供应商评价审批表-模板
供方评价审批表
表单号：QR/HG-8.4B-01 序号：
供应商名称
联系人
公司地址
联系电话
引进供应
□ 公司新产品需求( )
□采购部供应商规划引进
□ 其它原因：(原因: )
提供资料：
□供应商基本资料调查表
□供应商简介、产品宣传介绍资料, 组织机构图和质量部门组织架构图
技术部(必要时)
□现场评审□资料评审□其它( )
总经理意见：
□营业执照、组织机构代码证书、税务登记证（国地）、一般纳税人证书、银行账户资料、各部门联系方式
□ISO9001体系证书,安规证书,环保证书
□法人代表身份证、业务人员身份证及工作证复印件
详细介绍供应商优势及竞争力:
评估小组
意见
签名
采购部
□现场评审□资料评审□其它( )
品质部
□现场评审□资料评审□其它( )
供应商综合评审表
4
是否有设备保养计划并执行
4
5
是否有设备保养记录
4
6
是否有排产计划单
4
7
是否有首样确认记录
5
8
上线前是否有原材料一致性检验记录
5
9
是否有工艺流程图
4
10
是否有产品装配作业指导书
5
11
作业指导书是否满足该岗位操作、质量控制的要求
5
12
关键岗位是否有上岗证
5
13
新员工是否佩戴明显标识
5
14
关键工艺是否有参数记录
5
6
品质部是否参与样品的验证
5
7
当设计发生变更时，是否书面通知客户
6
8
设计的变更是否得到客户的书面许可
6
合计得分
40
生产部如该条款不适用，得分处为“N”且总分数可修正为0并说明理由
序号
明细
总分
得分
对应文件及记录
1
是否有形成文件的生产过程控制序
2
2
是否有形成文件的生产设备管理程序
2
3
生产设备是否能正常运行
3
23
是否有生产过程检验标准并有效执行
3
24
是否有成品出厂检验标准并有效执行
3
25
是否有成品出厂检验抽样标准并有效执行
3
26
来料检验记录是否完整
5
27
来料不合格品处理记录是否完整
5
28
过程检验记录是否完整
5
29
成品检验记录是否完整
5
30
不合格品处理记录是否完整
5
31
纠正预防措施单
供应商审核评价表
1 1 1 1 0.5 1 1
3
4
现
两
现
两
5
6
９ 检 查
4.检查结果的记录是否真实有效。 5. 检查结果(记录)的保管期限是否明确，是否按照规定 实施。 [处理,信息反馈] 6. 检查不合格时的处理基准是否明确（再检查、返修、 返工、报废､特別采用等）。 7. 检查时被发现的不良品，有无立刻做隔离措施，防 止不良品混入良品中。 8. 对于检查时发现的不良,有无对原因,对策进行处理, 防止再发生。 [处理顺序]
书 书
-
-
１ ４ 重 要 保 安 部 品 管 理
4. 重要/特殊特性的品质记录是否严格实施。（记录计 量值） 5 .当重要/特殊特性发生异常/不良时，处理方法是否明 确。 6.重要工程/工序的工程作业条件有无被明确，并记录下 来。 [批次与记录管理]
现
书 -
两
书
7. 批次管理方法是否被明确决定下来。 8. 各工程尾数管理方法是否被明确决定下来（出货包装 时产生的尾数品管理）。 9. 是否实施先入先出管理（FIFO），在交货物品箱上和 出货报告中是否准确表示产品/材料批号，以便于可追溯 性管理。 10. 重要/特殊特记录的保管是否有明确规定。
书
1 1.5 2
书
0.5
书
1. 量产前试生产活动的管理方法是否有明确规定. 2.向客户首次提出的量产出货提交资料是否明确。提交 的资料是否已得到批准。 3.是否有样件的全尺寸检查数据和初始过程能力研究数 据。数据是否符合要求. [控制计划&QC工程图] 4.在QC工程图里有没有充分包括指定的品质特性和过程 特性（受入，过程，完成）。 5. 社内作业/检查的标准类是否和QC工程图保持一致， 是否实施必要的整合改正活动。 6.社内的控制计划有无及时评审，是否是最新版本。
供应商审核评估表
1 1-6是否验证改善对策的有效性(详细记录下批的检查结果)
1-7是否有对客退品做确认，并且有记录。
1-8当出现原物料短缺时或其它问题时是否有对原物料实施特采管控,是否通过各相关部门 来确定，并且是由品保部门做最后的决定
1-9进料检查人员是否有经过培训并有记录。
总分 18 此项得分
4-10是否有对生产机台定期做科学的机台保养
4-11生产车间5S是否良好
总分 22 此项得分
5-1是否有仪器列表来反映现有仪器的状态。
5-2是否有仪器相对应的操作说明书。
仪器管理 5-3是否有未校验之仪器在使用当中。
5 5-4所使用仪器是否符合所测量产品之精度。
5-5测试之仪器是否有被合理保养。
总分 10 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
不符合项描述
供应商审核评估表
序号 评估流程
详细内容
得分
3-1不合格品是否被单独隔离。
3-2在作业指导书中是否有不合格品的标示方法。
3-3不合格品发生日期，地点和不良内容是否有记录。
不合格品 3-4是否有不合格品的处理流程
3
管理 3-5不合格品发生时，是否有相关部门参与处理。
2
2-8包装箱是否有挤压和破损现象。
2-9超期品是否有被单独区分摆放。
2-10是否有对每批货通过生产日期的标示进行先进先出的管控，并将生产日期注明在外箱 上。
