主体结构侧墙三角支架模板安装技术交底
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
角钢支架安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、施工期限：[请填写施工期限，例如：2023年11月1日至2024年1月31日]六、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]七、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋或高跟鞋进行作业。
- 高处作业时应设置安全防护措施，如护栏、安全网等。
- 如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，并扣好带扣。
2. 角钢支架安装前准备：- 仔细检查角钢支架的材质、尺寸是否符合设计要求。
- 确保所有连接件、螺丝等配件齐全且完好。
- 安装场地应平整、坚实，如有必要，应进行夯实处理。
3. 角钢支架安装步骤及要点：- 安装前，应先在地面组装好角钢支架，并进行初步调试。
- 安装时，应按照设计图纸进行，确保支架的水平和垂直度。
- 在支架底部铺设垫板或混凝土垫块，以分散压力，防止支架下沉。
- 支架立柱应竖直，中心线应一致，并设置水平撑和双向斜撑。
- 斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
- 支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
4. 安全防护措施：- 安装过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
- 高处作业时，应使用安全带，并确保其可靠固定。
- 严禁在支架上攀登、跳跃或进行其他危险行为。
5. 紧急情况处理：- 如发现支架有松动、变形、沉降等情况，应立即停止作业，并及时加固。
- 如发生意外事故，应立即启动应急预案，并采取相应措施进行处置。
支架模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底，并严格遵守。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格执行以下安全操作规程：（1）支架模板安装：1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2）安装支架模板时，应使用专用工具，不得使用铁锤等硬物敲打。
3）安装过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。
4）支架模板的支撑点应牢固可靠，确保支架模板的稳定性。
5）安装完成后，对支架模板进行检查，确保无松动、变形等情况。
（2）混凝土浇筑：1）浇筑混凝土前，对支架模板进行检查，确保其稳定性。
2）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，避免发生溢出、坍塌等情况。
3）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。
（3）支架模板拆除：1）拆除支架模板前，对施工人员进行安全技术交底。
2）拆除过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。
3）拆除支架模板时，应从上往下依次拆除，不得强行拉拽。
4）拆除过程中，确保施工人员的安全，防止发生高处坠落事故。
5）拆除后的支架模板应及时清理，并堆放整齐。
5. 施工过程中，严格执行以下安全防护措施：（1）高处作业：1）设置安全防护栏杆，确保施工人员在高处作业时的安全。
2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
3）严禁在施工过程中攀爬、跳跃等危险动作。
（2）机械操作：1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。
2）操作过程中，确保机械设备的正常运行，避免发生机械伤害。
3）机械设备的维护保养工作应按时进行。
6. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关人员进行整改。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底，不得擅自更改施工方法。
2. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时向现场负责人报告，并采取相应措施。
模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
侧墙模板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 建设单位：[建设单位名称]4. 分项工程名称：侧墙模板安装5. 施工期限：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 进入施工现场人员要求：- 操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保安全帽质量合格。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业，确保作业安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 高处作业安全：- 高处作业时应设防护栏杆，张挂安全网，确保作业人员安全。
- 必须佩戴安全带，并扣好带扣，防止坠落事故发生。
- 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3. 工具使用安全：- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
- 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 模板安装要求：- 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5. 支模安全：- 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
6. 模板拆除安全：- 拆除模板时，应按照规定的顺序进行，严禁野蛮拆除。
- 拆除模板时，应确保模板下方无人作业，防止坠落事故发生。
