过热器方案

发电有限公司

30MW机组前屏过热器管排局部更换工程施工方案

编制：

审核：

批准：

年7月25日

施工方案

1、工程概况及概述

1.1、本工程特点

施工任务是对限公司30MW机组前屏过热器管排局部更换工程。主要工作量为更换腐蚀严重的锅炉前屏过热器管排，具体施工位置待甲方确认后明确。焊接炉顶密封片，并对管道焊口进行100%的射线探伤。本次检修计划施工预计工期 30天。施工开始时间为合同签订后五个工作日内为开工时间,由于工期很紧多项工作同时作业,交叉作业施工难度较大，必需采取科学的组织充分利用 24 小时连续作业施工，保证在2 天内完成本工程、不影响机组恢复生产工期。

2、编制依据

2. 1、施工设计图纸及相关文件

2.2、《压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令

2. 3、SD230—87 发电厂检修规程

2. 4、《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（参考）2. 5、原劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知（劳部发[1997]171号）（参考）

2. 6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21 实施

2. 7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂 2002－12－01 实施2. 8、《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92

2. 9、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

2. 10、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2. 11、《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88

2. 12、《焊接规范》JB/2. 引用规范

2. 13、执行国家及省关于锅炉压力容器的其它有关规定。

3、施工组织机构职责

领导组组长：

副组长：

组员：职责：

1) 负责对施工的准备、实施进行总体协调工作。

2）协调各部门关系，确保工作关系的通畅。

3) 负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。

3.2、施工管理组

1）对施工的准备、实施、和总结工作负责。

2）负责协调指挥检修工作，确保施工的顺利进行。

3）控制施工进度，对施工的安全、质量、工期管理负责。

4) 处理施工期间发生的影响工期的有关问题。

3.3、安全监察组

职责：

1）监督施工现场各项安全措施的制定与实施情况。

2）监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。

3）监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。

4）对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。

5）确保现场各项工作符合安键环要求。

3.4、技术质量管理组

1）施工中严格贯彻检修质量目标，确保检修质量。

2）负责施工项目技术措施审核或编制工作。

3）负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。

4）负责施工过程中的技术指导工作。

4、施工方法及程序

4.1 前屏过热器管排拆除方法

4.1.1、12.6M平台合适位置安装两台3T卷扬机，钢丝绳引至炉顶前

屏过热器出入口联箱处进出口管道出口处。

4.1.2、拆除炉顶前屏过热器出入口联箱出保温。

4.1.3、拆除浇注料及炉顶前屏过热器穿墙管密封片。

4.1.4、炉前水冷壁拆除10根水冷壁管长度约2M左右，便于前屏过热器管排进出。

4.1.5、距炉顶500---800 mm处切割出入口管道，管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。

4.1.6、管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。

4.2、前屏过热器管排吊装组对

4.2.1、为减少前屏过热器管排组件的弯曲变形,在搬运和吊装时应加装夹持支架并采取两钩提升。

4.2.2、选用双轮滑车组,钢丝绳从定滑车绕出,经导向滑车与卷扬机相连。前屏过热器管排由滑车组吊起后,可用多个手拉葫芦配合完成水平方向的位移。

4.2.3、为了便于管排安装,在夹持支架上切割用于吊装和对中找正的孔槽作为主钩吊点,

4.2.4、管排空中对正,用手拉葫芦配合进行调整。

4.3、前屏过热器管排组件安装作业程序及方法

设备验收、清点及编号→设备运输、摆放→单件设备几何尺寸复查→设备内部清理、通球→找正及组合加固→管口打磨清理→管口对接→组件密封→自检、验收→组件吊装、找正→组件安装→自检、

4.3.1、设备清点、验收、编号：清点以设备清册、图纸为依据，数量与清册相符。验收主要是设备外观质量，无明显缺陷。编号以图纸为依据，标示设备名称、规格、安装位置。

