数控切割机下料编程操作流程范文
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机下料编程操作流程
数控切割机下料编程收配过程之阳早格格创做一、使用autoCAD步调绘佳图形后，面打“文献”菜单中“输出”选项，将文献存为“dxf”文献典型(如果FastCAM步调收援“DWG读进”则曲交保存为“dwg”文献典型)，如果图形正在FastCAM调用中出现不克不迭连贯关合局里，面打autoCAD步调“设定”菜单中“浑理”选项的“局部”选项举止浑理，反复浑理频频，曲到不再有浑理提示出现，而后保存，再沉新用FsatCAM步调调用.二、挨启FastCAM步调——面打“文献”菜单——采用“DXF读进”（或者“DWG读进”）——正在弹出窗心中“CAD扫除”选项挨√（共时“CAD建整”选项挨√）——采用要编程的整件文献——正在弹出“移走块”窗心中选“是”——面打“编程路径”菜单——采用“下一路径”选项——弹出窗心中选“OXY”（氧气战其余气体混同）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即正在钢板上喷粉以校验步调是可精确，普遍不必）——正在弹出窗心中选“左”（此为割缝补偿选项，选“左”时后里切割目标有所分歧，要先采用从内腔启初切割）——起割面最佳采用正在整件的左边而且是曲角位子——正在弹出“加引进线”窗心中选“是”（如是割圆则弹出“中部、里里”选项，根据本质情况举止采用，并正在下一个弹出窗心采用“迩来统制面”）——正在弹出窗心中选“曲线”（普遍采用曲线动做引进线，也不妨采用圆弧或者半圆，割中圆时普遍采用圆弧或者半圆）——正在弹出窗心中输进引进线少度（板越薄引进线越少，40mm薄以上最少要20）——正在弹出窗心中输进引进线战第一讲割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割目标为顺时针，中框切割目标为顺时针，以包管割遇补充正在余料那边，即内顺中顺，前里选“左”时好异）——正在弹出“加引出线”窗心面“可”（割圆不此窗心，如果需要越过起割面则不妨采用“是”）——面打“编写路径”菜单——采用“*输出NC码”——输进文献名字并注意输出文献为CNC典型（有些机子用TXT、ISO等文献典型）保存——正在弹出“步调号”窗心面打“可”——正在弹出“离启FsatCAM校验整件”窗心中采用“是”——校验时注意内中表面的切割目标是好异的——退出三、正在整件中间面起割的要领：如果念正在某段线段中间起割，以缩小需要包管尺寸的变形，不妨正在CAD绘图时将本线段剪切掉，沉新划线，调进FastCAM硬件时便不妨正在需要处采用，如下图AB段，编程时便不妨从B面起割：E四．编程注意事项：最先要思量整件需包管的尺寸，末尾一讲割缝时要躲启要包管的尺寸，起割时切割面应靠拢简单变形部分，比圆上图740尺寸为要包管尺寸，先割CD部分简单制成740尺寸无法包管，则不克不迭从C面起割，而要从D面起割.五、共边的编程：1、二个整件共边先正在autoCAD步调绘佳图形，如上图所示，二整件共BC边，正在绘图时先割的整件尺寸稳定，后割的整件要补充割缝减少2mm （割缝补偿简曲尺寸根据割嘴型号而定），如图整件1中AB段为100，则整件2中BE段为102，注意CF、战BE段要单独绘线，不克不迭战AB、DC线一次绘出，成为一条线，其中BC也为一条线，保存为DXF文献或者DWG文献，挨启FastCAM步调，采用A面为起割面，正在弹出的窗心中采用“指定单元”，先后采用BC战CD段，先割整件1，割整件1时要加引进线（步调按第“二”大项形貌真止），而后面打“编程路径”菜单——采用“下一路径”选项，采用B面为起割面割整件2，注意不要有引进线，完毕后保存为CNC文献.切割轨迹睹上图.2、多个整件共边正在autoCAD中绘佳图形，注意AD、EH各为一条曲线，不可分启，第一个割的整件尺寸稳定，后里的每个整件补偿2mm割缝，保存为DXF文献或者DWG文献，挨启FastCAM步调，采用A面为起割面，先割形状尺寸，注意一定要先割中框尺寸（图中1号割缝），而不克不迭先割2、3号割缝，而后再割内腔尺寸（图中2、3号割缝），可则B、C、F、G面果为预热时间不敷而大概无法割脱.注意1号割缝有引进线，而2、3号割缝不必引进线.切割轨迹睹上图.3、利用钢板的一边动做整件的一边：正在autoCAD中绘佳图形，果为图中粉白色真线部分为整件战钢板共边部分，AE曲线简略掉不要，FJ为一条曲线，整件1尺寸稳定，整件2、整件3、整件4各减少2mm割缝补偿，保存为DXF文献或者DWG 文献，挨启FastCAM步调，依次采用B、C、D、A面为起割面，按程序割1、2、3、4号割缝，注意皆不必引进线，注意钢板二端战轨讲要仄止，用卷尺丈量即可，如果钢板边曲线度太好，则不可用该种办法.切割轨迹睹上图.为了节省时间割完割缝3后，也不妨从E面启初割割缝4，目标战图中好异，然而是要注意采用割缝补偿时要选“左”.。
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
数控切割机安全操作规程范文（3篇）
数控切割机安全操作规程范文一、总则1. 为保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于数控切割机的操作人员，包括操作前的准备、操作时的注意事项以及操作后的安全措施等。
3. 所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，接受必要的培训和教育，提高安全意识和操作技能。
