武钢实习热轧冷轧报告
热轧实习报告范文
医学影像学的定义与目的医学影像学是一门通过使用不同的医学影像技术，如X射线、超声波、计算机断层扫描（CT）、核磁共振成像（MRI）等，来诊断和治疗疾病的学科。
医学影像学的主要目的是帮助医生们更好地了解患者的身体情况，从而提供准确的诊断和治疗方案。
在医学影像学的领域中，影像学医师们通过观察和分析不同类型的医学影像，可以帮助医疗团队更快速、更准确地确定患者的病情和疾病发展趋势。
医学影像学的定义医学影像学是一门综合性学科，旨在通过各种医学影像技术来研究人体的结构和功能，并在临床诊断和治疗中发挥重要作用。
这些医学影像技术包括传统的X射线摄影、超声波、CT扫描、MRI等。
通过这些技术，医生们可以获取患者内部器官和组织的影像信息，从而做出正确的诊断。
不同的医学影像技术在诊断不同类型疾病时有其独特的优势。
X射线适用于骨骼和胸部的成像，超声波常用于肝脏、肾脏等脏器的检查，CT和MRI则适用于全身各部位的成像。
无论是哪种技术，医学影像学都旨在提供准确、清晰的影像，帮助医生准确判断患者的病情。
医学影像学的目的医学影像学的主要目的是为了提高医学诊疗的准确性和效率。
通过医学影像学，医生们可以更全面地了解患者的病情情况，有助于明确诊断和选择合适的治疗方案。
此外，医学影像学还可以帮助医生们在手术前后监测患者病情的变化，评估治疗效果，并帮助患者更好地康复。
除了在诊断方面的应用，医学影像学还在科学研究和教育培训方面发挥着重要作用。
科研人员们通过医学影像学技术，可以更好地研究疾病的发病机制和发展规律，从而探索新的治疗方法。
在教育培训方面，医学影像学也被广泛地应用，帮助医学生更好地理解人体结构和疾病变化。
总而言之，医学影像学作为一门重要的医学学科，为医疗工作者提供了强大的诊断和治疗工具。
通过不断地研究和发展，医学影像学将继续为人类健康事业做出更大的贡献。
冷轧实习报告总结
一、实习目的通过本次冷轧实习，我深刻了解了冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺等方面的知识，初步掌握了钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识。
同时，通过实习，验证了自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距，为今后的职业生涯奠定基础。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为本溪钢铁（集团）有限责任公司，简称本钢。
本钢始建于19xx年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。
目前，本钢拥有总资产468.6亿元，净资产222亿元，在岗职工61897人。
本钢是一家集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的国有特大型钢铁联合企业。
2. 实习过程（1）参观学习在实习期间，我们参观了本钢的冷轧厂，了解了冷轧板带钢的生产流程。
冷轧厂主要包括原料库、轧制区、精整区、包装区等。
在参观过程中，带队老师为我们详细介绍了各个区域的功能、设备、工艺流程等。
（2）实习任务在实习过程中，我们承担了以下任务：1）学习冷轧板带钢的生产工艺流程，了解各环节的设备、原料、工艺参数等；2）协助工程师进行生产操作，熟悉操作规程，掌握设备使用方法；3）观察生产现场，记录生产数据，分析生产过程中的问题，并提出改进建议；4）学习企业标准，了解工作内容及要求，培养自己的职业素养。
（3）实习成果1）掌握了冷轧板带钢的生产工艺流程，了解了各环节的设备、原料、工艺参数等；2）熟悉了操作规程，掌握了设备使用方法，具备了一定的生产操作能力；3）观察生产现场，记录生产数据，分析生产过程中的问题，并提出改进建议；4）学习了企业标准，了解工作内容及要求，提高了自己的职业素养。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但只有通过实践，才能真正掌握这些知识。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，加深了对知识的理解，提高了自己的实践能力。
轧钢专业实习报告2篇
轧钢专业实习报告轧钢专业实习报告精选2篇（一）实习单位：某轧钢厂实习时间：2021年6月1日-2021年7月30日一、实习单位的基本情况介绍某轧钢厂是一家专业从事钢材生产的企业，拥有先进的生产设备和专业的生产技术团队。
厂区占地面积广阔，拥有多条高效的轧钢生产线，能够生产各种规格和材质的钢材产品。
此外，该厂还注重环境保护，在生产过程中积极采取了各种措施减少污染并提高能源利用效率。
二、实习内容和任务1. 熟悉轧钢厂的生产流程和钢材加工设备的使用方法；2. 参与实际的钢材生产工作，如操作轧机、切割机、弯曲机等设备，帮助完成生产任务；3. 学习掌握钢材质检的基本方法和技巧，参与质量检测工作；4. 参与钢材仓储和运输工作，学习掌握仓储管理和物流运输的基本流程；5. 参与相关设备的维护和保养，学习掌握设备维修和故障排除的基本技能。
三、实习收获和体会1. 熟悉了钢材生产的整个流程，了解了轧钢厂的运作方式和生产规模；2. 学习了大量的实际操作技巧，如钢材加工设备的操作、钢材质检的方法等；3. 了解了钢材质量控制和质检流程，对质量管理有了更深入的认识；4. 锻炼了团队合作和沟通能力，与同事们相互配合完成任务，提高了工作效率；5. 深刻认识到轧钢生产对环境的影响，如何采取措施减少污染和能源浪费；6. 体会到了实习单位的企业文化和管理模式，对职业规划有了更清晰的思路。
四、实习中的困难和挑战1. 轧钢行业的工作环境相对较为恶劣，高温、噪音等问题对身体和心理都有一定影响；2. 钢材生产过程中的安全风险较高，需要严格遵守相关操作规程和安全制度；3. 部分工作需要长时间站立或进行重体力劳动，对身体的耐力和抗压能力提出了要求；4. 对于一些复杂设备的操作和维护，需要具备一定的技术和经验。
五、对未来发展的思考通过此次实习，我对轧钢行业有了更深入的了解，学到了许多实践技能和经验。
我对未来的职业发展也更加明确了方向，希望能够在轧钢行业继续深耕，并不断提升自己的专业能力和管理能力。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告篇一：武钢实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢实习热轧冷轧报告
