干法干法法净化是冶金术语,基于气体物质在固体表面上的吸附作用,指

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天然气净化操作工考试天然气净化操作工初级试卷(练习题库)

天然气净化操作工考试天然气净化操作工初级试卷(练习题库)1、 2h氧气呼吸器的氧气瓶压力为（）以上才可使用。

2、长度为200mm的活动扳手的最大开度为（）。

3、泵大修周期一般为（）。

4、氧气呼吸器进入毒区工作必须2人以上且距离不超过（）。

5、每个工作日接触噪声时间为8h的车间，允许噪声为（）。

6、国内一般规定固定式压缩机的排气温度不得超过（）。

7、净化厂大气污染排放的主要是（）。

8、压缩机在工作时，油箱中油的温度不超过（）。

9、水泵在冬季长时间不用，应该（）。

10、下列废水处理过程属于化学法的是（）。

11、在连接带螺纹的管子时，工具应使用（）。

12、使用四氯化碳灭火机应防止（）中毒。

13、化工生产中阀门丝杆一般用（）进行保养。

14、 2h氧气呼吸瓶压力降至（）个大气压时，应停止工作，退出毒区。

15、在拆卸泡罩塔塔盘螺钉时，宜选用（）。

16、流量的测量的基本公式是（）。

17、车间空气中硫化氢允许的最高浓度为（）。

18、克劳斯过程气的再热目的是什么？19、泵的大修周期是什么时间？20、天然气湿法脱硫有哪几种？21、写出下列物质分子式∶硫化氢、二氧化碳、甲烷、二氧化硫。

22、什么叫相对原子质量？23、按液体吸入叶轮方式来划分，离心泵分为哪几种？24、天然气预处理的目的是什么？25、简述脱硫装置的正常停车程序？26、什么称烃类气？27、影响原料气过滤的因素有哪些？28、已知某天然气净化气回收装置所进酸气量为5000m3/h，酸气中含H2S为50%，CH4为2%，求每小29、某元素的气态氢化物的分子式表示为H2X，求出X的最高价氧化物的水化合物的分子式？30、某脱硫装置原料气H2S含量5%（摩尔含量），CO2含量为4%（摩尔含量），吸收操作压力为4.9MPa31、今欲配制新砜胺溶液200t，溶液组成为甲基二乙醇胺∶环丁砜∶水=40∶40∶20，问需要甲基二乙醇胺32、塔设备仅仅是气、液两相进行化学反应的场所。

干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能介绍干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。

ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。

烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。

干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。

与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。

因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。

另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。

干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能介绍
《干法除尘工艺流程及功能介绍》
干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。

干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。

预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。

接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。

烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。

布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。

同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。

最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。

干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。

同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。

总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗
粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。

干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。

ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。

鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。

干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。

因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。

该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。

金属冶炼中的干法冶炼技术

加强产学研合作
加强企业、高校和研究机构的合作，共同开展新技术和新工艺的研究与开发。
THANKS.
产成本，提高经济效益。
镍的干法冶炼
要点一
总结词
镍的干法冶炼是一种采用高温还原剂从矿石中提取镍的技术，具有高效率和环保性。
要点二
详细描述
镍的干法冶炼采用还原焙烧-常压酸浸工艺，将矿石中的镍元素还原出来并溶解在硫酸中。该技术具有流程短、金属回收率高、环境污染小等优点，适用于处理红土镍矿等资源。
详细描述
铅的干法冶炼采用高温还原焙烧技术，将铅矿石中的铅元素还原成铅蒸气，再通过冷凝收集得到金属铅。该技术具有能耗低、污染小、金属回收率高等优点，适用于处理硫化铅矿等资源。
干法冶炼技术的发
05
展趋势与展望
提高金属回收率与降低能耗
研发高效分离技术
通过改进分离方法和工艺，提高金属回收率，降低能耗和生产成本。
尾气利用
经过处理的尾气可以用于其他生产过程，如发电、供热等，实现资源的循环利用。
干法冶炼技术的应
04
用场景与实例
铜的干法冶炼
总结词
铜的干法冶炼是一种高效、环保的金属提取技术，适用于低品位铜矿的处理。
详细描述
干法冶炼技术利用高温还原剂将铜矿石中的铜元素还原出来，生成铜锍和炉渣。该技术具有能耗低、污染小、金属回收率高等优点，尤其适用于处理低品位铜矿，能够降低生
金属提取与富集原理
金属提取与富集原理是指利用金属与其他杂质在化学性质和物理性质上的差异，通过一系列化学反应和物理操作，将金属从矿石中提取并富集的过程。在干法冶炼中，金属提取与富集是整个工艺流程的核心环节，其目的是将低品位的矿石转化为高品位的金属产品。