二、操作前准备1. 操作人员在进行操作前必须经过岗前培训并获得操作资格证。
2. 操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构、原理、性能、安全操作规程等。
3. 确保数控切割机的电源线接地良好。
4. 检查切割机的刀具、切割头等部件，确保其完好无损。
5. 检查切割机的润滑系统，确保润滑油充足，并对润滑油进行定期更换。
三、操作时注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作过程中，禁止将手、头、身体等部位放入数控切割机的工作区域。
3. 禁止使用生锈、磨损严重或形状不符合要求的刀具、切割头。
4. 操作人员应佩戴好防护眼镜，防止切割过程中产生的火花或金属屑进入眼睛。
5. 在操作过程中，禁止用手直接触碰刀具和切割头，避免受伤。
6. 在更换刀具或切割头时，必须先切断电源，等待设备停止运行后再进行操作。
7. 禁止在设备运行时进行任何维修、清洁等工作，必须先切断电源并等待设备停止运行后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁将其他物品放置在数控切割机上，以免影响设备的正常运行。
四、操作后安全措施1. 操作结束后，及时切断电源，并将开关拨至“关”位，确保设备彻底停止运行。
2. 清理数控切割机的工作区域，将切割过程中产生的废料、金属屑等及时清理干净。
3. 对数控切割机的刀具、切割头等进行定期检修和维护，保持其正常使用状态。
4. 定期对数控切割机进行安全检查，排除隐患，确保设备的安全运行。
5. 发现设备存在故障或问题时，应及时报修，并切勿私自进行维修或改装。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，迅速切断电源，并向负责人或相关人员报告。
数控切割机下料编程操作流程
数控切割机下料编程操作流程一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。
二、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”（割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是”）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”——输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）保存——在弹出“程序号”窗口点击“否”——在弹出“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是”——校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的——退出三、在零件中间点起割的方法：如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就可以在需要处选择，如下图AB段，编程时就可以从B点起割：四．编程注意事项：首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从C点起割，而要从D点起割。
数控机床的编程和操作规程
数控机床的编程和操作规程1. 引言数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于各个领域。
为了确保数控机床的正常运行和操作，对于其编程和操作规程需要进行合理规范和培训。
本文档旨在介绍数控机床的编程和操作规程，帮助使用者正确、安全地操作和编程数控机床。
2. 编程规程2.1. 数控机床编程流程数控机床编程的一般流程如下：1.确定零件的加工要求和工艺路线；2.绘制零件的工程图纸，确定零件的几何尺寸；3.根据工艺路线分析零件的加工工序；4.根据机床的运动特点和加工工序，进行数控编程；5.编写数控程序，并进行调试和优化；6.将编写好的数控程序通过合适的方式传输到数控机床；7.进行数控机床的操作和监控；8.完成加工任务并进行质量检验。
2.2. 数控机床编程语言常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制数控机床的运动轨迹、速度、切削进给等，M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴进给、冷却液开启等。
编程人员需要熟悉这些编程语言并能够正确使用。
2.3. 数控机床编程注意事项在进行数控机床编程时，需要注意以下事项：•程序的合理性和可行性：编写程序时需要确保程序逻辑清晰、合理可行，能够准确地实现零件的加工要求。
•安全性：编程应考虑机床的运行安全，避免因编程错误导致机床失控、工件损坏或人员伤害。
•精度和稳定性：编程时需要考虑数控机床的运动精度和稳定性，确保加工精度和质量。
•参数设置：正确设置相关参数，包括进给速度、切削速度、进给倍率等，以满足工件的加工需求。
3. 操作规程3.1. 数控机床操作前准备在进行数控机床操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查数控机床设备是否正常，包括电源、冷却系统、加工刀具等；2.确认工件、夹具和刀具是否准备完毕；3.验证数控程序是否正确并进行备份；4.确认操作人员是否具备相关操作证书和培训经历；5.确保工作区域整洁，并清理机床工作台。
数控锯床下料的操作方法
数控锯床下料的操作方法
