生产跟单系统教程文件

ERP操作手册之生产跟单篇

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1. 生产跟单流程
生产跟单简述
当要追踪销售订单的产品是否落单生产时，跟单人员先根据销售订单单号，关联查询到<生产制令单>，再根据生产制令单查询是否车间领料和材料出库：①有领料是指因销售订单的产品库存不足,开立的<生产制令单>下单生产后，半制品仓根据<生产制令单>发出了生产该产品的相关生产半制品。

②无领料是指因开立了<生产制令单>之后,半制品仓库还没有发出材料的情况，此时应先预览该<生产制令单>检查当前半制品库存的数量，然后在销售订单作业/采购、生产制令界面中查看有无发出该产品的半制品<生产制令单>。

注：请注意有领料与无领料的区别。

2. 操作实例
2.1 查询有无派单生产
以销售订单SD0603-00017为例，此单已下单生产。

如下图：
注：分清销售明细和销售明细序号的对应关系。

如上图中的明细栏位为空，说明还未下生产制令单生产。

2.1查询有无生产领料
生产部
销售订单/生产制令单
生产领料单
预览制令单/
半制品存货
生产制令单
是否有半制品制令单
有领料
无领料
领料出库单
关联查询单击
右键单击
一号产品
一号产品生产单
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上图为销售订单SD0603-00017的生产制令单，单击该生产制令单的生产领料按钮后，如下图：
注：材料领料作业为空的时候，表示还未领料、发料！注：材料未领，材料领料作业将会关联出一张空白<材料领料作业>
，如下图：
领料单
注明
价钱为空
已发料。

生产部业务跟单流程及操作规则

生产部业务跟单流程及操作规定第一章总则一、目的: 为规范生产业务跟单流程及操作要求，使跟单工作，质量水平稳步提升，确保在计划时间内保质保量完成生产任务，特制定本文件。

二、适用范围：本文件使用于公司生产部业务跟单的整个过程。

三、职责:1.确认产前资料准确完整。

2.对首件封样进行检测。

3.指导工厂生产货品，监控质量，掌握生产进度。

4.产后资料回收、总结。

第二章操作规定一、确认产前资料：1.认真学习掌握本公司常规工艺及成品检验标准。

2.了解该款面幅料到位情况，仔细核对工艺单、正确样衣、确认意见或更正资料、面/辅料制作单、缝制车间样板及后道锁订样板等。

3.对有特种工艺的款式，需核对打样信息包括：工厂负责人姓名、联系电话等。

4.确认所有资料及制作工艺细节统一、详细、明确。

对指示不明确的事项详细反映给工艺部，务必核对清楚并及时更改到位。

5.务必确保本公司与工厂之间所有资料及品质要求一致、详细、明确！二、对首件封样进行检测1.整理所有产前资料包括：工艺单、样衣、面/辅料制作单、裁片、样板、幅料（花边、牛筋等）与工厂交接（双方签字确认）安排制作首件产前样。

2.工厂首样完成后由跟单员参照工艺单、样衣、面/辅料制作单等资料先行检查一遍，确认无误后将此首件产品提供给品管中心检测。

3.对有特种工艺的款式，按照打样信息联系厂家首件打样后送公司设计部确认（必须有系列总监签字确认），再送品管中心确认（必须有品控主管签字确认），通过后再提供给缝制工厂进行首件加工。

4.督促品管中心对首样进行检测，通过后出具封样报告单（必须有品控主管签字确认），跟单员详细阅读此报告单，将检验结果书面通知工厂负责人（必须双方签字确认）并仔细分析该款潜在的工艺风险提前沟通做好应对措施，确认无误后方可生产大货。

5.协助工厂领取大货所需裁片及幅料（参照面/辅料制作单）等。

所有物料当面清点双方签字确认。

6.对于面料外发裁剪的款：A：裁剪前应核对排版唛架样（本公司提供）和面料质量报告单（必须有品控主管签字确认）。

生产部ERP操作流程

生产部ERP操作流程生产部在ERP系统中运用主要体现在生产任务单状态（确认、下达、结案、完全入库）、生产领料单的生成、产品入库单的生成、各车间库位即时明细查询，车间与车间周转单据的审核等五大方面，以下对其操作流程作简单陈述1.生产任务单状态：在金蝶K/3中点击【生产管理】，选择【生产任务】，然后在子功能中选择【生产任务单---维护】进入【条件过滤】界面。