三、应急预案1. 坠落事故：一旦发生坠落事故，立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击事故：一旦发生物体打击事故，立即组织救援，并及时上报相关部门。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行灭火和疏散。
四、交底要求1. 本交底由[交底人姓名]负责向[接受交底班组或员工]进行安全技术交底。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类支架搭设工程，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架、桥梁支架等。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严格按照施工图纸和施工方案进行支架搭设，不得擅自更改设计参数。
4. 搭设前应进行现场勘察，确认地基平整、坚实，符合搭设要求。
5. 使用合格的材料和设备，不得使用不合格、损坏或变形的器材。
6. 支架搭设过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。
7. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
8. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
四、搭设步骤及要求1. 施工准备（1）明确搭设支架的类型、尺寸、高度等参数。
（2）根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
（3）组织施工人员学习施工图纸、方案和安全技术交底。
2. 地基处理（1）清除地基上的杂物、杂草等，确保地基平整。
（2）根据设计要求，对地基进行夯实或浇筑混凝土基础。
3. 支架立杆搭设（1）按照设计要求，确定立杆的间距、高度和连接方式。
（2）使用专用工具，将立杆垂直插入地基，确保立杆垂直度。
（3）在立杆底部设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 横杆、斜杆搭设（1）根据设计要求，确定横杆、斜杆的间距和连接方式。
（2）使用专用工具，将横杆、斜杆与立杆连接牢固。
5. 连接件检查（1）检查所有连接件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时更换或加固。
（2）确保所有连接件均符合设计要求。
6. 防护措施（1）在高处作业时，设置安全防护栏杆，并定期检查其牢固程度。
（2）在支架周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、拆除步骤及要求1. 拆除前，应检查支架结构是否牢固，确认无安全隐患。
2. 拆除过程中，应逐层拆除，不得一次性拆除过多，以免造成支架倾覆。
主体结构模板支架施工安全技术交底
主体结构模板支架施工三级安全技术交底
GDAQ330401
图2-1 底板腋角模板安装示意图
侧墙模板及支架
×3000×6mm厚加肋钢模板，主肋采用8#@300mm槽钢，筋板采用钢板，背杆加强采用双14#槽钢，单块模板重量约2386kg。
与间距750mm
槽钢，斜外弦杆双12#槽钢，其余均双10#槽钢；各榀支架纵向采用
式钢管连成整体，并于外侧每4榀三角支架设置连续剪刀撑）通过水平双14#
Φ28图2-3 侧墙模板支架示意图
立柱模板支架横截面图
图2-10 腋角模板及支撑示意图图2-11 支架不平整位置支撑详图模板、预埋件、预留孔允许偏差见表2-2：
表2-2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号项目允许偏差
（mm）
检查频率检验方法
1 轴线位置
2 相邻两板表面高低
差
刨光模板
不刨包模板。
三角形屋架技术交底
三角形屋架技术交底安装:1、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
2、吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，应与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有稳定的整体。
5、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
6、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
7、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
8、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
9、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
10、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
11、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
12、构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
13、支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
14、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
15、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
16、允许偏差项目；见表5-13。
17、成品保护（1）安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
（2）吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
侧墙支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保侧墙支模施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工部位：__________区域侧墙支模3. 施工单位：__________4. 施工班组：__________三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