干法除尘的工艺流程及工作原理(精)

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。

为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。

另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

钢铁行业脱硫煤气净化技术

钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。

其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。

为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。

脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。

该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。

脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。

干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。

该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。

干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。

湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。

该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。

常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。

湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。

催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。

该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。

常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。

催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。

技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。

随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。

硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。

该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。

硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。

活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。

九年级化学净化知识点总结

九年级化学净化知识点总结化学净化知识点总结化学净化是化学领域中的一个重要概念，通过不同的方法和技术，将混合物中的有害或不需要的物质分离出来，达到提纯的目的。

本文将对九年级化学中的净化知识点进行总结。

一、固体净化技术1. 晶体生长法：通过溶质在溶液中结晶得到纯净的晶体。

常见的晶体生长法有溶液结晶法、蒸发结晶法等。

2. 过滤法：通过选择合适的过滤介质，将混合物中的固体颗粒分离出来。

常见的过滤法有纸滤、漏斗滤过等。

3. 磁选法：利用物质的磁性差异，通过磁场将带有磁性物质的混合物分离出来。

磁选法常用于提取含有铁磁性物质的混合物。

4. 筛分法：根据固体颗粒的大小差异，通过不同孔径的筛网将混合物中的固体颗粒分离出来。

筛分法常用于分离颗粒大小不同的混合物。

二、液体净化技术1. 蒸馏法：利用物质的沸点差异，通过加热使混合物中的液体成分蒸发，再经冷凝得到纯净液体。

蒸馏法常用于分离液体混合物中沸点相近的组分。

2. 结晶法：通过溶质在溶剂中结晶分离出纯净溶质或溶剂。

结晶法常用于分离溶液中溶质浓度较高的情况。

3. 萃取法：利用溶解度差异，通过两种或多种不同溶剂的萃取，将混合物中的组分分离出来。

常见的萃取法有溶剂萃取法、水蒸汽萃取法等。

4. 色谱法：利用固定相和流动相间相互作用力的不同，将混合物中的成分分离出来。

色谱法包括气相色谱法、液相色谱法等。

三、气体净化技术1. 吸附法：通过吸附剂吸附气体中的有害成分，使气体得到净化。

常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。

2. 洗涤法：将含有有害气体的气体通入洗涤液中，利用洗涤液与有害气体的反应或溶解作用将有害成分去除。

洗涤法常用于净化尾气中的有害成分。

3. 吸收法：利用溶剂对气体中的有害物质进行吸收，达到净化的目的。

吸收法常用于去除煤气中的二氧化硫等有害气体。

四、其他净化技术1. 离子交换：通过吸附、解吸离子交换体上的离子，实现水、空气等介质中离子的去除和回收。

离子交换法常用于水质净化和污水处理。

炼铁厂干法除尘工作原理

炼铁厂干法除尘工作原理
炼铁厂干法除尘工作原理:
干法除尘（Dry dedusting）是指利用物理原理将粉尘从炼铁烟气中去除的一种方法。

其主要工作原理如下：
1. 预处理: 炼铁厂烟气首先经过预处理系统，包括烟气冷却、除去大颗粒物质和水分等操作，以减小含尘量和保证后续除尘效果。

2. 粉尘分离: 烟气进入干法除尘设备，经过降速和扩散措施，使粉尘颗粒与烟气分离。

降速和扩散的过程中，利用惯性力、重力和阻力作用，使较大颗粒的粉尘沉降到除尘设备的底部，形成粉尘层。

3. 粉尘收集: 底部的粉尘层或烟气通过布袋过滤器系统的进气口进入滤袋区域，在滤料层上形成一层自然渗透的氧化皮。

通过氧化皮的作用和滤袋内外气压差，使烟气通过滤袋，而粉尘颗粒被拦截在滤袋表面。

经过一段时间的运行后，滤袋表面形成一层粉尘膜，称为滤饼。

滤饼对进一步收集粉尘具有较好的过滤作用。

4. 除尘排放: 滤袋内部的洁净空气经过出气口排出，达到要求的排放标准。

滤袋上的粉尘通过周期性的除尘措施进行清理，常用的方法包括反吹清灰和振动清灰等。

通过以上过程，炼铁厂干法除尘设备可以有效地去除烟气中的粉尘，从而达到净化环境和保护员工健康的目的。

转炉煤气干法净化回收技术

转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。

目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。