一、冷轧车间概述冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。
热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。
冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。
产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
实习的主要内容1.1酸洗冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料主要技术参数和工艺过程：推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。
工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。
开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。
实习研究报告(武钢)
武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段.实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10b5E2R。
冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11p1Ean。
炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15DXDiT。
焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17RTCrp。
烧结厂----------------------------------------------------------------------9.185PCzV。
2、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理地一家中央企业，也是新中国成立后兴建地第一个特大型钢铁联合企业.武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产.本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里.武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进地钢铁生产工艺设备.是我国重要地板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢地主要生产基地.经过与鄂钢，柳钢，昆钢地联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨地特大型企业集团.武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位.jLBHr。
武钢认识实习报告(武科大)
机工1002班江州武钢认识实习报告此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境，设备，工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析，内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序，因为实习时间短暂，且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差，和比较时所产生的一定误解，但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论，所以仅作日后学习中的反思和验证材料。
一，炼铁厂实习报告从观察的内容和参考的材料来看，炼铁厂的主要生产流程如下：、首先是备料，对备料这个环节而言，从作业现场的速冷（循环水流）设备来看，原料采用水冷的焦炭，当然，至于其处理工艺的细节是无法看到的，不过从现场浓烈的二氧化硫来看，水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的，逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙，导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。
此外，由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上，部分运送通道直接暴露在高炉底部周围，这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能，至少就智能换气系统这一个方面就应该改进，而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口，也完全可以加入到智能换气系统中。
其次是上料，从原料厂运送到高炉的炉顶，由于考虑到高度落差大，为了保证原料能够平缓地运送，可以明显地看到胶带运输机的长度非常长，而且是直接暴露在空气之中，由于在运输过程中的震动，碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低，加重高炉的能耗损失，因此，直线型的运输带可以改为螺旋形的，这样不仅便于控制运输过程的平稳程度，同时也节省了空间，最重要的是，螺旋状的运输可以很好的遮盖保护，由于高炉的高度比较大，因此，螺距选择范围也比较宽广，设计难度低。
对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到，故在此不作分析。
再次是冶炼及产品处理，因为这个环节设计到的设备比较多，不能一一分析，在此只取热风炉作简要分析。
钢厂的实习报告6篇
钢厂的实习报告钢厂的实习报告6篇在现实生活中，报告的适用范围越来越广泛，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编为大家整理的钢厂的实习报告6篇，希望对大家有所帮助。