- 作业人员必须经过专业培训，了解侧墙支模的施工工艺和安全操作规程。
2. 现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 机械设备安全- 所有机械设备必须符合国家相关安全标准，并由专业人员操作。
- 机械设备在使用前应进行安全检查，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
4. 材料安全- 所有建筑材料必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格材料。
- 建筑材料应堆放在指定区域，不得占用通道和消防通道。
- 材料搬运过程中，必须注意安全，避免造成人身伤害。
四、施工工艺及安全操作规程1. 施工工艺- 侧墙支模施工应按照施工图纸和施工方案进行。
- 支模前应进行基础处理，确保基础平整、坚实。
- 支模材料应选用合格的产品，并按照要求进行验收。
2. 安全操作规程- 支模前应检查支模架体，确保其稳固可靠。
- 支模过程中，严禁人员在支模架上行走或站立。
- 支模时，应使用安全带，并确保安全带系紧。
- 支模过程中，应随时检查支模架体的稳定性，发现异常情况应立即停止作业并报告。
- 拆模过程中，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员开展救援工作。
2. 及时报告相关部门，并按照要求进行事故调查和处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
侧墙模板安装安全技术交底模板
一、工程名称： [请填写工程名称]二、施工单位： [请填写施工单位名称]三、建设单位： [请填写建设单位名称]四、交底部门： [请填写交底部门名称]五、交底人： [请填写交底人姓名]六、施工期限： [请填写施工期限]七、接受交底班组或员工签名： [请填写签名]八、交底内容：1. 安全注意事项：- 进入施工现场的操作人员必须佩戴好安全帽，扣好帽带，并穿着合适的劳保鞋。
- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋或拖鞋进行作业。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并扣好安全带扣。
- 严禁酒后作业，确保施工人员身体状况良好。
2. 模板安装前的准备工作：- 检查模板、支撑、连接件等材料的质量，确保无变形、裂纹等缺陷。
- 清理施工场地，确保模板安装过程中无障碍物。
- 检查模板安装区域的基础，确保其平整、坚实。
3. 模板安装操作规程：- 模板安装应按规定的顺序进行，确保模板的稳定性。
- 模板支撑应牢固可靠，不得使用腐朽、扭曲、裂纹的材料。
- 模板支撑应垂直、底部平整坚实，并加垫木。
- 支撑、拉杆等连接件应连接牢固，不得松动。
- 支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
4. 模板安装过程中的安全措施：- 操作人员应站在稳定的支撑上，避免踩空、踏空。
- 高处作业时，应设置安全网，确保作业人员安全。
- 操作人员应集中精力，防止模板掉落伤人。
- 上下同一垂直面工作时，应加强沟通，避免发生碰撞。
5. 模板拆除安全注意事项：- 模板拆除应按规定的顺序进行，确保模板拆除过程中的安全。
- 拆除模板时，应先拆除连接件和支撑，再拆除模板。
- 拆除模板时，应防止模板掉落伤人。
- 拆除模板时，操作人员应站在安全区域，避免被模板砸伤。
6. 应急措施：- 发生意外情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
九、总结：为确保侧墙模板安装过程中的安全，全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
侧墙模板施工安全技术交底模板
一、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
确保场地平整坚实，排水流畅。
（2）场地处理：采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，设置2%的坡度向排水沟方向找坡。
堆放区四周挖排水沟，防止积水。
（3）模板卸车与码放：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块。
相邻码放区之间留出通道，便于模板配件安装。
底层模板离地面10cm。
（4）配件安装与吊装：配件安装后，模板吊离码放区。
对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
（5）模板堆放与稳固：模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
（6）人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责侧墙模板施工。
要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉侧墙模板施工安全规定。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）高空作业安全：支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，确保作业人员安全。
（2）机械设备安全：使用机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备安全运行。
（3）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套。
（4）材料堆放安全：材料堆放必须整齐、稳固，不得超高堆放。
堆放材料不得靠近电源、水源等危险区域。
（5）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
3. 应急预案（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，立即报告相关部门，并采取紧急救护措施。
（2）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
（3）发生坍塌、滑坡等事故时，立即组织人员撤离危险区域，并采取相应措施进行抢险。
二、注意事项（1）严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