选择相应车间，【单据状态】选择全部，进入【生产任务单序时簿】，就会出现对应车间所有在制品的状态。

若要将项目部安排的计划指令执行下去，需将确认状态的任务单号下达，当显示单据下达成功表明此单号已在下达状态具体如下图：图2图3图4图52.领料单的生成与打印：A.领料单的生成：所选任务单号在下达状态下点击【下推】，选择【生产领料单】，点击【生成】出现图7界面，确认领料部门与实发数量无误后（若实发数量为0，则表示当前库存没有实物），填写领料人与对应库位的发料人，整体确认无误后，点击保存。

B.领料单的打印：在做好料单后，在【文件】界面下点击【使用套打】，在【套打设置】界面中【套打单据】选择【生产领料单】，之后点击预览打印出现图9界面，选择对应的打印机、纸张大小等后点击打印图6图7图8图93.产品入库单生成：所选任务单号在所有工序全部完工，检验合格状态下点击【下推】，选择【生成产品入库】，如图10，点击【生成】出现图11界面，确认交货单位、收货仓库、实收数量无误后，填写检验员及收货仓库的名字后点击保存。

产品入库单的打印与领料单打印相似就不作详解图10图113.各车间库位即时明细查询生产部各车间主管应每日关注各车间库库存情况，如发现库存与实际不符，应及时查明原因，在一日内进行更正。

在金蝶K/3中点击【供应链】，选择【仓库管理】，然后在子功能中选择【库存查询】，点击【即时库存查询】进入【库存查询】界面。

选择所需查询的对应仓位即可。

如发现库存与模拟发料投料单变更。

生产ERP系统培训教程

生产ERP系统培训教程第一章：生产ERP系统概述1.1系统定义和目标1.2系统特点-集成性：生产ERP系统能够连接并集成企业内各个部门和业务流程，实现信息的共享和无缝衔接。

-可拓展性：生产ERP系统能够根据企业的需要进行功能扩展和升级，以满足不断变化的业务需求。

-数据分析能力：生产ERP系统能够对企业的生产数据进行分析和报表生成，为企业的决策提供支持。

-信息安全性：生产ERP系统能够确保企业的生产数据的安全性和可靠性，保护企业的核心资源。

第二章：生产ERP系统功能模块介绍2.1供应链管理模块供应链管理模块涵盖了物料采购、供应商管理、库存管理等功能，以保证生产过程中的物料供应的可靠性和及时性。

2.2生产计划与调度模块生产计划与调度模块用于制定生产计划并进行生产资源的调度安排，以确保生产过程的顺利进行。

2.3质量管理模块质量管理模块用于制定质量标准和检验标准，并进行质量检查和质量统计分析，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2.4产品生命周期管理模块产品生命周期管理模块用于监控产品的整个生命周期，包括从产品设计、研发到生产和销售的全过程管理。

第三章：生产ERP系统操作指南3.1登录与系统导航通过输入用户名和密码进行系统登录，并通过系统导航菜单进行各个功能模块的操作。

3.2供应链管理操作流程包括物料采购、供应商管理、库存管理等功能的具体操作流程，以及相应的数据录入和查询方法。

3.3生产计划与调度操作流程包括生产计划制定、生产资源调度安排、生产进度跟踪等功能的具体操作流程，以及相应的数据录入和查询方法。

3.4质量管理操作流程包括质量标准制定、质量检查、质量统计分析等功能的具体操作流程，以及相应的数据录入和查询方法。

3.5产品生命周期管理操作流程包括产品设计、研发、生产和销售等功能的具体操作流程，以及相应的数据录入和查询方法。

第四章：生产ERP系统故障排除与维护4.1系统故障排除方法介绍了生产ERP系统故障排除的常见方法和技巧，以及如何快速解决系统故障。

ERP教程生产单管理

生产单生产单简介生产单是企业生产的重要凭据之一。

生产单记录了客户所需要的货物的相关信息。

这些信息来源于版单和订单。

生产单包括的内容如下：基本资料，生产数量，颜色搭配，工序设定，物料查询，生产查询，装箱分配，度尺标准，包装材料。

生产单的启动方法：1 点击生产计划下的生产单。

2 点击生产计划导航下的“生产制单”。

(先点击生产计划，然后点击生产制单)生产单的启动后界面如图：单击生产制单输入查询条件打开其中某张生产单：点击生产单中的“查询”按钮，按您选定的条件，系统将查询出符合条件的生产单。