钢厂的实习报告篇1实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境，使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑，另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些注意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了，一看才知道换了批号没换炉号。
标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。
也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。
啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。
后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。
时间飞驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。
第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。
进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最佳开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事.后来我在一块废钢板上练了很久。
武钢实习报告4篇
武钢实习报告4篇武钢实习报告4篇我们眼下的社会，报告十分的重要，不同的报告内容同样也是不同的。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的武钢实习报告4篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
武钢实习报告篇1实习单位院 (系) 专业班级姓名学号指导教师年月日实习目的：通过这次对钢铁场的认识实习，是学生理论联系实际，培养同学的动手能力及简单的操作技能，获得对生产过程的感性认识，以及学习企业的组织管理知识。
实习日期：20xx 年7月16日-20xx年8月3日实习地点：武汉钢铁(集团)有限公司实习内容：20xx年7月16日~7月20日参观炼铁厂高炉，工业港厂区，热扎厂，冷轧厂。
20xx年7月23日~7月27日参观焦化厂，烧结厂，电气维修综合电气厂，电控设备厂。
20xx年8月1日~8月5日参观武钢数字通信公司，武钢通信公司,武钢博物馆。
1. 武钢概况武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设做出了重要贡献。
武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。
20xx年武钢实现营业收入1907亿元，资产总额达到20xx亿元，现排名世界500强企业第340位。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
目前武钢三大战略产品基地基本建成，武钢已成为全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地;自主研发的汽车面板具备中高档轿车整车供货能力;高性能工程结构用钢、精品长材等保持国内领先地位。
武汉科技大学武钢生产实习报告
生产实习报告学院: 机械自动化学院系别：机械工程及自动化系学号:学生姓名:指导教师: 余震实习日期: 二○一三年十月一、实习目的与方式生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。
1.本次实习目的：熟悉了解钢铁联合企业主要声场流程及主要设备所在位置与用途，了解各主要设备的工作原理及机构组成，能辉指出这些设备机构简图。
2.实习方式：现场观看、看录像、查资料。
二、实习内容1.武钢冷轧薄板厂1.1武钢冷轧薄板厂简介武钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
武钢冷轧薄板厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地，提高产品档次，重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程。
迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模，满足了用户的需求。
1.1.1主要产品介绍：冷轧薄钢板：本产品包括碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、优质碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、深冲压用冷轧薄钢板卷带、自行车用冷轧碳素钢板和宽带钢、汽车车箱用冷轧薄钢板卷、耐大气腐蚀冷轧薄钢板卷、含磷钢、家电用钢、冷轧磁极钢、热轧酸洗钢、冷硬卷、冷轧链条专用钢等。
热镀锌薄钢板：本产品包括深冲系列汽车板、无锌花家电用镀锌板等。
产品种类有镀锌卷板、锌铁合金化卷板两种。
电镀镀锡薄钢板：本产品是食品包装制罐工业的理想材料，在化工、纺织和电讯工业中也广泛地应用，荣获国家钢铁工业实物质量金杯奖。
彩色涂层钢板：本产品获得国家钢铁工业实物质量金杯奖，不仅行销全国20多个省、市、自治区，且它的建筑产品还销于巴勒斯坦、肯尼亚、伊拉克等世界各地。
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2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间201X-8-04至201X-8-29三、实习单位首钢京唐公司冷轧部生产技术室四、实习内容由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。
1. 酸洗冷连轧工艺流程（热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel 张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库）2酸轧产品表面缺陷产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。