模板支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与模板支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 模板支架的基本要求（1）模板支架应符合设计要求，确保施工质量。
（2）模板支架的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板支架的连接应牢固可靠，不得出现松动现象。
2. 模板支架的安装与拆除（1）安装前应检查模板支架的完整性，确保无损坏、变形。
（2）安装模板支架时，应按照设计图纸进行，确保结构稳定。
（3）安装过程中，应注意以下事项：a. 模板支架的立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，防止立柱下沉。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
d. 支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
（4）拆除模板支架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解模板支架的安全技术要求，确保操作正确。
2. 施工过程中，如发现模板支架存在安全隐患，应立即停止施工，整改合格后方可继续施工。
3. 施工单位应定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全可靠。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、责任与奖惩1. 施工单位应明确模板支架施工过程中的安全责任，确保责任落实到人。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对在模板支架施工过程中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修改。
模板支架安装施工技术交底
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm,纵距450mm。
3、顶板、梁模板
（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
（4）梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
三角形外挂架技术交底
三角形外挂架技术交底2、连墙件、三角臂与预埋件连接可靠，3、桁架、三角臂、连墙件无明显变形。
4、外挂架用的预留螺杆洞必须在墙体施工中埋设，位置必须准确，即上下对齐，标高统一，避免后凿，并固定到位。
5、根据外挂架工作原理，墙柱砼必须达到设计强度的70%方可进行提升。
墙柱砼浇捣中必须留设砼试块，并在现场条件下养护，外挂架提升前必须提供该墙柱砼的试块强度报告，经项目部审批后方可通知班组进行升架。
如有必要可另进行回弹确定砼强度。
6、架体分片处距离不大于200mm，底部封闭不得有大于20 mm的孔洞，架体分片处底部采用20mm 厚模板下加60mm厚以上的木方作加强筋7、防护架的提升索具应使用现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918规定的钢丝绳。
钢丝绳直径不应小于12.5mm。
质量保证措施1、安装1）使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用，并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。
组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。
2）穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，双螺母拧紧，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结。
3）单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体，至此安装工作完成。
2、提升1）当外挂架提升、下降时，操作人员必须站在建筑物内或相邻的架体上，严禁站要防护架上操作；架体安装完毕前，严禁上人。
2）每片架体均应分别与建筑物直接连接；不得在提升钢丝绳受力前拆除连墙件；不得在施工过程中拆除连墙件。
3）当采用辅助架时，每一次提升前应在钢丝绳收紧受力后，才能拆除连墙杆件及与辅助架相连接的扣件。
指挥人员应持证上岗，信号工、操作工应服从指挥、协调一致，不得缺岗。
4）外挂架地提升时，必须按照“提升一片、固定一片、封闭一片”的原则进行，严禁提前拆除两片以上的架体、分片处的连接杆、立面及底部封闭设施。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
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二、注意事项
1、钢三角支架加工必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受 力且焊接牢实。 2、 所有吊装装置必须有安全检验证书， 并定期维修管理。 机械定期维修,确保作业安全。 3、焊接使用材料、焊接尺寸均以加工图为准。 4、临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定， 采取防护措施，并增设屏障。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或 避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 5、请安质部结合现场制定安全培训和交底，加强施工过程中的用电、气、机械使 用的监督，管理。
项目 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 表面平整度 标高 梁、板、墙截内侧宽度尺寸 模板的侧向弯曲 相邻模板 梁、板、墙 表面高低差 拼缝 允许偏（mm） 5 5 ±5 ﹢10，-5 L/1500 2 2 检验方法 钢尺检查，尺量每边不少于 2 处 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线尺量（L 为梁、板跨度） 钢尺检查 钢尺检查
