数控车刀安装(优质课)
《车刀的安装》课件
4-注意事项
停车 不能用 加力杆
不能穿拖鞋
扭断刀台的 压紧螺母
课程回顾
1、对垫片的选择要求：平整、尺寸合适（重点）
2、安装时刀尖和工件中心一定要持平（难点） 3、安装安全事项一定要执行（要点）
❹
1-所需物品
垫片
钢直尺
2-垫片选择和应用
靠前了
靠后了
不能干涉到第 二把刀的安装
3-刀尖必须与工件的中心持平（要点）
钢 直 尺 测 量
注 意 ！
• 刀具安装伸出长度必须短于刀具厚度的两倍
刀具 的错误安装（刀尖高过中心）
刀具的错误安装（刀尖低于工件中心）
刀尖与工件中心没持平做的工件
车刀的安装
普车实训
主讲人：陈缘
课堂公约
①
准备好笔记本与笔
②
手机调至静音 放置课桌右上方
③
穿整洁校服或工作服
பைடு நூலகம்
④
瞌睡请起立
⑤
需要提问或咨询 请举手示意
⑥
课程目标
知识 ❶学习了解车刀的正确安装方法 ❶在实训课中掌握车刀的正确安装
95%
85%
注：百分号为达标率
技能
生活案例
生活中看到的刀
车刀安装 不正确 的后果
步骤
所需物品 垫片选择 中心持平 注意事项
❶
②
刀具安装时需要用到的物品
③
④
步骤
所需物品 垫片选择 中心持平 注意事项
①
❷
③
垫片的正确选择和运用
④
步骤
所需物品 垫片选择 中心持平 注意事项
①
②
❸
④
刀尖必须与工件的 中心持平
数控刀具和装夹方法课件
面铣刀
仿形 铣刀
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
2.2 数控刀具旳种类及特点
数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用旳刀具。
谢 谢！ 2.2.1 数控刀具旳种类
整体式
按构造来分
镶嵌式
内冷式
焊接或机夹式
减振式
复合式
2.2.1 数控刀具旳种类
谢 谢！ 按刀具 材料分
• 后刀面写切削平面 间旳夹角，在正交 平面P0中测量
• 降低刀具后刀面和 已加工表面间自摩 擦。调整刀具刃口 旳锐利和强度
•
主切削平面与假定 工作平面间旳夹角，
•
适应系统刚度和零 件外形需要；变化
硬质合金车刀合理主偏角和副偏角旳参照值
加工情况
• 参照值／(0)
主偏角κr
副偏角κr/
粗车
工艺系统刚性好 45、60、75
第二章 数控刀具及装夹措施
目
录
2.1：了解数控加工对刀具旳要求 2.2：熟悉数控刀具旳种类及特点 2.3：熟悉刀具材料及选用 2.4：认识可转位刀具 2.5: 认识数控工具系统
2.1了解数控加工对刀具旳要求
一、数控加工对刀具旳要求
1．高切削效率 2．高刀具精度和反复定位精度 3．高可靠性和耐用度 4．能实现刀具尺寸旳调整和迅速换刀 5．具有一种比较完毕旳工具系统 6．具有刀具管理系统 7．具有刀具在线监控及尺寸补偿系统
谢 谢！ 当在使用过程中一种切削刃磨钝了后，只要
将刀片旳夹紧松开，转位或更换刀片，使新旳切 削刃进入工作位置，再经夹紧就能够继续使用。
可转位刀具旳两个特征：其一，刀体上安装 旳刀片，至少有两个预先加工好旳切削刃供使用。 其二，刀片转位后旳切削刃在刀体上位置不变， 并具有相同旳几何参数。
数控车床实训教案
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
工具：卡盘扳手、刀架扳手、车刀、量具
材料：塑料棒、45#钢
实训车削加工任务：
任务一：车刀的安装
安装要求：短——车刀伸出长度要短
平——车刀垫片安装要平整
中——车刀刀尖安装要对工件中心
直——车刀车杆安装要垂直工件轴线
紧——车刀要压紧
任务二：车端面 车外圆
注意事项：
1、一般是手动进给，或者 编程加工
2、近到中心要慢，并要注意刀尖是否对中心，不能过高也不能过低。
小结：
先理解对刀的基本概念和对刀的基本方法才能正确掌握试切对刀的方法。
作业布置与要求：
作业布置：（1）、用试切对刀法进行对外圆偏刀、外圆尖刀，切断刀和螺纹刀的对刀。
（2）、做到严格遵守安全操作规程
要求：（1）、对刀过程中，换刀不要带刀补，否则尺寸不准确。
（2）、正确使用量具，保证尺寸正确性。
课题四：车削加工基本操作
G01Z-45.0F100； X36.0
G00X52.0Z2.0； G01Z0.0;
G00X46.0； G01X50.0Z-22.0F80;
G01X52.0Z-22.0F80; G00X100Z100
G00Z2.0; T0202S600
车刀与工件的安装
◆了解车刀的安装方法及注意事项； ◆了解工件的安装方法及应用。
1
车刀与工件的安装 一、车刀的安装
车削时，需先将车刀用刀架扳手安装在刀架 上并压紧才能进行车削
刀架
刀架扳手
2
车刀与工件的安装
在安装车刀时必须注意下列事项： 1、车刀安装在刀架上的伸出部分应在不影响观 察切削情况的前提下尽量短，以增强其刚性。
◆伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍； ◆至少用两个螺钉平整压紧，以防振动。
3
车刀与工件的安装
2、车刀刀尖应与工件旋转中心等高 ➢车刀刀尖不与工件旋转中心等高的影响： ◆刀尖高于工件旋转中心，图a所示，会使车刀的实 际后角减小，车刀后刀面与工件之间的摩擦增大 ；
车刀刀尖不对准工件旋转中心的后果
4
车刀与工件的安装
尾座偏离操作者时，使工件产生倒锥
图后顶尖中心线与主轴轴线不一致的影响
27
车刀与工件的安装
◆顶尖支顶应松紧合适，车削时还需随时观察中 心孔与顶尖的接触情况，及时调整。 ◆车削前，应使床鞍在全行程来回移动一次，检 查有无碰撞现象。 ◆注意安全，防止鸡心夹头或平行对分夹头钩衣 伤人。
较高或工序较多 的工件。
伤。
18
车刀与工件的安装
◆中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，保证顶尖 与60°圆锥面配合贴紧。 ◆中心孔的尺寸以圆柱孔直径(d)为基本尺寸，它是 选取中心钻的依据。 ◆60°圆锥孔与顶尖锥面配合，起定心作用并承受 工件重力和切削力。