冷轧实习报告范文
实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX钢铁有限公司冷轧车间一、实习背景为了深入了解钢铁生产流程，提高自己的实践操作能力，我于2023年X月X日至2023年X月X日在XX钢铁有限公司冷轧车间进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 冷轧工艺流程学习在实习期间，我首先学习了冷轧工艺流程。
冷轧是将热轧钢带经过酸洗、冷轧、清洗、干燥、卷取等工序，使其厚度达到要求的工艺过程。
我了解了冷轧工艺的基本原理、设备、操作要点及注意事项。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我参与了冷轧车间的设备操作与维护。
在师傅的指导下，我学会了如何操作冷轧机、酸洗槽、清洗槽等设备，并了解了设备维护保养的基本知识。
3. 生产过程监督与质量控制在实习期间，我负责对冷轧生产过程进行监督，确保产品质量。
我学会了如何观察钢带表面质量、厚度、宽度等参数，以及如何处理生产过程中出现的问题。
4. 实习项目实践在实习期间，我参与了“提高冷轧钢带表面质量”的课题研究。
通过查阅资料、讨论交流，我了解了提高表面质量的方法，并参与了实验操作。
三、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能提高自己的实践能力。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作的重要性，为今后步入职场打下了基础。
3. 提高自身综合素质实习期间，我锻炼了自己的动手能力、沟通能力、分析问题能力等，为今后从事相关工作奠定了基础。
四、实习心得1. 冷轧工艺是一门综合性很强的学科，涉及多个领域。
只有不断学习，才能跟上时代发展的步伐。
2. 实习期间，我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我会努力提高自己的实践能力。
3. 团队协作是完成工作任务的关键。
在今后的工作和生活中，我会注重培养自己的团队协作意识。
总之，这次冷轧实习让我受益匪浅。
本钢实习报告—炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁
本钢实习报告实习的目的、任务、内容及要求1.实习目的及意义1.1目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
1.2意义1）认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。
2）通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。
3）通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。
4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
2．实习地点及时间1）地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。
2）时间：2012年8月20日——2012年8月23日。
3．实习任务本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。
1）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
2）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功能及特点。
集中关注企业安全现状，培养专业敏感性。
4.实习内容及要求1）现场专家和工程技术人员讲课2）参观考察生产流程通过实习，要达到以下目的：（1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点。
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。
了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。
了解不同生产中安全操作规程，注意危险源的辨识，了解企业的应急预案及各种安全事项。
实习单位概况本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，迄今已有百余年的发展史，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。
冷轧的实习报告
一、前言作为一名即将踏入职场的大学生，我深知理论知识与实践技能的紧密结合对于未来职业生涯的重要性。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，我选择了在一家冷轧厂进行实习。
以下是我在这段时间内的实习经历和心得体会。
二、实习单位及环境实习单位是一家专业从事冷轧钢板生产的现代化企业。
工厂环境整洁，生产设备先进，具备完善的质量管理体系。
实习期间，我主要负责了解冷轧生产线上的各个环节，以及相关的生产工艺。
三、实习内容1. 冷轧生产线参观实习初期，我参观了整个冷轧生产线，了解了从原材料到成品的生产流程。
包括炼钢、轧钢、冷轧、精整、酸洗等环节。
通过参观，我对冷轧钢板的生产工艺有了初步的认识。
2. 冷轧生产工艺学习在实习过程中，我深入学习了冷轧生产工艺。
首先，我了解了冷轧钢板的生产原理，即通过轧制将热轧钢板在室温下进行多道次轧制，使钢板厚度减薄，从而提高其强度和表面质量。
其次，我学习了冷轧生产线上的关键设备，如冷轧机、精整机、酸洗槽等。
3. 实践操作在实习过程中，我有机会亲自操作一些生产设备。
例如，我学习了如何操作冷轧机，掌握了调整轧制参数的方法。
此外，我还参与了精整机的操作，学会了如何进行钢板表面的清理和检验。
4. 质量管理学习实习期间，我了解了冷轧厂的质量管理体系，学习了如何进行质量检验和不合格品的处理。
这对我今后的职业发展具有重要意义。