技术交底记录
（轨道交通工程） 编号： 工程名称 施工单位 交底日期 分项工程名称 主体结构侧墙模板安装
交底提要 交底内容：
主体结构侧墙三角支架大模板安装加固安全技术交底
一、工程概况与施工方案
主体结构侧墙主要采用 3000×6000mm 大型木模板作面板，竖肋采用木工字梁间距为 300mm，横肋采用双 10a 槽钢以拉杆为支撑点，单侧支架按 1000mm 布置，其背后采用型钢三 角支架进行加固。三角支架底部固定在预埋φ 25 地脚螺栓上。 其型钢三角支架加工见附图模板三角支架加工大样图。
交底单位：
交底对象：：测量组、领工员、生产班组， 质检、安全、值班工程师 ， 存档：工程部 接受交底人：
交底人：
审核人： 年 监督人： 年 月 日 月 日
2、为减少施工缝对混凝土外观影响，每段主体结构模板在顶板达到设计强度的 70％后 采取一次性拆除，拆模时严禁破坏已浇注结构棱角。 3、预埋拉杆螺栓植入地连墙主筋上，确保砼浇注时不跑模、 模板及支架不上浮，使涨 模有所控制。 （二） 、安全、文明施工措施 （1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的 措施分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时” （即：在计划、布置、检查、 总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育” 。 （2）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。 做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。 （3）机械设备在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况 良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都做到持证上岗。使用期间，指定 专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率。 （4）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、 切割时，落实消防措施，做好三级动火审批手续。 （5）凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆 放钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠 落 （6）在模板加固安装场地范围内，保持干净；模板沟内不积水、无杂物。
主体结构大模板型钢三角支架 安装安全技术交底书
一、材料准备 三角支架、木工字梁、槽钢、调节丝杆、18mm 木模板。认真阅读交底，准备充足的合 格的材料，其具体材料数量见下料统计表。 2、施工工艺流程 主体结构侧墙模板安装加固工艺流程见图 1-1。 测量、放样 侧墙钢筋绑扎
防水材料安装
预埋件的安装
侧墙结构线、标高、预埋、孔洞点的放样 底部倒角施工缝处理 合格 侧墙模板安装及加固 不合格 合格 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 养 护 模板拆除、清理 图 1-1 侧墙模板安装加固工艺 流程图 模板校正、清理、脱模剂的涂涮 “三级”检查
二、施工方法 （一） 、测量定位 侧墙钢筋绑扎完及清理干净后， 测量组根据控制点和水准点及施工设计图纸，放出侧墙 中、边线（包括模板安装水平控制点） ，同时抄出侧墙、中隔墙标高和模板标高。测量放线 时注意侧墙外放 30 ㎜的点，以便模板安装时外放。同时模板安装完成后测量组要抄标高及 对墙线复查。 根据中板及边梁位置及结构净空尺寸，侧墙第一次施工高度为 3.81m、4.9m，直接施工 到中板梁底面， （二） 、大模板安装加固方法 1、底板腋角施工缝处理 根据模板加固方案，底板施工时腋角预埋φ 25@700 地脚螺栓。模板安装前腋角预埋对 螺栓（上敲、下弯）要调直，腋角施工缝打磨、清理干净。 2、型钢三角支架安装 钢筋安装完后型钢三角支架吊运摆放，型钢三角支架底部用φ 25 地角螺栓或固定到地 板上。其中，一个支架固定 6 个点确保模板不移动和不上浮。具体摆放、固定尺寸见 1-3 敞开段侧墙模板安装加固图。 3、大模板吊装 （1）模板组装与清理 侧墙大模板采用胶合木模板与竖向木工字梁（200mm×80mm）背楞组合而成，横向背楞 采用双拼 10a 槽钢，间距 650mm～1100mm。槽钢于三角支架采用拉杆连接。大模板安装前， 对大模板杂物等清理干净，并对模板表面平整度进行检测、校正。模板表面平整度必须≤5 ㎜，安装前必须报质检工程师进行检测，检测合格后方可进行涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆 盖。 （2）大模板吊装 待侧墙钢筋、防水安装合格后进行吊装。吊装采用门吊与人工配合进行安装，其吊钩点 见见 1-2 大模板、三角支架大样图。模板吊起后，并将模板面板架在腋角预埋φ 25 地脚螺 栓上，地脚螺栓与三角支架通过 12a 槽钢连接并固定螺帽上紧， 同时模板槽钢背楞于三角 支架拉结。
4、模板微调及固定 模板对准腋角预埋φ 25@600 拉杆穿入安装到位后，用靠尺、垂线从多个角度对模板垂 直度检测、 微调， 通过微调伸缩拉杆对模板安装精度加以控制。 调整到位后用微调拉杆固定， 再将拼缝连接螺栓拧紧。模板安装质量控制标准如表 1-1。 （四） 、模板安装允许偏差和检验方法 确保安装完成的模板平整度、拼缝、错台、满足可专及质检要求，模板安装质量控制标 准如表 1-1。 表 1-1 模板安装允许偏差和检验方法
（五） 、浇筑过程中模板检查 浇筑砼时，派专人负责模板加固检查，及时处理跑模和松动等现象。 （六） 、模板拆除 侧墙砼浇筑完成后，及时覆盖土工布养护。混凝土成型后强度达到 2Mpa 以上，填写拆 模申请书，经批准后方准拆除。养护 3 天后将模板拼接螺栓松动。 具体拆除时间根据实验室同条件试块 3 天、5 天、7 天及 14 天试验强度结果确定。可拆 模时大模板采用门吊配合人工拆除， 拆除时间控制在 1 天之内不间断的完成，确保拆除的安 全。 模板拆除后要及时清理干净，对变形的模板要校正检测。清理完后及时覆盖放整齐，以 便下次使用。 四、主要控制措施 （一） 、技术措施 1、模板吊装必须轻吊、匀速起吊，以保证模板不与其他碰撞损坏或变形。挂钩必须丝 锁在模板顶部背楞上预留的吊点上， 其他点均不可作为挂吊点，确保模板在垂直调运时不变 型。