数控锯床下料的操作方法如下：
1. 打开机床电源，按照机床相关要求进行启动操作。
2. 导入数控程序：通过机床操作软件或控制面板，将需要加工的工件的数控程序导入机床。
数控程序一般由CAD/CAM软件生成，包括加工路径、切割速度、切割深度等参数。
3. 调整刀具：根据工件类型和加工要求，选择合适的锯片，并安装在数控锯床上。
确定刀具固定好后，进行刀具的高度和角度调整以保证切割质量。
4. 夹紧工件：将需要加工的工件夹紧在数控锯床工作台上，确保工件固定稳定。
根据工件尺寸和形状，使用夹具等合适的方式进行夹紧。
5. 开始加工：确认所有准备工作完成后，启动数控锯床，使刀具开始进行切割。
在加工过程中，操作人员需密切关注加工状态，确保加工过程安全顺利。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应随时观察切割状况，确保加工质量和切割效率。
如发现异常，及时停机检查并调整。
7. 完成加工：待工件加工完成后，停止数控锯床运行，并检查加工结果。
如发
现有待改进之处或切割有问题的工件，及时记录并进行整改。
8. 关闭机床：完成所有加工任务后，关闭机床电源，进行机床的清理和维护工作。
请注意，在进行任何操作之前，必须确保操作人员具备相关的机床操作和安全知识，遵守相关的操作规程和安全操作规定，以确保人员和设备的安全。
数控下料工操作规程
数控下料工操作规程
《数控下料工操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机床和刀具的状态良好，无异常声音和震动。
2. 检查料坯和刀具的尺寸，确保符合要求。
二、设置加工参数
1. 根据工艺要求，设定加工速度、进给速度和刀具转速。
2. 检查并调整刀具刃磨情况，确保刀具刃口尖锐。
三、开机操作
1. 打开机床电源，进行自动对刀，确保刀具位置正确。
2. 确认加工程序无误，启动机床进行加工。
四、监控加工过程
1. 观察机床运行状态，及时发现并处理异常情况。
2. 定时检查切削液的情况，及时更换和补充。
五、加工完成
1. 完成加工后，关闭机床电源。
2. 清理机床和工作台面，保持整洁。
六、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
2. 加工过程中禁止随意触摸机床和刀具，避免意外发生。
以上就是《数控下料工操作规程》，希望每位数控下料工人员严格按照规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
数控切割操作流程
数控切割操作步骤
1、钢板校正
（1）利用手动移车（F7）加方向键（上下左右），移动枪头对好钢板边的第一个点；
（2）按参数设置（F4键）→（F6键）开始钢板校正；
（3）按方向键移动至下一个点，对准钢板边，校正完成，按ENTER 键确认并返回原点（第一个点）→按F8键，确定保存。
2、选择要切割的程序
（1）按文件管理（F2键），调出电脑中储存的下料程序，选择需要的程序，按F8键选择；
（2）选择的下料程序，有时需要利用旋转及镜像功能进行变换，调整至合适在下料方向和起割点，一般进行90度的旋转。
调整好后按F8确认。
3、准备切割
（1）利用手动移车（F7键）移动枪头，定位起割点（枪头所在位置），一般起割点距钢板的边留有10mm的距离。
（2）按开始键（F9）启动切割，点火，预热（预热时间根据板厚见板烧红，发亮为佳）→再按一下开始键（F9）开始切割。
（3）有时根据需要，需要暂停程序，这时只需按下暂停键（F10，F9键下方）。
（4）在暂定状态下，可按功能键单步前进、单步后退。
第5章数控线切割机床的操作与编程
第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。
本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。
一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。
然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。
2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。
然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。
3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。
一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。
5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。
这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。
6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。
这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。
7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。
在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。
8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。
