电厂脱硫培训

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电厂脱硫培训计划

电厂脱硫培训计划一、培训目的1. 使脱硫工作人员了解脱硫工艺原理、设备与操作流程；2. 提高脱硫工作人员的操作技能，确保脱硫设备的运行稳定和优质；3. 培养脱硫工作人员的安全意识，提高工作安全；4. 了解脱硫工作的环保重要性，积极履行企业的环保责任。

二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫工作人员，包括脱硫设备操作员、检修工程师等相关人员。

三、培训内容1. 脱硫工艺原理的讲解- 燃煤电厂脱硫工艺原理- 脱硫设备的种类与结构2. 脱硫设备的操作与维护- 石灰石石膏湿法脱硫设备的操作流程- 洗涤塔、湿法除尘器的日常操作维护- 设备故障排除与处理方法3. 脱硫工艺的环保意义- 脱硫工作对环境的影响和保护- 企业环保责任意识的培养4. 安全生产知识培训- 脱硫设备的安全操作规程- 应急措施及事故处理四、培训安排本次培训共分为两个阶段，内容和安排如下：第一阶段：理论培训内容：介绍脱硫工艺原理，讲解脱硫设备的结构、操作流程，安全操作规程，环保意义等相关知识。

第二阶段：现场操作培训时间：三天内容：脱硫设备的现场操作演练，安全操作规程的实践，设备故障的排除与处理演练，应急措施及事故处理等内容。

五、培训人员1. 燃煤电厂脱硫工艺专家负责脱硫工艺原理的讲解和现场操作演练指导。

2. 设备操作工程师负责脱硫设备操作流程、安全操作规程、设备故障排除与处理方法的讲解与演练。

3. 安全生产人员负责安全生产知识的培训，安全操作规程的强化及现场操作安全监督。

六、培训考核与评估1. 理论考核对培训结业的脱硫工作人员进行理论考核，考核内容包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等内容。

2. 现场操作考核对培训结业的脱硫工作人员进行现场操作考核，考核内容包括设备的操作流程、故障排除与处理、应急措施及事故处理等内容。

3. 培训评估根据培训考核结果，对脱硫工作人员的学习成绩、操作技能及安全意识进行评估。

七、培训材料和设备1. 培训材料：包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等培训手册；2. 培训设备：根据现场需求准备相应的设备，包括脱硫设备、安全装备等。

电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统

电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。

而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。

处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。

系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。

废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。

主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。

脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。

电厂脱硫学员培训计划

电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。

其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。

因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。

二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。

通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。

2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。

包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。

这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。

3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。

学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。

4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。

因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。

通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。

5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。

包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。

通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。

三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。

2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。

3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。

电厂脱硫脱硝培训试题

电厂脱硫脱硝培训试题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项）1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（）A、SO2的吸收B、石灰石的溶解C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶D、石膏脱水2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（）A、烟气系统与吸收系统B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统C、工艺水和压缩空气系统D、事故浆液系统与吸收剂再生系统3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（）A、喷淋空塔B、填料塔C、液柱塔D、鼓泡塔4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（）A、脱硫效率高但耗水量大B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低C、煤种适应性好D、副产品不易处理易产生二次污染5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（）A、玻璃鳞片或橡胶衬里B、陶瓷/耐酸转C、碳钢+橡胶衬里/合金D、碳钢+玻璃鳞片/合金6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（）A、强制燃烧低硫煤B、GGH本身的腐蚀令人头疼C、脱硫技术的巨大进步D、从经济性考虑7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（）A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火B、循环泵全部停或者6kv电源中断C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸D、出现火灾事故或者除雾器堵塞8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（）A、SO2测量不准B、pH值测量不准C、液气比过低D、除雾器结垢9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（）A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法B、钙法、镁法、氨法和钠法C、炉前法、炉中法和炉后法D、物理法、化学法、生物法和物理化学法10. 下面那些系统不属于顺序控制的是（）A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统B、排放系统和除雾器系统C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵D、吸收塔浆液pH值的控制二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×）1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。