19
车刀与工件的安装
➢ 钻中心孔的方法 ◆选取合适的中心钻装夹到钻夹头上； ◆把钻夹头安装到尾座锥孔中；
用钢直尺测量对刀
8
车刀与工件的安装
◆对尾座顶尖法
数控铣削刀具及其安装ppt课件
整FFFFF加2122F体4工132022铝47硬24合540541金42质、1和软F合钢1的6金立0铣立5刀、，铣主F偏刀1角6切K =1向9–06接°步齿近– 齿9数铣柄柄0°刀，.铣的多装 螺立刀夹纹铣形旋刀c式紧8有刀9模头°块硬式质，合直金
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 精焊确接式9玉0°米主铣偏刀角
• 防腐蚀
• 长悬伸切削
垫片对铝合金• 加耐工磨损极为合适，也常 用于镍铬•• 合表排金面屑光流等滑 畅难加工材料偏心销
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
FFF42202011343436036、、FF221214374、37、F2F12418• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
– 主偏角 45°
• •密刀齿片铣刀: P26335-
刀片低功––耗负 刀铣型 片刀刀 有，片 凸主，起偏8的角刃分/屑片=4面5°
––R1FF22011/44R671：：4八正/R角方2刀形5 片 刀， 片，427º5主º压主偏紧偏角螺钉角W尺A寸LT––：ER密 S切从N非齿深..常 41、a02p著疏0=m5名m齿A6到的NmN1产m2的品5 刀mm片的，不锁最紧挈大
– F2146、F2147、F2148
面。铣– F刀22常80安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有
– F2010
一定直– F径20的33刀、具F2，23使3 工件的加工在一次行程中就能完成，
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项“车刀种类很多，按用途可分为：外圆车刀:根据主偏角，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工外螺纹车刀内螺纹车刀内孔车刀：主要用于内孔加工按结构又分为整体性:刀具主体由毛坯制成，不可分割，易于打磨成锋利的刃口，刀具刚性好。
适用于小型车刀和有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方式连接，分为刀盘和刀杆。
它结构紧凑，制造方便，适用于各种车削刀具，特别是小型刀具。
机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上，钝后可更换。
是数控车床常用刀具，刀杆重复使用。
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
按车刀材料分类：高速钢刀具:由高速钢制成，可连续抛光。
它是粗加工和半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
”金刚石:刀片镶嵌金刚石，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。
可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。
其他材料，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。
四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件旋转中心高度相同。
刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。
2.车刀伸出刀架的长度要合适。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。
数控铣削刀具及其安装(课堂PPT)
3.工作长度
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工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
18
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apm9ax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
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刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
15
铣刀调整
例举面铣刀
16
5
立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。 – F4041 F4042
6
整F2体2硬54质合金立铣刀 FFF21F4132047240541、1 F1605、F16切1向6接步近– 9齿铣0°刀铣的装刀立夹铣形c刀式8有9模°块式，直
F2242 •加精工焊确铝接合式9金玉0°和米软主铣钢刀偏的角立铣刀，主偏角K
=9–0°齿数柄柄，.多螺纹旋紧刀头硬质合金 – 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
数控车床斜轨怎么装刀【附图】
斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。