如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。
9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。
此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。
二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。
其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。
2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。
这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。
3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。
数控切割机操作规程模版（3篇）
数控切割机操作规程模版《数控切割机操作规程模板》第一章总则第一条为确保数控切割机的安全运行和操作人员的安全，规范数控切割机的操作行为和要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位使用的所有数控切割机的操作。
第三条数控切割机的操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相应的操作证件或执照。
第四条应对数控切割机进行定期的维护和检修，确保设备的良好工作状态。
第五条操作人员必须熟悉数控切割机的结构、工作原理和操作方法，并遵守本操作规程的要求。
第六条操作人员在操作数控切割机时，应遵循“安全第一、操作规范、高效完成、保护设备”的原则。
第七条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作，并服从监督和管理。
第八条对于操作规程未规定的事项，应当根据数控切割机的操作说明书进行操作，并及时向上级主管报告。
第二章数控切割机的操作要求第九条操作人员在操作数控切割机前，应穿戴好相应的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员应熟悉数控切割机的各个部位和功能按键，确保能够正确操作和调节设备。
第十一条操作人员应熟悉数控切割机的常用切割参数和操作流程，并按照实际工作需求进行设定和调整。
第十二条在操作数控切割机时，应保持专注和集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。
第十三条操作人员在操作数控切割机前，应检查工作环境和设备的安全状况，确保操作安全。
第十四条操作人员不得随意调整数控切割机的参数和操作模式，除非经过上级主管的批准。
第十五条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时向维修人员报告。
第十六条操作人员在操作数控切割机时，应随时关注设备的工作状态和切割效果，及时调整和处理。
第三章安全操作规范第十七条操作人员在操作数控切割机前，应做好个人防护措施，确保自身安全。
第十八条操作人员应熟悉数控切割机的安全设备和紧急停止按钮的位置和使用方法。
第十九条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
数控下料操作规程
数控下料操作规程数控下料是一种高效、准确的金属材料加工方法，广泛应用于机械制造、电子设备等行业。
为确保操作的安全和质量，下面将介绍数控下料的操作规程。
一、操作准备1.1 安全措施（1）操作者需佩戴好防护设备，包括工作服、工作帽、防护鞋等。
（2）操作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
（3）操作者应事先了解有关机床的使用说明和注意事项。
1.2 设备准备（1）检查数控下料机床及其切割工具是否安装稳固，各部分是否正常运转。
（2）检查切割工具的刃口是否钝化，如有问题需要及时更换。
（3）准备好所需要的原材料，保证其规格和尺寸符合下料要求。
二、操作流程2.1 设定加工参数（1）根据下料要求，在数控下料机床上设定好加工的尺寸、厚度等参数。
（2）根据材料的性质，设定好切割速度、进给速度等参数，保证切割质量。
2.2 加工前准备（1）将原材料放入数控下料机床的加工台上，并用夹具夹住，确保材料固定稳定。
（2）调整切割工具的位置和角度，使其能够准确切割出所需形状。
2.3 开始加工（1）启动数控下料机床，进行空运行，检查工作台和切割工具是否有异常。
（2）确认无异常后，开始进行实际加工。
根据设定参数，机床将自动对材料进行切割。
2.4 监控加工过程（1）操作者需始终保持专注，密切观察加工过程中机床的运行情况。
（2）注意观察切割工具和材料的磨损情况，如有需要及时更换。
2.5 加工结束（1）加工结束后，关闭数控下料机床并切断电源。
（2）整理加工环境，清理掉切割产生的废料和粉尘。
（3）将加工好的成品及时搬离现场，确保操作区域的整洁和安全。
三、常见问题及解决方法3.1 切割速度过快导致刀具磨损严重解决方法：适时调整切割速度，降低刀具磨损。
3.2 切割质量不符合要求解决方法：检查工作台和切割工具是否有异常，调整刀具位置和角度。
3.3 材料夹持不稳导致切割偏差解决方法：调整夹具的位置和夹紧力度，确保材料固定稳定。