电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案

新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。

员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。

并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。

一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。

保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。

2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。

三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。

四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。

2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。

（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。

3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。

五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。

（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。

（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。

电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数

电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。

这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。

S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。

上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。

2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。

3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。

4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。

它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。

脱硫运行人员培训计划

脱硫运行人员培训计划一、培训目的脱硫工艺是电厂环保设施中重要的一部分，其运行人员要掌握相关知识和技能，准确、稳定、高效地操作脱硫设备。

本培训旨在提高脱硫运行人员的专业知识水平和操作技能，确保电厂脱硫设备的安全、高效运行。

二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫运行人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。

三、培训内容1. 脱硫设备及工艺原理- 脱硫设备分类和工艺流程- 脱硫反应原理及化学过程- 脱硫设备结构及工作原理2. 脱硫设备的运行及维护- 脱硫设备的启停操作流程- 脱硫设备的常见故障及处理方法- 脱硫设备的日常维护保养3. 脱硫操作技术- 脱硫设备的操作规程与流程- 脱硫设备的在线监测与调整- 脱硫设备的安全操作要点4. 环保监管政策及相关法规- 《大气污染防治法》及相关法规- 《环境保护法》及相关法规- 环保监管政策的宣传与解读5. 安全生产知识- 安全生产法律法规及责任- 电厂脱硫设备安全操作要求- 安全事故案例分析与预防6. 紧急情况处理- 脱硫设备突发故障处理- 事故应急预案与演练- 安全逃生与自救技能培训7. 现场操作演练- 对脱硫设备进行实际操作演练- 实际操作中常见问题分析与解决方法- 脱硫设备故障排除与维修操作模拟8. 实践操作考核- 对培训内容进行操作技能考核- 对培训成效进行综合评价四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，其中理论教学采取课堂教学、专题讲座、案例分析等形式进行；实践操作采取模拟演练、现场操作指导、实际操作考核等形式进行。

五、培训时间与地点培训时间：根据实际情况确定，一般为10-15天。

培训地点：电厂内部培训室、现场操作平台等。

六、培训教材与资料教材：《电厂脱硫工艺与设备操作手册》、《脱硫设备维护与保养规范》等相关书籍。

资料：电厂脱硫工艺流程图、设备结构示意图、安全操作规程等资料。

七、培训考核与评价1. 考核方式：理论知识考试、实践操作考核、综合评价等多种方式。

电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.

二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰石浆液的液滴中，SO2被水吸收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3／h来表示。

