用手册》
《投入式止回阀维修使用手册》
《钻具浮阀维修使用手册》
正确使用内防喷工具
井控取证培训中，内防喷工具的使用、维护、管理
在对现场井控装备检查过程中发现，许 多井队对于内防喷工具台账记录混乱、班组 活动保养维护记录不清晰；备用内防喷工具 放置区离井口太近，以至于在起下钻时泥浆
会喷在内防喷工具上，长时间不清理会造成
泥浆凝固，会严重影响使用性能。
内腔严重锈蚀
内防喷工具使用中存在问题
2、现场人员对内防喷工具使用不正确
《塔里木油田内防喷工具管理规定》 对于如何正确使用内防喷工具已有详尽的 说明，但现场依然存在不规范的动作：备 用旋塞开关处于半开半关状态，极易进入 泥浆凝固以至于备用旋塞活动不灵活；箭 型回压阀的顶开装置未打开；顶开装置的 顶开杆倒装。
HRC37~40），球阀经镀铬和热处理（HRC48~52）
所有产品均在塔里木油田进行气密封检测，达到了国家标准
板式浮阀主要失效形式
哈7-4井弹簧失效
弹簧材质及性能问题
大北5井盘根密封失效
阀芯橡胶密封问题
翻板式浮阀技术改进
采用加粗进口不锈钢弹簧丝，经2万多次开关试验，弹簧没
有出现疲劳现象，其抗冲蚀和抗腐蚀能力也有很大提高
失效的分布情况
非正常失效内防喷工具主要
7%
4%
为旋塞，占51.8%
内防喷工具非正常失效主要
19% 22%
原因为
占41%
内部部件被卡死，
失效 原因 失效 数量
旋钮 卡死 11
阀芯卡 死 6
密封 失效 5
阀盖损 坏 2
本体刺 漏 1
试压不 合格 2
旋塞阀主要失效形式
哈15-2旋塞刺漏
DN2-9球阀刺坏，内六方变形
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
分析认为，该下旋塞在
吐孜1井发生钻具内井
喷后，在开关工具有磨 损和钻具内存在较高流
动压力的条件下，进行
强行关闭，旋塞没有关 到位，造成高压气流刺 坏下旋塞。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
后来在抢险中尽管最后 将旋塞完全关闭，但球 体、上阀座等已先期刺 坏，已不能起到密封作 用。
寿命可达800h，而阀芯寿命只有300h左右，所以按1：3配套
控压钻井时，旋塞+浮阀配套使用，安装在起钻至套管鞋相对
位置处
采用精细控压钻水平井时，在近钻头处使用双芯结构浮阀 箭型 下步钻井中需要堵漏作业，不宜选用箭型止回阀 在高密度钻井液条件下使用之后，及时检查密封性能正确使 Nhomakorabea内防喷工具
试验结果
平衡时 间(mim) 序 号 针 阀 状 态 关 70MPa` 泵表压 (MPa) 70 管线表 压(MPa) 0 旋 钮 开 关 状 态 打 不 开 平衡时 间(min)
打 开
1-2
打 开
1-2
打 开
打 开
1-2
1）35MpPa外置通道旋塞阀进行了三次 试验，在各种压差条件下均能顺利打 开。 2）70MpPa外置通道旋塞阀进行了十次 试验，有八次能顺利打开，有二次未 能打开。 3）未能打开的原因可能是：由于泥浆 粘度大、流动性差、泥浆中的固相物 质容易沉淀，堵塞通道，不能有效的 进行压力传递。说明外置通道旋塞阀 的可靠性不稳定，还需进一步改进。
干裂的泥浆颗粒
内防喷工具使用中存在问题
3、现场钻机安装不正，井口偏斜幅度大,增加了 旋塞本体承受的交变应力
如果现场存在上述情况，则会造成整 个井口震荡幅度较大，钻具摆幅增大，
