第五章物料管理讲义
仓库管理、物料档案知识培训讲义
一、仓库管理基础知识
(2)、 仓储管理的基本特点 仓储管理活动和一般的物资生产活动相比，有明显的不 同，，其主要表现如下： A、仓储管理活动部改变老大的功能、性质和使用价值，而是 保持延续其使用价值。 B、仓储管理活动的产品具有实际内容，仓储实物。也就是以 劳动的形式，为他人提供的某种特殊使用价值。 C、仓储管理虽然不改变在库物品的使用价值，但要增加在库 物品的价值，也就是仓储生产中的一切劳动消耗都要按照 社会必要的劳动时间追加到在库物品价值中去。 D、仓储劳动的质量通过在库物品的数量和质量的完好程度、 9 保证供应的及时程度来体现。
1.2、中国仓储活动的发展 中国仓储活动发展的历史 仓储业是指从事仓储活动的经营企业的总称。它大致经历 了四个阶段： A、古代仓储业：“邸店” B、近代仓储业：19世纪的商业仓库叫做“堆栈”。例如： 1929年上海码头的仓库，总计数量就已经在40家以上， 库容总量达到90多万吨，货场总容量达到70多万吨。 C、社会主义的存储业 （1）对口接管政策 （2）公私合营政策 5 （3）1952年、1953年、1960年、1962年、1984年
一、仓库管理基础知识
3、仓储管理的内容 A、仓库的业务管理问题 B、仓库的库存管理问题 C、仓库的组织管理问题 D、仓库的信息技术问题 此外，仓库业务考核问题，新技术、新方法在仓库管理中的运用问题，仓 库安全与消防问题等。都是仓储管理所涉及到的内容。 4、仓储管理的作用 A、物资的存储 B、流通调控 C、数量的管理 D、质量的管理 E、交易中介 F、流通加工 G、配送 10 H、配载
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一、仓库管理基础知识
1.5、仓储管理的作用和模式 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理， 是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提高高 效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过 程。具体来说仓储管理包括仓储资源的获得、经营 政策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、 人事劳动管理、经济管理等一些列管理工作。 (1)、仓储管理的基本特点 仓储管理的全部活动应依据质量、效率、安全、服 务和效益原则来进行。
物料控制培训教材(PPT42页)
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总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
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6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
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属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
精选新版GMP物料管理培训讲义
3、原辅料、包装材料和成品的待验，必须存放于指定的区域，用黄色绳围栏，并挂牌示以区别，不得与正常品同库混放。4、不合格的原辅料、成品及退回成品存放于红色区域，注上明显标志，与正常品隔离存放，并用红色绳围栏。
物 料 的 仓 储 管 理
5、验收过程中发现的质量问题、长短破损、包装破烂、污染等不符合入库要求的，由验收人与有关部门指导处理，并附有详细记录。6、对没有原始凭证的商品入库，供应人员必须出具品名、生产日期、数量、交库时间的证明，说明无原始凭证的原因，才能入库；否则不予入库。
（一）验收初验→清洁→编号→请验→取样检验→入库1、原辅料、包装材料的入库必须按照验收程序进行验收，专人点收，并对外观质量、标签尺寸、样式、规格进行目检，不符合要求的，应予拒收。2、入库必须详细记录到货日期、品名、批号、数量、来源、生产厂家、存放库位与收货人，并登卡进入总帐，统一编号。
物 料 的 仓 储 管 理
（1）标签进厂，仓库专人应按标准样、检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容，查看有否污染、破损，凡不符合要求，点数封存，指定专人及时销毁，做好记录，并由监销人审查签字。
（2）质控部门应对每批标签检查是否注明生产单位、注册商标、批准文号、品名、规格、生产批号、装量、用法、剂量、生产日期、效期等内容。毒剧等特殊药品应按规定明显标志。并按企业所订标准样本要求核对内容，还应检查印刷质量，符合要求后，签发检验合格证。
[不合格品的管理]
4、由质量管理部门核实原因后，审核书 面处理意见及程序，企业质量负责人 批准后执行，负责处理的部门限期处 理，并详细记录。5、正常生产中剔除的不合格品，应标明 品名、规格、批号、数量，妥善隔离 贮存，按规定处理。
（5）库区内三色（黄、绿、红）区域应有醒目标志，防止乱放，标签要求严格管理，专库并加锁，包装材料堆放有序。
物料管理 ppt课件
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
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1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新，物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
GMP知识培训讲义(物料管理)
GMP知识培训讲义（物料与产品管理）江苏三联生物工程有限公司2014.08物料与产品管理1 概述1.1 物料管理的重要性医疗器械生产是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。
产品质量基于物料质量，形成于医疗器械生产的全过程。
物料质量是产品质量的先决条件和基础。
医疗器械生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。
1.2 医疗器械生产全过程流程图供应商→购入→ 贮存 → 发放 →使用（生产）→ 销售→用户 → 售后服务1.3 物料及物料管理的概念物料：包括原料、辅料和包装材料。
原料：医疗器械生产的原料是指除包装材料以外的其他的所有物料。
1.4 物料管理：物料管理是一个广义的概念，包括物料、产品的管理。
2 GMP对物料和产品管理的要求2.1 物料的管理物料的管理涉及购入、储存、发放和使用的通用管理，内容涉及供应商评审、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等。
物料的管理总体要求为：规范购入、定置存放、标识清晰、合理储存、控制接收、发放与放行，可追溯。