四、实习收获1. 知识储备：通过实习，我对冷轧生产工艺有了深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力：在实习过程中，我亲身体验了生产一线的工作，提高了自己的实践操作能力。
3. 团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养：实习让我认识到，作为一名合格的员工，应具备敬业精神、责任心和良好的职业道德。
五、总结通过在冷轧厂的实习，我深刻体会到理论知识与实践技能相结合的重要性。
在今后的工作中，我将不断努力学习，提高自己的综合素质，为我国冷轧行业的发展贡献自己的力量。
武钢冷轧厂实习报告
武钢冷轧厂实习报告English Answer：During my internship at Wuhan Iron and Steel Cold Rolling Plant, I had the opportunity to gain valuable hands-on experience in the field of metallurgy. I was assigned to the production department, where I worked closely with engineers and operators to learn about the processes involved in cold rolling steel.One of the most important tasks I performed during my internship was to monitor the quality of the steel being produced. I used a variety of testing methods to ensurethat the steel met the required specifications. I also learned how to operate the cold rolling mill and how to adjust the process parameters to achieve the desired results.In addition to my work in the production department, I also spent time in the research and development department.I worked on a project to develop a new type of steel that was stronger and more durable than traditional steels. I learned about the different alloying elements that can be added to steel to improve its properties.My internship at Wuhan Iron and Steel Cold Rolling Plant was a great learning experience. I gained a deep understanding of the cold rolling process and the different factors that affect the quality of steel. I also learned about the importance of research and development in the steel industry.中文回答：我在武汉钢铁冷轧厂实习期间，有机会在冶金领域获得宝贵的实践经验。
2023年暑假实习心得体会_1
2023年暑假实习心得体会2023年暑假实习心得体会1冷轧和热轧都是炼钢的重要组成部分，在武钢，冷轧厂和热轧厂分开独立，就表明了他们的平等地位，因此我们分别对武钢的冷轧和热轧进行了参观和了解。
冷轧是以热轧作为基础的，热轧把大的钢材变成比较小的，而后才能用于冷轧。
通过网上搜索资料了解到了热轧的原理和流程。
热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
在老师和技术人员的带领下我们参观了武钢的热轧厂，在工厂的外面，工作人员对安全进行了再强调，并要求我们注意每一个加工环节，同时提醒我们，里面很热，温度很高，要我们做好心理准备。
进入热轧厂后，明显感觉到热了很多，然后我们上了一个走廊，工作人员向我们首先介绍武钢的形成和发展，同时还介绍了热轧的一些工作流程。
在我们在走廊中，对热轧进行了仔细的参观，发现热轧厂有很多的炼钢炉，很大，全封闭式的，无法看到内部的具体情况。
突然，有一个炼钢炉打开了，一块十几米长的钢铁从里面出来，铁被烧得很红，温度我真的没法估计，上千度肯定是有的，在此同时，热浪席卷而来，我们顿时出了一身的汗，感觉场景非常壮观，然后出来的热钢向右移动，下面有滚轮带动，而后又很多关卡，每到一处，就对钢铁进行喷水，同时从上下左右方面对钢铁进行压缩，每到一处都反复这样操作，最终出来之后的钢变的很小很薄，并且颜色已经暗淡下来了，那种厚薄可以用于冷轧的原料，而后，通过机械把压缩的钢材卷成一桶，这样就完成了整个热轧的过程。
在参观的过程中，我们有很多问题，因此技术人员给我们做了详细的解答，我提问，那些喷到钢上的液体是水吗，如果是，那么钢材不会被氧化吗，同时还问到那些水是做什么用的，用完后去向何处，技术人员都进行了解释，说水是用来冷却用的，水最终通过管道流到外面的水池中，然后自然冷却，循环利用。
钢铁冷轧厂实习报告
钢铁冷轧厂实习报告一、实习背景与目的近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其冷轧技术也在不断提高。
为了更好地了解冷轧厂的生产工艺、设备运行情况以及现代化钢铁企业的管理模式，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了在某钢铁冷轧厂进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：通过实地参观和学习，了解冷轧厂的基本生产工艺、设备运行原理和管理模式，掌握冷轧厂的操作技能，提高自己的专业素质。