sds脱硫培训课件

sds脱硫培训课件SDS脱硫培训课件脱硫是一种重要的环保技术，用于去除燃煤发电厂等工业设施中产生的二氧化硫。

而SDS（Sodium Dithionite Solution）脱硫技术是目前应用较为广泛的方法之一。

本文将介绍SDS脱硫的原理、工艺流程以及应用前景。

一、SDS脱硫原理SDS脱硫的原理是利用亚硫酸钠溶液与二氧化硫发生反应，生成硫代硫酸钠和硫酸钠。

这个反应是一个可逆反应，可以通过调整溶液中的温度和pH值来控制反应的方向。

在高温和低pH的条件下，反应向生成硫酸钠的方向进行，从而实现了二氧化硫的脱除。

二、SDS脱硫工艺流程1. 原料准备：将亚硫酸钠、硫酸钠和水按照一定比例混合，制备SDS脱硫溶液。

2. 反应槽：将SDS脱硫溶液注入反应槽中，并控制温度和pH值。

3. 反应过程：将燃煤发电厂的烟气通过喷嘴喷入反应槽，与SDS溶液中的亚硫酸钠发生反应。

在反应过程中，二氧化硫被脱除，生成硫酸钠。

4. 分离与回收：将反应后的溶液进行分离，将脱硫后的烟气排放，而将含有硫酸钠的溶液进行回收利用。

三、SDS脱硫的优势和应用前景1. 高效性：SDS脱硫技术具有高脱硫效率，可以将燃煤发电厂中的二氧化硫去除率达到90%以上，大大减少了二氧化硫对环境的污染。

2. 环保性：SDS脱硫技术不需要添加任何化学药剂，只利用亚硫酸钠溶液进行脱硫，不会产生其他有害物质。

同时，SDS脱硫后的溶液中含有硫酸钠，可以进行回收利用，减少了废物的排放。

3. 经济性：SDS脱硫技术相对于传统的石灰石湿法脱硫技术来说，设备投资和运行成本较低，且操作简便，易于维护。

4. 应用前景：SDS脱硫技术在煤电厂、钢铁厂等工业领域具有广阔的应用前景。

随着环保意识的提高和对空气质量的要求越来越高，SDS脱硫技术将成为未来脱硫领域的重要发展方向。

总结：SDS脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫方法，正在被越来越多的工业领域所应用。

通过调整反应条件和工艺流程，可以实现对二氧化硫的高效去除，从而减少对环境的污染。

电厂脱硫培训计划及目标

电厂脱硫培训计划及目标一、培训计划1. 培训时间：为期3个月2. 培训人员：电厂运营人员、维护人员、管理人员等3. 培训方式：课堂教学、现场操作、心得交流等4. 培训内容：(1) 脱硫工艺及设备的原理和工作原理(2) 脱硫系统的操作规程和标准(3) 脱硫设备的维护和保养(4) 脱硫系统的故障排除和处理(5) 紧急情况下的应急措施(6) 安全操作规定和注意事项(7) 环保政策和法规的培训5. 培训目标：(1) 使参训人员了解脱硫工艺及设备的基本原理和工作原理(2) 掌握脱硫系统的操作规程和标准(3) 熟练掌握脱硫设备的维护和保养(4) 掌握脱硫系统的故障排除和处理方法(5) 能够灵活运用应急措施处理紧急情况(6) 严格遵守安全操作规定和注意事项(7) 熟悉环保政策和法规，确保电厂脱硫工作的法律合规和环保合规二、培训目标1. 培训前后的评估在培训开始前，对参训人员进行基础知识的了解，并进行评估。

培训结束后，进行考核，评估培训效果。

2. 参训人员的水平提高通过培训，使参训人员能够有效地掌握脱硫工艺及设备的原理和操作规程，熟练掌握脱硫设备的维护和保养，能够快速处理脱硫系统的故障排除和处理，严格遵守安全操作规定和注意事项，灵活运用应急措施处理紧急情况。

3. 提高电厂的脱硫效率通过培训，提高参训人员对脱硫设备的使用和维护技术水平，有效预防和解决脱硫设备的故障，保障电厂的脱硫系统的运行效率，并提高电厂的环保合规水平。

4. 加强环境保护意识通过培训，加强参训人员的环保意识，使他们认清脱硫工作对环境保护的重要性，积极宣传环保政策和法规，促使电厂环保工作做到法律合规和环保合规。

电厂烟气脱硫脱硝技术(培训)

CO2 (aq) CO2 (g )
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca 2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H 2O(s)
H SO42 HSO4
Ca2
SO4 2
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程石灰石—石膏湿法FGD系统图
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染二、烟气排放标准三、烟气脱硫技术概况 n 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） n 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法烟气循环流化床法脱硫增湿灰循环脱硫(NID)
n 干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％；
◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
二、烟气排放标准
n GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》，见附件一
n 史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
n SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） n NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；（3）石膏品位高，含水率≤10%。

电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统

电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统2台炉（1#、2#炉）公用石灰石粉贮存和浆液制备给料系统。

两台脱硫机组同时运行时石灰石浆液最大耗量为
46t/h（设计煤种，BMCR工况）。

从石灰石制粉厂用汽车向FGD装置提供石灰石粉,石灰石粉卸在石灰石粉贮仓，石灰石粉贮仓容积按满足2×
2250t/h锅炉BMCR工况下4天所需石灰石量。

石灰石粉经螺旋给料机进入石灰石浆液罐（容量是设计煤种，BMCR工况6小时所需石灰石浆液量），与滤液或工业水经搅拌器搅拌后，由石灰石浆液泵打入到循环泵吸口，进入脱硫塔进行脱硫反应。