双击那张生产单或单击“明细“按钮”就可以查看该生产单的内容。

（具体操作请参见“生产单查询”一小节）进入后的生产单界面：图<1-1-4>从上图中，我们能够了解到生产单的组成情况：基本资料：记录了尺码，针数，货品编号，跟单包装要求等相关信息。

基本资料生产数量：记录了订单所需要的物料数量，来源于订单。

生产数量颜色搭配：记录了货物的颜色搭配情况，来源于版单。

颜色搭配工序设定：记录了该货物所需要经历的所有的工序。

来源于版单。

工序设定物料查询：记录了对于该张生产单物料的分配情况。

物料查询生产查询：查询该货物的生产情况。

生产查询度尺标准：记录了该产品的各部位的尺码情况。

度尺标准包装材料：记录了货物包装所需物料的相关信息。

包装材料生产单新增1 点击工具栏上的新增按钮如图<1-1-5>2出现的界面如图<1-1-6>5 然后点击“完成按钮”，进入的界面如图<1-1-9>生产单修改当生产单的数据需要进行调整时，怎么办？这里能帮助你解决问题。

1 进入生产单的明细状态下，如果该张生产单状态为“确定”，点击取消确定按钮，再点击编辑按钮。

就可以对相应的数据进行修改了。

如果该张生产单状态为“不确定”，点击编辑按钮就可以对相应的数据进行编辑了。

如图<1-1-10>注意：这里可以选择是否件染生产单删除1 进入某张生产单的明细状态下，如果该张生产单的状态为“确定”，请先点击取消确定按钮，再点击编辑按钮，最后点击删除按钮，就可以删除了。

《外贸跟单操作》电子教案 4.1落实生产

加工部门订单编号产品名称规格型号
生产数量
工艺要求质检要求包装要求
生产一Байду номын сангаас、二组、三组和四组
500756
订货客户宁波诚通进出通知日期 2020年6月15日
口有限公司
女士短袖T恤
交货方式完工一次性交生产日期 2020.06.15-2020.07.12
货
DN345黑色
交货期限 2020.07.14
外贸跟单操作
孙春媛
宁波城市职业技术学院《外贸跟单操作》孙春媛 ——严禁转载侵权必究
项目四管控生产进度
任务一落实生产通过本次内容的学习，能掌握产前试样的程序，能协助生产通知单与生产计划的制定。
宁波城市职业技术学院《外贸跟单操作》孙春媛 ——严禁转载侵权必究
落实生产的前期环节
产前试样下达生产通知单制定生产计划
宁波城市职业技术学院《外贸跟单操作》孙春媛 ——严禁转载侵权必究
服装的产前试样
要重视产前试样跟单员可以协助工厂技术人员将较复杂工序简单化产前试样过程中，记录制作过程中所遇到的任何问题提醒：产前试样时大货的原料和辅料已经备齐，所以产前样最能反映产品的工艺和性能。
宁波城市职业技术学院《外贸跟单操作》孙春媛 ——严禁转载侵权必究
大货生产前要使用大货原料和辅料按工艺要求进行试样，由品质管理部对产前样进行检验，并由客商确认后，方可进行大货生产。
跟单员协助加工生产企业下达生产通知单，明确产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。
跟单员协助加工企业的生产管理部根据加工合同的有关内容编制生产计划，包括生产、包装、检验和运输等全过程内容，并确定各工序的执行车间或部门。

生产制造管理系统ERP软件操作手册

生产制造管理系统ERP软件操作手册概述生产制造管理系统ERP（Enterprise Resource Planning）软件是一种集成的管理工具，用于帮助企业进行生产制造过程的计划、控制和管理。