2.1.1 物料管理的原则2.1.1.1 生产所用的原辅料、包装材料应当符合相应的质量检验标准。
2.1.1.2 应建立物料和产品的操作规程，确保产品和物料的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
2.1.1.3 物料供应商的确定及变更应进行质量评估，并经质量管理部门批准为合格供应商后方可采购。
2.1.1.4 每次接收物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已批准。
2.1.1.5 每次接收物料均应有记录，内容包括：（1）交货单和包装容器上所注物料的名称；（2）企业内部所用物料名称和（或）代码；（3）接收日期；（4）供应商和生产商（如不同）的名称；（5）供应商和生产商（如不同）标注的批号；（6）接收总数量和包装容器数量（件数）；（7）接收后企业指定的批号或流水号；（8）有关说明（如包装情况、原始检验报告单、标签标识情况等）。
物料管理讲义
物料管理讲义一、物料的采购的管理1、采购员应根据生产需要进行采购。
2、采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。
3、根据市场供需，供货时间的情况，供应部协助生产部门制订合理贮备，存量适宜，不造成积压。
供应部经理应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。
4、采购人员须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。
5、采购人员须严格按照规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非批准供应商物料。
6、采购人员须严格按规定标准组织采购。
7、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
8、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。
9、仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。
二、入库、出库、退库管理（一）、物料的入库1、接收1.1原辅料1.1.1 进厂的原辅料应尽量使用封闭货车运输，如未用封闭货车则应用苫布将原料覆盖严密。
1.1.2 进厂的原辅料必须有包装，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、批号、来源及产地，并贴有合格证。
1.1.3 进厂的原辅料须核对品名、件数、每一件重量，应与送货凭单和订货合同一致，供货方必须是批准的供货单位。
1.1.4 原辅料的外包装应无破损、受潮水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.1.5 直接用于生产的原辅料需使用双层袋包装，内外袋需密封，无泄漏。
1.2、包装材料1.2.1 进厂包装材料应与送货凭单和订货合同一致，票、物相符。
1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。
1.2.3 内包装材料（直接接触保健食品的包装材料）应采用双层包装袋，内、外袋口应密封。
外袋应贴有标签，标明内容物名称、规格、批号、数量、生产厂及出厂合格证。
2、清洁2.1 物料在入库前需清洁外包装。
2.2清洁后的物料应置于洁净的垫仓板上。
物料管理概述
人才梯队讲义--------物料管理概论一、现代物流概述1、什么是物流？物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的的，为提高产品、服务和相关信息从起始点到消费点的流动储存和效益而对其进行计划、执行和控制的过程。
连接供给主体和消费主体，克服空间和时间差异的物理性经济活动。
具体来说就是指运输、保管、包装和装卸等的物资流通活动和与此相关的信息传递活动。
物流企业的第三利润源泉。
2、物流学研究的对象：物流学是一个正在发展中的科学，它是以研究物料流、人员流、信息流和能量流的计划、调节、和控制的科学。
它以物的动态流转过程为主要研究院对象，揭示了包括运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工、物流信息等物流活动的内在联系。
物流管理作为企业管理的一个重要部分，在现代企业发展中起着越来越大的作用3、物流管理发展历史4、构成物流活动的六个要素1）包装：包装是生产过程的终点，同时也是物流过程的起点。
物流活动的理想状态，必须首先考虑包装设计。
原来在出口杂货时是混装的，货物必须用木箱包装，现在集装箱运输改为瓦楞纸就可以了。
另外合理包装可以起保护、定量、便利、高效等功能。
2）搬运：装卸、堆码、搬运、取出、分类、理货3）运输：从供方向需方的位移4）保管：调整时间差异，可创造季节性的效益。
5）流通加工：6）信息二、物料管理1、何为物料1）广义来说:维持整个生产所需的用料；狭义来说:产品生产所需之原料、零件、包装材料等2）具体定义：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素3）物料的主要区分-<1>功能上:主要材料:产品构成的主要部分,如原料、零件、组合件、包装材料等辅助材料:附属于产品或加工过程中所需之消耗性材料如油漆、溶剂等-<2>成本上:直接材料:与产品产量直接关系之材料间接材料:间接对产品制造有帮助的材料-<3>型态上:素材:材料未加工前之状态成型材:如零件、组合件等已加工之材料-<4>调度上:一次材料:外部调度或外购之材料二次材料:工厂内部间流动的材料如半成品等2、何为物料管理1）定义：物料管理从广义上来讲包括用料计划；请购；配送；仓储管理；物流；库存控制；盘点；呆废料处理。
物料管理培训讲义
目录第一讲 (1)第一节 GMP对物料的要求 (1)1 原则 (1)2 原辅料 (2)3 中间产品和待包装产品 (2)4 包装材料 (3)5 成品 (3)6 特殊管理的物料和产品 (3)7 其他 (3)第二节物料的概念 (4)第三节原辅材料的管理 (4)第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5)1包装材料的管理 (5)2 标签、使用说明书管理 (6)第二讲 (7)第五节物料、包材入库现验收规程 (7)1 物料初检验收 (7)2请验 (7)3待检 (7)4 对不合格的物料要拒收 (8)第六节成品入库验收规程 (8)1 验收 (8)2 检查产品外包装 (8)3 进库 (8)第七节物料领发管理规程 (8)1 备料 (8)2 发料 (9)第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9)1物料管理规程 (9)2成品管理规程 (11)第九节物料储存要求 (12)第一讲第一节GMP对物料的要求1 原则1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。