4.3.2、设备运输、摆放：以施工组织为依据，组合设备吊运组合架上，设备吊运过程要选好吊点，以防设备发生永久变形。

4.3.3、单件设备几何尺寸复查：成片设备应复查其长度、宽度、对角，单件设备复查长度、外径、壁厚，联箱复查弯曲度、长度接管座数量、规格、偏移量。

4.3.4设备内部清理、通球：

4.3.4.1、清理：用压缩空气吹扫干净设备内部杂物，联箱还须清理钻孔底片，清理完经验收合格后封闭管口。

4.3.4.2通球：球径选择是管道内径的70%，即用φ35的钢球，试验前对所用钢球编号，通球完毕试验用钢球全部收回，封闭管口。

4.3.5、依据组合架高度和管排位置对联箱找正，找正好后将管排进行限位。

4.3.6、管口清理：在距管口15mm范围内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。

4.3. 7、管口对接：对口应内壁平齐，错口≤10%管子壁厚，且≤1mm。偏折度≤2/200mm。

4.3.8、组件密封：组件密封选用材料正确，厚度符合要求，密封板要求对接平齐，严禁搭接，焊接符合图纸要求，工艺美观，严密不

4.3.9组合件验收：组件施工完毕后，施工班组做好原始记录，并进行自检，合格后进行三级验收，验收标准见后。

4.4、组件吊装找正：

4.4.1吊装前的检查：1、随同组件带上去的零件要点焊（或捆绑）牢固，2、焊接吊耳检查。 3、组件验收。4、脚手架搭设5、割开组件与组合架之间的所有零时加固。

4.4.2就位后初步找正：①复查安装焊缝标高。②安装焊缝水平度偏差。③组件垂直度

4.5、前屏过热器管排组件检修质量标准

4.5.1、前屏过热器管排组件清理干净无积灰。

4.5.2、前屏过热器管排组件的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊如果有普遍磨损严重是超过壁厚的1/3应更换新管。

4.5.3、前屏过热器管排组件胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。

4.5.4、前屏过热器管排组件切口应距焊口200mm以上距联箱外壁应≥70mm距弯头起弧应点100mm以上.

4.6、前屏过热器管排组件管子坡口对口焊接技术要求

4.6.1、切口端面与管中心线垂直在距端面200mm处中心线最大偏差不超过0.5mm。坡口30°- 35°钝边2.5-3mm。

4.6.2、对口间隙2.5-3.5 mm

5、焊接工艺

5.1 此次更换管道焊接处材质主要为12CR1MOVG钢

5.2 焊接方法： 水冷壁管要求氩弧焊打底电焊盖面氩弧焊层厚度应大于3mm焊接质量应符合DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的质量要求。

5.3 焊接材料

5.3.1 焊材必须具有厂家合格证及材质证明书。

5.3.2 焊丝在焊接前必须用砂纸将其表面油污彻底清除。

5.3.3 所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次焊条烘干温度为350℃-400℃并保温1 h。焊工领用焊条应将烘好的焊条放人专用保温筒内随用随取。

5.3.4 焊接使用氩气的纯度应达到99.95。钨极规格为中∮2.5钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。钨极装卡时应位于喷嘴中心伸出长度为4 mm-6mm。

5.4 焊接技术要求

5.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。

5.4.2 管道焊接时管内不得有穿堂风。

5.4.3 点固焊采用手工钨极氩弧焊其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施工时相同焊点以熔化钝边为宜。外径小于Φ60的管道至少点焊两点。焊点要求与母材过渡平滑无裂纹、气孔等表面缺陷否则应重新点焊。

5.4.4 钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接防止产生裂纹。多层焊时应逐层进行检查经自检合格后方可焊接次层。

5.4.5 每道焊口应连续焊完若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施(如保温缓冷)。

5.4.6 为减少焊接变形和接头缺陷直径大于200mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。

5.4.7 施焊时应注意接头和收弧的质量收弧时应将熔池填满。多层焊焊道的接头应错开层与层之间温度应保持在80℃-150℃之间。5.4.8 焊口焊完后焊工自检焊缝质量并修磨表面缺陷自检合格后打上焊工钢印。

5.4.9 接头出现超标缺陷时可采取挖补方式返修。但同一部位修补次数不得超过两次。修补工艺应与施焊工艺相同需热处理的焊接接头返修后应重新做热处理。

5.4.10 不得对焊接接头进行加热矫正。

5.4.11 焊缝外观检查 焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑及严重咬边现象。焊缝表面不得低于母材焊缝与母边过渡圆滑。

6、作业人员的资格和要求

6.1 焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。

6.2 参加作业人员应有良好的工作作风注意作业过程中的相互配合保证工程的顺利进行。

6.3 焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。凡遇到与作业指导书不符的情况时焊工应拒绝施焊当出现重大质量问题时应报告有关人员不得擅自处理。

6.4 焊工施焊前应经焊接练习合格。

6.5 施焊前作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。

6.6 作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。

7、作业所需工器具要求

7.1 焊接时采用AX4-400型焊机,采用300A电焊钳

7.2 氩弧焊所用氩气表型号为AT-15焊枪型号QQ-85℃/150-1型。

7.3 焊丝型号R31焊条采用R317焊条。

7.4 焊接工具应准备齐全如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。

8、保证措施

8.1 日常安全措施

8.1.1 正确使用个人防护用品安全帽、安全带、安全网正确使用人字梯要有安全绳 有防滑、防坠落措施。

8.1.2 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固安全标志和警告牌是否按要求设置。

8.1.3 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

8.1.4 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施施工完毕后认真检查不得有剩余火种。

8.1.5 进入施工检修前必须参加甲方对我全体人员的安全教育。检修过程中甲方有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育直到停止其工作进行必要的经济手段和行政处理以确保各项规章制度的贯