2-11仓库是否能够从标识充分识别该产品。
2-12不同的产品是否会有不同的批号。
2-13仓库有无合理之区域划分?(如待验区、退货区等)。
总分 26 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
供应商评审表模板
分项评估表一（质量体系和控制质量控制分析能力）分项评估表四（现场设备及工艺能力）备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—3.0分（有证据，但不全）；3.1—5.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
D类：服务类供应商。
E类：夹具、工装厂商审核结果：1.总得分为：2.主要不符合项为:评审日期: 供应商类别：B类供应商评审表认证产品：供应商编号:供应商名称:备注：1、若被审核方不存在设计、开发，则可不进行设计、开发的审核。
2、每一审查项，根据其符合程度，其得分为：0—1.0分（基本无证据）；1.1—2.0分（有证据，但不全）；2.1—3.0分（有符合证据）。
3、得分=（实际总分数/需考核项目总分）X100，得分72 （含）以上为合格供应商，得分60-72 （内）为观察供应商，得分60以下为非合格供应商。
4、总得分=£分项评估得分，分项评估得分二（评估实际分数/需考核项目总分）*权重5、▲代表采购部，■代表NPI部，•代表品管部6、供应商分类：A类：所有产品所用原材料生产工厂的评审列为A类供应商，比如：半导体、阻容、结构件、多层PCB板、变压器、磁性器件等。
B类：包材、辅料类及单层PCB工厂列为B类进行评审的供应商。
C类：代理商或经销商。
供应商审核评估表
YES
是否有充足的可识别的资源来维持品质管理系统，推动持续改善，
和符合客户需求
YES
高层管理者是否有定期审视品质系统确保它的效果？
输入：审核结果，客户反馈，制程成绩，产品及格率，预防/纠正
措施的状态，以往评审会议的跟进，影响品质管理系统的变更，改
善建议
输出：品质管理系统和制程效果的改善，基于客户要求的产品改 YES
检查是否有以下管理内容
YES
跟次级供应商的“Just in time"准时制关系
每天都进料的比例是多少%
每周/月进料的比例是多少%
其他进货频率的比例是多少%
MC5
使用可归还的中转箱
MC6
不良品物料是否有区分，隔离，及时处置，并采取措施防止再发生
MC7
YES
是否有正式的库存管理程序
目前的库存水平（给出：库存周转天率/库存周转天率/金额）
品质管控的记录证明（如，校验记录，检验报告，PPAP,NCM,CA,等）YES
是否有内审去验证品保体系的有效性
YES
是否有闭环程序去确保所有正在使用的资料版本是有效的（如图
纸，程序，作业指导书等）
YES
3 of 8
供应商审核表
检查是否有以下管理内容
Purchasing System采购系统
PS1
和次级供应商进行正式的要求沟通
YES
NO
资材
PS2
供应建立和采用的选择，评估，再评估接受标准
PS3
对供应商的表现进行评价
Process Planning过程计划
PP1
订单评审制度
综合 YES
PP2
设备/制程的产能评估
PP3
供应商评审表表单样板
评审结论： □同意评为合格供应商
备 注：
采购部：
□不同意评为合格供应 商 总经理：
日期： 日期：
供应商评审表
供应商名称
联系人
供应商地址
供应商电话
供应商传真
提供产品/服务
ห้องสมุดไป่ตู้
评审内容
序号
评审项目
1
提供营业执照、税务登记证明(2 分)
2 提供质量体系认证证书（0.5分）
评审结果 已提供（2）□ 未提供（0）□ 已提供（0.5）□ 未提供（0）□
3 提供产品认证证书（0.5）
已提供（0.5）□ 未提供（0）□
4 到供应商现场考察情况(2分)
好（2）□ 一般（1）□ 差（0）□
5 样品检测 （1）
已通过（1）□ 未通过（0）□
6 样品试用（1）
已通过（1）□ 未通过（0）□
7 以往供货业绩（1） 8 价格（1） 9 设备能力和技术开发能力（1）
好（1）□ 一般（0.5）□ 差（0）□
偏高（0）□适中（0.5）□ 偏低（1） □ 具备（1）□ 不具备（0）□
10 统计
总得分
1、合格供应商第1、4、5、6项必须具备，第4项不能被评审为差；
2、评审时还要考虑供应商的配合意识、财务状况、法律法规执行情况； 备注
3、评审时应确认其提供的产品或服务能否满足顾客的特殊要求。
4、总分6分以上方可为合格供应商。
审核人意见：
文件编号：FR-CG-003
评审人 评审日期
经评审，此供应商符合要求。
供应商评审表(1)
6、供应商品质保证能力：
品质承诺：精工品质，卓越管理，持续创新，服务客户是否已通过质理体系认证：
■已通过（请提供证明） □未通过（是否有类似计划 □有 □没有）品质管理制度：
其他与品质保证能力有关的证明：
7、评分指引
每小题10分，总分七十分。
六十分 合格 五十分 满意 四十分 不合格注：供应商应保证以下所填具有可查性,本评分仅作初审时使用。
总得分7.1来料控制
所有来料都检验吗？ ■
所供应的产品材质都得到顾客的批准了吗？ ■7.2管理系统控制