3.4 切割工具钝化较快解决方法：定期检查切割工具的刃口，及时更换钝化的切割工具。
数控切割机下料切割指令的工艺规范
数控切割机下料切割指令的工艺规范为了有效降低数控切割的切割成本和提高单船的材料利用率，技术人员在套料时需遵循以下严则：一、套料1)切割的起割点与切割顺序：1、目前重工切割机为逆时针切割，友联的切割机为顺时针切割，为适应这一原则，套料人员在制作切割文件时，切割机代码重工切割机选择63，友联切割机选择40。
2、切割机逆时针切割时零件的起割点应放在左下角，切割时从板的左下角开始切割，零件排序遵循孔内零件和小零件优先切割，由下而上，由左至右的原则（见图1、图2）。
图1 先割孔内零件及小零件（本示例按逆时针切割规则）图2 长条型零件切割点及切割顺序（本示例按逆时针切割规则）3、套料人员套料时必须做好零件的排序工作，不能让切割人员自己手工调节切割指令，对于某些比较特殊的板和零件，切割人员有调整切割顺序的要求时，请及时将意见反馈回技术中心，技术中心将尽量安照切割人员的要求调整切割顺序。
2)零件套料间隙：1、不大于20mm的板套料间隙取10mm，板厚为20~30mm的板套料间隙取12mm，大于30mm（含30mm）的板套料间隙取15mm。
零件为圆（或圆环）的套料间隙取20mm。
需要机加工，直径小于60mm的孔不切割，只做喷粉处理。
2、板厚为45mm（含45mm）以上的零件，取消喷粉指令，但数控套料图中必须标识好数据，以方便施工人员核对。
且板厚为45mm（含45mm）以上的板出套料图时不能与低厚度板的套料图放在相同一页，需单独分开，且在套料图上标识清楚是等离子切割还是火焰切割。
3)零件搭桥：为了延长切割枪嘴的寿命，零件需要多搭桥，搭桥的原则是：1、保证非内孔中的零件都能大于1m2。
2、不大于20mm的板搭桥宽度选择10mm，20~30mm的板搭桥宽度选择15mm，30mm 以上（含30mm）的板搭桥宽度选择20mm，圆和圆环搭桥宽度选择20mm。
3、搭桥的位置应尽量选在零件端部（见图3），搭桥时尽量将零件搭成四边形（见图4）,搭桥时小零件需与大零件搭在一起（见图5）。
数控切割机下料切割指令的工艺规范
数控切割机下料切割指令的工艺规范为了有效降低数控切割的切割成本和提高单船的材料利用率，技术人员在套料时需遵循以下严则：一、套料1)切割的起割点与切割顺序：1、目前重工切割机为逆时针切割，友联的切割机为顺时针切割，为适应这一原则，套料人员在制作切割文件时，切割机代码重工切割机选择63，友联切割机选择40。
2、切割机逆时针切割时零件的起割点应放在左下角，切割时从板的左下角开始切割，零件排序遵循孔内零件和小零件优先切割，由下而上，由左至右的原则（见图1、图2）。
图1 先割孔内零件及小零件（本示例按逆时针切割规则）图2 长条型零件切割点及切割顺序（本示例按逆时针切割规则）3、套料人员套料时必须做好零件的排序工作，不能让切割人员自己手工调节切割指令，对于某些比较特殊的板和零件，切割人员有调整切割顺序的要求时，请及时将意见反馈回技术中心，技术中心将尽量安照切割人员的要求调整切割顺序。
2)零件套料间隙：1、不大于20mm的板套料间隙取10mm，板厚为20~30mm的板套料间隙取12mm，大于30mm（含30mm）的板套料间隙取15mm。
零件为圆（或圆环）的套料间隙取20mm。
需要机加工，直径小于60mm的孔不切割，只做喷粉处理。
2、板厚为45mm（含45mm）以上的零件，取消喷粉指令，但数控套料图中必须标识好数据，以方便施工人员核对。
且板厚为45mm（含45mm）以上的板出套料图时不能与低厚度板的套料图放在相同一页，需单独分开，且在套料图上标识清楚是等离子切割还是火焰切割。
3)零件搭桥：为了延长切割枪嘴的寿命，零件需要多搭桥，搭桥的原则是：1、保证非内孔中的零件都能大于1m2。
2、不大于20mm的板搭桥宽度选择10mm，20~30mm的板搭桥宽度选择15mm，30mm 以上（含30mm）的板搭桥宽度选择20mm，圆和圆环搭桥宽度选择20mm。
3、搭桥的位置应尽量选在零件端部（见图3），搭桥时尽量将零件搭成四边形（见图4）,搭桥时小零件需与大零件搭在一起（见图5）。
数控切割机操作规程范文
数控切割机操作规程范文第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行，确保工作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控切割机进行切割操作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条操作人员在使用数控切割机之前应先经过相关培训，并熟悉切割机的操作和安全规定。
第四条操作人员在使用数控切割机时应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全和效率。
第五条维修人员在进行数控切割机的维修和维护时应严格按照相关规定进行操作，确保设备正常运行。
第二章操作规程第一条数控切割机的启动与停止1. 操作人员在启动数控切割机之前应检查切割机的电源是否正常，并按照规定将电源接通。
2. 操作人员在确认电源正常后，应按照切割机的操作手册进行启动操作。
3. 在切割过程中，如出现异常情况，操作人员应立即停止切割机的运行，并上报相关部门。
4. 切割机的停止操作应按照操作手册进行，不能随意停止。
第二条数控切割机的切割操作1. 操作人员在进行切割操作前应检查切割刀具是否安装牢固，切割刀具是否磨损严重。
2. 操作人员在进行切割操作时应根据具体要求选择合适的切割刀具和切割参数，并将其输入数控切割机。