本文档将详细介绍如何正确操作ERP软件来实现生产制造管理。

1. 登录与用户权限管理1.在桌面上找到ERP软件的图标，双击打开。

2.输入您的用户名和密码来进行登录。

3.如果您是首次登录，系统可能会要求您进行密码修改。

4.根据您的角色和权限，系统将会自动加载相应的功能模块和操作菜单。

2. 仓库管理2.1 新建仓库1.在主菜单中选择“仓库管理”模块。

2.点击“新建仓库”按钮。

3.输入仓库的相关信息，如仓库名称、地址和联系人等。

4.点击“保存”按钮以完成仓库的创建。

2.2 入库操作1.在仓库管理模块中，选择需要进行入库操作的仓库。

2.点击“入库”按钮。

3.输入入库的相关信息，如入库单号、供应商信息和入库商品清单等。

4.点击“保存”按钮以完成入库操作。

2.3 出库操作1.在仓库管理模块中，选择需要进行出库操作的仓库。

2.点击“出库”按钮。

3.输入出库的相关信息，如出库单号、客户信息和出库商品清单等。

4.点击“保存”按钮以完成出库操作。

3. 生产计划与监控3.1 新建生产计划1.在主菜单中选择“生产计划与监控”模块。

2.点击“新建生产计划”按钮。

3.输入生产计划的相关信息，如生产计划号、产品信息和生产数量等。

4.点击“保存”按钮以完成生产计划的创建。

3.2 查看生产进度1.在生产计划与监控模块中，选择需要查看生产进度的生产计划。

2.点击“查看进度”按钮。

3.系统将显示该生产计划的生产进度信息，包括已完成的工序、当前进行中的工序和剩余的工序等。

3.3 监控生产过程1.在生产计划与监控模块中，选择需要监控的生产计划。

2.点击“监控生产”按钮。

3.系统将显示该生产计划的实时生产过程信息，包括工序的完成情况、生产时间和工人的工作状态等。

操作手册生产任务管理系统操作手册

K/3系统单据操作流程手册
生产任务管理系统操作手册
1.3 生产部操作人员对系统自动投放的生产任务单进行反确认，修改生产任务单编号，具体操作步骤如下：
1.3.1 生产部操作人员进入系统后先点生产管理，然后点击生产任务管理，在生产任务管理系统中点击生产任务，在该子功能中选择生产任务单-查询功能。

2.3.2 双击生产任务单-查询进入生产任务单查询过滤界面，在该界面将时间、单据状态等相关信息录入，点击确定，进入生产任务单序时薄界面
2.3.3 进入生产任务单序时薄界面，双击单据处于确认状态下的生产任务单，显示生产任务单单据，点击生产任务单单据工具栏上查看功能，在下拉菜单中点击反确认功能，单据处于计划状态，在单据上编号处将企业生产任务令号录入到单据编号上。

第六章生产跟单

（3）全面控制生产过程。
－－跟进产前计划与生产控制；－－跟进生产数量：跟踪工厂生产日报/周报表

生产进度文控制件：表7－8 （跟单排期表）表7－9 （生产排期表）表7－10（生产周程表）
2、大货质量的跟进
QC跟进，详见第七章（1）跟单员查阅驻厂QC提供的有关质量检查报告，了解产品在生产初、中、尾期的质量，监控产品质量。－－裁床质检报告：8－2 －－半成品质检报告：8－3 －－成品质检报告：8－4

检查方法：抽查成品（如采用AQL-2.5进行抽查）；
检查内容： ——核对包装方法与装箱尺码、颜色分配等是否符合要求； ——核对胶袋内容是否正确（包括码数、成份、产地、洗水语、警告语等）； ——核对箱坑、箱唛，净毛重，纸箱尺寸等是否正确；

寄船头板：确定船头板的数量、尺码与质量，清楚标示后及时用快件寄出。通知发货：完成查货后，需当日将结果传真到公司总部，让公司安排走货或其他有关工作。
二、内容
交货期等。
1、订单资料：款号、款式名称、客户、批次、数量、加工厂、订单日期、
2、面辅料：名称、组织、成份、色号、数量、规格等，辅料搭配、位置/
长度、材质等
3、尺码分配表：尺码规格、数量分配、颜色分配，总数量等。 4、工艺要求：缝份、折边及工艺说明、工艺图、零部件要求、尺寸要求。
－－纽搭位、回针\打枣、容缩、包边位？