供应商知道不允许与经批准的图纸有任何偏差或替代吗? ■
口头批准不能接受。
□7.3生产控制：
是否保存了过程检验记录？ ■
是否很好地开发了过程控制？ ■7.4出货控制：
所有最终产品都检验了吗？ ■
是否有书面的检验程序和检验一览表？ ■7.5不合格品控制：
7.6材料控制：
如何控制需求管理，以确保及时交货？ ■
7.7运行和服务：
可利用的生产容量可以满足需求吗? ■
销售订单是在顾客的有效控制下的吗? ■8、柳道审核小组:
部门姓名职位姓名职位9、评语：
第2页，共3页 是否有应对灾难等的应急计划，以确保持续供货？ □供应商评审表
供应商是否为客户退回的不合格产品建立系统？ ■
客户退回不合格品是否有对应的纠正预防计划？ ■。
供应商资格评估表模版
供应商资格评估表模版1.基本信息
供应商名称：
地址：
联系人：
联系
邮箱：
2.公司背景
公司成立时间：
公司规模：
公司所属行业：
公司经营范围：
3.资质证书
请提供以下资质证书的副本：
营业执照：
组织机构代码证：
税务登记证：
其他相关资质证书：
4.质量管理体系
是否拥有ISO9001质量管理体系认证：是/否若有，有效期至：
是否拥有其他质量管理体系认证：是/否
若有，具体说明：
5.经验和业绩
请提供过去三年内的业绩或标书：
项目名称：
项目类型：
业主单位：
项目金额：
项目日期：
6.资金实力
请提供以下资金实力证明：
资产总额：
注册资本：
经营流动资金：
7.供应能力
请提供以下信息：
产品或服务名称：
供应能力：
产能：
供应商合作情况：
8.技术实力
请提供以下信息：
研发能力：
技术人员数量：
技术装备状况：
9.价值观与合规性
是否遵守商业道德和行业规范：是/否是否存在违法违规记录：是/否
是否存在知识产权纠纷：是/否
10.其他补充信息
请提供其他相关信息或补充材料：
其他证书或奖项：
客户参考：
其他备注：
以上是供应商资格评估表模版，供参考使用。
请供应商根据实际情况填写相关信息，并提供相应的证明材料。
谢谢合作！。
(完整word版)新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写):供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件;2、税务登记证复印件;3、公司介绍（或相关资料)4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图(完整word 版)新供应商评估表格模板根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审.评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档.★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后.再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
各分、子公司总经理审批合格供应商名合格供应商日常管理及考核2总经理负责合格供应商的批准。
供应商评价表(模板)
签字： 日期：
领导审批
（项目公司领导/集团副总裁）
签字： 日期：
现场考察评价
实地考察结论
需附上现场考察报告
最终结论
招采管理中心/成本管理中心负责人意见
结论：
□资质预审资料合格，实地考察合格，可入公司供应商库
□资质预审资料合格，实地考察不合格，为不合格供应商，不能进入公司供应商库
新供应商评价审批表
公司名称：
公司名称
注册地址
产品/服务
注册资本
联系人/电话
资质预审：从基本信息、财务、人力资源、设备设施、业绩、提供资料属实性等方面评价
需求（专业）部门意见
评价人： 日期：
招采管理中心/成本管理中心意见
评价人： 日期：
结论：
□资质预审资料合格，不拟进行实地考察，可入公司供应商库
□资质预审资料合格，拟进行实地考察，考察合格后入公司供应商库
： 日期：
供应商评审评价表
新产品开发能力：〇能自行设计开发新产品 〇只能开发简单产品 〇没有开发能力 职工培训情况：〇经常、正规的进行 〇不经常开展培训 〇否
是否通过产品或者体系认证：〇是（指出具体内容） 以往合作情况： 〇良好 评审组意见： 〇合同供方，将其列入合格供方名册； 〇不合格供方，原因： 〇一般 〇不好 〇无合作经验
〇其他： 评审组签名： 总经理或管代批准意见： 签名\日期： 日期：
供应商评价表
供方企业名称： 负责人或联系人名称： 是否有营业执照，是否通过QS认证： 主要产品： 职工总数： 生产能力： 主要生产设备： 工艺文件： 〇齐全、良好 〇有一部分 〇基本齐全、尚可 〇没有 其中技术人员 人； 〇是
R\JIAJI-1
〇否工人人源自〇不齐全〇齐备检验机构及检测设备： 〇有检验机构及检测人员，检测设备良好； 〇只有兼职检验人员，检测设备一般； 〇无检验人员，检测设备短缺，需外协； 检测设备校准状况；〇有计量室 初次提供的样本是否经检验的合格 〇全部委托外部计量机构 〇是 〇否
供应商质量审核评估表
一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。