（1）石灰石粉贮仓（2座）
容量：628×2 m3
尺寸：Φ8.5m×11.0m（圆柱高度） (单座)
（2）石灰石粉给料机（2台）
给料量：流量25.0t/h
（3）石灰石浆液罐（1座）
容量：230 m3
尺寸：Φ7.0m×7.2m
（4）石灰石浆液泵（3台，2运1备）
石灰石浆液泵：流量40m3/h，扬程20m。

1。

火电厂脱硫培训计划

火电厂脱硫培训计划一、培训目的和任务随着经济的发展和人们对环境保护要求的不断提高，火电厂脱硫技术已成为现代火电厂环保设施的重要组成部分。

为了提高脱硫设备的运行效率和保障火电厂环境保护工作的顺利开展，必须不断加强对脱硫设备操作人员的培训工作。

本次培训计划的目的是为了加强对脱硫设备操作人员的技能培训，使其能够熟练、安全地操作脱硫设备，提高设备的运行效率和环保效果。

培训任务如下：1.全面了解脱硫设备的原理和工作机制；2.掌握脱硫设备的操作方法和运行规程；3.熟悉脱硫设备的常见故障处理方法和维护保养；4.加强对脱硫设备的环保意识和安全操作意识的培训。

二、培训对象和条件培训对象为火电厂脱硫设备操作人员，他们是直接负责脱硫设备操作和日常维护的人员。

为了保证培训的效果，必须满足以下条件：1.培训对象工作态度端正，具备一定的学习能力和操作技能；2.具备一定的理论基础和相关经验；3.拥有相关的职业资格证书；4.培训前对培训对象进行能力测试，确保其能够适应培训内容。

三、培训内容和方法1.培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：（1）脱硫设备的原理和工作机制（2）脱硫设备的操作方法和运行规程（3）脱硫设备的常见故障处理方法和维护保养（4）脱硫设备的环保意识和安全操作意识的培训2.培训方法（1）理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式向培训对象传授脱硫设备的工作原理和操作规程；（2）实际操作：组织培训对象进行脱硫设备的实际操作，使其掌握脱硫设备的具体操作方法；（3）案例分析：通过真实案例分析脱硫设备的故障处理方法，提高培训对象的应变能力；（4）模拟演练：组织培训对象进行脱硫设备的模拟演练，检验其学习效果。

四、培训计划实施1.培训时间本次培训计划为期7天，分为理论教学和实际操作两个阶段，每天培训8小时。

2.培训地点培训地点为火电厂内的培训教室和脱硫设备现场。

理论教学和案例分析在培训教室进行，实际操作和模拟演练在脱硫设备现场进行。

脱硫系统学习培训总结

脱硫系统学习培训总结脱硫系统作为现代火电厂不可或缺的关键环节，对于减少大气污染、提升能源利用效率具有重要意义。

本人近期参加了关于脱硫系统的学习培训，现将所学内容结合个人体会进行总结，以期对今后的工作有所帮助。

在培训过程中，我深入了解了脱硫系统的基本原理和分类。

脱硫系统的主要作用是通过一系列化学反应或物理过程，将燃煤烟气中的二氧化硫（SO₂）等有害气体脱除，以减少烟气对环境的污染。

根据脱硫原理的不同，脱硫系统可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等多种类型。

其中，湿法脱硫因其脱硫效率高、技术成熟等优点，在火电厂中得到了广泛应用。

我重点学习了湿法脱硫的工艺流程和技术要点。

湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水法、双碱法等。

其中，石灰石-石膏法是最常用的一种。

这一流程通常包括烟气准备、吸收塔反应、石膏结晶和脱水、废水处理等几个主要环节。

在吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的SO₂发生反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，进而形成石膏。