除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。

在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。

对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。

但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。

正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。

本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。

1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。

1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。

在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。

1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。

目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。

OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。

在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。

转炉煤气干法除尘讲义1

转炉煤气干法除尘系统1、转炉干法除尘的技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：－除尘效率高。

净化后烟气含量为10mg/Nm3～20mg/Nm3,如有特殊要求可降至10mg/Nm3以下。

－系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

－在水、电消耗方面具有明显的优越性。

－不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

－含铁干粉灰可定期送至烧结厂回收利用。

2、干法除尘的简介所谓的干法除尘是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一直以来以OG 法（湿法除尘）为主，OG法及湿法除尘,该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。

而干法除尘最大的优点是能耗低、耗水量小、环保效果明显。

干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP （静电除尘器）出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，即在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。

如果气流温度过低，所产生的灰尘将出现板结现象，造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞，并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不容易下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，导致电场的放电频率增加，容易引起卸爆，并且影响除尘器的除尘频率，更严重的是加剧电场内设备的腐蚀，降低设备的使用寿命。

另外气流温度过低，将造成风机内积水现象，增大风机叶轮的腐蚀程度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损，降低电场的除尘效果。

因此，对于干法除尘而言，气流温度的控制是非常重要的，通过干法除尘的运行，对于除尘器的入口温度应控制在160～180℃为最佳，此时能够保证气流含有一定的水汽，并且保证气流在除尘器内不会冷凝，不会造成电场内的放电次数的加剧，也不会造成灰尘的潮湿，又能保证电场内的设备不会遭到破坏。

干法、半干法脱硫技术介绍讲解

干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。

中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。

据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。

为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。

各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。

因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

大气污染控制工程第七章课后习题答案

第七章气态活染物控制技术基础一、填空题1、吸收法净化气态污染物是利用混合气体中各成分在吸收剂中的不同，或与吸收剂中的组分发生，从而将有害组分从气流中分离出来。

【答】溶解度，化学反应2、用水吸收HC1气体属于，用N a OH溶液吸收S02属于，用酸性溶液吸收N H3属于。

【答】物理吸收，化学吸收，化学吸收3、目前工业上常用的吸收设备可分为、和三大类。

【答】表面吸收器，鼓泡式吸收器，喷洒式吸收器4、气体扩散同时发生在气相和液相中，扩散过程既包括，也包括。

【答】分子扩散，湍流扩散5、吸收操作线斜率Ls/G s称为吸收操作的液气比，物理含义为。

【答】处理单位惰性气体所消耗的纯吸收剂的量6、常用的吸收剂有和。

【答】水，碱金属钠、钾、铵或碱土金属钙、镁等的溶液7、防治S02污染的方法主要有清洁生产工艺、采用低硫燃料、、及等。

M g2+, S二酸，氨【答】燃料脱硫，燃料固硫，烟气脱硫8、湿式石灰/石灰石-石膏法存在结垢和堵塞问题，通过在吸收液中加入C a C l2、、、等添加剂可解决此问题。

【答】浆液的p H值，吸收温度，石灰石的粒度9、影响湿式石灰/石灰石-石膏法吸收效率的主要因素有，，，流体力学状态，控制溶液过饱和，吸收剂种类等。

【答】石灰/石灰石法，氧化镁法，钠碱法10、目前应用较多的脱硫方法有、、、氨吸收法、亚硫酸钠法、柠檬酸钠法等。

【答】催化还原法（选择性、非选择性)，吸收法，吸附法11、吸附设备主要有、和三种类型。

【答】固定床吸附器，移动床吸附器，流化床吸附器12、影响吸附容量的因素有、、、和。

【答】吸附剂表面积、吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性、吸附剂分子上官能团性质13、吸附区高度的计算方法有法和法。