3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。
4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
每次接收均应当有记录，内容包括：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。
物料管理ppt
（三）其它要求
1、物料储存期间要做到帐、卡、物 相符； 2、按期复验（一般为三个月），按 稳定性实验制订复验期； 3、物料定期养护，有养护设施与 “养护SMP”； 4、毒剧物料、易燃易爆等物料外包 装上有明显的规定标志。
1、未经检验批准合格的 物料不得用于生产； 2、必须防止物料收、储、 发、用过程中的污染、混淆和 差错。
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七、 物料管理主要流程
批准
供应商QS评估 验收入库 检验 储存、保管 发放
物料购入 接收 记帐 盘点
流程中从验收入库起到发放、记帐、盘 点属库房管理内容，应建立库房物料验收、 入库、储存、养护、复验、发放、使用、退 库、报废、记帐、盘点等管理制度和操作程 序。
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注意：
《1》代号设计由质量管理部制定， 以文件形式规定，除规定代号的编制、 应用、管理外，还应列出物料名称 ----代 号----质量标准文件号----使用目的一览表， 以便查阅。 《2》更换某一物料应同时更换代号， 原代号删除不再使用，以防混淆，必需 确保代号专一性。 《3》中试原料按正常生产原料进行 管理。
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（五）物料入库
1、要求 待验、合格、不合格物料要严格管理。 2、程序
物料
检验报告书
合格标志（绿色）
合格区 货位 货位卡 可使用物料
不合格标志（红色）
不合格区 货位 货位卡 待处理物料 待验物料
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（降级、加工、退货、销毁等）
3、合格物料 必需符合质量标准。 （1） 每一包装上贴有绿色“合格 证” ，“合格证”由质量管理部门按物 料件数计数发放。 （2）特殊情况下，也可采取其他能 防止混淆和差错的管理措施。 （3）物料入合格区，记录货位号、 检验报告书号及检验结论等。
物料管理专业课件
电机
Motor
可能靠近工作岗位。
Material Disposition 物料的部署
Wrong 不正确
Right 正确
Material Disposition – Visual Logistic Management at the Workplace 物料部署－工作岗位中的可视化物流管理
Examples: 举例：
• No unnecessary stock 减少不必要的库存
• Quick and easy detections of errors and speedy feedback 能快速，容易地发现错误并能及时反馈
• No missing parts 减少零部件的丢失
• Organized and clear workplace address (Material places are clearly marked on the floor) 存放物料的区域已用颜色标识在地面上，提供了一个整 洁干净的工作场所
Disposition
Work place
Material Flow 物料流动
Planning Logistic Processes at the Workplace 工作岗位中物流过程的计划
Planning Targets: 计划的目标：
• To set up the material disposition in such a way that we can ensure the optimal workplace. This means: 物料的部署，优化工作岗位，这意味着：
• To achieve the optimal stock level in the whole factory 使整个工厂达到一个最佳的库存水平
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2020/8/1
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8、Wagner-Whitin算法
这种方法的出发点是逐一评审能满足计 划期内每个时区净需求的所有可能的订 货方案，以便找出对于整个净需求量日 程表总体最优的订货方案。
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二、批量调整因子
1、订货的上限和下限 2、报废率 3、批量整数
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由于抓住了重点，抓住了主要矛盾的主要方面， 因而可以收到事半功倍的效果。
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1、ABC分类法的基本特征
A类库存项目往往占有75％一80％的库存 资金，而其品种和数量只占库存项目总数 的10％一20％； B类库存项目占有10％一15％的库存资金， 品种占20％一25％； C类库存项目占有5％一10％的库存资金， 品种占60％一65％。
区
净 35 10
40
20 5 10 30 150
需
求
计 45
划
订
货
量
40
25
40
150
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５、时区订货批量法 （Period Order Quantity POQ)
根据各时区已知的净需求量数据，用标准 的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1 年的总时区数除以订货次数，即得订货的 时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有 需求。
区
净 35 10
40
20 5 10 30 150
需
求
计 60
60
划
订
货
量
60 180
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2、经济订货批量法
（Economic Order Quantity,EOQ)
它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货 批量的一半，其基本出发点是使订货费用和保 管费用之和最小。
确定经济订货量ＥＯＱ的公式如下：
对库存物料来说，计算机中所记录的库存 余额数据的准确度至少必须达到95%。准则：
１、物料项目的价值． ２、提前期． ３、物料项目在产品中的关键程序．