彻执行。

8.1.6 检修过程中严格实行检修作业挂牌制度如在检修用电设备和运转设备时应与点检、当班作业岗位人员共同在场挂检修牌三方确认无误后才能开始施工其中如有一方不在场另一方可拒绝检修。检修完毕也必须三方确认后方可摘牌。

8.1.7 上岗人员必须佩戴胸牌禁止上班期间随意穿岗每周建立安全例会制度并做记录。

8.1.8 检修人员在进行检修前必须与专业电检确认后方可检修不得盲目检修。

8.1.9 检修结束后因立即通知甲方点检作好设备的安全交接。更换下的备件及即时清理现场交于甲方指定位置摆放施工垃圾按指定位置清倒。

8.1.10 机械操作工、电工电焊工、起重工等特殊工种持证上岗上岗证必须在有效期内。

8.1.11 各项工作必须按照建安集团公司的相关制度执行。

8.2 防火措施动火制度

8.2.1 现场班组工具房内严禁使用电炉如生产所必须需经申请批准不得挪用。

8.2.2 氧、乙炔瓶相距8M以上氧、乙炔与明火相距10米以外 严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧并每只减压阀上必须装有回火器防止发生明火引起的爆炸。

8.2.3 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火

时一定要办理动火证同时派专人监护方可动火。

8.2.4 凡焊接地点及上下周围焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛切实消除火灾隐患。

8.2.5 坚持贯彻“预防为主防消结合”的方针并设置兼职防火员切实加强防火措施严格执行以上条例。

8.2.6 休息室及施工中使用有灭火器必须经国家认可、在有效期内的产品方可带入使用。

8.3 临时用电制度

8.3.1 施工用电应由专业电工负责 检修需用电源时要报区域电气点检指定位置接电 配电箱开关每天都应进行维护检查触电保护器每天一次试跳记录。配电箱、开关箱应用铁皮制作并安装设置端正牢固箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。

8.3.2 配电箱、开关箱有门锁、有标志 无任何杂物有防雨措施、有接零地保护，连接端要拧紧防止松动接触电阻增大引起火灾。箱内的漏电保护一机一开关，熔丝选用符合要求，不用铜丝熔断器无缺盖破损线头不裸露。

8.3.3 施工现场要有足够的照明容器内要用36V以下安全电压电线老化裸露接头现象。

8.3.4 临时电源的接设须由甲方点检指定位置进行严禁乱接、乱拉工地的总电源由专人控制每天下班前须进行检查并断开总电源。8.4 雨季施工措施

8.4.1 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试测试要求满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。

8.4.2 现场的施工电源集中放置在集中箱内集中箱架高放置防止其受潮。

8.4.3 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

8.4.4 电焊工在潮湿的部位作业时加垫绝缘板并设监护人。

8.5 特种作业制度

8.5.1 施工前的准备工作设备连接电源及注意事项各类特种设备安装过程中的危险源的辨识和控制方法。

8.5.2 锅炉检修前的准备工作

8.5.2.1 注意用电安全在潮湿的地方使用电灯照明时照明电压不应超过36V，在比较干的地方需要有妥善的安全措施可采用220V照明电压。但必须通过正规的耳机漏电保护装置连接比随时派专人巡查线路确保线路安全运行。所有用电设备必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

8.5.2.2 在安装过程中需用电焊与气割时每个作业点1米处放置灭火器1-2个同时须用做好周围设备的防护措施防止火花外溢。

8.5.2.3 在高处作业时必须按照规范佩戴安全带并做好必要的防护措施。

9、吊装作业

9.1、起重在吊装作业前，技术人员要向吊车及卷扬机司机、起重指挥人员、施工作业人员三方搞好技术交底工作。三方人员必须充分熟悉图纸和吊装方案，严格按制订的吊装方案作业，配合好。

9.2、吊装作业前，清除周围一切有碍作业的障碍物。

9.3、所有接钩斤不落，吊点生根部位、吊鼻、钢丝绳及安全防护用品使用前需详细检查，确认安全合格后方可使用。

9.4、合理组织所有施工人员，统一指挥、分工明确、责任到人。9.5、高空作业，施工人员必须挂好安全带。

9.6、施工中要划出危险区，设专职安全员监护，闲杂人员不得入内。

9.7、每个施工班组每天都要开好站班会班中进行不间断安全检查、监督，消除各种不安全隐患。

9.8、起吊过程中，严禁从起吊物烟道下方过人通行或逗留。

9.9、起重指挥人员信号要准确、清晰。