通过对石膏的脱水处理，可以得到副产品石膏，实现资源的再利用。

在学习过程中，我也遇到了一些难点和挑战。

比如，对于脱硫系统中复杂的化学反应和物理过程，需要有一定的化学和物理知识基础，这对我来说是一个不小的挑战。

但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了这些知识的运用。

此外，我还学习了脱硫系统的运行维护和管理知识，包括设备的日常检查、故障排除、维护保养等方面。

这些知识对于确保脱硫系统的稳定运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

通过这次学习培训，我深刻认识到脱硫系统在火电厂中的重要性和作用。

一个运行良好的脱硫系统不仅能够减少大气污染物的排放，还能提高能源利用效率，为火电厂的可持续发展做出贡献。

同时，我也意识到自己在脱硫系统方面的知识还有很多不足之处，需要不断学习和提高。

展望未来，我将把所学到的脱硫系统知识应用到实际工作中，努力提高自己的操作技能和管理水平。

同时，我也希望能够进一步学习脱硫系统的先进技术和管理经验，为火电厂的环保事业做出更大的贡献。

电厂脱硫工培训计划

电厂脱硫工培训计划一、前言随着环保意识的不断提升和环保政策的逐步实施，电厂脱硫工作变得日益重要。

脱硫工作不仅关系到电厂的环保责任，也直接影响到电厂的生产稳定和效益。

为了提高脱硫工作的质量和效率，我们制定了以下脱硫工培训计划。

二、培训目标1. 了解脱硫工作的基本原理和技术；2. 熟悉脱硫设备的结构和运行原理；3. 学习脱硫工作的规程和操作流程；4. 掌握脱硫设备的日常维护和故障处理技能；5. 提高脱硫工作的整体管理水平。