加工厂不能按期提供产品进行中期验货：要求厂方明确下次中期检查的具体时间。
服装生产尾期检查的基本内容

检查阶段：尾部包装，100%装箱后；检查前注意事项： ——QC到加工厂后先巡视工厂，检查是否还有大货仍在车间生产； ——是否有需要客户/公司待复的问题，未清楚结果之前，不能放行发货； ——如果时间紧急，可在预备包装前抽检（但必须要求工厂将实际生产进度写在报告上并由厂方签字确认）；

《生产订单操作手册》

生产部ERP系统操作手册建立日期:修改日期:文控编号:客户项目经理：日期：用友项目经理：日期：生产计划处理流程2．1 MRP计划作业流程2.1.1预测订单操作流程日生产计划录入菜单路径：生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入1、增加预测订单2、在表头选择预测版本号：月计划或日计划，预测起始日期及结束日期3、在表体部分录入预测生产物料代号，按快捷键F2进行模糊筛选，并在弹出窗口选择该产品后，点击“确定”4、在表体录入该产品起始日期、结束日期及预测数量5、保存并审核预测订单2.1.2预测订单变更菜单路径：生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入1、进入产品预测订单输入，找到需要的订单进行型号数量确认，如需改动按变更2.1.3 MRP计划运行作业流程菜单路径：生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划生成2.1.4 MRP计划维护作业流程菜单路径：生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划维护1、进入MRP计划维护，按查询2、按查询并进入之后即可进行查看及修改作业2．2 生产订单作业流程2.2.1 生产订单自动生成菜单路径：生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单自动生成1、进入生产订单自动生成，在过滤窗口点击“确定”2、双击明细行前的“选择”列，出现“Y”标志，即代表选中，其次点击菜单栏“修改”并点击“单号”，给该生产订单赋予生产单号，点击弹出窗口中的“确定”3、保存已赋予单号的生产订单2.2.2 生产订单手动输入菜单路径：生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单手动录入1、进入“生产订单手动输入”菜单，点击“增加”2、在表体选择“订单类别”为“正常”，物料代号处录入“产品代码”可按F2模糊筛选，也可直接回车3、录入开工日期、完工日期，生产数量，核对预入库仓库，生产部门，BOM及工艺路线4、保存生产订单5、生产订单子件修改（即所需领的零部件），选中需修改子件的产品，点击菜单按钮“子件”6、在弹出窗口点击“修改”，此时可修改零部件的基本用量，及增加或删除零部件，修改完毕点击“保存”2．3 采购订单作业流程菜单路径：供应链—采购订货—采购订单1、进入采购订单，点生单参照MPS/MRP计划2、选择相应单据并保存审核生成采购订单。

U872_培训文档_制造_生产订单

872生产订单培训1.生产订单本系统主要实现生产订单管理功能。

1.1.应用流程1.1.1.流程图1.1.2.流程描述1.基础设置物料清单：建立物料的生产订单时，该物料需要存在有效的物料清单。

∙工艺路线：建立生产订单订单时，生产物料的应存在有效的工艺路线，如果没有工艺路线存在，后续的车间管理无法使用。

2.新增生产订单∙可以通过计划订单转生产订单生成生产订单。

∙可以通过销售订单转生产订单生成生产订单。

∙可以手工录入生产订单。

3.生产订单审核4.生产订单执行∙生产订单领料∙生产订单报检∙生产订单完工5.生产订单完成∙生产订单自动关闭∙生产订单手工关闭1.2.主题：生产订单主流程主要相关产品：主生产计划、物料需求计划、物料清单、车间管理1.2.1.培训目标掌握计划订单转生产订单掌握生产订单手工输入掌握生产订单报检掌握生产订单统计分析1.2.2.详细内容1.2.2.1.1.概述（1）业务场景生产订单又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。

生产订单作为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

（2）基本概念（3）业务流程（4）约束条件1、ATO物料不可通过计划订单转生产订单2、ATO物料不可手动输入生产订单1.2.2.1.2.手动新增生产订单（1）前提条件1、物料为可生产2、存在有效物料清单3、存在有效工艺路线（2）操作步骤定位《生产订单》-生产订单生成-生产订单手动输入，打开程序。

