武钢实习热轧冷轧报告

一、冷轧车间概述

冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。

生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品

四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。

冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。

产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。

实习的主要内容

1.1酸洗

冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。

工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料

主要技术参数和工艺过程：

推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。

工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度，剪切。

根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段，总长67.5m，7对挤干辊）。带钢头部到达漂洗段

时，带钢的运行速度自动减到60m/min，带钢头部出漂洗槽时，减到30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部吹扫，带钢依次穿过1#、2#加送辊后，带头以10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，EPC探头探着带钢边部，对边部进行调节。在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。

工艺控制要点：

主要工艺控制要点是：酸洗浓度，酸洗速度和酸洗温度

酸洗质量保证：

酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤、压痕等，这些表面的缺陷，只要精细操作，严格执行酸洗制度和操作规程，及时检查和维修设备可以避免和减少。

1.2 冷轧

和热轧相比，冷轧有如下特点：①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；使所轧带钢保持平直；

④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。

工艺流程：上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心

主要技术参数和工艺过程：

f533/f1346×1725mm四辊轧机年生产能力450,000吨/年（1#、2#总能力），入口带钢厚度1.5~5.0mm，出口厚度0.2~2.0mm，宽度875~1550mm；钢卷外径：入口1016~1920mm，出口：1016~1905mm；机组最大轧制速度863m/min，最大轧制力1814吨；工作辊直径

f483mm～f533mm，辊身长1725mm，支撑辊直径f1245mm～f1346mm，辊身长1725mm；每个轴承座弯辊力950kN，工作辊弯辊缸工作压力20Mpa。

工艺过程：经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上，测量带卷外径。这时，开卷机卷筒收缩，对正轧制中心线，外支撑打开，小车将带卷装入开卷机，在此过程中测量带钢宽度。带卷和开卷机卷筒对中后，外伸支撑辊就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压下防止松卷。开卷刀伸到带头下，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。定位好的三辊直头机快速压到带钢头部，矫直好带钢头部，进行穿带。

带钢对中后，穿过入口板形辊、切断剪、从入口导板上穿过打开的入口夹紧板，穿过轧机后，继续向前穿过入口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。出口张力卷取机穿带导板抬起，带头沿

导板往前至出口张力卷取机卷筒，绕几圈后，轧辊压到带钢上，预加一定的轧制力，所有压下辊抬起，导板下降，使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间建张，完成穿带。空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作，第一道次轧制开始。

在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度。随着带钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊，乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带钢板形。

往复进行每个道次的可逆轧制，入口、出口张力卷取机间始终保持一定的张力，直至所有轧制程序道次全部完成。最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧，剪除入口张力卷取机上最后圈不可轧部分。工艺控制要点：

冷轧过程中主要从轧制速度，轧制张力，液压弯辊，轧制力，压下量等几个方面对带钢厚度精度、表面质量和板形进行控制。

质量保证：

冷轧产品的质量问题有：①表面质量问题。主要是划伤、异物压入和表面黑斑，表面黑斑形成的主要原因是带钢在轧制过程中，由于表面局部温度过高，油膜被破坏后，金属与乳化液发生反应，从而生成金属氧化物及碳化物等物质，因此轧制过程中要防止带钢表面温度过高，采用乳化液冷却；划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