新供应商评估表格模板
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图是 否是A 类物料否是是否相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。
★采购部★生产部★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。
★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。
★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。
★技术部★品控部☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。
不是A类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。
合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。
★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。
★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。
评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。
再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
供应商品质评审表
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商现场审核评估表表
5、来料控制 5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 是否有文件规定来料检验流程 检验人员是否经过相应的上岗培训，具备一类或几类物料的检验上岗证 是否有完整的流程支持管理和使用客户或内部的样品 检验区域是否对待检验品、已检验品、待处理品进行严格的物理区分 检验员是否对待检验品、已检验品、待处理品进行明确的标识 来料检验指导文件是否齐全 查看来料检验报告是否与相应的检验标准一致 来料异常是否按异常处理流程处理并记录 所有的检验是否按要求记录并保存 是否有对供应商的来料问题进行汇总分析，并进行相应的跟踪管理 查看文件 随机询问员工是否参加培训、是 否有上岗证？ 查管理文件和样品使用记录 现场查看 现场查看 查看相应物料的检验标准，及物 料抽样计划 查一个月的来料检验报告，是否 按照检验指导书执行。 检查来料异常处理流程文件与来 料异常记录，并随机抽取异常记 录追溯物料处理过程 检查来料检验记录表，随机调取 早期来料记录 查质量报表（周报或月报），查 问题是否有跟踪闭环 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8.仓库管理 8. 1 8. 2 8. 3 8. 4 8. 5 8. 6 8. 7 8. 8 8. 9 8. 10 8. 11 8. 12 8. 13 材料仓库5S状态良好。 成品合格入库，是否有相应的标识， 仓库产品帐、卡、物一致 材料仓库温，湿度管理设定标准并记录。 仓库地板有明显的区域划分标识，有足够的移动通道。 材料及成品遵循先入先出原则。 材料寿命有明显标识。 是否对产品的码放高度和码放层级作出规定？ 当物料超期存储时，是否界定验证或处理方法？ 对有存储期限的物料，是否有文件规定并按规定执行？ 原材料不合格品单独存放、标识醒目。 是否建立物料管理系统：如常见的ERP 各种材料区分界限，无混装及倒装。 查看现场 查看现场 抽查几种物料 查看现场 查看现场 查看现场 查看现场 查看现场 查看文件 查看文件及记录 查看现场 现场询问 查看现场 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合理□ 有□
3、 服务质量评定：
基本符合□ 符合性差□
一般□
较差□
一般□
较差□
基本合理□ 不合理□ 没有□
a、配合情况： b、对接人员专业水平：
积极配合□ 一般□
水平高□
一般□
配合不积极□ 水平低□
4、交货期保证：
a、准时交货情况：
综合评定：
合格供方 □ 不合格供方□
准时交货□ 交货情况良好□ 一般□ 基本不准时□
评定部门
物料采购部 质管部 研究院
总经理意见：
□良好 □一般 □较差 部门负责人签名
是否为合格供应商 是否为合格供应商 是否为合格供应商
签字： 历史评价记录
日期：
批准： 批准： 批准：
日期： 日期： 日期：
□一般 □较差
人签名
日期： 日期： 日期：
供பைடு நூலகம்商评价审批表
供方名称 企业规模 是否新供应商 地址
□100人以内 □100~500人□500以上 □是，新供应商配合使用PPAP □否
供应产品 企业信誉 联系人
1、 以往供货产品质量：
a、是否符合标准（合同或图纸）： 符合□
b、包装质量：
良好□
c、运输防护：
良好□
2、 以往供货价格评定：
a、价格是否合理： b、可否有降成本空间：