3. 在进行切割操作时，操作人员应随时观察切割过程，确保切割的准确度和质量。
4. 如需调整切割参数，操作人员应停机后进行调整，并重新启动切割机。
第三条数控切割机的维修和保养1. 维修人员在进行切割机的维修和保养时应先切断电源，并进行必要的安全措施。
2. 维修人员应按照切割机的操作手册和维修要求进行维修和保养操作，不能随意更换零部件。
3. 维修人员在维修和保养过程中应时刻注意安全，防止发生意外事故。
4. 维修和保养完成后，维修人员应测试切割机的正常运行，并将结果记录。
第三章安全注意事项第一条操作人员在使用数控切割机时应穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
第二条操作人员在使用数控切割机时应保持清醒和集中注意力，切勿在切割过程中分心或打闹。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床编程的原理是根据设计好的数学模型，通过计算机控制切割机床的运动轨迹和速度，实现对工件的准确切割。
编写数控线切割机床的程序需要具备一定的编程知识和技能。
一般来说，数控线切割机床的编程可以采用G代码和M代码进行。
G代码是数控线切割机床程序中的主要指令，用于控制机床在空间中的运动。
G代码是由字母G和后面的数字组成，表示不同的运动类型和参数。
例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补。
在编程时，需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的G代码进行编写。
M代码是数控线切割机床程序中用于控制机床附属设备的指令，如气体供应、切割电流等参数的设置。
M代码由字母M和后面的数字组成，用于控制机床的启动、停止和设备的开关。
例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
1.准备工作：打开数控线切割机床的电源开关，检查设备是否正常工作，检查切割头和附属设备是否安装牢固。
2.加载工件：将需要切割的金属材料放置在数控线切割机床的工作台上，用夹具夹紧工件，保证工件不会因为切割过程中的震动而移动。
3.设置切割参数：根据工件的材料和厚度，设置切割电流、气体压力等参数，确保切割质量符合要求。
4.选择程序：在数控线切割机床的控制面板上选择需要切割的程序，确认程序的路径和名称是否正确。
5.调试程序：按下调试按钮，数控线切割机床开始按照设定的程序进行切割。
在切割过程中，观察工件的切割质量和加工速度，如果需要调整切割参数，可以通过控制面板进行调整。
6.开始切割：当数控线切割机床调试完成后，按下启动按钮，数控线切割机床开始按照设定的程序进行自动切割。
在切割过程中，要时刻关注工件的位置和切割质量，确保切割效果符合要求。
7.完成切割：数控线切割机床完成切割后，停止切割，关闭电源开关，及时清理切割废料和辅助设备。
总结起来，数控线切割机床的编程及操作需要掌握相关的编程知识和操作技能。
通过合理编程和操作，可以实现对金属材料的高效、高精度切割。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控切割机下料编程操作流程
数控切割机下料编程操作流程
一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，
将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，重复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。
二、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或
“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其它气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边而且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也能够选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充
在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引
出线”窗口点“否”（割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则能够
选择“是”）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”—
—输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO
等文件类型）保存——在弹出“程序号”窗口点击“否”——在弹出
“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是”——校验时注意内外轮
廓的切割方向是相反的——退出
三、在零件中间点起割的方法：
如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，能够在
CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就能够
在需要处选择，如下图AB段，编程时就能够从B点起割：
四．编程注意事项：。