工具栏选择“新增”，显示生产订单输入界面。

系统带入表头资料输入表体资料⏹输入物料编码、开始/结束日期、生产数量、说明：系统以开工日期为基准带出BOM资料、工艺路线资料。

保存1.2.2.1.3.通过复制新增生产订单（1）前提条件1、系统中已存在生产订单2、存在有效物料物料清单3、存在有效工艺路线（2）操作步骤定位《生产订单》-生产订单生成-生产订单手动输入，打开程序。

ERP生产管理系统用户手册

ERP生产管理系统用户手册《,,程序设计基础》存档资料四《,,,生产管理系统》用户手册软件08402班第一小组长春大学软件学院二九年十月 11. 引言................................................................................................................................ ..............41.1编写目的 (4)1.2项目背景【项目来源、委托单位、开发单位及主管部门】 (4)1.3 概念解释 (4)1.4参考资料: (5)2. 软件概述 ................................................................................................................................ .....52.1目标:生产管理流程自动化 (5)2.2功能:生产过程管理、采购管理、销售管理、库存管理 (5)3. 运行环境 ................................................................................................................................ .....53.1硬件 ................................................................................................................................ . (5)3.2支持软件 (5)4. 使用说明 ................................................................................................................................ .....54.1安装和初始化 (5)5. 运行说明 ................................................................................................................................ .....66. 非常规过程 .................................................................................................................................67. 操作命令一览表 (6)8. 程序文件(或命令文件)和数据文件 (6)9. 用户操作举例 (7)9.1公共信息管理 (7)9.1.1部门维护 (7)9.1.2员工基本信息 (9)9.2基础信息管理 (10)9.2.1半成品库 (10)9.2.2成品库 (11)9.2.3原材料库 (15)9.2.4辅助材料库 (15)9.2.5标准件库 (15)9.2.6工具库 (15)9.2.7工装备件库 (15)9.2.8工序基础信息 ......................................................................................................159.2.9定额基础信息 ......................................................................................................199.3采购管理 (23)9.3.1成品入库 (23)9.3.2半成品入库 (25)9.3.3原材料采购 (25)9.3.4辅材采购 (25)9.3.5标准件采购 (25)9.3.6工具采购 (25)9.3.7工备件采购 (26)9.3.8采购申请 (26)9.3.9采购计划 (27)9.4生产管理 (28)9.4.1客户订单 (28)9.4.2材料请领单 .......................................................................................................... 30 29.4.3产成品入库 (31)9.4.4转序卡 (31)9.4.5生产计划 (32)9.4.6材料进厂 (34)9.4.7日排产计划 (35)9.5库房管理 (35)9.5.1废品库 (35)9.5.2核销 (38)9.5.3返修出库 (39)9.5.4返修入库 (40)9.6销售管理 (42)9.6.1产成品出库 ..........................................................................................................429.6.2PA收发清单 (44)9.7外委管理 (44)9.7.1外委加工 (44)9.7.2外委返回 (45)9.8库存盘点 . (47)9.8.1库存盘点 (47)9.8.2盘盈盘亏 (49)31. 引言1.1编写目的为用户提供此文档，以供用户使用软件时参阅和培训之用。

APS精益生产排程系统操作教材

第三步:导入生产订单同上导入计划单的步骤相同,导入完成后的结果可以在APS310查看.
第一步
第二步
第三步
11. RPT630排程结果报表
(执行APS智能优化排程RPT630排程结果报表)
说明:
点击”搜索“则会显示排程结果.(如图二)
按工作中心名称显示相对应机台或设备的工作任务.
The endThank you!
感谢您的下载观看
第一步
第二步
第三步
根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.
第一步:如果新增工作中心,选中”新增”按钮
第二步:工作中心编号/工作中心名称/分厂/车间/线别为必填信息
第三步:点击”确定”按钮
第四步:新增工作中心也可以直接点击获取接口数据从SAP系统直接导入后分群组
第一步
第二步
第三步
第四步
增加或更改车间群组
第四步:,点击”取消确认”对需要修改的地方进行Hale Waihona Puke 改. 完成后重新”确认”第一步
第二步
第三步
第四步
若产品是”修订中”的状态则需要重新建立及确认工艺树.
第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号(如570-P0562001--0703)双击
第二步:查看是否显示相应的工艺(如570注塑),没有则需要从工艺里拖动相应的工艺树
说明: 查物料的库存及需求状况
10.APS 590 生产订单资料导出.
(执行APS智能优化排程APS590生产订单资料)
说明: 单独导入计划单及导入生产订单.(从SAP系统中获取)
第一步:在搜索结果处点击”导入计划单”将显示以下画面.
第二步:在第一行输入需要导出计划单的时间段或根据品号导相应的计划单.