【答】穿透曲线法；希洛夫近似法14、希洛夫方程式为。

【答】x=K L-t015、进入催化燃烧装置的气体首先要除去粉尘、液滴等有害组分，其目的为。

【答】防止中毒16、催化剂的组成为、和。

【答】主活性组分；助催化剂；载体17、催化剂的性能主要指其、和。

干法灰化名词解释

干法灰化名词解释
干法灰化是一种处理工艺，它用于将矿物原料转化为灰渣和气态污染物。

这种方法的实质是将矿物原料通过高温氧化还原反应，使其转化为灰渣和气态污染物，从而净化原料，并使其适合于用于生产水泥、玻璃、陶瓷等材料。

干法灰化通常在专门的干法灰化炉中进行，其基本原理是将原料加热到一定温度，使其在氧气和燃料的作用下进行氧化还原反应。

其中，燃料一般使用煤炭、天然气、燃料油等，而氧气则来自于空气中的氧气或专门的氧化剂。

这些反应产生的灰渣可以用作建筑材料、路面铺装材料等，而气态污染物则需要进行净化以达到排放标准。

干法灰化是一种高效、节能、环保的处理工艺，已被广泛应用于建筑材料、冶金、化工等行业中。

同时，该方法也具有一定的技术难度和成本，需要在操作中注重安全、环保等方面的问题。

干法净化

摘要：本文介绍了干法净化工艺在电解铝烟气净化系统中的应用情况，阐述了干法净化工艺流程、电解烟气净化系统的组成、系统控制原理，以及风光高压变频调速系统在排烟风机中的实现机理、功能及特点，对节能效果进行了分析。

诠释了如何在电解铝这个行业中实现环保和节能这两大社会目标，增强了企业竞争力和社会效益。

1引言河南神火铝电有限责任公司，是拥有固定资产10亿元，年产电解铝锭6万吨，年发电量7亿度，年产碳素阳极4万吨，销售收入8亿元，出口创汇能力达4000万美元的中型企业。