同时，通过实习，培养自己的团队协作能力、沟通协调能力和实际问题解决能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，厂方为我们安排了为期一周的培训，主要包括厂史教育、安全保密教育、岗位技能培训等。
通过培训，我们了解了厂区的基本情况、安全生产知识和岗位操作技能，为接下来的实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程中的学习与实践实习期间，我们参观了冷轧厂的各个生产车间，如热轧车间、冷轧车间、镀锌车间等，并跟随经验丰富的工人师傅学习操作技能。
在实习过程中，我们主要学习了以下内容：（1）生产工艺：了解了冷轧厂的基本生产工艺，包括热轧、冷轧、镀锌等工序，以及各个工序的操作要点和质量要求。
（2）设备运行原理：学习了冷轧厂主要设备的结构、工作原理和操作方法，如轧机、拉矫机、清洗线等。
（3）生产管理：了解了冷轧厂的生产组织、计划调度、质量管理、设备管理等方面的内容。
（4）安全生产：学习了冷轧厂的安全生产规章制度，掌握了安全防护知识和事故应急处理方法。
3. 实习期间的实践活动在实习期间，我们参与了冷轧厂的生产实践，如协助工人师傅进行生产操作、维护设备、处理生产故障等。
通过实践，我们提高了自己的操作技能，培养了自己的团队协作和沟通协调能力。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对钢铁冷轧厂的生产工艺、设备运行情况和现代化企业管理有了更深入的了解，收获如下：1. 专业知识：掌握了冷轧厂的基本生产工艺、设备运行原理和管理模式，为自己的专业发展奠定了基础。
热轧厂实习报告
热轧厂实习报告
我在热轧厂进行了为期两周的实习，期间学习了热轧生产线的操作流程、设备运行和维护以及质量控制等方面的知识。
首先，我了解了热轧生产线的整体工艺流程，包括原料准备、加热、轧制、冷却等各个环节。
在实习期间，我有幸观察到了热轧生产线的实际操作，并参与了其中的一些工作。
通过实际操作，我对热轧生产线的工作原理和流程有了更深入的了解。
其次，我还学习了热轧生产线上各种设备的操作和维护。
我跟随工作人员学习了轧机、炉炉、冷却设备等设备的操作，了解了它们的工作原理和日常维护保养知识。
这些知识不仅加强了我的理论基础，也提升了我的实际操作能力。
在实习期间，我也参与了产品的质量控制工作。
我学习了如何通过观察和测量来判断产品的质量，以及如何进行调整和改进生产过程，以提高产品的质量。
总的来说，这次实习让我对热轧生产线有了更深入的了解，也提升了我的操作和质量控制能力。
我相信这些知识和经验将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢热轧厂的领导和同事们在我实习期间的指导和帮助！。
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一、冷轧车间概述冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。
热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。
冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。
产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
实习的主要内容1.1酸洗冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料主要技术参数和工艺过程：推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。
工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。
开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。
对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度，剪切。
根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段，总长67.5m，7对挤干辊）。
带钢头部到达漂洗段时，带钢的运行速度自动减到60m/min，带钢头部出漂洗槽时，减到30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部吹扫，带钢依次穿过1#、2#加送辊后，带头以10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，EPC探头探着带钢边部，对边部进行调节。
在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。
工艺控制要点：主要工艺控制要点是：酸洗浓度，酸洗速度和酸洗温度酸洗质量保证：酸洗中主要的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤、压痕等，这些表面的缺陷，只要精细操作，严格执行酸洗制度和操作规程，及时检查和维修设备可以避免和减少。
1.2 冷轧和热轧相比，冷轧有如下特点：①在冷轧过程中产生不同程度的加工硬化；②冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑；③冷轧中采用张力轧制，其主要是防止带钢在轧制过程中跑偏；使所轧带钢保持平直；④降低金属的变形抗力有利于轧制更加薄的产品，适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
工艺流程：上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心主要技术参数和工艺过程：f533/f1346×1725mm四辊轧机年生产能力450,000吨/年（1#、2#总能力），入口带钢厚度1.5~5.0mm，出口厚度0.2~2.0mm，宽度875~1550mm；钢卷外径：入口1016~1920mm，出口：1016~1905mm；机组最大轧制速度863m/min，最大轧制力1814吨；工作辊直径f483mm～f533mm，辊身长1725mm，支撑辊直径f1245mm～f1346mm，辊身长1725mm；每个轴承座弯辊力950kN，工作辊弯辊缸工作压力20Mpa。