最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。
数控车床斜轨怎么装刀-数控车床斜轨装刀的方法（步骤）装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。
对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
2 车刀的安装车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。
因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。
一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
车刀刀尖的高低应对准工件的中心。
车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。
根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的1%。
以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。
车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。
因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。
如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。
并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。
紧固时，应轮换逐个拧紧。
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目二 车削简单轴类工件 8、车刀的安装
教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车刀的刃磨步骤？三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课1、车刀的安装 (观看视频)（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心（图2-17b）分析：车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。
当车刀刀尖高于工件中心时（图2-17a）,会使后角减小，增大车刀后刀面与工件间的摩擦；当车刀刀尖低于工件中心时（图2-17c）,会使前角减小，切削不顺利。
(a)太高(b)正确(c)太低（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数（4）车端面时，车刀的刀尖要对准工件中心分析：不对准中心，车削后工件端面中心处留有凸头（图2-18a）使用硬质合金刀时，如不注意这一点，车削到中心处会使刀尖崩碎（图2-18b）。
回答：（1）粗磨主后刀面和副后刀面，同时磨出主偏角、主后角、副偏角和副后角（2）磨断屑槽（3）精磨各刀面（4）磨负倒棱及过渡刃看视频讲解，认真领会分析问题，为什么会这样分析问题，为什么会这样主动回忆上节课内容，加强记忆能够使学生学会安装车刀的方法使学生了解原因，加深知识的了解使学生了解原因，加深知识的了解教师活动内容学生活动内容设计意图(a) (b)（5）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉五、布置作业（1）课外作业（2）预习作业：车削时工件上形成的表面。
预习下节课内容养成预习书本的好习惯。
任务1-3加工中心刀库的安装优秀PPT课件
气缸 刀库左位CHE传NLI 感器 刀库右位传感14器
开关型霍尔传感器 永久磁铁 与换位电机同轴相连
CHENLI
15
CHENLI
16
红色棘轮与 伞状刀库同 轴相连
棘轮机构
CHENLI
白色主动轮 由电机驱动
17
实现电机每转一圈，刀库更换一个刀位
CHENLI
18
拉钉 刀柄
铣刀
CHENLI
19
松刀 、抓 刀气 缸
;气缸带动刀库缩回原位
M206
;激活刀具参数
MSG("换刀结束 新刀具号：T"<<$P_TOOLP) ;弹出对话框提醒操作者
GOTO F _END
_NO:
MSG("无换刀动作原因：编程刀具号＝主轴刀具号") ;弹出对话框提醒操作者
_END:
CHENLI
62
CHENLI
63
CHENLI
64
将之前备份的Toolchange.spf恢复至，“CMA 机床制造 商循环”文件夹中。
右位传 感器
换刀位
CHENLI
41
第三步：电磁阀动作，气缸活塞缩回，左位传感器发 出有效信号，完成一个换刀的循环。
左位传 感器
CHENLI
42
本仿真斗笠式刀库有几个PLC的输入？几个PLC的输 出？
CHENLI
43
（二）802D SL输入输出的连接
CHENLI
44
PROFIBUS总 线输出端X6
CHENLI
50
CHENLI
51
三、任务计划
CHENLI
52
CHENLI
53
车刀的安装
• 45º 车刀又两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另 一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。 （见下图）
• 车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。 否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂， 刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、刚 性变差，车削时容易引起振动。