三、培训内容1. 脱硫工作基础知识a. 燃煤电厂脱硫的重要性和意义；b. 脱硫原理和技术分类；c. 脱硫工艺的发展和应用现状。

2. 脱硫设备的结构和原理a. 脱硫塔、氧化塔、吸收塔等主要设备的结构和作用；b. 脱硫设备的运行原理和关键参数。

3. 脱硫工作的规程和操作流程a. 脱硫设备的启停操作程序；b. 脱硫设备的调节和保养流程；c. 脱硫设备的安全操作规程。

4. 脱硫设备的维护和故障处理a. 检修维护的基本知识和方法；b. 常见故障的诊断与处理技巧；c. 脱硫设备的定期检测和维护计划。

5. 脱硫工作的管理a. 脱硫工作的组织和协作；b. 脱硫工作的质量检查和绩效评估；c. 脱硫工作的改进和优化措施。

四、培训方式1. 理论课程通过教材、文献和PPT等形式，进行脱硫工作的相关知识培训。

2. 实践课程利用仿真设备和实际脱硫设备，进行脱硫操作的模拟和实际维护操作。

3. 现场考察安排学员进行脱硫设备的实际运行观摩和学习，以便加深理论知识的理解和实际操作技能的掌握。

4. 专家讲座邀请脱硫工作领域的专家，通过讲座的形式，进行脱硫技术和经验的分享与交流。

五、培训计划1. 培训时间根据实际情况，安排为期2个月的脱硫工培训。

2. 培训对象电厂现场脱硫操作人员和管理人员。

3. 培训安排a. 第1周：理论课程学习；b. 第2周：实践课程训练；c. 第3周：现场考察学习；d. 第4周：专家讲座交流；e. 第5-8周：实践操作和训练。

电厂脱硫培训计划及内容

电厂脱硫培训计划及内容一、前言煤炭等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有危害。

为了减少二氧化硫的排放，保护环境和人类的健康，许多电厂都进行了脱硫设备的安装和运行。

然而，脱硫设备的运行需要专业的操作和维护，因此培训脱硫设备操作人员具有重要的意义。

在本次培训计划中，我们将为脱硫设备操作人员提供系统的培训，使他们能够熟练操作和维护脱硫设备，确保设备的安全运行和达到脱硫效果。

二、培训目标1. 了解脱硫设备的原理和工作过程2. 掌握脱硫设备的操作方法和注意事项3. 学习维护脱硫设备的技能和方法4. 掌握脱硫设备的故障处理方法5. 提高安全意识，确保脱硫设备的安全运行三、培训内容1. 脱硫设备的原理和工作过程（1）脱硫设备的种类和工作原理（2）脱硫设备的结构和组成（3）脱硫工艺流程和过程参数2. 脱硫设备的操作方法和注意事项（1）脱硫设备的启停操作（2）脱硫设备的操作流程和步骤（3）脱硫设备的参数调整和控制（4）脱硫设备的操作注意事项和安全规定3. 脱硫设备的维护技能和方法（1）脱硫设备的日常维护和保养（2）脱硫设备的清洗和检修（3）脱硫设备的润滑和防腐（4）脱硫设备的故障排除4. 脱硫设备的故障处理方法（1）脱硫设备常见故障和处理方法（2）脱硫设备的应急处理程序（3）脱硫设备的安全事故处理流程5. 安全意识培训（1）脱硫设备的安全操作规程（2）脱硫设备的安全防护措施（3）脱硫设备的安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解通过课堂教学和讲解，向学员介绍脱硫设备的原理、工作过程、操作方法等知识。

2. 实践操作安排学员参与脱硫设备的实际操作，让他们亲自操作设备，掌握操作技能。

3. 虚拟仿真利用虚拟仿真技术，模拟脱硫设备的操作场景，让学员在虚拟环境中练习操作，提高操作技能。

4. 案例分析通过分析脱硫设备的安全事故案例，让学员了解事故原因、应急处理方法等，提高安全意识。

电厂氨法脱硫培训计划

电厂氨法脱硫培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了提高电厂技术人员的氨法脱硫技术水平和运行管理能力，使其能够熟练掌握氨法脱硫工艺原理、设备结构及运行维护技术，确保电厂脱硫设施的安全、稳定和高效运行。

二、培训对象本培训针对电厂技术人员、操作人员、设备维护人员及管理人员进行。

三、培训内容1. 氨法脱硫工艺原理（1）脱硫反应原理（2）脱硫反应机理（3）脱硫设备结构和原理2. 脱硫设备运行维护（1）脱硫塔结构（2）脱硫塔操作要点（3）脱硫塔运行参数调节（4）脱硫塔设备维护保养3. 氨水制备系统（1）氨水制备工艺（2）氨水制备设备运行维护4. 厂内安全管理（1）脱硫设备安全操作规程（2）脱硫设备事故处理及应急预案（3）脱硫设备的日常检查和维护5. 运行数据分析和优化（1）脱硫设备运行数据分析（2）脱硫工艺参数优化（3）脱硫设备运行效率提升6. 环保政策和法规（1）脱硫设备环保政策（2）脱硫设备相关法规和标准四、培训方式本培训以理论培训和实际操作相结合的方式进行。

理论培训主要通过专题讲座、教材学习、案例分析等方式进行；实际操作主要通过现场操作、设备维护培训等方式进行。

五、培训时间本培训分为初级培训和高级培训两个阶段，初级培训时间为2个月，高级培训时间为1个月。

具体的培训时间和安排将根据实际情况进行调整。

六、培训方法1. 多媒体教学结合多媒体资料，向学员讲解氨法脱硫的相关原理和技术，直观地展示脱硫设备的操作流程和维护方法。

2. 实地操作在实际的脱硫设备上进行操作和维护演练，通过模拟场景，使学员能够熟悉操作流程和熟练掌握设备维护技术。

3. 专家讲座邀请相关领域的专家学者进行讲座，分享最新的氨法脱硫技术和经验，为学员提供前沿的理论和实践指导。

4. 互动交流组织学员进行互动交流，分享工作经验、讨论问题，加深学习理解，促进能力提升。

七、培训考核1. 理论考核通过理论知识的考核，包括学员对氨法脱硫工艺原理、设备结构、运行维护技术等方面的掌握程度。

脱硫基础知识培训课件

第二部分脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下：（1）烟气中SO2及SO3的溶解；烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。（2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的SO2总量都远超过这个值。