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如何达到必要的库存准确度
１．一丝不苟的工作态度：指人在获得和维护库存 记录准确性方面的作用．
２．受限访问库房：是确保库存记录准确有的“硬 件”部分，在大多数情况下，受限访问的库房是指 有一个物理上可靠区域，围起来而且上锁．
３．好的事务处理系统是获取库存记录准确性的 “软件”部分．
４．周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效 途径．
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第三节 ABC分析和周期盘点
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一、ABC分析法
ABC分析法是帕累托原理(关键的少数和次要的 多数)在企业经营、管理方面的具体运用。它是 对错综复杂的经济活动用两个相关因素进行分 类，从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数 (B、C类)，以便把主要精力集中于关键的少数， 并兼顾次要的多数。
三、安全库存和安全提前期
1、安全库存
1）对于提前期很长的物料设置安全库存 2）对选项设置安全库存 3)对于用户希望随时都有的产品设置安全库存
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2、安全提前期
为了确保某项订货在实际需求日期之前完成， 而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间 作为安全提前期。
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ＥＯＱ＝SQR(2RS/IC)
说明：ＳＱＲ：求平方根函数,R:为年需求量， S为一次订货费用，I为年保管费用占平均库存 值的百分比，C为物料单价。
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3、按需确定批量法
(Lot for Lot)
按需确定批量法根据净需求量来决定， 要多少订多少，常用于价值较高和需求 极不连续的外购件及制造件。
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6、最小单位费用法
(Least Unit CostБайду номын сангаасLUC)
单位费用最小的那个批量将作为订货批量。
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7、最小总费用法 （Least Total Cost ,LTC).
原理：当计划期内的订货费用越接近于 保存费用时，这个计划期内的所有批量 的订货费用与保管费用之和也越小。
第五章 物料管理
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第一节 物料管理概述
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一、物料管理的内涵
是对物料的存储、传送、数量、和状态 的变化等信息的管理。
是ERP系统的基础。 物料是资金，要提高资金的利用率
库存周转次数=
年售出货物成本 库存平均价值
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二、物料管理的目标
降低库存成本、减少库存资金占用 保证物料按计划流动，保证生产过程中
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一、确定订货批量的方法
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1、固定订货批量法
（Fixed Order Quantity,FOQ)
固定批量的订货方法可用于ＭＲＰ控制 下的所有物料，但在实践中，通常只限 于订货费用比较大的部分物料。订货数 量可以根据经验来决定。
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时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计
MRP使用安全库存来满足需求
MRP在它的计算中忽略安全库存
MRP产生计划订单来维护安全库存水平 MRP对所有的物料在所有的层次上提供安 全库存
C
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四、库存费用
1、物料本身的价值 2、订货费用 3、保管费用 4、短缺损失
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第二节 订货批量
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作用和安全库存类似，都是为了缓冲供需的不 平衡性。一般来说，安全库存是针对数量不确 定性比较大的物料，如备品，备件，以及面向 订单装配产品的公用件和可知选件。对供需时 间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不 能如期抵达的采购件或完工产品，则应采用安 全提前期。
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四、库存准确度
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时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计
区
净 35 10
40
20 5 10 30 150
需
求
计 35 10
40
20 5 10 30 150
划
订
货
量
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4、固定时区的需求量确定批量 法（Fixed Period Requirements)
时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计
的物料需求以及保证生产的正常运行
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4
三、库存目的
1、安全库存(safetystock，SS)：
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交 货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
2、预期库存： 3、批量库存： 4、在途库存： 5、囤积库存：
2020/8/1
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5、如下哪一项关于安全库存的陈述是正 确的？ (单选)