公司拥有三个电解铝车间，电解铝车间设计为400kA电解槽，采用干法电解烟气净化技术治理铝电解生产过程中产生的氟化氢。

整套电解槽烟气净化系统技术先进、工艺配置合理、运行可靠，有效地控制了电解烟气对大气带来的污染，完全达到国家环保要求。

图1河南神火铝电有限公司2铝电解烟气净化方法铝电解烟气净化回收，根据净化回收工艺和所选用的设备情况分为干法净化和湿法净化两大类。

（1）干法。

用氧化铝做吸附剂，吸附氟化物后形成载氟氧化铝，直接返回电解槽继续使用。

此法多用于预焙槽和上插槽，是近几年发展起来的新方法，因为干法具有许多优点，是许多铝电解企业普遍采用的方法。

（2）湿法。

用清水洗涤或碱水洗涤电解烟气后，再通过碱法或酸法流程加以回收，制取冰晶石和氟化铝的方法。

电解烟气中氟化氢是极性很强的气体分子，极易溶于水形成氢键，水中溶解氟化氢后生成氢氟酸，很容易腐蚀设备，同时将大气污染转成水污染，造成二次污染。

湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，而趋于被淘汰。

3电解烟气干法净化工艺3.1干法净化原理干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。

具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。

铝电解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。

氧化铝对氟化氢的吸附过程分三个步骤：（1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表面。

干法工艺原理

电子元器件（声表面波器件）- 干法工艺原理
电子元器件（声表面波器件）干法工艺原理简介：
干法工艺包括：干法清洗，干法显影，干法刻蚀，干法去胶，其基本原理都是利用气体在高频作用下电离产生的等离子体，轰击或腐蚀基片表面以达到去除欲去除材料的目的；只是因不同的工艺有不同的要求，所以采用的腐蚀气体及腐蚀方法不同。等离子体与固体表面的反应包括纯化学作用的等离子体腐蚀、纯物理作用的离子腐蚀及同时具有化学、物理作用的反应离子腐蚀。
为此常采用： * 两步腐蚀法，即先加大功率，在纯铝快露出时，再降低功率。 * 在反应室前端加装进出片的予真空室（即连锁装置），采用予真空、反应室封闭法，可以减少空气中水气的影响。 * 添加气体 BCl3。这是因为 BCl3 极易与氧和水反应，故可吸收反应室中的水气和氧气；并且 BCl3 还可将铝表面的 Al2O3 还原。具体反应如下：
腐蚀作用各向异性；缺点是，使表面在分子级范围内变的粗糙，对被清洗表面的
各种不同物质选择性差，热效应大，腐蚀速度低。化学反应机制是，各种活性的
粒子和污染物反应生成易挥发性物质，然后由真空泵吸走；其优点是，清洗速度
高，选择性好，对清除有机污染比较有效，缺点是会在表面产生氧化物。物理化
学反应机制是，两种反应都起重要作用，并互相促进；离子轰击使被清洗表面产
电子元器件（声表面波器件）- 干法工艺原理
* 在正常的腐蚀后即通入适量的 CF4，将残余的 Cl 置换为 F，生成不与水反应的 AlF3，隔绝 Al 与 Cl 的接触。
* 在正常腐蚀后，当基片尚未从真空室取出即用氧离子将抗蚀剂去除，并在铝表面形成 Al2O3，保护铝不再被腐蚀。
d）SAW 器件工艺的特殊性： * SAW 器件制作采用的是热释电压电晶片，在受热时，表面会产生电荷，不同切向的基片电荷不同。电荷的累加会对刻蚀产生影响，在刻蚀过程中到达放置芯片的离子带正电荷，如果芯片表面也带正电，由于同性相斥，使到达阴极的离子能量降低，在刻蚀的开始阶段会降低离子的溅射作用；如果芯片表面带负电，因异性相吸，会加速离子溅射，同时削弱化学反应过程。所以在刻蚀前应先去除表面电荷，以保证工艺稳定性。 * 刻蚀均匀性：由于刻蚀后的铝条宽度对器件性能影响很大，对于批生产而言，为保证每个芯片上的管芯性能尽可能一致，常采用单片刻蚀结构，通过控制工艺条件的一致性来保证批生产的一致性。 * 离子损伤：在刻蚀过程中，高能离子的轰击会引起基片晶格损伤；在增加离子密度的同时，也增加了离子能量，将加剧其损伤，对 SAW 器件的影响，通常表现为损耗变大。为此我们通过：（1）在反应室加入网状第三极，通过对第三极电位的调整，可使阴极感应的自偏压降低，抑制离子轰击的损伤。（2）及时调整工艺：即当终点检测显示，金属膜厚接近零时，降第三极电压。（3）高温退火处理减少损伤（300℃、N2 保护 2h）。 * 选择比问题：在干法刻蚀中，选择比是很重要的特性，它的物理意义是，在相同条件下，被刻蚀材料的腐蚀速率与抗蚀剂腐蚀速率之比。选择比越大，刻蚀中损失的抗蚀剂越少，这将更有利于保证 SAW 器件制作中对指条相对宽度的特殊要求。反应气体的成分、流量，RF 功率、气压大小和抗蚀剂的种类都对刻蚀速率和选择比产生影响；因此必须要通过不断实验，才能取得一个良好的选择比。（因反应离子刻蚀中到达阴极的正离子有很强的能量和指向阴极的方向性，所以它的溅射作用强，但选择比小；而等离子刻蚀选择比大，但因各向同性，无法刻蚀亚微米线条）。 e）影响干法刻蚀的因素：每一种材料的腐蚀速率都与工艺条件的选择密切相关。 * 射频功率的影响：功率越大，腐蚀速率越大。但过高的功率会降低抗蚀剂的耐蚀性，使腐蚀的可控性变差。（频率越低，阴极感应的自偏压越高，离子溅射能量越大，会使选择比变差，化学腐蚀减弱，基片损伤加大；但频率过高，离子溅射作用会越小。） * 气体流量的影响：增加流量，即增加活性离子浓度，腐蚀速率相应增大。但流量过大，会导致反应压力增高，使电子自由程缩短，气体离化率变低，腐蚀速率反而下降。 * 温度影响：反应时释放的热量会使腐蚀速率加快。为保证腐蚀的重复性，需精确控制腐蚀时的功率和温度。 * 腐蚀气体的种类对腐蚀速率影响至关重要。 f）介绍干法腐蚀终点检测：进行干法腐蚀终点检测可确保腐蚀精度，提高腐蚀重复性，监控腐蚀过程，实现刻蚀自动化。光学反射法是常用的有效方法，它是利用一束单色光（如 He-Ne 激光）照射在样品上，根据被腐蚀材料与衬底材料反射率的差别，产生反射光强