跟单流程详细课程四生产跟踪生产过程跟单

跟单流程详细课程四生产跟踪生产过程跟单生产跟踪：（生产过程跟单）本章要掌握：生产过程跟单的基本要求生产过程跟单的流程生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。

因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。

所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。

一．生产过程跟单的基本要求：1按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

按时交货跟单的要点：2按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

二．生产过程跟单的流程：1．下达生产通知书。

跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。

通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

2．分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。

能否按期，按质地交货。

如不能应采取什么措施？要不要外包？3．制定生产计划：生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。

跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4.跟踪生产进度（1）生产进度控制流程：（2）生产进度控制作业程序（3）生产进度控制重点：A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。

通常有下列原因：1．原计划错误2．机器设备有故障3．材料没跟上。

4．不良率和报废率过高5．临时工作或特急订单的影响。

6．前制程延误的累积7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高（4）跟踪生产进度的表单：有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。

5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。

如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。

二就只好取消订单了。

6.我们再提一下有关订单的更改问题：客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。

有包装上的。

（彩印，或白合）。

有交期的变更。

第七章生产进度跟单 ppt课件

最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴
露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人
员等资源进行调整。如此不断循环，使生产成本不断降低，计划和控制
水平也随之不断提高。为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的
时候，生产和搬运所需数量的产品的生产体系，实现最佳生产时机
某服装公司的生产计划表
行试样，由品质管理部门对产前样（PreProduction Sample）进行检验，必要时交客商确认，然后进行大货生产。
• 通过产前样的试制，确认生产加工方案的可行性，
观察各工序完工所需时间及总工时，提供可靠的技术资料与数据，为制定必要的生产管理和质量标准奠定基础。
Step 2：产前试样
产前样的试制通常由某一生产线来完成，这样可以
前的准备计划。目的是为满足市场需求、调节及控制库存、充分利用现有资源而制定。
3. 短期生产计划。指半月、周或日的生产计划，是生产部门
为确定生产的实际作业进度、控制生产进度、满足顾客的交期而进行生产安排的具体作业计划。
Step 3：制订生产计划
季度生产计划的制定：
（1）计划内容：主要指各月份、各规格/机种及销售类别的生产数量、批量等。（2）制定依据：主要是订货记录、成品库存政策、各种产品每月批生产数量等。（3）注意事项：紧急订单必须规定其生产计划方式；每月至少修订一次计划。
Байду номын сангаас
生产进度跟单的基本要求
按时交货按质交货保量交货
及时交货就必须使生产进度与订单交货期相吻合，尽量做到不提前交货，也不延迟交货，即管理上讲的JIT（Just-In-Time）及时交货管理。

生产跟单总流程

生产跟单总流程：
1. -生产大货(正确的定单资料)—给到板房出纸样—给到裁床计用量—返回跟单(下采购单)--做制单(包括物料卡)---同样板给到主管/经理签名OK!(再将资料分发给各个部门).
2.裁床开裁时应通知跟单以及生产部门开产前会议.(会议记录由质量部门记录)..裁床将裁好的款号.数量给到仓库(这时跟单的自己跟踪好花片).通知仓库将花片发到哪个工厂生产.
3.跟踪质量/货期(回来花片后通知仓库收货)仓库收到花片之后,将明晰表给到裁床,.总单给到跟单与生产经理.(由生产经理安排查片与下车间生产).
3.跟综质量/货期/数量
4.出货总结(计算成本与差异数,是出在哪个部门的.找出原因)落实到每个人.。