势必会加大方钻杆上部接头处的承受力，
过早引起上旋塞产生交变应力疲劳发生 刺漏。
交变应力疲劳
内防喷工具使用中存在问题
4、钻井参数或钻井组合选择不合理
2、失效汇总表
名 称 规格型号
6 5/8"-203mm-70MPa 5 1/2"-178mm-105MPa 5 1/4"-178mm-70MPa 下旋塞 5"-168mm-70MPa 3 1/2"-135mm-105MPa 3 1/2"-135mm-70MPa
失效数量
6 0 1 1 0 6
上旋塞
箭型止回阀
正确使用内防喷工具
内防喷工具管理
内防喷工具失效情况分析
1、失效综述
2010年6月1日至12月
16 14
10日内防喷工具总共累计
报废48只，其中非正常报 废27只，占总报废比例为 56.3%：22只为试压不合 格，5只为内防喷工具部件
12 10 8 6 4 2 0 旋塞 箭型 浮阀
损坏。
内防喷工具失效情况分析
5"-168mm-70MPa
3 1/2"-127mm-70MPa
1
4
5"-168mm-70MPa
浮阀 4 3/4"-121mm-70MPa 3 1/2"-127mm-70MPa
1
1 4
3 1/2"-127mm-35MPa
2
内防喷工具失效情况分析
失效原因统计
7% 41% 旋钮卡死 阀芯卡死 密封失效 阀盖损坏 本体漏 试压不合格
技术方案：在旋塞阀的下端加装压力计，通过压力计准确测量旋塞阀下 端的压力值，在旋塞阀上端施加等值压力建立压力平衡。在零压差条件 下，通过转动轴调节球形阀芯，安全快速的打开旋塞阀。
高压气井旋塞阀研究
测压式旋塞阀
压力传感器结构、安装、实物
本方案的关键是：方钻杆旋塞阀用压力传感器。基本要求： 压力传感器外形尺寸完全满足安装在方钻杆旋塞阀下端管壁上的 要求。 压力传感器的安装方法完全满足管内高压密封和管柱振动防脱的 要求。 压力传感器的结构功能完全满足压力测量数据的传输要求。 结构合理，成本低廉，安装方便，测量准确。
抢险经过 ： 1、关闭方钻杆下旋塞，发现已经刺坏。 2、关方钻杆上旋塞，液压扳手680kg.m的扭矩无法关闭。
3、反循环压井，由于无法控制钻杆回压失败。
4、采用剪切闸板剪断5“钻杆，然后注水泥封井。
三、井喷时在用方钻杆旋塞解剖分析
下旋塞编号：9709012，97年9月出厂产品
图中，该下旋塞开关内六方孔呈明显损伤痕迹， 不能有效地传递扭矩。
养维护
所有密封圈均采用进口件，提高了其使用寿命
为满足氮气欠平衡作业需要，产品均在塔里木油田进行气
密封检测，达到了国家标准
箭型止回阀技术改进
改变顶开装置的导流方向，提高箭型抢接时的安全性和可靠性
老式箭型及顶开装置
新式箭型及顶开装置
高压气井旋塞阀研究
外置通道旋塞阀
序 号 针 阀 状 态 关 开 1 关 开 关 2 开 关 3 开 18 15 7 35 3 3 35MpPa 泵表压 (MPa) 35 0 35 6 35 管线表 压(MPa) 0 1 0 0 2 1 0 打 开 开 关 1-2 3 开 关 1 4 开 关 5 20 40 28 70 45 70 17 17 24 24 40 40 12 30 10 10 7 20 3 3 打 开 开 1-2 关 28 12 24 0 旋 钮 开 关 状 态
阀盖上密封面焊镶硬质合金环，提高其抗冲蚀及抗腐蚀能力 将阀体内孔密封环骨架改成具有一定锥度，进而改变泥浆喷
射角度，防止泥浆冲蚀弹簧和支架，提高浮阀使用寿命