5、看生产实习图和确定练习件的加工步骤：
加工步骤： 1.用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。 2.粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。 3.精车平面及外圆φ87+ _0.6长60，倒角1×45°。 4.调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。 5.粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。 6.精车平面及外圆φ78+ _0.4长50，倒角1×45 °。 7.检查卸车。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上当摇动横向进给丝杠转一圈时刻度盘也转了一周这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程如果横向进给丝杠导程为5mm刻度盘分100格当摇动进给丝杠转动一周时中滑板就移动5mm当刻度盘转过一格时中滑板移动量为5100005mm
一、45º 和90º 外圆车刀的安装和使用。
三、机动进给车削外圆和平面并调头接刀
1、机动进给
机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后 工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置 必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给 的过程如下： 1）纵向车外圆过程如下： 启动机床工件旋转 试切削 机动进给 纵向车外圆 车至 接近需要长度时停止进给 改用手动进给 车至 长度尺寸 退 刀 停车。 2）横向车平面过程如下： 启动机床工件旋转 试切削 机动进给 横向车平面 车至 工件中心时停止进给 改用手动进给 车至工件中心 退刀 停 车。
简述数控车床车刀安装的方法
简述数控车床车刀安装的方法第一篇：简述数控车床车刀安装的方法这里小编简述几点数控车床车刀安装的方法：1、车刀刀尖一般应与工件轴线等高。
数控车床车刀刀尖若与工件轴线不等高，将会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作前角和后角的大小。
当刀尖高于轴线时，会使后角减小，增大车刀后刀面和工件间的摩擦，影响工件质量和减小刀具寿命;当刀尖低于工件轴线时，会使前角减小，切削不顺利。
2、车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1～1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度和刀具寿命。
数控车床伸出太短，会影响排屑和操作者观察切削情况。
3、数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。
4、数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
5、数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
第二篇：数控车床四方刀架的安装论文数控车床四方刀架的安装、调试与维护毕业设计目录第一章绪论1.1概述1.2数控车床自动回转刀架的发展趋势1.3结构组成与动作循环第二章数控机床常见的刀架类型及结构2.1现代典型数控转塔刀架的结构分析2.2控制与接口2.3各种刀架简介2.4四方刀架的工作原理第三章四方刀架的电气控制4.1硬件电路4.2软件控制第四章四方刀架PLC程序的调试5.1PLC控制流程5.2 PLC程序第五章四方刀架的常见故障及排除方法第六章总结参考文献致谢第三篇：窗帘轨道安装方法窗帘轨道安装方法：准备工具：冲击钻（5.5mm钻头）、螺丝刀、锤子、卷尺、铅笔等。
方轨安装是，先将安装码扣上轨道，最边的安装码距离轨道边10～15cm左右，中间的安装码距离平均分隔，1米裝2个。
然后两人托起轨道，安装码贴着墙顶，把量好需要安装的合适位置，用铅笔穿过安装码螺丝孔在墙上标记下。
（一般顶裝的话，轨道距离窗户2、3cm左右，窗帘盒顶裝则装在正中间；墙上窗外裝的话，轨道距离窗户上框10cm左右即可。
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用于车削各种螺纹。
4、车刀刀片安装
1、物品 准备：
2、安装步骤 1）检查刀片刀柄是否完整并用内六角扳手取下刀柄上的螺钉 2）把刀片安装到刀柄上 3）用内六角扳手紧固刀柄上的螺钉
3、注意事项 1）注意安全 2）工具不能掉落地上 3）螺钉松紧合适
5、实习训练
总体要求： 1、全班平均分成三
个小组。 2、每个小组中同学
轮换训练，按要 求安装车刀刀片
6、课题小结，布置作业
微信扫二维码答题
归纳、提升
课堂总结
2020/6/1
பைடு நூலகம்
4455°°车车刀刀
2分离式
切切断断刀刀
内内孔孔刀刀
螺螺纹纹车车刀刀
压板式
螺钉式
3、常用车刀的用途
1）、90 °外圆车刀
主要用来车削外圆、阶台和端面。
2）、45 °车刀 。 主要用来车削外圆、端面和倒角
3）、切断刀
用于切断或车槽。
4）、内孔车刀
用于车削内孔。
5）、成形车刀
用于车削成形面。
6）、螺纹车刀
课题五 常用车刀的种类、用途及安装
劳动创造财富，技能改变命运。
教学重点难点
教学重点 常用车刀的种类及用途
教学难点 常用车刀的用途及安装
1、常用车刀的种类
a）90°车刀 c）45 °车刀
d）切断刀 e）内孔车刀
f）成形车刀 g）螺纹车刀
本课题非常重要!
1整体式
2、车刀分类
9900°°车车刀刀