工艺过程：经酸洗的带卷运到入口十字鞍座上，测量带卷外径。
这时，开卷机卷筒收缩，对正轧制中心线，外支撑打开，小车将带卷装入开卷机，在此过程中测量带钢宽度。
带卷和开卷机卷筒对中后，外伸支撑辊就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压下防止松卷。
开卷刀伸到带头下，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，停在抬起的夹送辊下。
定位好的三辊直头机快速压到带钢头部，矫直好带钢头部，进行穿带。
带钢对中后，穿过入口板形辊、切断剪、从入口导板上穿过打开的入口夹紧板，穿过轧机后，继续向前穿过入口导卫，从出口板形辊上通过，停在出口夹送辊处。
出口张力卷取机穿带导板抬起，带头沿导板往前至出口张力卷取机卷筒，绕几圈后，轧辊压到带钢上，预加一定的轧制力，所有压下辊抬起，导板下降，使带钢在开卷机、工作辊、出口张力卷取机间建张，完成穿带。
空气吹扫系统开始工作，乳化液系统开始工作，第一道次轧制开始。
在保持适当的轧制张力的同时，轧机和出口张力卷取机加速到预定的轧制速度。
随着带钢的减薄，板形仪通过控制正负弯辊，乳化液分段冷却和左右轧制力的不对称调整来控制带钢板形。
往复进行每个道次的可逆轧制，入口、出口张力卷取机间始终保持一定的张力，直至所有轧制程序道次全部完成。
最终道次轧制完成后，带卷位于出口侧，剪除入口张力卷取机上最后圈不可轧部分。
工艺控制要点：冷轧过程中主要从轧制速度，轧制张力，液压弯辊，轧制力，压下量等几个方面对带钢厚度精度、表面质量和板形进行控制。
质量保证：冷轧产品的质量问题有：①表面质量问题。
主要是划伤、异物压入和表面黑斑，表面黑斑形成的主要原因是带钢在轧制过程中，由于表面局部温度过高，油膜被破坏后，金属与乳化液发生反应，从而生成金属氧化物及碳化物等物质，因此轧制过程中要防止带钢表面温度过高，采用乳化液冷却；划伤和异物压入主要是辊面材质脱落或带钢上面带有其他物质，导致异物压入板内或工作辊划伤，因此在轧制过程中要不断对带钢进行检察，出现问题及时换辊。
②厚度偏差。
厚度的波动是由于轧制压力的波动，影响轧制力波动的原因主要是冷轧坯料尺寸不均、轧机性能波动和轧制工艺的不完善等，因此要轧制出厚度偏差小的板材，就需要良好的轧机性能、完善的工艺制度和均匀的坯料。
③板形不好。
主要是出现镰刀弯、浪形等缺陷，因此需要利用合理的辊形，液压弯棍，轧制力不对称调整等来控制板形。
1.3 退火冷轧后的板卷需要经过退火才能保证性能，因此冷轧退火是保证冷轧产品性能的重要工艺。
冷板车间罩式退火炉是由奥地利EBNER公司设计制造的全氢罩式退火炉，采用全氢罩式强对流退火工艺，设计年冷轧退火能力40万吨，目前在国际上罩式退火机组中属先进水平。
简要的工艺过程是：装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉。
主要技术参数：炉子性能：最大带卷直径1900mm，最大堆垛高度5400mm，最高退火温度750℃，加热罩最高温度850℃，最大装炉量105吨；带卷尺寸：外径1500～1900mm，内径508mm，厚度0.2～2.0mm，带卷宽度600～1550mm；燃料采用高焦混合煤气；用氢气作为保护气体。
工艺控制要点：退火过程中主要控制要点为加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度。
质量保证退火过程中主要防止带钢表面黑斑和粘连，同时还要防止表面划伤。
例如在8月份生产1.2mm×1275mm钢卷过程中，由于带钢塔形较大，卷芯没有严格按照工艺要求进行焊接，导致退火过程中卷芯脱焊，导致带钢表面擦伤。
只有严格按照工艺规程操作，才能生产出合格的产品。
1.4 平整在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。
成品带钢退火后进行平整，目的主要有：①使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；②改变平整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；③对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。
二、武钢热轧生产线介绍----热轧武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。
武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。
武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。
武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。
武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。
2007年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。
武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。
近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。
当前，武钢正以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，根据国家钢铁产业政策实现又好又快发展，建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团，成为中国冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。
在“十一五”末期努力实现三个目标，进入世界500强行列，综合竞争实力进入世界钢铁行业前10名，规模效益居中国钢铁企业前3名。
2.1武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米，3/4连续式热轧机1套，包括大立辊轧机1架，粗轧机4架，精轧机7架，切头飞剪1台，层流冷却装置1套，地下卷取机3台，热轧钢卷精整加工线5条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。